****

机械化示范矿井建设总结报告

一、矿井基本情况

****于19xx年开始基建，19xx年11月正式投产，矿井设计生产能力为20万吨，20xx年10月进行机械化改造，20xx年改造完成，并投入试运行，改造后设计生产能力为60万吨/年。矿井开拓方式为斜井开拓，采用中央分列抽出式通风，双回路供电，井筒数目为三个：主井、副井和风井，主井用来作进风和提升，副井用来作回风及行人，风井做为回风和皮带运输，目前布置有两个开拓水平，分别为-147m水平和三水平（-268m）。****主要可采煤层为甲四煤层和甲五-1煤层，平均厚度分别为1.5m和1.8m，煤层稳定，赋存条件简单，煤层坡度为6°~15°。目前矿井剩余可采储量为208万吨。矿井为瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量2.66m3／t，瓦斯绝对涌出量为3.08m3／min；开采煤层为易自燃煤层，自然发火期为3～6个月，矿区内水文地质类型为简单型，矿井正常涌水量40m3／h。现在矿井生产布局为一个综采工作面和两个掘进工作面。

二、机械化改造完成情况

20xx年10月进行机械化改造，20xx年改造完成，并投入试运行，改造后设计生产能力为60万吨/年。20xx年10月，****壮族自治区****编制了《********矿综合机械化改造可行性研究报告》。项目于20xx年3月5日获得核准批复《关于核准********矿综合机械化开采技改项目的批复》（ 字

[2009]10号）；20xx年10月13日通过项目竣工验收（ [2009]266号）。 1

具体机械化改造完成情况如下：

（一）采掘系统改造完成情况：

1、采煤系统：完成了一套综采工作面设备得安装。采煤工作面采用MG160/380-WD无链电牵引采煤机落煤、装煤，工作面采用SGZ764/320中双链刮板输送机运煤，工作面皮带巷铺设皮带宽度为0.8m的皮带运输机运输。工作面采用ZY2800/12/29掩护式液压支架支护顶板，配备BRW200/315×4型乳化液泵，各转载点均装设有洒水喷雾装置，预防性防灭火黄泥灌浆管路辅设到工作面进风巷，工作面上隅角及回风巷道均安装安全监控监测探头，在进风巷安设有一套移动变电站供工作面使用，工作面供电电压等级为

1140V，均布置有漏电、过负荷、短路保护闭锁装置。实现了矿井的综合机械化采煤。

2、掘进系统：完成了两套综掘机设备的安装，巷道采用锚杆支护，断面为3m×3m的矩形断面。工作面采用压入式局部扇风机供风，每个掘进头均按煤炭行业标准安装有安全瓦斯监控探头并执行风电闭锁功能，供电执行660V电压等级，均布置有漏电、过负荷、短路保护装置，下山巷道均配备有抽水设备及探放水设备。采用皮带输送机运输。防尘管路紧跟掘进迎头，通讯系统完善。

（二）运输系统改造完成情况：

运输系统改造完成了8条主皮带在风井和回风巷的安装，实现了皮带运输系统的集中控制，回采工作面和掘进工作面出的煤碴均可通过皮带运送至地面煤场，简化了矿井运输系统。辅助运输系统采用原来2JK-2.5/20型主提升机经过主井进行提升。

（三）供电系统改造完成情况：

1、地面供电系统：设35KV地面变电站一座，外来电源线路两趟，分别由百色田阳变电站和田东电厂供电，供电电压35KV，高压母线采用单母线分 2

段的结线方式，负荷开关采用柱上真空断路器，变电站内设两台S9-2500/35/6；6KV侧母线采用单母线分段的结线方式，负荷开关采用柱上真

空断路器，6KV三回路供井下主变电所和双回路供地面两台S9-400/6/0.4地

面负荷变压器，地面低压配电母线采用单母线分段的结线方式，分别双回路供主扇风机房和主提升机房，工业广场内的其它负荷分别从两母线段单回路供电。地面变电站设无功补偿电容器三组，补偿点在6KV母线上。

2、井下供电系统：井下设主配电所一座，主配电所采用6KV三回路供电，供电电缆两路为VLV22-3×70，一路为MYJV32-3*95。所内设高压隔爆智能配电装置PJG9L-200共10台，其中2台进线，1台联络，4台供采区变电所，三台供中央泵房，另有一台供1500综采工作面，主接地网接地极为900×900×6钢板两块，分别埋设在内外水仓，连接接地极采用40×4镀锌扁钢沿变电所四周布设，方便各种设备连接；变电所内按要求设置有防火栅栏门，防水密闭门以及灭火砂 和灭火器等消防设施。供电系统经过试运行和试生产的检验，完全能满足生产要求，确保正常可靠运行。

