北京信息科技科技大学

实 习 报 告

学生姓名： 学 号： 班 级： 实习单位： 河南洛阳牡丹通讯公司 实习时间： 2014.4.20—2014.4.29

目录

一． 实习目的…………………………………………………2

二． 实习工厂简介……………………………………………2

三． 实习计划…………………………………………………3

四． 实习内容…………………………………………………3

五． 实习体会…………………………………………………11

实习地点：河南省洛阳市牡丹通讯设备有限公司

实习时间：4月20日—4月29日

指导教师:刘刚、马牧燕、苏进、赵双琦

一、实习目的

生产实习是电子信息工程学习过程中的一个重要组成部分，这次实习，主要是让学生对电子信息工程这个专业在社会及日常生活中的应用有个大体了解，并且让学生大家有亲自实践的机会。通过这次实训，让学生大家可以把在学校中学习到的理论知识与生产中实际操作有效、正确的联系起来，加深学生对所学知识的理解，提高学生对问题的分析能力及动手操作能力。

二．实习工厂简介

洛阳牡丹通讯股份有限公司是以洛阳巨龙通信集团有限公司为投资主体的股份制企业。致力于向国内外客户提供DSL宽带接入系统、HA998系列IC卡公用付费电话系统、HA998系列智能卡公用电话系统、HR998系列无线公用电话系统（GSM、CDMA、PHS）、NGN端对端解决方案及MD系列智能热量表等高科技产品。公司多次被评为河南省高新技术企业，洛阳高新技术开发区纳税十强企业。

公司有员工330人，其中专业技术人员156人，生产面积6860平方米，注册资本5000万元，总资产9000万元，净资产约6000万元。生产设备精良、开发工具先进、检测仪表齐全，已通过了ISO9000-2000质量体系认证。公司下属的技术开发中心负责各种新产品的开发及技术支持。其中IC卡公话及管理系统为国内首创，被国家科委列为98年国家级火炬计划项目，20xx年更被评为优秀火炬计划实施项目。 迄今为止，我公司已经完成户用小口径热量表（DN15、DN20、DN25）和楼宇大口径热量表（DN40-DN200）以及手持抄表设备及其计费管理系统的开发，形成了三大类多系列产品，满足了各种市场和对热计量设备的需求。同时于20xx年3月和6月分别取得了“计量器具样机试验合格证书”和“中华人民共和国制造计量器具许可证”，成为河南省首家获得该资质的企业。

企业精神宗旨：诚信兴业，务实创新，居安思危，与时俱进。质量方针：以满足顾客需要为宗旨，持续改进，创新增效，永不停顿。

三、 实习计划

星期六 讲课《入厂安全教育及企业生产组织》 、《焊接知识及操作工艺》、《元器件分类及识别》 、《话机发展史》、《贴装焊接注意事项》 、 PTH元器件拆卸、焊接工艺要点讲解及焊接练习 、 SMT帖片元器件拆卸、焊接工艺要点讲解及焊接练习 、《单片机在电话机中的应用》 第一天 休息

第二天 波峰焊车间实习

第三天 流水线车间实习

第四天 老化室车间实习

第五天 上午实训室练习焊接技术 下午给元件分类

第六天 话机生产组装

第七天 上午报告厅讲课《话机电路的基本原理及分析》

下午话机生产组装

第八天 休息

第九天 上午 话机组装 话机调试

下午 话机装配调试

第十天 上午 实习总结报告会

下午 办理相关手续、清理物品准备离开

四、实习内容

第一部分

第一部分：安全教育

简单介绍巨龙集团发展史和现在概况。参观生产车间，对一些机床与机加工认识，参观时必需严格遵守工厂的规章制度，巩固树立安全意识。

第二部分

1 基本焊接知识

1.1 焊接技术

1.1.1 插件元件焊点要求

焊点呈等腰三角形，两腰略呈凹月形，接触角α为25-45度（焊点高度h为直径D的0.6倍，h=0.6D），引脚露头1-1.5mm，焊点表面要光滑，焊点基本布满焊盘。

1.1.2 贴装元件理想焊点

(1) 焊点表面呈凹月形，表面光滑；

(2) 焊点高度h=1/2 – 1T。

对于贴片元器件，其安装位置和焊点要求大都遵循1/2允差原则。另外，翼形引脚的共面性允许一个引脚厚。

1.1.3 形成良好焊点的4个工艺要素

(1) 工件金属材料应具有良好的可焊性；

(2) 正确地选择焊料和助焊剂；

(3) 正确地使用工具；

(4) 采用正确的操作方法。

1.1.4 焊料的分类及注意事项

焊料分为焊锡条、焊锡膏和焊锡丝三种 焊锡条

焊料焊锡膏

水清洗助焊剂焊锡丝

焊锡丝免清洗助焊剂焊锡丝

松香型焊锡丝

注意事项：

(1) 水清洗助焊剂焊锡丝：助焊剂酸性较大，焊接后必须用50至60摄氏度的去离子水清洗;

