河北工程大学装备学院

毕业实习报告

专    业：工程机械运用与维护    

班    级：       0901班          

学    号：     093170129          

学生姓名：      刘许兵           

指导教师：      姬鹏              

                  20##年4月

目录

前言┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3

第一章：实习目的┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3

第二章：公司简介┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄3

第三章：安全教育┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄5

第四章：实习历程┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7

1. 洛阳一拖福莱格车身有限公司┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄7

2．第一拖拉机股份有限公司第二装配厂 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8

3．第一拖拉机股份有限公司动力源公司┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄8

4. 第一拖拉机股份有限公司齿轮厂┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄9

5. 一拖工程机械有限公司┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄10

6. 第一拖拉机股份有限公司锻造厂┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄11 

7. 第一拖拉机股份有限公司铸造厂┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄12

8. 第一拖拉机股份有限公司热处理厂┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄13

9. 齿轮工艺简介┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄14

10. 一拖洛阳燃油喷射有限公司┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄14

11. 一拖洛阳工艺材料研究所┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄15

12. 一拖洛阳汇德工装有限公司┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄16

13. 洛阳lyc轴承厂┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄16

第五章  实习小结┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄17
前言：对于一名工科学生而言，生产实习是大学生活的重要组成部分，能有幸赴洛阳到各个工厂参观实习，使我增长了不少见识，也巩固了课本知识，让我了解工厂的一些基本运作过程，为我以后的学习和工作打下坚实的基础。

通过我自己的参观，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告。

理论知识往往过于标准化，仅仅靠掌握理论，一点实际操作经验都没有的话，事实上是没有实际效应的，现实中的事情往往是千变万化的，运用起来解决具体情况多半是教条的。无数事实证明：只有将理论知识与实践很好的结合起来，才能将知识运用到最高境界，所以这次实习对于我而言意义重大。

第一章：实习目的

    此次实习我们要达到以下几点：

1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。 2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力

3：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。

第二章：公司简介   

 1955年，作为新中国“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制造厂——一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。经过三年的建设完善， 1958年7月20日，一拖第一辆拖拉机下线。1959年11月1日，一拖正式落成。1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。1999年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，20##年“东方红”牌系列（履带、轮式）拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。20##年1月公司整体通过ISO9002：1994质量管理体系认证，并于20##年5月整体通过ISO9001：2000质量管理体系认证。目前，公司为进一步满足生产及市场发展的需要，从20##年起在公司范围内全面贯彻实施环境／职业健康安全管理体系标准，确保20##年上半年通过第三方认证，建立起一个以ISO9001质量管理体系为基础，ISO9001与ISO14001及OHSMS管理体系有机结合，融为一体的有序、高效的管理平台，全面提升公司管理水平。

20世纪90年代中国拖拉机研究与试验检测中心的成功并入，极大地提高了一拖的产品研发实力。多年来，一拖在新产品开发、投资、生产、营销等方面不断保持着与德国、日本、英国等国家的国际知名企业合作。在全球的许多国家都可以看到一拖的产品。

一拖一直把保护人类生存环境作为自己的责任，其生产的柴油机从20世纪70年代开始一直是中国最清洁、最节约能源动力之一。其中，与英国里卡多公司联合设计的LR105系列柴油机，其排放达到了欧Ⅱ标准，已经成为中国农业机械与工程机械配套动力的最佳选择。专门为欧洲设计的运泥车达到了国际先进水平。

凭借150万台拖拉机的生产经验以及由此奠定出独具特色的工艺水平和技术实力，中国一拖集团有限公司成为卓越的农业机械制造专家，在这一领域享有极高的声誉。

第三章  安全教育

时间：20##年4月

（一）安全教育

 在我们到达洛阳的第二天，一拖就组织我们进行安全性教育，一拖的工作人员给我们讲解入厂及安全教育。对于从小学开始每次出行老师都会强调的安全教育，学生向来是不予理会的，除非老师主动干预，不过这次一拖的工作人员让我们彻底的、真实的体验到了事故后面的一幕幕的血淋淋的惨剧，充分的让我们了解到厂区内安全的重要性。其安全危害可分为六大类：1.机械性危害，主要以机械作用危害为主。 2.化学物质危害，有气态和液态两种。 3燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用。4.热危害。5.电器危害。6其他危害。