（四）通风系统改造完成情况：

本矿井设计采用中央分列抽出式通风方式，主斜井进风，副斜井及风井回风，主扇选择BD-II-6№17型和BD-II-6№14型轴流式风机各两台，分别是一台工作，一台备用。主井进风风量最大达3200m3/min大于初步设计所需风量，满足井下用风需求。井下采掘工作面及各硐室及等均采用独立通风，其污风流直接引入回风巷。本矿井回采工作面采用“U”型通风方式，掘进工作面采用压入式通风方式，回采工作面瓦斯电闭锁装置，掘进工作面安装有风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。矿井通风设施均能按照矿井初步设计安全专篇的要求设置，井下进、回风巷的通道均设置风门隔断风流，各掘进工作面和独立通风的硐室安设有调节风门调节控制风流，整个矿井通风设施设置合理，完善可靠。

3

（五）安全避险六大监控系统改造完成情况：

1、压风自救系统：一台型号WCK-150空气压缩机，容积流量为20m3/min，额定排气压力0.8Mpa，配380V，110kW电动机。主管路从副斜井经井底车场引入井下各用风点。压风管路主干线采用DN125型镀锌钢管，支线采用DN50型镀锌钢管，压风管路随掘进工作面的推进而跟进。

2、安全监控系统：安装一套KJ90型煤矿安全监测监控系统,井上下通讯采用专用阻燃屏蔽电缆传输,从副斜井敷设线路入井。KJ90型系统完善后地面中心站主机2台（1用1备），地面设监控大分站（KJ90-F16）和监控大分站（KJ90-F8）各1台，井下监控布置（KJ90-F16）和（KJ90-F8）分站共10台，甲烷传感器25个，甲烷检测报警仪9个，风速传感器11个，温度传感器16个，风压传感器5个，设备开停传感器14个（其中安全监控8个，生产监控6个），风门传感器17组，对采煤及掘进工作面的瓦斯，设备开停状态、井下风速、风门的开关状态等参数进行了全面监控，并实现了瓦斯超限报警断电和远程控制功能。

3、人员定位系统：安装KJ251型煤矿人员管理系统，井上下通讯采用专用阻燃屏蔽电缆传输,从主斜井敷设线路入井。地面中心站主机两台，1用1备，全矿井设8台（其中2台备用）传输分站，48台读卡分站（其中12台备用），400台识别卡，对井下采区、采煤及掘进工作面等区域的作业人员进行了全面监测。一旦井下发生突发性灾害，能准确掌握井下人员分布情况，以便采取有效营救措施。

4、紧急避险系统：根据矿井目前实际避险要求，在-147m水平东大巷与东总回风巷之间设八采区避难硐室，容量为45人，为保证避险硐室内人员的生存和设备的正常运行，共设置了如下子系统：安全防护系统、供氧系统、室内照明及室外指示系统、压风自救系统、环境监测系统、通讯联络系统、供水施救系统、人员定位系统、排气排水系统、生存保障系统、视频监控系 4

统、附属系统。所有下井人员必须随身携带自救器，现有隔绝式压缩氧自救器额定保护时间为30min，应保持完好、工作正常。下井人员须熟悉发生灾害时的避灾线路，一旦发生灾害事故，按避灾线路图及标记撤出险区。

5、供水施救系统：矿井地面现有268m3消防水池，DN100供水管路两趟分别从主副斜井引入井下，DN80供水管路一趟从回风井引入井下，满足设计要求。主管路从主副斜井和回风井经井底车场、-147水平东大巷、三水平东运输大巷引入井下各用水点。供水施救管路在供气阀门附近设置供水阀门，间距不大于200m。

6、通讯系统：矿井有线调度电话系统由程控交换机、地面调度机、通信电缆、避雷器、井下防爆电话机组成。矿井安装有50门程控电话交换机通信系统一套，地面调度室安装有多功能调度机一台，两回井下通讯主线路采用型号为MHYU-20×2×0.8型通信电缆，分别从主斜井和副斜井入井。

（六）环保系统改造完成情况：

1、矿井水处理：完成井下沉淀水仓1783m3，地面沉淀池4071m3。

2、粉尘处理系统：井下设置有完善的洒水喷雾系统；煤场内设置有防尘系统；工业场地、煤矸石堆场、运输系统等扬尘点及运煤道路均采取洒水、人工清扫等方式控制粉尘污染。

3、噪声处理：针对地面主要通风机和井下局部通风机在运转时产生的噪声，增加和安装消音设备、设施，经自治区煤碳科学研究所现场检测检验，检验结果全部合格。

4、绿化工程：重新对生活区及工业区进行绿化，绿化面积占矿井面积的38.6%，完成投资162.1万元。

5、煤矸石堆放场：本矿原有一个煤矸堆放场，并重新设挡碴墙、排水沟及矸石场雨水冲刷泥水沉淀池。

5

三、机械化改造取得的效果

机械化改造后，****的安全生产技术装备水平、安全管理水平和标准化建设得到明显提高，提高了劳动效率和安全系数，使本矿防灾抗灾能力更进一步，更有效的保证了矿井的安全生产。