(2) 免清洗助焊剂焊锡丝：焊接后不可清洗；

(3) 松香型焊锡丝：焊接后电稳定性较好，电路极不会氧化。

1.1.5 电烙铁的拿法 反握法

电烙铁拿法正握法

握笔法

反握法动作稳定，长时间操作不宜疲劳，适于大功率烙铁的操作。正握法适于中等功率烙铁或带弯头电烙铁的操作。一般在操作台上焊印制板等焊件是多采用握笔法。

使用电烙铁要配置烙铁架，一般放置在工作台右前方，电烙铁用后一定要稳妥放于烙铁架上，并注意导线等物不要碰烙铁头。

1.1.6 焊接步骤

(1) 准备施焊

准备好焊锡丝和烙铁。此时特别强调的是烙铁头部要保持干净，即可以沾上焊锡（俗称吃锡）。

(2) 加热焊件

将烙铁接触焊接点，注意首先要保持烙铁加热焊件各部分，例如印制板上引线和焊盘都使之受热，其次要注意让烙铁头的扁平部分（较大部分）接触热容量较大的焊件，烙铁头的侧面或边缘部分接触热容量较小的焊件，以保持焊件均匀受热。

(3) 熔化焊料

当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊锡丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。

(4) 移开焊锡

当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。

(5) 移开烙铁

当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致45度的方向。 上述过程，对一般焊点而言大约二、三秒钟。对于热容量较小的焊点，例如印制电路板上的小焊盘，有时用三步法概括操作方法，即将上述步骤2,3合为一步，4,5合为一步。实际上细微区分还是五步，所以五步法有普遍性，是掌握手工烙铁焊接的基本方法。特别是各步骤只见停留的时间，对保证焊接质量至关重要，只有通过实践才能逐步掌握。

1.1.7 焊点的质量要求

(1) 电抗性良好

(2) 有一点机械强度

(3) 焊点上焊料适量 (4) 焊点表面清洁光亮且均匀 (5) 焊接表面不能有毛刺、空隙

2 电子元件的识别 2.1 电阻器

2.1.1 电阻器的分类

电阻器分为固定电阻器、可变电阻器和热敏电阻器三种。

作传感器用的电阻器有光敏电阻器、热敏电阻器、压敏电阻器、气敏电阻器、力敏电阻器和磁敏电阻器。 2.1.2 固定电阻器

固定电阻器阻值固定不变，用于分流或分压。

固定电阻值通常分为碳膜电阻器和金属膜电阻器两种。 2.1.3 可变电阻器

可变电阻器阻值可调也称电位器，用于调节电压或电流。

可变电阻器通常分为半固定可调电阻器、碳膜可变电阻器和绕线式可变电阻三种。 2.1.4 电阻器的标识内容

电阻器的标识内容有电阻材料、电阻值、精度、功率、温度系数等。 2.1.5 电阻器的表示方法

电阻器的表示方法有直标法、文字符号法和色标法三种，色标法为主要方法。

2.2 电容器

2.2.1 电容器的分类

电容器通常分为固定电容器和可变电容器两种。 2.2.2 电容器的标识

电容器的标识内容有介质材料、电容量、精度、额定电压、温度系数等。 电容器的标识方法有文字符号法、色标法和直标法三种，其中，直标法为主要方法。 文字符号法：将容量的整数部分写在单位符号前，小数写在单位标识符后。 直标法：不标单位的整数部分表示pF，小数部分表示uF。 2.2.3 电阻器的选用

(1) 根据电路要求合理选用型号；

(2) 根据线路板的安装要求选用一定形状的电容器；

(3) 选用电解电容器时要考虑其极性要求，电压通常要降额使用(比如按1/2额定电压用)。

2.3 电感器和变压器

2.3.1 电感线圈分类

电感器通常分为固定电感器和可调电感器两种。 2.3.2 电感器的标识

电感器的标识方法有直标法、色标法和数码法三种。

数码法：共用三位数表示，前两位为有效数字，第三位表示0的个数，小数点用R表示，单位为uF。 2.3.3 变压器的分类

变压器通常分为低频变压器、中频变压器和高频变压器三种。

3 电话原理

3.1 电话机的工作环境

用户电路以恒流方式给话机供电，馈电电流约25-35mA。

国标要求摘机后，话机等效直流电阻<=300Ω。

用户电路的三个基本功能：

(1) 恒流电路

(2) 模/数转换、数/模转换

(3) 摘挂机检测

3.2 标准

电话机的三个基本功能：拨号、通话和振铃。

3.2.1电话线的结构和数学模型

电话线电缆是直径0.5mm铜芯聚氯乙烯绝双绞线，每公里数学模型如下图所示：

3.2.2 信号

(1) 交换机判断话机摘挂机的直流信号：

线路电流达到3.5mA-7mA判断为摘机

线路电流降至3mA以下判断为挂机

(2) 交换机送出交流信号

交换机送出的拨号音：450Hz连续的长音

信号幅度：300-500mVrms 交换机送出的忙音：450Hz的间断音，0.3秒送，0.3秒断

幅度：300-500mVrms

3.2.3 信号幅度的当量（电平）表示

(1) 拨号音、忙音

发端：0-15dBm

收端：0-23dBm

(2) 双音多频信号电平

高频群：-7+-3dBm

低频群：-9+-3dBm

4 安防监控系统培训

4.1 安防监控系统的主要系统

安防监控系统主要包括：安全防范系统，视频监控系统，周界防范系统，闭路电视监控系统，智能化系统。

4.2 视频监控系统发展趋势

模拟、数字、网络、ＩＰ、智能与集成技术。

4.3 解码器

4.3.1 解码器分类

解码器分为模拟监控和ＩＰ监控

4.3.2解码器系统组成

解码器系统包括前端设备、传输部分和后端设备。

前端设备主要包括摄像机、镜头、防护罩、支架、立柱、云台、解码器、变压器、后备电源等。

5简单视频报警系统的搭建

6报警系统—红外对射报警器

五、实习总结

在实习期间通过理论联系实际，不断的学习和总结经验，巩固了所学的知识，提高了处理实际问题的能力，为此次实习的顺利进行总结了经验。这次生产实习虽然为期不长，只有十天，但通过这次实习，我收获了许多东西。以前在学校学习到的理论知识，在这次实习中得到了很好的实践。两个星期的生产实习对于我们即将走出校门跨入社会工作的大学生来说非常具有现实意义，通过本次生产实习，我学到了很多在大学书本上不能学到的东西，同时也让我体验到如今科技发展的迅速，对于我们电子专业的人来说，竞争是非常激烈的世界在发展，别人在学习，如果我们一天不好好学习、也不去了解别人的先进生产技术的话，我们就势必会被这个社会淘汰