而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项：

1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟；

2.进入厂区以及分厂必须列队进入；

3.禁止在广场上集结；

4.保护园林，爱护花草；

5.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上；

6.保持厂区环境卫生；

7.厂区内严格禁止拍照；

8.生产实习期间严格禁止酗酒；

9.按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂；

10.工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手；

11.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑；

12.入厂后禁止边听MP3边走路参观；

13. 注重自身和学校形象；

14．禁止随地吐痰；

安全标志牌：

红色——禁止  蓝色——指令、遵守 黄色——注意 绿色——提示

第四章 实习历程

1. 洛阳一拖福莱格车身有限公司   

福莱格公司于59年建厂隶属一拖集团，现有工人1000多人，资产2亿左右，技术力量雄厚，工艺装备齐全，其冲压、焊装、涂装三大工艺处于同行业漓先水平。拥有16T——2000T各种形号机械压力机100余台，7条生产线，最大工作台面4000×2200MM，分别生产大形薄板拉伸件、中厚板冲裁件及其它各类压弯成形件；拥有多条焊装生产线，分别生产中重形汽车车身、各种机形拖拉机驾驶室、收获机驾驶室及各类油箱；拥有代表国内农机行业工艺水平最高的涂装加工线，可进行高质量农机覆盖件、驾驶室和各种汽车楞部件的涂装加工，其中包括一条阴极电泳线，具有包括锌系雷化、阴极电泳在内的先进完善的前处理、底面漆、烘干工艺和检测检验设备，可进行氨基、丙烯酸、聚脂等各漆种的涂装、烘干加工，制件输送采用单片机控制的自行葫芦，提高了涂装质量和作业能力；一条年产15万台油箱的国内一流的油箱底面漆涂装线，采用自动化悬链系统，前处理采用了自动化喷淋系统。还拥有由三维图形工作站组成的局域网络及三座标测量机，具有使用UGⅡ、PRO/E等三维设计软件进行复杂冲压件的工艺设计和冲模的数字化设计及数据处理能力。

福莱格公司总共设十个车间：

备料车间： 为各工序进行备材

主要设备：剪床20台，除锈、酸洗生产线

冲压一车间： 生产各种类形的驾驶室覆盖件，中厚板冲压件

主要设备：双动630T 、400T冲压机 单动双点800T、630T冲压机

冲压二、三车间： 生产特大薄板件、门板、顶棚、仪表板

主要设备：1000T、1300T双动拉伸压力机 单动四点1000T压力机

单动单点2000T压力机

焊接车间：焊接各类形零件，车身，油箱

主要设备：50-200kw点焊机 油箱封焊机

油漆车间：对各类零件进行喷漆处理以及对合件组成工艺，表面磷化处理

主要设备：电泳设备 静电喷涂设备  组装车间

【个人感想】：建于50-60年代的厂房，在天车通过的时候，有点担心墙体的载重。。。。。。对于冲压机床，起初有疑问：为什么要打这么多孔。经过观看，明白打孔定位的作用

 2. 第一拖拉机股份有限公司第二装配厂

第二装配厂是洛阳一拖拉机股份有限公司生产中小功率轮式拖拉机的子公司，占地面积 11.93 万平方米，现有职工一千多人 ，其中各类专技人员 34 人，各类管理人员 114 人，具有高级职称者 10 人，中级职称者 43 人，拥有各种设备 544 台， 其中包括大型总装线 4 条、分装线 8 条，覆盖件油漆线 7 条，底盘油漆线 2 条，机械加工流水线 10 条，柔性壳体加工线两条。 
       现有中小轮拖系列产品：小拖东方红 170 、 180 、 200 、 220 、 250 、 280 等六大系列机型以及变形产品， 120 多种。
        产品技术性能：生产的系列中小轮拖产品结构设计合理，作业性能好，用途广泛，生产效率高，使用可靠，外形美观、维修方便，并能有效地进行各种田间作业（耕地、耙地、旋耕、播种、收割、田间管理等），固定作业（抽水、喷灌、发电、磨面、碾米）及运输等，能在较小的地块上作业和在较窄的道路上行驶，可满足平原、丘陵、牧区、菜园、果园的机械化作业要求。 
        年生产能力达 20 万台，东方红 170/180 拖拉机已取得推广许可证及出口许可证，产品质量在全面同行业中处于领先地位。