1、矿井机械化程度提高，职工功效也明显提高，机械割煤取代了人工打眼放炮，机械装碴取代了人工清理及耙斗机出碴，皮带机运输取代了矿车运输，这些环节的改变为掘进提供了更多的时间，使得工效得以提高，掘进工作面工效由原来的0.38米/工提高到0.8米/工，回采工作面工效由3吨/工提高到25吨/工。

2．安全系数提高。采用综采、综掘机、皮带输送机运输后，巷道没有了矿车提升，减少了运输方面的事故；原来采用炮采、炮掘时，放炮对巷道围岩产生振动破坏，围岩经常受到破坏开裂，甚至出现烂顶、冒顶的现象，使工作面掘进的安全生产受到威胁，采用综采、综掘后，对巷道围岩的破坏大大减少，支护强度大大提高，矿井的安全系数明显提高。

3、通过对供电系统改造及机电设备更新，解决设备老化陈旧，性能不完善，消除设备事故率高、维护检修时间长，安全保护设施不完善等缺点，使供电系统更加安全可靠，满足生产需要。

4、矿井人员定位系统、安全监控系统、皮带集中控制系统等综合信息化建设后，提高了矿井的安全生产管理水平。利用信息化手段对煤矿井下通风、瓦斯、人员等信息进行实时采集监控，有效的防止了重特大事故的发生。利用信息化手段提高生产设备的远程控制，提高集约化生产水平。此外，在采掘优化布置、综合调度等安全生产的环节都可利用信息化手段达到及时、快捷、准确的信息处理和监测监控，从而有效地提高了煤炭企业的安全管理水平。

5、矿井紧急避险六大系统完善后，为井下发生紧急情况时的遇险人员安 6

全提供了生命保障的设施、设备，提高矿井防灾抗灾能力提高，降低事故造成的危害。

6、支护技术改造：以钢代木，巷道采用工字钢、U型钢支护后，由于统一了巷道支护的材料类型和规格尺寸，加上支护效果大幅度提高，在用巷道的完好率逐年提高，尽管局部地层压力较大的巷道挤压变形，但大部份均能够得到有效控制，巷道断面达到安全规定要求；且巷道的支护规格质量和巷道文明生产等整体水平也有了较大幅度的提高，从而有效地改善了井下生产作业环境，增强了井下安全生产保障能力，促进矿井实现安全生产。

***********

20xx年7月18日

7

 