通过实习我们学会了基本的焊接技术，在开始练习焊接技术的时候，由于缺乏操作经验，对焊点和焊锡丝的间距掌握不好，在电路板上出现了很多奇形怪状的包块和虚焊，烙铁的摆放也很没有规律，在焊接中多次烫伤了自己。在实习中，我认识到在进行电子元件的插装焊接时候一定要保持清醒的头脑，认真对待每一个元件的焊接，特别是二极管三极管电容等极性元件，位置千万不能放错，否则就不能实现元件的功能，若出问题后期检查也比较困难。总之，在实习过成中，要时刻保持清醒的头脑，出现错误，一定要认真的冷静的去检查分析错误！通过亲自参与电话机的装配过程、检测与调试，知道了电子产品的生产过程，我们还学会了电子元器件的识别及质量检验，知道了整机的装配工艺，这些都我们的培养动手能力及严谨的工作作风，也为我们以后的工作打下了良好的基础。最基本一点：以前学习《模拟电子技术》课时，总觉得老师讲的太抽象，通过这次学习，又重新明白了很多东西。而且这在我们以后的专业课学习中应该也是很有用的，就我们自己的专业来言我们也是要系统学习电力电子技术、自动检测技术及信号

与系统方面的知识，而这次我们在电话机的安装及调试过程中我们都用到了。在这短短的十天时间里，我们付出了激情和汗水，同时也收获了许多课本里学不到的东西。实习是一门专业实践课，是我们在学习专业课程之后进行毕业设计时不可缺少的实践环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，了解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己融合到社会中去。培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务距离，为我们毕业后社会角色的转变打下基础。最后向给我们提供此次实习机会的公司表示感谢，也向在实习过程中给予我们指导和帮助的老师表示衷心的感谢！

 

第二篇：洛阳拖拉机厂实习报告

学生实习报告书

实习类别 实习地址 教

学

院

生产实习 河南洛阳 机电工程学院

机械设计制造及其自动化（1）班

08机制 黄古钱 肖新华、吴景华

专 业 班 级 姓 名 指导教师

2011

年

4

月

20

日

概 况

实习单位： 黄石理工学院机电工程学院

参观考察单位：

（1）中国一拖齿轮加工厂

（2）中国一拖装备厂

（3）中国一拖热处理厂

（4）洛阳轴承厂LYC

（5）中信重工

实习开始时间：

完成实习报告时间：201 1年 4 月 20 日。

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实 习 报 告 2011 年 4 月20 日

1. 齿轮加工厂

1.1 企业简介

第一拖拉机股份有限公司齿轮厂始建于19xx年6月，19xx年正式投产，主要从事齿轮加工和车桥生产。产品覆盖农业机械、汽车和机床设备。专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备659台，包括美国格里森生产线、美国加工中心和数控车床、意大利、德国数控滚、插齿机、热处理生产线、车桥装配线、工业推土机箱桥装配线，生产能力十万件。目前已逐步成为齿轮箱产品、汽车产品、农机产品和工程机械产品及经营产品的供应商。

主要从事齿轮、壳体加工及齿轮箱生产，产品覆盖农业机械、工程机械、汽车和机床等，主要产品有直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮、花键轴等零件产品和工程机械变速箱、汽车差减总成、机床主轴箱等。

1.2生产实习方式

1．车间实习

车间实习是生产实习的主要方式。实习开始时先进行全厂参观，了解全厂生产概况后即按实习计划分组深入到指定车间进行实习。学生在生产现场以观察分析、调查研究、阅读有关工艺文件为主。实习中应虚心地向工人和技术人员请教，按照实习计划的进度进行实习，并对实习的内容和要求逐项检查，切实完成实习规定的任务。

2．聘请实习单位技术人员，做典型零件的加工工艺专题技术专题讲座报告 实习开始时，由单位有关部门派技术人员向学生进行保安和保密教育，介绍单位的一般情况，在实习过程中根据实习内容和要求并结合单位实际情况，聘请单位有关技术人员做一些典型零件的加工工艺专题技术专题讲座报告。

3．写实习笔记

学生在实习过程中，应按照实习的内容和要求，将每天观察研究的结果(包括绘制草图，必要的数据)、搜集的资料、专题报告的内容以及个人的心得体会等记入实习日记中。实习日记是学生编写实习报告的主要资料，也是指导老师检

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实 习 报 告 2011 年 4 月20 日 查学生实习，学生应阅读有关资料和教材(与实习内容有关)，整理和补充实习笔记。

1.3 实习内容（典型零件加工工艺、加工自动生产线、装配工艺和质

量管理等内容，而且必要时需要附有绘制图纸和图片）

一：主要设备：

钻床、历史钻孔机、台式钻床、牛头刨床、立式升降台铣床、万能升降台铣床、半自动花键轴铣床、仿形车床、滚齿机、插齿机剃齿机、磨齿机、弧齿锥铣齿机、卧式柜台平面磨床、多刀车床、锥齿刨齿机、插床等