【个人感想】：感觉自动化水平很低，没有预想的那么好，与在机械原理课上看到的法拉利车生产车间相去甚远。。。。。。。。

3. 第一拖拉机股份有限公司动力源公司

一拖动力机械有限公司简介：该公司是中国一拖集团有限公司骨干专业公司之一，由一拖柴油机公司和第一拖拉机股份有限公司于20##年共同投资专业生产动力机械的公司。其前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，自1958年建厂以来，已累计生产各类柴油机60多万余台。主要生产发动机及其零部件，主要产品有三种：1，YTR105柴油机（用于农用机械，工程机械。目前至今已售出12万台）2，4125系列柴油机（用于配备履带式拖拉机）3，发动机组；

我们要看的是下刀点，刀路，工件加工后的情况，工件与刀具工件与车床的相对位置，夹具的实际形状曲轴和连杆的加工工序，每个工序的装夹和定位，相关工序所用的夹具知识.

参观流程：机加车间——零部件车间——缸盖车间——缸体车间——装配车间——试验车间

设备认识：在这里我们见到了摇臂钻床、工业智能标记器、滚丝机、卧式升降台铣床等设备

4. 第一拖拉机股份有限公司齿轮厂

    上午我们参观了一拖齿轮厂。厂中技术人员对我们介绍了该厂的概况和进行了安全教育，然后我们就进了车间，虽然该厂没有什么禁区，但是我们同样要注意安全，各式各样的车床、机床高速旋转着，地上很滑而且有很多铁屑，到了这儿就是来到了一个齿轮制造中心，各种各样的齿轮应有尽有，直齿，锥齿，斜齿等等。

1 简介

第一拖拉机股份有限公司齿轮厂始建于1973年6月，1978年正式投产，主要从事齿轮加工和车桥生产，产品覆盖农业机械，汽车和机床设备。专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备859台，包括美国格里森生产线、美国加工中心和数控车床，意大利、德国数控滚、插齿机、车桥装配线，工业推土机箱桥装配线。

2 生产设备及产品

设备有：滚齿机，插齿机，剃齿机，刨齿机，磨齿机，弧齿机，以及车床，磨床，铣床，插床等。产品有：直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮，渐开线花键和矩形花键压路机系列变速箱总成，收割机变速箱总成，铣刨机变速箱总成，液压挖掘机变速箱总成，装载机变速箱总成及140、145、153差减总成及桥。
3 加工工艺

齿轮加工工艺过程：车削 --齿轮成型加工--热处理--精加工磨削，车削外圆--铣齿轮--磨削--去毛刺

4 齿轮加工原理
①.滚齿原理：滚齿加工是根据展成法原理加工齿轮。它是一对交错螺旋齿轮副啮合滚动的过程，一个螺旋齿轮齿数减少到1-4个齿，其螺旋角很大→蜗杆→开槽、铲背→滚刀
用传动链将滚刀主轴与工作台联系起来，刀具旋转1个齿—工件转过1个齿→共轭的齿面；滚刀轴向进给运动→加工出全齿
需要的运动：形成渐开线齿廓的展成运动(B11+B12)和形成直线形齿长(导线)的运动A2
②. 插齿原理：利用齿轮形插齿刀或齿条形梳齿刀切齿。用插齿刀切齿时，刀具随插齿机主轴作轴向往复运动，同时由机床传动链使插齿刀与工件按一定速比相互旋转保证插齿刀转一齿时工件也转一齿，形成展成运动，齿轮的齿形即被准确地包络出来。
③。刨齿原理： 有仿形法和展成法两种。仿形法刨齿是利用一块将被切齿形放大了的靠模板，控制单刃刨刀的刀尖运动轨迹切出齿形 。展成法刨齿是利用成对刨刀分别刨削轮齿的两个侧面，刨刀刀刃往复运动的轨迹代表假想冠轮的齿面。刨齿的精度可达7～8级，加工模数范围为 0.3～20毫米，生产率虽低于双刀盘铣齿，但刀具制造简单。刨齿在直齿锥齿轮加工中应用最广。