第二篇：秀房沟煤矿机械化改造项目总结

目 录

第一章：项目基本情况.................................. 1

第一节 建设项目批准文件............................. 1

第二节 矿井井田概况................................. 1

第三节 井田境界及资源/储量、矿井设计生产能力及服务年限 10

第二章：建设内容完成情况.............................. 12

第一节  开拓与开采系统............................. 13

第二节  矿井通风系统............................... 15

第三节  瓦斯防治系统............................... 15

第四节  粉尘防治系统............................... 16

第五节  防灭火系统 ................................ 17

第六节  防治水系统................................. 17

第七节  电气系统.................................. 18

第八节  提升、运输系统............................. 19

第九节  安全避险“六大系统”....................... 20

第三章：管理机构及生产管理制度建设情况................ 22

第一节?安全管理机构与人员......................... 22

第二节  生产管理制度............................... 23

第四章：人员培训、持证上岗、劳动定员情况.............. 24

第一节 人员培训、持证上岗.......................... 24

第二节 劳动定员管理制度............................ 25

第五章：项目招投标及履约情况.......................... 27

第六章：工程质量认证情况.............................. 27

第七章：主要设备检测检验情况.......................... 28

第八章：专项验收情况................................. 32

第九章：联合试运转情况............................... 33

第十章：项目效益与建设效果分析........................ 34

第一节 概算总概算................................. 34

第二节 上年度主要经济指标完成情况.................. 34

第十一章：存在问题及处理建议.......................... 35

附件：

1、秀房沟煤矿机械化改造设计的批复；

2、关于秀房沟煤矿机械化改造安全设施设计的批复；

3、秀房沟煤矿机械化改造项目联合试运转的批复；

    4、关于秀房沟煤矿机械化技术改造项目单项工程质量备案验收意见的通知；

5、建设工程消防验收意见书；

6、关于秀房沟煤矿机械化技术改造项目档案验收意见；

7、秀房沟煤矿机械化改造项目安全设施及条件验收的批复；

    8、秀房沟煤矿机械化改造项目职业病防护设施竣工验收的批复；

    9、秀房沟煤矿机械化改造项目联合试运转报告；

10、陕西省煤炭生产安全监督管理局关于20##-20##年度第二批矿井瓦斯等级鉴定结果的通知；

11、关于《铜川市耀州区秀房沟煤矿矿产资源开发利用方案》审查意见的报告；

12、煤炭工业建设工程质量监督书；

13、秀房沟煤矿机械化改造项目工程开工备案的通知；

14、陕西省煤矿《安全评价报告》备案登记表；

    15、煤炭生产许可证；

    16、安全生产许可证；

    17、采矿许可证（正、副本）；

    18、企业法人营业执照（正、副本）；

    19、煤矿矿长资格证；

20、矿长安全资格证。

第一章  项目基本情况

第一节 建设项目批准文件

（1）陕西省煤炭生产安全管理监督局发〔2012〕66号文件《铜川市耀州区秀房沟煤矿机械化改造设计的批复》；

（2）陕西煤矿安全监察局发〔2012〕170号文件《铜川市耀州区秀房沟煤矿机械化改造安全设施设计的批复》；

（3）陕国土资储备[2004]18《陕陕西省铜川市耀州区秀房沟煤矿资源储量说明书》矿产资源储量备案证明；

（4）陕西省煤炭生产安全管理监督局发〔2013〕84号文件《关于铜川市耀州区秀房沟煤矿机械化改造项目联合试运转的批复》；

（5）陕西省国土资源资产利用研究中心发〔2012〕91号关于《铜川市耀州区秀房沟煤矿矿产资源开发利用方案》审查意见的报告。

第二节 矿井井田概况

   （一）地理概况

1、交通位置

矿井位于陕西省铜川市耀州区西北部约50km处，行政区划属铜川市耀州区照金镇管辖。地理坐标：东经108°37′56″～108°40′26″，北纬35°05′48″～35°07′56″。

矿井南部有2.8km的公路与柳（林）—照（金）公路相接，距离铜川市新区约46km，交通条件便利。

2、地形地貌

矿井地处陕北黄土高原南部，井田内河谷发育，森林茂盛，山峦重迭起伏，处处可见洛河组砂砾岩形成的陡壁，属中低山区地貌。最高点为矿区东南部，海拔+1555.7m，最低处位于秀房沟河谷，标高+1236.1m，相对高差320m。

3、地表水系

井田范围南部有自西北向东南流向的秀房沟河流，流量约1000～13881m³/d，流量随季节性变化。

4、气象

本区属大陆性半干旱气候。年降水量约350～820mm之间，平均585mm。相对湿度60%，最高39.7℃，最低–17.9℃，平均气温12.3℃。多风，冻结最大深度为0.6m。

5、地震

根据《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010），本区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度为0.1g，分组为第三组。

    （二）井田周围情况

矿井西部有照金、西川等煤矿，西以照金井田为界，北部、西部以煤层零点边界为界，东南部与已关闭的薛家寨、玉峰煤矿为界。

（三）井田地质

井田位于旬耀矿区南部，据地表及钻孔揭露，地层由老至新有：三叠系上统胡家村组；侏罗系下统富县组；中下统延安组，中统直罗组；白垩系下统宜君组、洛河组；第四系上更新统马兰组，全新统冲击层、沉积物。现由老到新简述如下：

1、三叠系上统胡家村组（T₃h）

为含煤地层之基底。湖相沉积，厚度不详。全井田分布。

岩性主要有灰绿色、浅灰色粉砂岩、泥岩组成。夹薄层灰绿色细粒砂岩。泥岩具贝壳状断口，水平层理发育，性脆。

2、侏罗系下统富县组（J₁f）

为含煤地层下伏地层。属残积相沉积。厚2.81～38.05m，平均厚度13.81m。全井田分布。

岩性为紫灰、灰绿、紫红、黄褐等杂色泥岩。滑面发育，含菱铁矿钙粒。团块状构造，易风化，易碎，遇水极易膨胀。为K₁标志层。

3、侏罗系中下统延安组（J_1-2y）

为含煤地层。属一套含煤的河沼相沉积。厚1.10～76.50m，平均厚度35.65m。按岩性、岩相含煤性自下而上划分为二段三个旋迥。现自下而上分述如下：

（1）第一段即第一旋迥。始于延安组底界，止于4^-1煤层顶板。为沼泽相沉积。厚9.50～40.73m，平均厚度18.51m。该旋迥底部为滞后沼泽相的灰色、灰褐色的块状砂质泥岩，含植物根化石，滑面发育，团块状，俗称根土岩。下部常为充水泥炭沼泽相的中厚层状的灰黑色炭质泥岩，发育微波状水平层理，常见之物化石。中上部为4^-2和4^-1煤层，其间夹有灰白色细砂岩，灰黑色粉砂岩或泥岩。顶部常为中厚层状的灰黑色粉砂岩或砂质泥岩，发育水平层理、微波层理，可见小型交错层理，常见植物化石。

（2）第二段及Ⅱ、Ⅲ旋迥。厚5.07～57.67m，平均17.14m。Ⅱ旋迥始于K₂标志层，止于3号煤层顶板。二元结构明显，具下粗上细的特点。其下部为灰白色粗、中粒长石石英砂岩。