二、主要产品：

主要产品有直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮、渐开线花键、矩形花键等零件产品和工程机械变速箱、汽车车桥和差速器总成等。

三、加工工艺：

1、热处理之前：

A、锻造制坯： 使用热模锻来生产毛坯。应用比较广泛的楔横轧技术在轴类加工。这项技术非凡适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小，而且生产效

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实 习 报 告 2011 年 4 月20 日 率高，降低成本。

B、正火：正火处理目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为最终热处理做组织预备，以有效减少热处理变形。所用齿轮钢的材料通常为20CrMnTi,一般的正火由于受人员、设备和环境的影响比较大，使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制，造成硬度散差大，金相组织不均匀，直接影响金属切削加工和最终热处理，使得热变形大而无规律，零件质量无法控制。为此，采用等温正火工艺。实践证实，采用等温正火有效改变了一般正火的弊端，产品质量稳定可靠。

C、车削加工：为了满足高精度齿轮加工的定位要求，齿坯的加工全部采用数控车床，使用机械夹紧不重磨车刀，实现了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完成，既保证了内孔与端面的垂直度要求，又保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小。从而提高了齿坯精度，确保了后序齿轮的加工质量。

D、滚、插齿： 加工齿部所用设备仍大量采用普通滚齿机和插齿机，虽然调整维护方便，但生产效率较低，若完成较大产能需要多机同时生产。随着涂层技术的发展，滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀非常方便地进行，经过涂镀的刀具能够明显地提高使用寿命，一般能提高90%以上，有效地减少了换刀次数和刃磨时间，效益显着。

（c）剃齿

E、剃齿：径向剃齿技术以其效率高，设计齿形、齿向的修形要求易于实现等优势被广泛应用于大批量汽车齿轮生产中。

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实 习 报 告 2011 年 4 月20 日

2、热处理及之后的工序：

A、热处理：汽车齿轮要求渗碳淬火，以保证其良好的力学性能。对于热后不再进行磨齿加工的产品，稳定可靠的热处理设备是必不可少的。

B、磨削加工：主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工，以提高尺寸精度和减小形位公差。齿轮加工采用节圆夹具定位夹紧，能有效保证齿部与安装基准的加工精度，获得满足的产品质量。

C、修整：这是变速器、驱动桥齿轮装配前对齿部进行磕碰毛刺的检查清理，以消除它们在装配后引起噪声异响。通过单对啮合听声音或在综合检查仪上观察啮合偏差来完成。

1.4 本单位实习心得体会

在参观过程中受益匪浅，自己对齿轮加工所用到的设备、加工方法、加工工序等有了一定的感性认识，特别是我们看到了各式各样的数控机床，还有些设备是全国最先进的设备，总之在加工齿轮时所用到的机床应有尽有，让我们大饱眼福。以前在学校测绘的时候也看过很多齿轮，比如圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、涡轮蜗杆等，但没有见过正在加工中的大型齿轮，在车间我们可以近距离的观察加工齿轮时从锻件毛坯到成品的整个个过程，使我们对齿轮的认识更加全面、更加具体。

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实 习 报 告 2011 年 4 月20 日

2. 装备厂

2.1 企业简介

中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂位于河南省洛阳市，是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。工厂始建于19xx年，占地面积5.58万平方米，建筑面积3.66万平方米，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。自19xx年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，已累计生产东方红牌履带拖拉机和推土机近55万台，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。经过40多年的发展，东方红牌拖拉机遍布中国各省、自治区并远销至欧洲、北美、南美、非洲、东南亚、中东等50多个国家和地区，深受用户欢迎。

“团结、奉献、创一流”是一装精神，在21 世纪知识经济时代到来之际，本厂愿意与国内外各企业、科研机构在平等、互惠、互利的原则下，广泛地进行技术、产品、贸易合作，振兴农业装备，共谋未来发展，让“东方红”品牌唱响中国、走遍全球。

2.2生产实习方式

1．车间实习

车间实习是生产实习的主要方式。实习开始时先进行全厂参观，了解全厂生产概况后即按实习计划分组深入到指定车间进行实习。学生在生产现场以观察分析、调查研究、阅读有关工艺文件为主。实习中应虚心地向工人和技术人员请教，按照实习计划的进度进行实习，并对实习的内容和要求逐项检查，切实完成实习规定的任务。

2．聘请实习单位技术人员，做典型零件的加工工艺专题技术专题讲座报告 实习开始时，由单位有关部门派技术人员向学生进行保安和保密教育，介绍单位的一般情况，在实习过程中根据实习内容和要求并结合单位实际情况，聘请单位有关技术人员做一些典型零件的加工工艺专题技术专题讲座报告。

3．写实习笔记

学生在实习过程中，应按照实习的内容和要求，将每天观察研究的结果(包

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实 习 报 告 2011 年 4 月20 日 括绘制草图，必要的数据)、搜集的资料、专题报告的内容以及个人的心得体会等记入实习日记中。实习日记是学生编写实习报告的主要资料，也是指导老师检查学生实习，学生应阅读有关资料和教材(与实习内容有关)，整理和补充实习笔记。

