洛阳生产实习报告

   院    系：      冶材学院         

   专    业：  材料成型及控制工程   

   班    级：      材料四班         

   姓    名：       孔云辉          

   学    号：      1145561411         

   时    间：    2014年10月20日—24日   

一、概述

    生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下资金安排各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。 

当然我们专业也不例外，学样本来安排的是七、八两周的实习，虽然由于种种原因，我们在洛阳那边实际只参观实习了5 天，但是作为工科生不可缺少的实习生活，还是为我们专业的同学增长了不少实际生产的知识。我们专业利完成了在以洛阳一拖公司为主要实习地点的生产实习课程。不知不觉中，实习已经结束了好几天了。然而，那实习中的点点滴滴，我仍旧不曾忘却，至今仍历历在目。通过这次实习，我学到和了解了很多在课本上都不曾学到和掌握的知识与经验。我不仅仅极大地开拓了视野，增长了见识，也为以后进入社会、进入工厂积累一些实际生产经验，这对我以后的工作是起到极大的推动作用的。虽然本次实习仅仅只有五天，但这五天将是我毕生的财富。通过我们在工厂中自己的参观和课下老师的详细的讲解，在网上搜寻相关资料，使我们的的知识得以巩固和完善，最终顺利完成本篇实习报告。

在这次实习过程中，我们的带队老师不辞辛苦为我们联系实习单位，使我们有幸到洛阳一拖、中信重工、洛阳轴承厂和河柴重工这样的大型企业实习，不仅开阔我们的眼界，熟悉了一些基本的工艺过程，了解企业的文化和管理，认识毕业以后的工作环境，培养我们的工程意识，而且检测了我们对理论知识的学习情况，使我们对所学知识与实际运用之间的衔接都有极大的帮助。

总之，实践是检验真理的唯一标准！通过生产实习可以增长我们的见识，巩固课本知识，弥补不足之处；让我们了解工厂的一些基本运作过程，提高了我们处理实际问题的能力，为我们以后的学习和工作打下了坚实的基础。

二、实习目的 

  实习其主要目的在于通过实习使我们获得对基本生产的感性认识。从而能够理论联系实际，更有效的理解和运用我们所学习的知识；此次实习我认为要达到以下几点： 

  1. 通过进厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调

查研究，获取必须的感性知识和使自己较全面地了解金属零件厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续的专业课的学习，毕业设计打下基础。 

  2. 在实习期间，通过对典型金属零件加工工艺和处理

工艺的分析，以及零件加工和组织处理过程中所用的各种工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。 

  3. 通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题

报告，学习他们好的生产产经验，技术革新和科研成果，学习他们在工作建设中的贡献精神。 

  4. 通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的

整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。 

  5. 通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的

观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。 

三、实习要求

  了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；

   记录金属零件制造工艺和处理工艺及其设备；

   掌握金属材料处理工艺方面的知识及方法； 

  了解热处理方面的知识，熟悉常用热处理工艺、设备、特点等； 

  了解铸造方面的知识，熟悉常用铸造工艺、设备、特点等； 

  了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法；

四、实习历程

     10月20日上午         洛阳轴承厂

     10月20日下午          一拖集团简介及安全教育、参观农耕馆

     10月21-23日上午       洛阳一拖

     10月23日下午          河柴重工

     10月24日上午          中信重工

五、实习内容

1.洛阳（LYC）轴承工业有限公司 

洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一。拥有国家级技术中心，拥有航空发动机轴承、轨道交通车辆轴承、重大装备专用轴承等核心技术，是目前我国加工直径最大、精密程度最高轴承的诞生地，中国风电发电机轴承标准制定单位，中国第一套特大型轧机轴承生产单位，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，保持了多项中国轴承行业记录。 

1.1钢球厂 

1、几种加工报废的工艺形式：漏工序  滚道废  内径废  倒角废  高度废  外径废  漏磨工 

2、钢球主要加工工序： 

冲压（切断棒料冲压，材料Cr15）——光一(砂轮，环带磨)——光二——热处理——硬磨（提高光度）——表面强化（球的相互碰撞）——精磨（提高精度圆度）——精研 

1.2精密轴承厂 

轴承主要由内外圈，保持架，滚动体这四部分组成。 

1、主要加工工序： 

磨加工（平面，外径，内道，超精）——压力——清洗——振动（检测）——涂油——包装 

  2、外圈工艺过程： 

磨两端面→磨外径→磨外沟道→退磁→精磨外沟道→质量检验→修磨外径→检验外观质量、公称尺→清洗→装配 

  3、内圈工艺过程： 

磨两端面→磨内圈挡边→磨内沟道→退磁→磨内孔→退磁、清洗→精磨内沟道→终检→清洗→装配

2.一拖集团简介及安全教育

    总部座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖集团有限公司，是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业。其前身第一拖拉机制造厂，是一家在国内外众多区域设有工厂、子公司和代表处，以机械制造为主的综合性公司。 

