精细化管理工作总结

精细化管理工作总结

根据《公司精细化管理提升活动20##年度工作安排》和改革发展的总体思路,结合车间生产运行的实际,为进一步完善车间管理和考核机制,充分调动全体职工的工作积极性,优化操作,精细管理,完成公司年度生产经营指标和任务,现将我车间精细化管理实施情况总结如下:

一、安全管理

围绕安全建设,全力抓好车间安全环保工作,每月组织全车间职工对现场存在的安全隐患进行排查上报,每周车间组织进行自检自查,先后查出整改不符合项100多项,完成了萃取现场4处钢梯平台的制作安装、溶液灌区爬梯的制作安装、加碳酸钠防砸设施的设计与制作、浸出压滤作业区域照明设施的完善等工作,保证车间安全生产。在安全制度方面,将原有安全操作规程进行了更新、上报、组织学习,并根据现场新工艺新修订上报操作规程一项。

二、成本管理

1、加强定限额材料的使用,严格控制和优化各岗位操作,合理降低各项定限额材料费用。

1)将浸出蒸汽加热改为先开蒸汽加热至指定温度85℃,再减少蒸汽供入量进行保温,从而降低蒸汽消耗。

2)要求配酸岗位严格计算加酸加水量,控制萃取各类洗酸的终点酸浓度,车间加大对配酸情况的抽查力度,减少酸的消耗。

3)增加循环水的利用,将浸出、除杂系统所用新水全部更改为循环水,有效降低水的消耗。

4)结合车间实际对分析计划进行调整,减少分析频次和部分分析元素,降低化验分析费。

2、合理降低项修理及大修费用

1)加强设备维护,保证设备正常运行,减少故障频次,延长使用寿命。

2)切实加强维修队伍的管理,检修项目能自修尽量自修,减少外委费用的发生。

3)确实需要外委进行检修的施工项目,加强检修项目的管理。一是精心协调组织外委人员进行检修,保证及时有效完成检修项目。二是做好检修施工原始记录,严格现场签证,避免签证失误,出现误签多签而发生额外的费用。三是检修质量严格把关,避免重复检修费用发生。四是严格控制备品备件消耗,做好修旧利废工作。

三、工艺技术管理

1、积极开展岗位操作技能水平竞赛活动,提高钴实收率、直收率。

1)摸索优化铁渣洗涤工艺条件,提高铁渣洗涤效果,降低铁渣含钴,提高全系统钴实收率。

2)抓好化学除铁指标控制,降低P204萃取料液中铁含量,达到降低洗铁酸的消耗,提高全系统钴实收率。

3)在保证氯化钴液指标合格的前提下,精细P507萃取箱运行条件,降低硫酸镍溶液中的钴浓度,提高硫酸镍溶液镍浓度富集水平,减少硫酸镍溶液产出体积,提高全系统钴实收率。

2、树立精细化操作标杆岗位,通过评比,将化学除杂岗位作为视点,各岗位相互比照,寻找差距,不断提高精细操作水平。

3、优化提高部分工序工艺技术水平,完善调整生产组织结构,实现提升产能、提升产品品质的目标。

1)根据原料情况,及时调整生产,做好浸出工作,提高金属的实收率、直收率,加快浸出渣中有价金属的变现速度,降低原料成本。

2)稳定萃取系统的生产。一是稳定生产系统中金属指标的合格,从而保证外付氯化钴溶液指标合格,完成计划生产任务;二是降低液碱、盐酸、硫酸等辅助材料的消耗,完成计划加工费指标;三是变现回收浸出渣中的金属。

3)优化交换树脂除杂工艺,增加深度除去杂质金属的种类,即在最后一道工序中增加深度除去微量杂质金属的阴离子交换树脂设备,进一步提高溶液品质。

三、设备管理工作

1、强化监督管理职能,加大设备检查与考核力度

设备管理人员必须明确工作职责,扎实工作,经常深入现场,及时掌握设备的运行状况,做好现场监督、指导服务。在坚持每季度的设备大检查工作的情况下,加大不定期的设备检查频次,对检查出的问题和隐患认真落实和整改,并下发检查通报,确保设备在良好的状态下可靠运行,杜绝重大设备事故的发生。不定期组织管理技术人员对特种设备及配电室等进行专项检查。