【个人感想】齿轮的加工有磨、剃滚插刨登记中加工方法，看的自己眼花缭乱，不过还是对数控的设备比较有感觉。

5. 一拖工程机械有限公司 

1970年4月建场，前身生产坦克，现在主要生产农用机械，挖掘机，装载机，推土机，压路机等
   参观流程：结构车间——铆焊车间——机加车间——涂装车间——总装车间
    该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。公司占地面积14万平方米，建筑面积9.8万平方米。公司始终坚持”质量第一，顾客至上”的方针，通过1S09001质量体系认证，并多次被省、市授予”五一劳动奖状”、“职业道德建设十佳单位”和“外商投资优秀企业”等荣誉称号。精益求精、精良制造。凭借军工生产的实力，公司不仅拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备50余台，主要加工设备400余台，而且在计量、检测方面拥有国际先进水平的检测仪器，为产品质量提供了可靠的保障。 从军工生产转为工程机械制造，公司始终坚持”传承军工品质，争创行业一流”的企业精神，凭借良好的基础和雄厚的实力，以市场为导向开发出：轮式装载机、履带推土机和振动压路机三大系列产品。

【个人感想】感觉越是大型的机械其加工工艺看起来也是简单，比如这个挖掘机、推土机，感觉整个过程就是切割钢板，然后焊接。

6. 第一拖拉机股份有限公司锻造厂   

锻造分公司设备齐全，现有大型锻件（曲轴）生产线三条，小型曲轴生产线一条，拥有从1吨到16吨的系列模锻锤。锻造分公司建造了具有国际先进水平的悬挂式热处理调质线，引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机，125MN热模锻压机生产线20##年投产。机加设备不仅有意大利精磨床和奥地利曲轴铣床，还拥有数控车床和数控组合钻床等。同时锻造分公司拥有各种先进的质量检测设备，锻件质量有可靠的保证。锻件重量从0.1千克至270千克。近年来，锻造分公司引进国外先进技术，开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻件大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平，部分产品出口到欧美、日本和东南亚等国家。因为铸造厂的噪音太大，所以厂房解说员选择了在厂房外的一块空地伤给我们介绍锻造厂的基本情况：

该厂总共有三个车间：

第一车间：热处理车间

主要设备：连续式正火炉、连续式调制炉、油夹机、校正锤、喷丸机、（作用：清理表面，强化铸件）

第二车间：轻型锻造车间

分为两个区：锻造区 设备：平锻机、锻压机

下料区：设备：剪床、高速带锯

第三车间：分为两个区：自由锻造区：

设备：自由锻锤、空气锤    占地五分之一

蒸汽模锻锤区：设备：蒸汽锤模锻锤  占地五分之四

辅助设备：1、加热炉：对工件进行加热处理，改变铸件内部结构。2、压床：切边机切边冲孔3、热校正设备：消除热变形

【个人感想】对锻造机很是震撼，同时对于工人师傅用铁钳夹持刚块表示担心，看到师傅在高铁块的时候，差一点掉在地上，吓一跳。

7. 第一拖拉机股份有限公司铸造厂

第一拖拉机股份有限公司的铸造厂，具有四十年的熔模铸造生产历史，是全国最大的精密铸造厂之一。精密铸造工程机械方面的备件有各种挖掘机、装载机的斗齿、齿根、矿用钻头、铁路枕底清筛机扒掌、扒链、扒齿等，耐磨性、质量可与进口原装备件相媲美。年生产能力为3000吨。

我们对一拖精密铸造厂进行了参观， 由于正值工厂休班，所以我们只是看了一下设备，并由厂房老师给我们讲解了一下关于铸造的知识。

铸造是熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状与性能铸件的成型方法。造型通常分为手工造型和机器造型，手工造型又分为两箱造型和三箱造型，主要用于单间、小批量或难以用机械造型生产的形状复杂的大型铸件。机械造型分为气动微振压实造型、多触头高压造型和垂直分型无箱造型，主要用于大量或成批生产的中小铸件。

工艺流程：

制作母模——制作压型——制作蜡模——制作型壳——脱蜡——焙烧和造型——浇注——脱壳。

【个人感想】对于砂芯和壳体的组合方式不懂。

8. 第一拖拉机股份有限公司热处理厂

热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在2万吨以上。其设备及功能为双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量；校直机，主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形