   1955年，作为新中国“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制造厂——一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。经过三年的建设完善， 1958年7月20日，一拖第一辆拖拉机下线。1959年11月1日，一拖正式落成。1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。1999年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，20##年“东方红”牌系列（履带、轮式）拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。20##年1月公司整体通过ISO9002：1994质量管理体系认证，并于20##年5月整体通过ISO9001：2000质量管理体系认证。目前，公司为进一步满足生产及市场发展的需要，从20##年起在公司范围内全面贯彻实施环境／职业健康安全管理体系标准，确保20##年上半年通过第三方认证，建立起一个以ISO9001质量管理体系为基础，ISO9001与ISO14001及OHSMS管理体系有机结合，融为一体的有序、高效的管理平台，全面提升公司管理水平。      

经过多年的发展，市场环境的变化，一拖也随之走上了产品多样化的发展道路，目前其产品主要有以下四类： 

一、农业机械类：具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机。 

二、动力机械类：柴油发动机、压力机 

三、工程机械类：压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机 

四、汽车类：各式卡车、运输车、洒水车等产品。   

现在，一拖从机制、体制入手，积极建立现代企业制度。通过采用合资经营、股份制改造、租赁承包和放开经营等方式，积极探索资本经营，努力向着跨行业、跨地区、跨所有制和跨国经营的现代化企业集团迈进，逐步建立起适应。

    一拖集团简介及安全教育主要是以录像的形式进行的。安全教育人员给我们看安全生产记录还有事故案例，一些注意事项和血淋淋的案例，这些案例真实的描绘了一条条年轻的生命被剥夺，导致血淋淋事件的原因多数是由于员工的不规范操作引起的，还有部分原因是员工工作中放松了警惕，这些案件给我们敲响了警钟。

安全教育人员提醒我们实习时要注意以下几种危险： 机械危害，化学物质危害，燃烧、爆炸危害，热危害，电气危害，以及其他危害。并要求我们要穿长裤，不能穿拖鞋和高跟鞋，不能穿无袖上衣，女生要戴帽子等，以避免发生危险。

 参观农耕馆

在洛阳农耕展览馆里，我们参观了一拖从建厂到现在生产的大部分农耕产品，见证了一拖的发展历程，体会到了建国初期工业生产的艰难。只有工业发达了，国家才能强盛。

3. 一拖热处理厂  

    在热处理厂我们主要参观了三车间和二车间。三车间大部分是齿轮（汽车、拖拉机、变速箱齿轮等）。 

    渗碳：是对金属表面处理的一种，采用渗碳的多为低碳钢或低合金钢，具体方法是将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，心部仍保持原有成分。相似的还有低温渗氮处理。这是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。 

    渗氮：又称氮化，指使氮原子渗入钢铁工件表层内的化学热处理工艺，其目的是提高零件表面硬度和耐磨性，以及提高疲劳强度和抗腐蚀性。它是利用氨气在加热时分解出活性氮原子，被零件吸收后在其表面形成氮化层，同时向心部扩散。氮化通常利用专门设备或井式渗氮炉来进行。由于经渗氮处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性、耐高温性、抗咬合性、抗大气和过热蒸汽腐蚀能力、抗回火软化能力，并降低缺口敏感性，与渗碳工艺相比，渗氮温度比较低，因而工件畸变小，已成为重要的化学热处理工艺之一，广泛应用于机械、冶金和矿山等行业的齿轮、凸轮、曲轴、工具、冷作模具、热作模具等零件和产品的表面处理。  

渗碳渗氮区别：渗碳和渗氮最大的区别就是介质不同，适用的钢也不同，渗碳适用于低碳钢，渗氮适用于中碳钢。渗碳剂甲醇与丙酮，甲醇为保护气，丙酮为渗碳剂，渗氮剂为氨气，加少量丙酮作为催化剂。渗碳温度在920℃左右，渗氮温度560℃左右。渗氮较渗碳不容易变形，保证精度。