2、加强和完善设备基础工作

加强设备技术资料档案管理,认真填写了设备运行记录和检修记录,进一步充实设备档案,为生产经营活动提供可靠的基础资料。认真整理设备图纸、资料、档案,要补齐工作中消耗的图纸资料。

3、完善设备管理的各种规章制度

贯彻执行两级公司有关设备管理方面的各项规章制度,结合车间实际分解制定各项制度的执行细则,进一步完善《设备操作规程》、《设备维护保养规程》,充分体现科学性、针对性和实效性。

4、加强设备维护保养工作,提高设备现场文明程度

以全员设备管理“5S”管理活动和无泄漏工作为契机,通过整理、整顿、清扫、清洁、素养工作进一步加强设备维护保养,消除设备隐患,减少设备故障,提高设备可开率。加强设备现场管理不放松,设备现场应做到标准化、程序化、规范化。加强设备现场管理和考核,使职工自觉地维护好自己所操作的设备,使设备整洁,现场规范。加强设备润滑管理,杜绝和减少设备设施跑冒滴漏现象。

5、抓设备检修工作,提高设备技术状况

强化设备点检定修制度,重点设备按标准全部开展点检工作。对制约生产的重点设备、关键设备加大检修力度,科学合理地安排设备大修理计划。每月25日前根据设备日常点检反映及运行情况,合理制定月末平衡检修计划,并组织实施。要成立检修指挥机构,落实检修项目、检修时间、检修项目负责人、安全负责人等,做好检修前备件、材料的组织,保证检修项目按质、按量、按期完成。加强设备大修预、决算管理,严格控制检修费用。

6、大力开展小改小革活动,不断引用新技术和新设备

对现场故障频繁的设备,进行革新改造,改善设备性能。首先要对现有陈旧落后的设备进行更新、改造,引进先进设备;第二要在设备维修中,采用新技术、新工艺、新方法、新材料、新工具;第三要不断采用先进可靠的设备诊断技术与监测工具。专业工程技术人员要紧紧围绕设备运行、设备安全、设备检修、润滑等制约生产的关键环节,集思广益,开展攻关,通过开展设备自主管理活动、技术攻关等形式解决制约生产的实际问题。

四、能源管理工作

1、进一步完善节能管理体系

要进一步完善车间、班组二级节能管理体系,要层层确定管理责任人,层层落实管理责任,要形成纵向到底、横向到边的管理格局,要做到节能工作有组织、有制度、有评价、有考核,进而实现信息快、反应灵、责任清、奖罚明、处处能耗有人管。

2、落实节能目标责任制

对公司下达的能源消耗计划指标要严格按照目标责任制考核。层层落实责任,要做到目标层层明确、责任层层清晰、措施层层到位,并制定切实可行的指标考核体系及节奖超罚的管理办法。

3、加强能源计量管理和能源统计管理

配备合理的能源计量器具,动力用电及一般用电必须安装峰谷分时计量,用水、用电也要逐步完善计量措施。建立规范的能源计量器具档案和能源计量器具台帐。进一步建立健全原始记录和统计台帐并对主要工序及设备的耗能原始记录和统计台帐深入细化。每月对所消耗的水、电、蒸汽等各项能源进行科学、有效的分析评价。

4、全面落实各项节能降耗措施

1)水耗:

2)电耗:

3)汽耗:

5、加强节能宣传教育工作

一是要结合车间实际,通过集中学习、经验交流、合理化建议等各种形式,开展有针对性、形式丰富的节能宣传教育活动,强化全体员工的节能意识和责任感;二是要继续加强对能源管理人员和主要耗能设备操作人员的技能培训,提高现场节能技术操作和管理水平。

6、继续强化节能监察工作

按照能源管理制度要求,加强能源使用管理和检查力度,重点检查基础管理工作和现场“跑、冒、滴、漏”及违章用能,对查出的问题按管理制度要求进行严格考核。

 