岩矿鉴定标明：砂岩矿物成份石英含量大于70%，长石含量小于15%，分选性中等，孔隙式～接触式泥质胶结。发育交错层理，含炭屑和植物杆支化石定为标志层K₂。中上部以灰黑色、灰白色粉砂岩为主，夹有3号薄煤层 ，发育块状层理，水平、微波状层理，见植物碎屑化石。Ⅲ旋迥仅见XF3号钻孔中，其下部为一套灰白色岩屑长石石英粗粒砂岩，向上渐变为灰色粉砂岩。砂岩中可见交错层理，粉砂岩中发育块状层理及小型交错层理。

4、侏罗系中统直罗组（J₂z）

为含煤地层上覆地层。属半干旱气候下的河流相沉积。厚度27.04～57.60m，平均厚度43.82m。井田南部有出露。该组地层分为上下两段。

下段厚0.85～40.79m，平均厚度22.08m，底常为一层紫灰，灰白色含砾粗粒砂岩，砾径一般2～5mm，砾石成份以石英为主，由下向上渐细，定为标志层K3，其上以灰绿色、灰白色、灰色长石、石英粗粒砂岩，细砂岩为主。矿物成份石英含量65%左右，风化长石约15%；分选性差，孔隙—接触式泥钙质胶结，发育块状层理、大型交错层理。

5、白垩系下统

（1）宜君组（K₁Z₁）：为一套冲积扇沉积，厚度23.44～34.88m，平均31.04m，井田内分布较稳定。出露于井田南部。

岩性为紫灰色、棕红色砾岩。砾石成份以灰岩为主，少量石英岩和变质岩。砾径5～10cm，大者可达0.5～1.00m。次园状，分选性差，泥钙质胶结，砂质充填，坚硬，具迭瓦状构造。

（2）洛河组（K₂Z₂）：为风成沙丘夹冲积扇沉积物。厚度20.22～415.15m，平均184.63m。

下部岩性以棕红色、紫红色中粒砂岩为主，局部夹有紫灰色砾岩薄层，砂岩成份以石英为主，长石次之，分选性中等，泥质胶结疏松发育大型交错层理。上部地层以紫灰色、棕红色砾岩为主，夹有棕红色中粒砂岩。砾石成分以灰岩为主，次为石英岩。砾径2～7cm，最大砾径60cm，多呈扁圆状、椭圆状、滚圆度好，分选性差，泥钙质胶结，砂质充填，地形上呈陡峭山崖。

6、第四系（Q）

厚度0～26.63m，平均厚度8.00m。

（1）更新统马兰组（Q₃m）

浅黄色亚粘土，夹有钙质结核层，柱状节理发育，分布于山顶或山坡。

（2）全新统（Q₄）

坡砂物（Q₄d_l）：由砾石、砂土堆积而成。砾石成分以灰岩，石英岩为主。风化的中粒砂岩和黄土充填其中。分布于山脚地带。

冲积层（Q₄d_l）：顶部为粉砂质粘土层，其余为由砾石、砂组成的砂砾层。砾石成分以灰岩为主，沙粒、黄土充填其中，分布于河谷及其阶地之中。

（四）构造

秀房沟井田为一宽缓的小向斜，定名为秀房沟向斜。轴向近东西，长约4.2km。宽约2.5～3km，幅度呈簸箕向东敞开。南翼倾角5～8°，北翼倾角约2°左右。本井田未发现断裂，无岩浆活动，为一缓倾斜的简单向斜构造，开采区构造属简单类型。

（五）可采煤层

（1）、含煤地层：中下侏罗统延安组为井田的含煤地层，含煤三层。自上而下编为：3号煤层，4-1煤层和4-2煤层。分述如下：

3号煤层位于延安组第二段下部，分布于井田北部和南部。见煤点4个，均不可采，煤层厚度0.07～0.60m，平均0.36m。在XF16号钻孔3煤层呈现为三个分层，但仍不可采。

4-1煤层、4-2煤层均位于延安组第一段中上部。4-1煤层大部分可采煤层，4-2煤层全区可采。另外在XF11与XF15两个钻孔中4-1煤层之下见0.42、1.50m及XF15与XF6两孔4-2煤层之上见到0.20，0.30m等不稳定的见煤点。其中仅一个点可采。因为零星见及、又不稳定，故未编号。

井田内含煤地层平均厚度35.65m，煤层总厚平均6.66m。含煤系数18.7%。

（2）、可采煤层

4-1煤层和4-2煤层为可采煤层，分述如下：

①、4-1煤层

4-1煤层位于延安组第一段上部，分布于井田中南部。见煤点12个，可采点9个，煤层厚度0.04～3.10m，平均1.80m。可采厚度为0.81～2.90m，平均厚度1.99m。4-1煤层无夹矸或一层夹矸。岩性为黑色炭质泥岩或粉砂岩。厚0.20～0.62m，结构简单。含夹矸见煤点主要分布井田东南部，总体看4-1煤层在向斜轴部较厚，向两翼变薄至尖灭，较有规律。可采面积4.96平方公里。属大部分可采的较稳定型。