2.3 实习内容（典型零件加工工艺、加工自动生产线、装配工艺和质

量管理等内容，而且必要时需要附有绘制图纸和图片）

一、在装备过程常用到工艺

1、清洗

应用清洗液和清洗设备对装配前的零件进行清洗,去除表面残存油污,使零件达到规定的清洁度。常用的清洗方法有浸洗、喷洗、气相清洗和超声波清洗等。浸洗是将零件浸渍于清洗液中晃动或静置，清洗时间较长。

2、平衡

对旋转零部件应用平衡试验机或平衡试验装置进行静平衡或动平衡，测量出不平衡量的大小和相位，用去重、加重或调整零件位置的方法，使之达到规定的平衡精度。大型汽轮发电机组和高速柴油机等机组往往要进行整机平衡，以保证机组运转时的平稳性。

3、刮削

在装配前对配合零件的主要配合面常须进行刮削加工，以保证较高的配合精度。部分刮削工艺已逐渐被精磨和精刨等代替。

4、螺纹联接

用扳手或电动、气动、液压等拧转工具紧固各种螺纹联接件，以达到一定的紧固力矩。

过盈配合联接 应用压合、热胀（外联接件）、冷缩（内联接件）和液压锥度套合等方法，使配合面的尺寸公差为过盈配合的联接件能得到紧密的结合。

5、胶接

应用工程胶粘剂和胶接工艺联接金属零件或非金属零件，操作简便，且易于机械化。

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6、校正

装配过程中应用长度测量工具测量出零部件间各种配合面的形状精度如直线度和平面度等，以及零部件间的位置精度如垂直度、平行度、同轴度和对称度等，并通过调整、修配等方法达到规定的装配精度。校正是保证装配质量的重要环节。

二、装配过程

在流水线式的装配中，包括套件装配、组件装配、部件装配。先完成这些装配之后，然后把所有装配好的整体送到总装车间，进行最后的总装。

在车间主要看到的是履带拖拉机的装配。履带拖拉机的总装流程是：车架——发动机——驱动轮——台车——水箱——柴油机——车架——履带。

为保证有效地进行装配工作，通常将机器划分为若干能进行独立装配的装配单元。

1、 零件：是组成机器的最小单元，由整块金属或其它材料制成的。

2、 套件（合件）：是在一个基准零件上，装上一个或若干个零件构成的。是最小的装配单元。

3、 组件：是在一个基准零件上，装上若干套件及零件而构成的。如，主轴组件。

4、 部件：是在一个基准零件上，装上若干组件、套件和零件而构成的。如，车床的主轴箱。 部件的特征：是在机器中能完成一定的、完整的功能。

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2.4 本单位实习心得体会

我们参观了整个装备过程中的流水线，在流水线中进行各种各样的工序，有的人是对个别零部件清洗或者喷膝，有的人是对一些零部件上螺钉螺母，有的人是将零部件进行组装??整个流水线的员工都在忙碌着，他们分工合作，分配分明，自己将自己所承担的工序一个不落的完成。在短短的半个小时的时间里，就已经有两辆拖拉机发出那隆隆的声音开出了车间。

我们以后无论是在学习还是在工作中，都应该学会分工合作，分配分明，这样我们才能不断的取得进步，提高我们的工作效率。在装备车间中每一个装备工序都是必不可少的，如果在装备的流水线中的某个工序出了问题或者不能按时完成，那么最终完成总装出来的产品就会不合格或者后边的工序无法进行。所以在一个大的团体中，我们每一个小个体要都要尽职尽责，能很好的按时完成自己的任务，要相信团结就是力量！

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3.热处理厂

3.1 企业简介

热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于20xx年12月26日。拥有固定资产7300余万元；生产面积达14916平方米;各类设备370余台。具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有丰富成熟的技术和管理经验拥有意大利进口箱式炉生产线一条，计算机控制单排连续加热渗碳炉生产线两条，计算机控制双排连续加热渗碳炉生产线一条，计算机控制超音频淬火机床一台，程控大尺寸井式渗碳炉一台，总体年生产加工处理能力在2.5万吨以上。主要经营农机、工程机械、汽车、船舶、石油机械等零件的热处理加工业务,除了承担公司内部产品的加工任务外，积极开拓公司外部市场，经营范围覆盖整个中原地区，拥有许昌、郑州、新乡、三门峡等100多家客户。

3.2生产实习方式

1．车间实习

车间实习是生产实习的主要方式。实习开始时先进行全厂参观，了解全厂生产概况后即按实习计划分组深入到指定车间进行实习。学生在生产现场以观察分析、调查研究、阅读有关工艺文件为主。实习中应虚心地向工人和技术人员请教，按照实习计划的进度进行实习，并对实习的内容和要求逐项检查，切实完成实习规定的任务。

2．聘请实习单位技术人员，做典型零件的加工工艺专题技术专题讲座报告 实习开始时，由单位有关部门派技术人员向学生进行保安和保密教育，介绍单位的一般情况，在实习过程中根据实习内容和要求并结合单位实际情况，聘请单位有关技术人员做一些典型零件的加工工艺专题技术专题讲座报告。

3．写实习笔记

学生在实习过程中，应按照实习的内容和要求，将每天观察研究的结果(包括绘制草图，必要的数据)、搜集的资料、专题报告的内容以及个人的心得体会等记入实习日记中。实习日记是学生编写实习报告的主要资料，也是指导老师检查学

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实 习 报 告 2011 年 4 月20 日 生实习，学生应阅读有关资料和教材(与实习内容有关)，整理和补充实习笔记