第二篇:生调部精细化管理工作总结

生调部精细化管理工作总结

20xx年年初,根据公司要求,在企划部下发的精细化管理实施纲要的规范和指导下,生产调度部制定了部门精细化管理实施细则,并严格按照精细化管理的要求开展和推进各项工作,将生产组织管理和生产工艺管理有机地结合起来,加强生产考核、严格责任追究制度,确保生产稳定高效运行。生调部通过制定科学合理的生产管理模式、精确的生产作业计划、生产计划实施措施、调度精细化管理细则等,最终实现生产管理过程五个零(即零浪费、零不良、零故障、零停滞、零灾害)的工作目标,最大限度地杜绝生产过程中的各种浪费,使生产组织科学、合理、有序、安全、高效、低耗。

一、上半年在精细化管理方面主要落实了以下几个方面的问题:

1、针对半水煤气CO含量低的问题,生调部一方面通过加强对型煤作业区的操作管理、落实严格的考核措施,联系协调作业区加强对原料煤的掺配、沤制时间的控制、烘干塔的操作管理,确保煤棒的质量;另一方面,协调质管中心加大对原料煤的分析管理,对不合格的原料煤禁止进行生产系统,从而在源头上保证型煤的原料供应质量,对造气的生产起到了很好的效果,半水煤气CO含量有了明显的回升。

2、成立 “全公司水平衡攻关小组”,通过开展一系列卓有成效的攻关活动,使公司外排水量和浓度基本控制在合理的范围。

污水排放和治理是事关公司生存发展的大计,在目前巨大的环保压力下,生调部通过成立攻关小组,采用“源头治理、清浊分流、分

级利用”的治污理念,合成氨系统分别对造气作业区的机泵冷却水、净化作业区的蒸氨釜液、各系统循环水的排污水回收利用,以及蒸汽冷凝水的综合利用,使公司的排污水总量得到有效控制、氨氮及COD等污染物总量有明显的下降;纯碱系统一是加强对母液的回收管理,坚决杜绝高浓度母液的外排;二是停送澄清水,将岗位清洁用水改为循环水,对循环水的排放进行改造回收;三是将重碱离心机的冷却回水改道去氯化铵蒸发冷作为补水,四是加强蒸氨系统操作管理,将蒸氨残液代替软水加入洗涤塔,大大减少了软水用量,基本做到了零排放。

3、成立“降低纯碱水不溶物攻关小组”,通过开展多项攻关活动,使纯碱的水不溶物基本稳定在0.02%左右。

首先,在工艺控制上,要求纯碱和氯化铵作业区以及生产调度之间加强联系协调,一方面保持MⅡ送量稳定,避免因送量不稳而造成的母液浊度波动;另一方面要求纯碱作业区加强吸收工的操作管理,严格控制MⅡ温度不低于30℃,防止因温度过低而影响母液澄清效果。其次,加强对絮凝剂添加使用的管理。由于联碱系统生产负荷调整频繁,要求作业区根据生产负荷的不同变化,严格按照科学合理的使用比例进行添加,既要保证在母液澄清过程中发挥最大的作用,又要防止因絮凝剂过量而影响生产过程和产品的使用。第三,纯碱作业区联系维修公司,并协调专业清洗公司对AⅡ泥板框过滤机滤板水道进行彻底的清洗,并对部分滤框进行更换,保证了板框在生产运行过程中发挥最大的作用,从而确保母液浊度不大于50ppm。第四,联合

质管中心就脱碳气对母液浊度的影响进行了分析和试验,在试验过程中发现,脱碳气间断性夹带的硫份对母液的浊度有很大的影响,在试验过程中浊度升高幅度最大的能达到100ppm以上。第五,通过对金川公司在纯碱使用过程中过滤的碱泥、板框过滤的碱泥、原盐沉淀后的盐泥进行对比分析,从分析结果可以看出,盐泥中最多的成份是泥沙,AⅡ泥中泥沙和钙镁杂质占绝大多数,而我们的纯碱产品中过滤出的碱泥中,最多的成份仍然是钙镁杂质,说明在我们的生产过程中,钙镁杂质不能完全清除,是影响我们产品水不溶物的最主要因素,当然还有近40%的成份没有分析出来,有待于进一步的分析研究。