②、4-2煤层

4-2煤层位于延安组第一段中部，4-1煤层之下。全井田分布见煤点14个，可采见煤点13个，煤层厚0.68～9.50m，平均厚度4.50m。可采厚度0.8～6.75m，平均厚度3.96m，可采面积8.76km2，层位稳定。厚度变化有规律。井田东南部XF6号钻孔煤层厚度最大，由此向北、西、南三个方向递减，即沿XF6、XF15、XF14、XF13、XF16各孔呈北西300°一线厚度较大，有3.5m至4.60m。向两侧厚度渐变薄直至尖尖减。该线与向斜轴呈50°夹角。煤层厚度愈大，含夹矸层数愈多。沿XF6、XF15、XF14、XF13、XF16一线，夹矸层数为6层、4层、3层、2层、1层，夹矸总厚度由2.75m递减为0.4m，由此向两侧夹矸层数渐变为3～1层，厚度一般为0.1～0.2m。夹矸岩性为黑色炭质泥岩、泥岩或粉砂岩，综上所述4-2煤层为结构简单至较复杂的较稳定的全区可采煤层。

（六）煤质

（1）煤的物理性质

4^-1和4^-2煤层为褐黑色，沥青光泽。阶梯状及参差状断口。条带状结构，层状构造。有时显水平及微波状层理。外生裂隙不甚发育，内生裂隙有方解石及黄铁矿薄膜充填。煤层由亮煤，暗煤，丝炭和镜煤所组成，以半亮-半暗型煤为主。

各煤层显微组分中镜质组+半镜质组含量在28.0～49.0%之间，平均35.6%。丝质组+半丝质组含量在38.0～63.6%之间，平均56.3%。稳定组分含量在1.5～4.2%之间，平均2.9%。有机总量平均大于94%。无机组分中以粘土类和碳酸盐矿物为主，次为硫化物，氧化物少量。碳酸盐矿物呈星点状及浸染状分布于基质体内。

（2）煤的化学性质

各煤层原煤水份变化在5.95～9.34%之间，水份含量较高。

4^-1煤层原煤灰份变化在13.57～19.44%，平均16.58%，以中灰煤为主，低灰煤少量。

4^-2煤层原煤份变化在16.32～26.05％之间，平均20.56%，属中灰煤。

4^-1煤层浮煤挥发份变化在32.83～42.04%之间，平均37%。

4^-2煤层浮煤挥发份变化在34.58～40.86%之间，平均37.72%。

4^-1煤层原煤全硫变化在0.39～5.28%之间，平均2.09%，以中硫煤为主，低硫煤少量，富及高硫煤仅零星分布。

4^-2煤层原煤全硫变化在0.65～3.15%之间，平均1.34%以低硫煤为主，特低硫和中硫煤少量。

4^-1煤层原煤磷含量变化中0.002～0.060%之间，平均0.021%。以低和特低磷煤为主。

4^-2煤层原煤磷含量变化中0.000～0.047%之间，平均0.022%，以低磷煤少量。磷份的变化总趋势是井田南部含量小于北部。

井田内各煤层粘结性指数为零，焦渣特征为2～3。说明煤层不具粘结性或具有微弱粘结性，结焦性能差。

4^-1煤层原煤干燥基低位发热量变化在24.24～26.43MJ/kg之间，平均25.37MJ/kg。属中高～高热值等。

4^-2煤层原煤干燥基低位发热量变化在21.62～25.15MJ/kg之间，平均23.87MJ/kg。属中高～高热值等。

（3）煤类及工业用途

井田内主要可采煤层4^-2煤层以长焰煤为主，不粘煤仅零星分布。4^-1煤层大部分为长焰煤。

各可采煤层不具或具有微弱粘结性，属中～低灰、低～中硫、低～特低磷、中高～高热值、高熔灰分长焰煤和不粘煤，热稳定性好。煤对二氧化碳反应性较强，可作为气化用煤。

（七）水文地质

陕西省煤田地质局一九四队提交了《陕西省旬耀矿区秀房沟井田勘探（精查）地质报告》，本井田水文地质勘探类型为以裂隙充水为主的水文地质条件简单型，即Ⅱ类Ⅰ型。

根据20##年5月由陕西全安煤矿安全技术服务有限公司编制的《铜川市耀州区秀房沟煤矿水文地质类型划分报告》划分结论，将秀房沟煤矿水文地质类型确定为“中等”类型。

（八）煤层顶、底板工程地质特征

煤层老顶以浅灰色、灰白色粗砂岩为主，部分地段相变成中砂岩，细砂岩，属中等稳定的不易冒落顶板。煤层底板以灰色、灰黑色炭质泥岩为主，易吸水发生底鼓。

（九）瓦斯、煤尘及煤的自燃倾向

根据陕西省煤炭生产安全监督管理局以“陕煤局发【2013】107号”批复20##-20##年度第二批矿井瓦斯等级鉴定结果的通知中，秀房沟煤矿矿井绝对瓦斯涌出量为5.33m3/min，相对瓦斯涌出量3.22m3/t；回采工作面最大瓦斯涌出量2.23 m3/t，掘进工作面最大瓦斯涌出量1.52m3/min，矿井CO2绝对涌出量1.58 m3/min，相对涌出量0.95m3/t，属低瓦斯矿井。