3.3 实习内容（典型零件加工工艺、加工自动生产线、装配工艺和质

量管理等内容，而且必要时需要附有绘制图纸和图片）

一、热处理相关知识

1、热处理的目的：改变钢的金相组织，使钢的机械性能发生改变，比如提高钢的硬度，提高强度等。也有释放应力、改善物理性能的作用，即通过加热、保温和冷却改变其结构和组织，从而获得所需要性能的产品。

2、热处理的分类：整体热处理、局部热处理、表面热处理（渗碳淬火、感应淬火）、化学热处理、普通热处理（淬火、退火、回火、正火）。

3、钢材在热处理前需进行探伤，流程为：校直——测量——正火——调质——氧化——磷化——镀荧光粉——磁化——探伤。

二、热处理的流程、特点及适合范围

1、一次加热淬火、低温回火，淬火温度820-850℃或780-810℃

组织及性能特点：对心部强度要求较高者，采用820-850℃淬火，心部为低碳M，表面要求硬度高者，采用780-810℃淬火可以细化晶粒。

适用范围：适用于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件、气体、液体渗碳的粗晶粒钢，某些渗碳后不宜直接淬火的工件及渗碳后需机械加工的零件。

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2、预冷直接淬火、低温回火淬火温度800-850℃

组织及性能特点：可以减少工件淬火变形，渗层中残余奥氏体量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但奥氏体晶粒没有变化。

适用范围：操作简单，工件氧化、脱碳及淬火变形均小，广泛应用于细晶粒钢制造的各种工具。

3、渗碳高温回火，一次加热淬火，低温回火，淬火温度840-860℃

组织及性能特点：高温回火使M和残余A分解，渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出，便于切削加工及淬火后残余A减少。

适用范围：主要用于Cr-Ni合金渗碳工件

4、二次淬火低温回火

组织及性能特点：第一次淬火（或正火），可以消除渗碳层网状碳化物及细化心部组织（850-870℃），第二次淬火主要改善渗层组织，对心部性能要求不高时可在材料的Ac1-Ac3之间淬火，对心部性能要求高时要在Ac3以上淬火。

适用范围：主要用于对力学性能要求很高的重要渗碳件，特别是对粗晶粒钢。但在渗碳后需经过两次高温加热，使工件变形和氧化脱碳增加，热处理过程较复杂。

5、渗碳后感应加热淬火低温回火

组织及性能特点：可以细化渗层及靠近渗层处的组织。淬火变形小，不允许硬化的部位不需预先防渗。

适用范围：各种齿轮和轴类。

3.4 本单位实习心得体会

一直以来我们对热处理相关知识都是来自课本，在课堂上听到的都是一些理论的知识，比如渗氮/渗碳处理/正火处理/回火处理/退火处理等的概念以及热处理的目的。对设备，处理过程中应该注意的问题更是不了解。

在这次参观为我们的专业知识打下了很好的基础，对热处理的相关设备由以前的感性认识到现在的理性认识的转变，很多时候我们能够用到了以前所学的知识来分析和解决在参观过程中遇到的一些疑问。我们也体会到了“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义。

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4. 洛阳轴承厂LYC

4.1 企业简介

洛阳LYC轴承有限公司其前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模 最大的综合性轴承制造企业之一，是河南煤业化工集团装备制造骨干企业。 20xx年“LYC”品牌被国家商务部评为“中国最具市场竞争力轴承品牌”；公司连续四年被认定为“中国工业行业排头兵企业”。

作为专业轴承制造厂家，LYC经过50多年的发展，拥有国家级技术中心，可根据用户需求设计制造九大类 型、各种精度等级达1万多个轴承品种及轴承相关专用设备，其产品广泛应用于矿山冶金、铁路车辆、汽车摩托车、工程机械、石油 机械、机床电机、医疗器械、国防军工、航空航天等领域，是目前我国加工直径最大、精密程度最高轴承的诞生地，也是国内轴承产品尺寸最广、用途覆盖面最宽、品种最齐全的生产基地，并保持了多项中国轴承行业记录。特别是LYC成功地为“神舟”系列和“嫦娥”飞船提供配套轴承,彰显了强大的技术研发实力。

目前，LYC公司已在国内30多个城市设有销售代表处，在中国香港、美国旧金山、巴西圣保罗、意大利、罗马等地建有完善的销售服务网络，产品出口70多个国家和地区。“十一五”期间，LYC公司将紧紧抓住国家振兴装备制造业、实现中部崛起和省市提出的打造“洛阳轴承产业基地”等战略机遇，加大自主创新力度，积极发展“三高”产品，通过产品结构调整、优化资源配置、强化内部管理等手段，紧跟主机发展方向，重点突出发展重大装备、军工、铁路、汽车、风电轴承等核心业务板块，努力为国民经济建设再立新功。

4.2生产实习方式

1．车间实习

车间实习是生产实习的主要方式。实习开始时先进行全厂参观，了解全厂生产概况后即按实习计划分组深入到指定车间进行实习。学生在生产现场以观察分析、调查研究、阅读有关工艺文件为主。实习中应虚心地向工人和技术人员请教，

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实 习 报 告 2011 年 4 月20 日 按照实习计划的进度进行实习，并对实习的内容和要求逐项检查，切实完成实习规定的任务。

2．聘请实习单位技术人员，做典型零件的加工工艺专题技术专题讲座报告 实习开始时，由单位有关部门派技术人员向学生进行保安和保密教育，介绍单位的一般情况，在实习过程中根据实习内容和要求并结合单位实际情况，聘请单位有关技术人员做一些典型零件的加工工艺专题技术专题讲座报告。