4.一拖工艺材料研究所 

第一拖拉机股份有限公司工艺材料研究所是一拖集团公司的重要科研、检测、技术开发单位，专门从事拖拉机，汽车，工程机械，动力机械等行业新材料、新技术、新装备的推广及应用。

4.1实验室 

 （1）硬度计试验室：金相组织、硬度试验。  

（2）制样实验室：腐蚀剂：4%的硝酸酒精。 

 （3）显微镜实验室：主要设备是红外线碳硫分析仪。 

 （4）无机材料实验室：主要检测材料样品中元素的百分含量。  

（5）碳硫分析室：CS分析仪，测量气体中C、S百分含量。 

 （6）直读光谱室：Q8光谱仪，检测所有钢、白口化铁样品中所有元素。  

（7）看谱分析实验室： ICP（电感耦合等离子光谱仪），检测液态样品（检测范围更广），需要的气体为氩气。 

4.2 高频车间 

中高频感应淬火实验，利用可控中频电源，节能，易操作。 

1、主要设备：中频感应淬火设备、可控中频电源、数控立式淬火机。 

2、感应加热：感应电流通过工件产生热效应使工件表面局部或整体加热，进行快速冷却的工艺。 

  （1）感应加热特点：1加热快热效高     2淬火时工件变形小         3氧化脱碳少 

           4表面硬度高心部韧性好                5容易控制加热从深度和区域 

  （2）主要应用：对齿轮，曲轴，花键轴的淬火。由于这类零件零件需要承受较大的扭矩和强烈的摩擦，因此需要通过淬火达到硬化零件表面而使零件芯部保持原始组织状态，从而提高零件耐磨性，延长零件使用寿命。 

  （3）感应淬火的方法有：连续淬火（适用于长轴类零件）和同时淬火（适用于局部淬火）。 

  （4）分类：按感应器输入电流可分为中频：一般为2500—8000Hz，淬火深度为2mm-8mm；高频：一般为10KHz-300KHz，淬火深度为0.5-2mm。   

（5）感应器组成：①连接板；②汇流板（导电用）； ③有效圈（感应圈）；④冷却装置 

 （6）感应器分类：内孔加热，仿行感应器 

3、冷却液：主要是千分之三到千分之五的聚乙烯醇合成淬火剂水溶液。 4、 淬火时工艺调整： 

①根据零件技术，材质，机构选合适的感应器； ②确定变压比，变容量，根据结构确定设备功率； 

③根据零件结构在数控机床编程，零件定位，设定加热位置，延时，加热时间，移动速度，喷液等参数； 

④空运行实验，看是否达到理想要求状态，若达到则送电加热； 

⑤加热完成后对零件进行检验，检查表明有无裂纹、烧伤，检查表面硬度，再进行探伤检查； 

⑥若为首件零件则进行剖开消减，检查淬火硬层深度，若达到要求则可进行生产，若为达到这需调整技术要求。连续渗碳指标：表面硬度芯部硬度渗碳层厚度（应略有盈余，过后太脆， 薄强度不够）

5.一拖铸造厂

   下午我们来到了一拖铸造厂，于上午参观的柴油机厂相比，这里要显得脏一些。进入车间前必须要戴上安全帽，以确保安全。该厂引进了德国的先进设备，大大提高了生产效率。其中的砂型铸造模型要我们驻足观看了很长时间，我了解到这些砂只能用一次，非常坚硬，也是我们平时带的近视眼镜的主要成分。从事铸铁件生产的第一铸铁厂在“九五”期间进行了较大规模技术改造。造型工部引进德国KW公司静压造型线，该线是目前国内最大的铸铁件潮模砂生产线，具有九十年代国际先进水平；砂处理工部引进德国KN公司混砂机、冷却器、水分自动控制等主要设备；熔化工部引进美国无芯变频感应电炉，与冲天炉实现双联熔炼；制芯工部引进德国冷芯盒制芯机，同时安装了一条国产呋喃树脂自硬砂坭芯生产线。生产流程大致是工艺分析（1.工艺参数2.砂芯设计）-制砂芯、制砂模-熔炼-浇注-出箱-清理-补焊-热处理-清整-成品。最后结束时带队工厂师傅鼓励我们要好好学习，将来找个好一点的工作。