在该场中我们看到了该厂的管理原则：

5S定义：整理、整顿、清扫、清洁、素养

5S管理的要点：三定：定点、定量、定人  三安：人员安全、生产安全、物品安全

5S作用：使亏损、不良、浪费、故障、事故、投诉、缺陷、切换产品时间处于最好状态——八零工厂

主要设备:
渗碳淬火设备:   三条计算机控制的渗碳淬火生产线   两条煤气加热渗碳淬火的生产线
感应淬火设备:   IGBT超音频电源、数控淬火机床、三台可控硅数控机床、两台IGBT电源、两台单齿淬火机床
淡化设备:       两台钟罩式离子氮化炉、两台气体渗碳炉
表面处理设备:   镀铬线、镀锌线、氮化线、磷化线.

【个人感想】热处理工作与我们所学的机械工程工程材料这一门课联系十分密切，在上午的实习里自己对于热处理又有了更深一步的认识。

9. 齿轮工艺简介

在今天里我们又来到了，实习单位老师对我们进行安全教育的报告厅，经过几天的实习感觉还是有点累的，回到这里有些轻松的感觉，今天主要是听老师讲了一下关于齿轮加工工艺的知识。

齿轮加工方式：

(1)滚齿机滚齿：可以加工8模数以下的斜齿

（2）铣床铣齿：可以加工直齿条

（4）冷打机打齿：可以无屑加工

（5）刨齿机刨齿：可以加工16模数大齿轮

（6）精密铸齿：可以大批量加工廉价小齿轮

（7）磨齿机磨齿：可以加工精密母机上的齿轮

（8）压铸机铸齿：多数加工有色金属齿轮

（9）剃齿机：是一种齿轮精加工用的金属切削

10.  一拖洛阳燃油喷射有限公司

油喷射有限公司主要生产油泵油嘴，油泵油嘴是组成发动机的供油系统，故又称它是发动机的心脏，我们去一共参观了5条机械泵生产线如下：

1.凸轮轴生产线：它的毛坯材料是45号的钢经过以下三步的加工

（1）粗加工然后淬火处理，提高硬度来提高它的机加工性能

（2）半精加工然后实效处理，实效处理主要是消除其内应力防止变形

（3）精加工

在这里参观实习作为我们机制专业要关注机床的定位（双顶尖定位）和加工方式（如里面多采用单次定位多刀加工）

2箱体加工生产线（铸铝106）

（1）组合机床 ：优点：容易大批量生产几万十几万的量，定位可靠方便，工人技术要求不高

（2）加工中心

这里面关注的定位（一面两销定位）和测量工具是卡板和卡规

3 自动机生产线

单轴自动  六轴自动

4装配生产线

200个零件装成一个油泵，里面分为分装和总装。

这里面关注油泵的外形和装配流程

5柱塞偶件加工

偶件的市场需求量很大，一年生产130万余件

关注的定位这里是V行定位，光整加工系列这里面的表面粗糙度能到0.03

【个人感想】对于燃油嘴好像是在车间里见的最多的了，对磨床有了更深的认识。

11. 一拖洛阳工艺材料研究所

首先我们到了研究所旁边的热处理室听了老师的讲解：

1）感应淬火

感应热基本原理：利用感应电流通过工件所产生的热效应，使工件局部或表面加热。

优点：加热速度快、效率高、淬火工件变形小、氧化脱碳少、表面硬度高。

应用：各种曲轴、齿轮、凸轮轴和各种花键轴的表面淬火。

分类：中频2500-800hz

占用层深度2-8mm

高频100000-300000hz

占用层深度0.5-2mm

2）感应器的基本结构

连接板、汇流板、有效圈、冷去装置

3）感应淬火工艺调试

根据零件结构选择合适的感应器——确定电压比和感应面——确定设备功率——编程——送电加热淬火——检查零件表面——硬度检查——切样检查

而后我们便进入材料研究所参观了一次材料检测设备。

【个人感想】感觉有些设备我们还是依靠进口很悲哀。

12. 一拖洛阳汇德工装有限公司

部门简介：

刃具部；生产不同刀具、精密刀具

测控部：生产、检验、测量

热工部：生产、备料、热处理

丝锥工序：铣方——铣槽——热处理——磨前面——磨外圆——磨螺纹——铲前销——写字

【个人感想】车间刺鼻气味，感觉不太好

13. 洛阳lyc轴承厂

洛阳LYC轴承有限公司是河南煤业化工集团装备制造骨干企业，其前身是国家“一五”期间156个重点建设项目——洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一。