根据陕西省煤矿设备检测中心分析报告：煤尘爆炸指数为36，具爆炸危险。煤层属自燃煤层，煤堆存放3～6个月可自燃发火。

第三节 井田境界及资源/储量、矿井设计生产能力及服务年限

一、井田境界及资源/储量

（一）井田境界

陕西省国土资源厅于20##年1月12日核发的采矿许可证（C6100002011011120104192）。批准开采标高：+1010～+1120m，由7个拐点圈定，面积约8.4739km²。走向4km，北翼倾向1km，南翼1.7km。

（二）资源/储量

1、矿井保有资源量

根据陕国土资储备〔2004〕18号文《陕西省铜川市耀州区秀房沟煤矿资源储量说明书》矿产资源储量备案证明，估算基准日20##年10月31日，秀房沟煤矿采矿证许可范围内保有资源储/量4665万吨。其中4^-1煤层有934万吨，4^-2煤层有3731万吨。

根据矿方提供的20##年至今动用资源量统计情况，共计动用量为357.97万吨。其中动用4-1煤资源量134.53万吨，动用4-2煤资源量223.44万吨。

2、矿井工业资源/储量

矿井工业资源/储量：保有资源量中探明的资源量331和控制的资源量332，连同推断的资源量333的大部，再减去20##年至今动用资源量得出矿井工业资源/储量。经计算，全井田矿井工业资源/储量为4073.43万吨。

3、矿井设计资源/储量

矿井设计资源/储量是指矿井工业资源/储量减去设计计算的断层煤柱、防水煤柱、井田境界煤柱和已有地面建（构）筑物需留设的保护煤柱等永久煤柱损失后的储量。经计算矿井永久煤柱损失量总计485.3万吨，设计资源/储量为3588.13万吨。

4、矿井设计可采储量

矿井设计可采储量=（设计资源/储量－井筒及工业场地保护煤柱－主要井巷煤柱）×采区回采率。本井田主要可采煤层4^-1、4^-2号煤层结构简单，赋存较稳定，采区回采根据煤层的不同厚度选取，4^-1煤层（中厚煤层）取80%，4^-2煤层（厚煤层）取75%。经计算，矿井设计可采储量为2412.74万吨。

二、设计生产能力及服务年限

本次机械化改造矿井建设规模确定0.90Mt/a。计算服务年限20.6a。储量备用系数取1.3，矿井设计服务年限符合现行《煤炭工业矿井设计规范》关于改扩建矿井服务年限的规定。

第二章  建设内容完成情况

矿井机械化改造项目于20##年5月开工建设，由温州建峰矿山工程有限公司、浙江中宇实业发展有限公司、铜川第五建筑工程有限责任公司、陕西中原建设有限责任公司、铜川兰天煤矿专用设备有限公司等单位承建施工，西安煤炭建设监理中心进行全过程工程监理，煤炭工业铜川矿区建设工程质量监督站进行全过程工程质量监督。现矿建、土建、安装工程已全部竣工，井上下各系统的改造工程已按照设计规模、标准和内容建设完工，井上下各生产系统已形成：开拓与开采系统、矿井通风系统、瓦斯防治系统、粉尘防治系统、放灭火系统、防治水系统、电气系统、提升运输系统、安全避险“六大系统”的矿井安全监测、监控系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通讯联络系统、紧急避难系统、避难硐室设备安装到位并投入使用。各系统运行情况如下：

第一节 开拓与开采系统

（一） 矿井开拓布置：

主斜井：在工业场地内新建一主斜井，井口标高+1271m，井口坐标（X=36559248，Y=3885633），井底标高+1013.5m，井筒斜长915m，井口方位角190°，井筒倾角16.8°，净断面11.8m²，井筒内装备宽0.8m的胶带输送机，担负全矿井的煤炭远输任务，井筒内敷设高压电缆，兼作进风井和矿井的安全出口。

副斜井：将原来的混合提升斜井延伸23m作为副井，（X=36559163.6，Y=3885716.6），井口标高+1268m，井底标高+1023.48m，井筒斜长579.82m，井口方位角150°净断面8.9m²。井筒内铺设30kg/m轨道，担负矿井的材料、设备、矸石升降任务。兼作进风井，是矿井的安全出口之一。