3．写实习笔记

学生在实习过程中，应按照实习的内容和要求，将每天观察研究的结果(包括绘制草图，必要的数据)、搜集的资料、专题报告的内容以及个人的心得体会等记入实习日记中。实习日记是学生编写实习报告的主要资料，也是指导老师检查学生实习，学生应阅读有关资料和教材(与实习内容有关)，整理和补充实习笔记。

4.3 实习内容（典型零件加工工艺、加工自动生产线、装配工艺和质

量管理等内容，而且必要时需要附有绘制图纸和图片）

一、主要产品

产品广泛用于风力发电、矿山机械、钢铁制造、电机、纺织、汽车、机床、电子、通用机械等领域。 并可根据用户要求定制深沟球、圆柱滚子、调心滚子、推力滚子系列非标轴承。主要生产风力发电轴承、转盘轴承、轧机轴承、大型特大型二三七类系列轴承、特种精密轴承、低噪音深沟球轴承。

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二、典型零件（滚珠轴承）加工工艺

其生产工艺流程如下：

1、外圈加工流程：钢坯入库——酸洗——落料——毛管冷却——球化——酸

洗——磷化——皂化——冷拔——退火——钢管总检——落料——软磨端面—

—倒角——热处理——研磨端面——磨外径

——滚研外径——磨沟道——超精研 沟道。

2、内圈加工：钢坯入库——酸洗——落料—

—热穿——毛管冷检——酸洗——磷化——

皂化——冷拔——退火——钢管总检——落

料——软磨端面——软磨外径——倒角——

车沟——热处理——研磨端面——磨外径—

—滚研外径—磨沟道——超精研沟道——光

整外径。

3、钢球：冲压——光一——光二——热

处理——硬磨——表面强化——精磨——精

研

4。、保持架加工：铁皮入库——下料——成形——整形

5、防尘盖加工：铁皮入库——下料——打字——成形——整形

4.4 本单位实习心得体会

在车间看到了一系列的轴承，凡是以前在课本看过的都有，这使我对轴承的

又了更深的了解，有感性认识到理性认识。钢球和内外圈的生产的过程，基本上

是自动化的过程，生产效率非常高。所以在大批量生产小零部件的时候，尽量采

用机械自动化生产，不仅可提高生产的速度，减少生产周期，而且大大减少了劳

动力。

还有就是参观到了很装有自动化系统的设备，自己对自动化的概念有了更深

了解，同时体会到了自动化在车间生产过程中的重要性。

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5. 中信重工

5.1 企业简介

中信重机洛阳实业有限公司，由中信重型机械公司（原洛阳矿山机器厂）直属企业组成。该公司是集产品开发设计、生产制造、安装调试、技术服务为一体的集团公司。公司下属成套设备制造厂、矿选设备厂、工程塑料厂、特钢厂、矿山配件厂、电控设备厂、机械防腐处理厂、电石厂等。为中信重型机械公司的矿井提升、建材、冶金、电力、起重等产品提供配套设备及零部件。

依托公司雄厚的科研技术力量和强大的设备加工能力，依靠本企业和社会优势设备资源，与国内外知名大企业进行合作，为国家矿山、冶金、建材、起重、电力、有色、环保、化工、石油等行业的重点工程提供成套装备和备件。目前中信重机洛阳实业有限公司已是国内颇具影响的成套设备制造公司。

这些年来，公司正在实施新的跨越式发展计划，加大固定资产投资，引进开发新产品、新技术，增强企业市场竞争力和应变能力。中信重机洛阳实业有限公司坚持诚信为本，用创新促发展，以质量求生存，靠服务赢信誉，全面推动与国内外各企业间的经济合作。

5.2生产实习方式

1．车间实习

车间实习是生产实习的主要方式。实习开始时先进行全厂参观，了解全厂生产概况后即按实习计划分组深入到指定车间进行实习。学生在生产现场以观察分析、调查研究、阅读有关工艺文件为主。实习中应虚心地向工人和技术人员请教，按照实习计划的进度进行实习，并对实习的内容和要求逐项检查，切实完成实习规定的任务。

2．聘请实习单位技术人员，做典型零件的加工工艺专题技术专题讲座报告 实习开始时，由单位有关部门派技术人员向学生进行保安和保密教育，介绍单位的一般情况，在实习过程中根据实习内容和要求并结合单位实际情况，聘请单位有关技术人员做一些典型零件的加工工艺专题技术专题讲座报告。

3．写实习笔记

学生在实习过程中，应按照实习的内容和要求，将每天观察研究的结果(包括绘

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实 习 报 告 2011 年 4 月20 日 制草图，必要的数据)、搜集的资料、专题报告的内容以及个人的心得体会等记入实习日记中。实习日记是学生编写实习报告的主要资料，也是指导老师检查学生实习，学生应阅读有关资料和教材(与实习内容有关)，整理和补充实习笔记。

5.3 实习内容（典型零件加工工艺、加工自动生产线、装配工艺和质

量管理等内容，而且必要时需要附有绘制图纸和图片）

一、主要生产装备 ：

1、主要有：80t高功率电弧炉、550t锻造吊、锻造加热炉、世界最大350t淬火吊、Φ320mm、Φ260mm数控双柱落地镗铣床、Φ260mm、Φ200mm数控落地镗铣床、Φ16m、Φ12.5m、Φ10m数控重型立车、9×18m热处理炉、6×18m热处理炉。