6.一拖锻造厂 

在老师的带领下，我们来到了一拖锻造厂，在厂外师傅介绍了该厂以及要注意的安全问题。 

6.1主要产品 

该厂主要生产：驱动轮轴、连杆体、曲轴等以及各种锻件的生产。

6.2参观车间 

 （1）热处理车间 

此车间的设备有热处理炉，冷校正设备和锻件清理设备（喷丸机）。 

热处理炉：分为连续式正火炉和连续式调质炉。 冷校正设备：设备包括油压机和校正锤，冷校正是为了消除锻件在热处理过程中应力释放所导致的产品变形。

锻件清理设备：设备作用是起清理强化作用，又叫冷作硬化，经喷丸后的锻件表面泛着金属光泽，表面遍布着小麻坑（是高速钢丸冲击所得）。 

 （2)轻型锻造间 

车间包括锻造区和下料区，下料区作用是将原钢切断成待加工的工件长度。下料区有的设备是剪床和高速带锯。        

 （3）模锻车间 

模锻车间分为两个区，自由锻区和蒸汽模锻锤区。自由锻区拥有自由锻锤1台，空气锤4台。蒸汽模锻锤区用10台蒸汽模锻锤。 

上述共有5中26台锻压设备，其中有辅助设备与之配套使用。 

6.3辅助设备 

（1）加热炉：作用是将工件加热到1100~1200摄氏度左右，这样方可自由锻和热模； 

（2）压床：完成切边，切边冲孔等工艺； 

（3）热校正设备：消除切边，切边冲孔发生的变形（此设备只对部分需要校正的工件作用）。                   

6.4工艺顺序 

 加热炉——锻造设备——压床——热校正设备（其中26台锻压设备，26条生产线） 

6.5工艺流程 

下料——26条生产线（锻造）——冷却——热处理车间——清理设备——冷校正——检验锻件 

7.中信重工机械股份有限公司                     

      中信重工机械股份有限公司(原洛阳矿山机器厂)，是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一，1993年进入中国中信集团公司。 公司主要产品有：采掘机械、提升机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。我们参观了机电液一体化研发基地、铆焊构件厂、矿山机械厂的重型车间。在矿山机械厂的重型车间，我看到了直径9.15m的球磨机，重达1015t，还有直径5m的硬岩掘进机等。因为要传递很大的转矩，这些大齿轮啮合时并不是线接触，而是面接触，并且接触面积越大越好。 

   7.1矿山机械 ：

中信重工机械股份有限公司所生产的大型提升机、大型竖井钻机、大型破碎站等产品，代表国内最高水平。  

     7.2水泥成套设备：

中信重工机械股份有限公司是中国建材设备的领先制造企业和成套设备出口制造基地，具备日产6000-10000吨水泥厂主机设备成套制造能力，可承接日产5000吨以下成套水泥厂交钥匙工程。长期和丹麦史密斯公司、德国莱歇公司等世界知名公司合作与技术交流。主机产品大型回转窑、大型磨机和辊压机产品荣获"中国品牌"， 在建材行业享有很高的知名度。市场占有率65%以上。  

    7.3冶金：

中信重工机械股份有限公司致力于冶金行业的开拓与服务，成功地为国内外客户提供了：（1）铁前设备：矿山开采类（竖井钻机、提升机）、选矿类（大型破碎机、大型球磨机）、氧化球团窑、活性石灰成套工程；（2）冶炼设备：炼钢类（转炉、混铁炉）、连铸类（方坯连铸、板坯连铸）；（3）轧制设备：板材类（中厚板轧机、炉卷轧机、冷连轧机、单机架冷轧机）、管材类（热轧穿孔机、冷轧管机、冷拔管机）、棒线材轧机；精整设备类（平整机组、板材矫直机、管棒材矫直机等）。  

7.4有色金属：

中信重工机械股份有限公司是中国有色行业装备制造基地，可承接从矿山开采类（竖井钻机、提升机）、选矿类（大型破碎机、大型球磨机、分选和脱水设备）、精矿焙烧、冶炼、金属轧制的成套机电产品及活性石灰成套工程。  

7.5化工行业：

公司致力于化工设备的开发制造,承制的年产60万吨NPK复合肥生产线主机设备,为国产设备能力最大的生产线,.研制生产的大型造纸厂、化肥厂、磷肥厂、化工厂等现代主机设备。

8.河南柴油机重工有限责任公司

    河南柴油机重工有限责任公司，前身是河南柴油机厂，始建于1958年5月，是我国“一五”期间156项重点项目之一,20##年6月成立河南柴油机重工有限责任公司，隶属于中国船舶重工集团公司，是国际先进、国内领先的高速大功率柴油机专业制造厂。  