4、消除蒸汽差值,降低蒸汽消耗。从去年入冬以来,蒸汽差值一直在30t/h左右,月底将蒸汽分摊后,一下就将平时看似不高的蒸汽消耗提高几百公斤,各作业区也对蒸汽分摊意见很大。今年以来,生调部由专人负责,对蒸汽差值进行跟踪调查和了解,通过大量认真细致的调查摸排工作,基本消除了造成蒸汽差值过大的各种因素,将蒸汽差值稳定在3t/h左右。

5、狠抓现场管理,加强生产考核,降低事故发生频率。今年上半年,生调部狠抓生产考核,无论是干部的值班、设备管理、工艺、安全环保等事故,只要是影响生产的任何环节,都由当班副总调度长组织召开事故分析会,查清责任者,并进行考核;月底对每一个减量台时都要进行考核,大大增强了操作人员及管理人员的责任心;在考核工作上,生调部总结以往经验,制定考核细则,权衡考核力度,严格按公司制度办事,专人负责,力争使考核工作科学合理,既让职工

能接受,又达到提升现场管理水平的目的。

6、制定今年的大修开停车置换方案。为了使大修工作安全、顺利进行,生调部用了半年的时间对大修方案做了多次的修改,力求方案制订更加科学合理。特别是开停车置换工作,是生调部每年的工作重点和难点,稍有疏忽就会导致意想不到的后果,因此生调部对大修开停车置换工作进行认真仔细的准备,专人负责、专人落实,确保了大修工作的顺利完成。

7、针对联碱系统自今年x月份以来发生的指标恶化、溶盐能力差的问题,生调部积极联系纯碱、氯化铵作业区、质管中心,多方协调联系、加强互相之间的沟通配合,群策群力,同时在公司领导的重视和亲自参与下,成立了攻关小组,并组织相关技术人员外出考察学习,最终找出了影响联碱生产的根本性因素,为下一步彻底解决问题奠定了坚实的基础。

二、下一步精细化管理的目标和方向

1、继续完善生产考核管理办法,对生产组织过程中发生的各种工艺、设备、电气仪表事故制定详细严格的考核办法和责任追究制度;进一步完善各个工序之间的相互索赔方案,同时将节能降耗做为下一步工作的重点和中心,严格按照公司制定的消耗控制目标进行生产组织,对影响降耗的每一个环节和岗位进行责任细化,力争将各项产品消耗控制在计划指标之内。

2、针对联碱系统原料盐质量差、系统SO42-高、工艺指标长期处于恶化状况问题,继续进行专项攻关活动,制定行之有效的方案和解

决办法,尽快将联碱系统的指标恢复到正常水平,为下一步加满负荷做好准备。

3、通过大修后脱硫新系统的投运,配合作业区尽快掌握栲胶脱硫的新工艺、新方法,联系总工办尽快出台栲胶脱硫的操作规程,以帮助操作工熟悉和掌握操作方法,尽快稳定生产,为下一步加大高硫煤的掺烧比例奠定基础。

4、针对大修后设备、电气事故频发的问题,进一步探索和制定电气、仪表、维修、工艺联动制衡机制,为彻底消除和解决影响生产的关键因素制定一套切实可行的方法,最大限度的消除推诿扯皮、事故隐患不能及时发现、及时解决的问题,确保生产负荷得到保证。

5、对9#锅炉投产后不能达产达标、蒸汽温度低的问题,联合总工办进行攻关活动,消除因蒸汽温度低给汽机发电带来的不利因素,促使9#炉早日达产达标。

生调部通过总结前半年的工作,将进一步改善工作方式、团结协作,严格按照公司精细化管理的要求努力工作,力争使下半年的工作有更大的突破,从而圆满完成全年的生产经营任务。

生产调度部

20xx-7-22

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