Φ7.93×13.6m溢流型球磨机 Φ14m大型齿轮

二、18500t自由锻造油压机：

18500t自由锻造油压机采用最新的“潘克泵”液压控制技术，是我公司与德国威普克公司联合设计、联合制造、联合品牌，整机工作效率和自动化程度达到世界最高，堪称世界自由锻造王国的一顶皇冠。与配置的世界最先进750吨?米锻造操作机联动，形成一个高度自动化的重型、特大自由锻造装备平台。 18500t自由锻造油压机创造多个世界第一。

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一是世界最大。

该油压机地上高度

20m，地下深度

7.5m，可移动工作

台达5.4×13m，最大

镦粗力18500t，整

机重达4000多吨。

目前在世界范围内

不论是规格还是技

术，该油压机都是

唯一的，使中信重工站在世界自由锻造巅峰。

二是世界最先进。在总体结构上，18500t自由锻造油压机首次采用最新的三梁、两柱、上传动、预应力框架式结构，并在关键的立柱上突破常规圆形四立柱设计；首次采用两个大矩形立柱，使主机的整体性、抗弯性、稳固性达到最佳。加上采用精确的导向和控制系统，完全可以保证两个工作砧子之间完美的同心度和平行度，实现精确锻造。

三是采用最新的“潘克泵”液压控制技术，使整机工作效率和自动化程度达到世界最高。18500t自由锻造油压机快锻造高达44次/分钟，比传统设计节能30%左右。采用可视化计算机操作控制台，当砧具红热时可遥控快速更换。 四是18500t自由锻造该油压机配置世界最先进的750吨?米锻造操作机，并联动形成一个高度自动化的重型、特大自由锻造装备平台，成为世界自由锻造行业的一顶皇冠。其最大负载重量250t，最大负载力矩750吨·米，可夹持最大直径6m，夹持最小直径0.5m。

五是首次采用中德联合制造的全新合作方式。18500吨自由锻造油压机采用当今世界最先进的3D仿真设计手段，除电控、液压系统外，机械部分全部由中信重工制造安装。可以说在自动化控制技术上也达到了世界顶级水平

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二、最大生产能力：

一次可组织钢水900t，钢锭最大单重为600t，铸钢件最大单重为600t，年生产精炼钢水能力20万吨，大型铸钢件5万吨。可锻造600t钢锭，生产400t锻件，生产轴类锻件长度25m、直径4m，圈类锻件直径7.5m、高度2m，筒类锻件直径7m，高度8m。年设计生产大型锻钢件10万吨核电百万千瓦低压转子、5.5m宽厚板轧机锻钢支撑辊、核电大型筒类饼类锻件、船用大型曲轴类锻件、水电、火电转子类铸锻件、Φ16m大型齿圈等。年设计热处理件生产能力6万吨。成为国内最大、最先进的热处理基地。龙门镗铣床加工矩形件30×9×8m，落地镗铣床加工能力为41×12×8m，轴类件最大直径Φ4.2m，最大长度25m。形成核电、水电、火电及压力容器部件的批量加工能力，形成宽厚板轧机生产线组装能力。：磨机产能达到15000t，年产磨机120台以上，形成批量生产Φ12m到Φ16m世界最大磨机的能力。可生产国内最大单件重200t的大型灰铸铁件和具有国际领先水平、单件重150t的大型球铁件，形成年产5万吨铸铁件、3万吨特种铬钼钢、3000t大型有色合金铸件的生产能力。

5.4 本单位实习心得体会

这次参观给我的感觉就让我们大开眼界了，我们亲眼看到了直径为14米得大齿轮，我们以前对像这样的齿轮想都没敢想过，听那里的师傅说加工这样的一个零件至少要一个月多才加工完成，而且的昼夜不停的加工！车间里还有其它大型的零件，小的直径也有半米。

看到这些世界一流的设备和达到世界顶级生产能力的中信重工，我们感到非常的自豪，为我们的祖国有这样的能力的感到骄傲。我们作为大学生更应该以身自责，为我们伟大的祖国在未来能达到更多的世界第一而发奋图强，力争为祖国奉献一份微薄的力量！

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6、生产实习总结

这次生产实习中是我们在学校三年学习之后第一次走进工厂进行参观学习，是一个从学校的理论学习到社会的生产实习的过程，让我们真正的体会实践的重要性。通过实习我总结了一下几点：

1、自己亲身下工厂实习，让我们到生产第一线进行深入的观察和学习经验知识，学到了我们专业基础的生产实际知识，巩固和加深了之前在学校学过的理论知识，无论对以后的学习、毕业时的论文，还是对毕业之后的工作，都打下了非常重要的经验基础。

2、在实习的过程中，我们看到了各种样的机械设备，让我们对从简单的钻床到复杂的数字化机床有更进一步的了解，特别是对一些世界顶级的机械设备的认识，开拓了我们视野。同时，了解到了机械制造生产过程中的危险因素，在每一次的进厂之前都要做一次安全介绍，可见在工厂工作存在的一定的危险性，这使我们的安全意识有了很大的增强。

3、从中了解到了机械产品生产流水线，对于大批量的生产，对专业的机械设备的需求更多，对产品的精度和效率就更高，对生产分工就更加细致。更加的深入的了解到了产品的质量标准、技术规格、使用要求。

4、通过每天写的实习日记，我们的观察能力得到了的锻炼和培养，同时，自己的搜集材料、整理资料等方面的能力也有了很大的提高。

总而言之，我们在以后的工作中要将理论知识和实践相结合，能够在实践中运用理论知识去分析和解决问题，能够在学习理论知识中有机的结合实际，我坚信实践是检验真理的唯一标准??

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