作为专业轴承制造厂家，LYC经过近60年的发展，拥有国家级技术中心，可根据用户需求设计制造九大类型、各种精度等级达1万多个轴承品种及轴承相关专用设备，拥有航空发动机轴承、轨道交通车辆轴承、重大装备专用轴承等核心技术，产品广泛应用于国防军工、航空航天、风力发电、轨道交通、汽车摩托车、矿山冶金、工程机械、机床电机等领域，是目前我国加工直径最大、精密程度最高轴承的诞生地。

车加工基本工艺

材料锻造——车削锻件——热处理——磨削——装配

车加工主要设备

液压多刀半自动车床LZ-59、轴承套圈外沟道半自动车床Y2-1009/2、液压卡盘多刀半自动车床LZ-46、单轴固定台压力机3P-35T等。

钢球厂工序

冲压——光一——光二——热处理——硬磨——表面强化——精磨——精研

钢球厂设备

钢球光球机3M7980、钢球磨球机3M4690、钢球磨床3M8891等。

精密轴承厂主要设备

数控轴承套圈内圆磨床3MK2010A、自动轴承外圈沟超精机3MZE3210等。

【个人感想】实习到末尾有些走马观花了

第五章  实习小结
    之前的学习总是理论多。本以为自己学的还不错呢。可实际却不是那样。这次实习才体会到书上所说的"纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行"的真正含义,也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心.有许多东西想的和事实不一样的。如果没有实地考察实践,理论总是与实际存在着差距。这次实习给了我一次很好的让我重新认识自己的机会,在参观中,让我印象最深的在齿轮厂看磨齿,在学校我们系统的介绍了齿轮的相关参数,齿轮形状的确定,齿轮模数的选择,可是在车间中当我看到磨齿机在加工齿轮时,我却看了半天不知道其中的原理,不知道是如何实现磨齿的.当时我才意识到理论知识和实际操作之间的距离,仅仅只有理论知识是远远不够的,理论知识和实际操作相结合这才是最完美的组合,这为我在以后的生活学习奠定了基础.
    一个星期的生产实习结束了,在这期间我们总共在九个单位进行参观实习,在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多.让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识.
    生产实习的心得体会概括起来有以下几方面:
1.  了解了机械产品流水线生产,对于大批大量生产,专用机械特别多,对精度,效率都有提高.

2. 了解了机械制造生产过程中危险因素,每一次进厂都要做一次安全介绍,每个工厂的工作工况不一样,安全隐患都不同,增强了我们的安全意识.
3. 了解了机械产品的质量标准、技术规格、使用要求.
4. 社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中,我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能.感到了生活的充实和学习的快乐,以及获得知识的满足.真正的接触了社会,使我们消除了走向社会的恐惧心里,使我们对未来充满了信心,以良好的心态去面对社会.同时,也使我们体验到了工作的艰辛,了解了当前社会大学生所面临的严峻问题,促使自己努力学习更多的知识,为自己今后的工作奠定良好的基础.
5.  增进了我们的师生感情,从这次生产实习的全过程来看,自始至终我们都服从老师的安排,严格要求自己,按时报到,注重安全.
 本次实习收益匪浅，让我知道我要学的还有很多。理论永远不等于实践。作为以后的技术人员，需要非常精湛的技术，需要慢慢的积累经验，需要有韧性和耐力。同时也背负着责任。工作的时候不仅要对产品质量负责，更是要对自己负责。在工作的时候面对着机器，需要细心。不得马虎。设计产品更是要细心，如果出错了，将会带来很大的损失。工作的时候和同事之间的配合也是相当重要的。如果不懂配合，不仅降低工作的效率，还可能有生命的危险。在响的机器是伙伴也是魔鬼。一不小心就有可能出现事故。非常感谢学校以及中国一拖集团有限公司为我们提供这次宝贵的实习机会。经过几天的生产实习，我第一次感受到我们在学校所学到的知识与真正的实践应用还是有一定的差别的，在理论知识应用于实践生产的这个过程中，我们还有很长的一段路要走。通过这次实习经历，明确了我将来的学习方向，为我的专业走向指明了道路。