    河柴重工位于河南省洛阳市涧西区，占地43.5万平方米。50年来，河柴肩负“振兴民族工业，服务国防建设”的企业使命，自觉践行“一流产品，奉献社会”的企业宗旨，为国防建设和国民经济作出了突出贡献。近年来，牢牢坚持“以军品上水平、以民品上总量”的指导思想和“以机为主、军品优先、船陆并举、发展成套”经营方针，逐步实现了由引进技术国产化到再创新和自主研发的根本性转变，形成了军民通用、船陆通用、主辅并举的两大系列两型机和成套装置的产品框架。产品已从柴油机发展到气体机，其用途也由过去单一舰船辅机到主辅机并举、由单兵种到多兵种、由军用到军民通用、由单机到成套。随着产品先进性、可靠性等优势的日益发挥，应用领域和市场不断拓宽。  

新时期，河柴描绘出催人奋进的的发展蓝图，确定了“新三步走，翻五番”的目标，河柴正在朝着“国际先进、国内领先的中高速内燃机（柴油机、气体机）及电站动力成套装置的研制生产基地”的目标奋勇前进!

因为河柴重工是军工企业，所以我们进厂是需要关闭手机，不能拍照。

实习历程  

8.1连杆的加工工艺  

连杆的加工工艺过程:热处理→机械加工粗磨面（定位：1面2销）→钻/铰孔→矩形连杆盖→铣/磨内藏面→铣两平面→铣分开面→去内孔余量→磨两平面→钻两个定位销孔→铣磨两平面→钻孔（h=3.5mm d=17mm）→铣齿3.5mm→连杆盖钻空2螺纹孔（M4X16）→孔倒角→去棒毛坯→检查→镗大孔→拆开释放应力→瓦小孔→检查以加工面→探伤（有无折裂裂纹）→磨/镗大孔/小孔→压衬套（冷却到120℃）→压进大连杆大孔→定位销→对秤杆称重（3500~3525ɡ）目的  

8.2参观齿轮车间

下午我们参观了河柴齿轮厂。厂里的师傅给我  们讲可一下该厂的有关情况，然后我们就进了车间，到这儿同样要很注意安全，各式各样的车床、机床高速旋转着，很是危险，要十分小心，到了这儿就是真的来到了一个齿轮的王国，各种各样的齿轮应有尽有，你可以看到在书本上只能听，但看不到的各种齿轮，使我对齿轮的认识更加全面化和具体化了。  

1、主要设备：  

摇臂钻床，主要用于零件的深孔加工、台式钻床、立式升降台铣床、半自动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、电气控制柜等各式机床。弧齿大轮精切机、机床自动排屑机、插床、  

    2、主要产品：  

直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键。

8.3参观热处理车间小结  

热处理的作用主要是对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上通过渗碳提高工件表面硬度→得到硬而脆的马氏体 

（1）充分考虑热处理变形。

（2）避免设计尖角以免热处理时产生变形。                 

（3）设计零件时要尽量对称。

（4）开孔要离开零件的边缘。  

（5）生产前要进行工艺验证，先小批量生产以检验工艺，做出合理修正，避免大量生产已减少不必要的损失。

六、实习小结

通过这次实习，我体会到了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的真正含义，也明白了老师让我们一定要下工厂实习的良苦用心。有许多东西通过看书本好像已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面，甚至可能是错误的认识，而如果没有实地考察实践，是无法发现这些问题的。这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，增长了我们的见识，对生产操作有了一定的直观认识，对工人也有了全新的认识。在工厂参观中，对生产设备有了由感性到理性的认知，对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，并锻炼了我们在恶劣环境下学习工作的精神，培养了我们吃苦耐劳、互助互爱的良好品质，更加完善自身的综合素质。 

作为一名机械类的学生，我们有责任改善我们国家机械行业的局面。路漫漫其修远兮，以我们大学学到的微薄知识，想要作出一番成绩，还需付出加倍的辛酸和努力！我们一定要刻苦学习，广泛汲取知识，培养自己的创新能力和实践动手操作能力，以承担起我国机械行业复兴的重担！

最后向接待我们实习的各个企业单位，向给我们传授知识经验的工人师傅以及为我们全心全意负责的老师们表达以最衷心的感谢，感谢你们为我们提供了实习的机会，让我们增长了见识，开拓了视野！