回风井：利用原回风斜井功能不变，仍作为回风井，井口坐标（X=36559132.460，Y=3885690.540），井口标高+1268.7m，井底标高+1041.17m，井筒斜长535.48m，井口方位角150°净断面6.9m²。担任全矿井的回风任务，并作为矿井的安全出口之一。

（二） 水平划分：单水平斜井开发全井田。

沿向斜轴部布置+1010m水平大巷，主斜井直接落平后与胶带输送机巷通过煤仓联系，副斜井和回风斜井利用原井筒延伸通过集中下山巷道与+1010m水平轨道大巷和+1030m回风大巷联系。在集中轨道下山设井底水仓、水泵房及变电所服务于全井田，故水平标高定在+1010m。

（三） 开拓巷道布置

根据矿井生产能力、通风和运输条件，以及现行规程、规范的要求，设计将井下主要巷道布置在4-2煤层中，留护底煤，防止底鼓。全井田共布置两组大巷，即一采区（利用242采区）大巷组，+1010m水平大巷组，每组大巷均为三条，即：一条胶带运输大巷、一条轨道运输大巷和一条回风大巷。

设计井下大巷为直墙半圆拱形断面。根据井下大巷设备布置、通风、运输等要求，设计胶带运输大巷净宽3.2m，净高2.84m，净断面积8.0m²，轨道远输大巷净宽3.7m，净高3.12m，净断面积10.1m²；回风大巷净宽3.6m，净高3.2m，净断面积10.1m²。

   （四）采区划分及开采顺序

井田划分为三个采区。设计以矿井现生产的242采区（现生产采区）为首采区（一采区），以+1010m大巷组以北为二采区，以南为三采区。各采区的开采顺序依次为：一采区（242采区）→二采区→三采区。

（五）主要硐室：在副斜井井底车场附近设有井下消防材料库、中央变电所、水泵房、水仓等；在主斜井底设有井下煤仓；在1010轨道巷设有避难硐室。

（六）主要巷道及系统：井下布置三条主要大巷，胶带运输机大巷，辅助运输大巷，回风大巷。

（七）工作面开采：首采工作面布置在一采区，利用现242采区大巷组两侧条带布置工作面，设计布置一个24213工作面保证全矿井产量，工作面长度90m，走向800m左右,煤层倾角2°-5°，采高4.0米，已采完封闭；现正在开采24211工作面，工作面长度120m,走向830m,煤层倾角 0-4°，采高2.8m,采用走向长壁、综放全部垮落法采煤。

第二节 矿井通风系统

  矿井采用中央并列式通风方式，抽出式通风方法。由主斜井、副斜井进风，回风斜井回风。在回风井口安装2台FBCDZ-10-№26型矿用防爆对旋轴流式通风机，一台工作，一台备用。矿井总进风量3718m³／min，总回风量3768m³／min，负压1550Pa。采煤工作面采用“U”全负压通风，掘进工作面采用局扇压入式通风，主要硐室采用独立通风。矿井通风设施齐全，风量、风速符合设计要求；主要通风机经陕西煤矿安全装备检测中心测试合格；委托陕西煤矿安全装备检测中心进行了矿井通风阻力测定，等积孔为1.88m²；反风演习各项参数满足《煤矿安全规程》规定要求。矿井制定了通风管理制度和岗位责任制，配备了管理人员，通风仪器仪表进行日常维护，并定期进行校验、鉴定。

第三节 瓦斯防治系统

根据《陕西省煤炭生产安全监督管理局关于20##—201 3年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》，该矿为低瓦斯矿井。矿井采用风排、抽放、自动监控、人工检测等措施相结合的瓦斯综合防治系统。矿井建有井下移动抽放系统，装备2台ZWY105／132-G型矿用移动瓦斯抽风泵，对工作面上隅角进行埋管抽放。装备一套KJ66NB型安全监控系统对井下各种有害气体进行实时监测，配置31台光干涉瓦斯测定器，组建32名专职瓦斯检查人员队伍，分三班对井下进行定点和巡回检测；配备150台AZJ-2000型便携式沼气检测报警仪，可保证各级领导、班组长、特殊工种人员入井携带，以便随时监测作业地点瓦斯含量；采煤机、综掘机安装有机载式瓦斯断电仪。井下主要大巷、采煤工作面顺槽、掘进巷道等按规定设置有隔爆水棚。矿井瓦斯防治机构健全，瓦斯管理制度和报表完善，仪器仪表齐全，并定期校验。

第四节 粉尘防治系统

 矿井建立了消防、洒水共用管路系统，地面工业广场建有1×300m³。和2×2 00m³消防洒水池。主供水管路采用Φ108×5无缝钢管由回风斜井敷设入井，大巷采用Φ108×5无缝钢管，工作面顺槽、掘进巷道采用DN50镀锌钢管向各用水地点供水。井下建有完善的支状管网和消防洒水设施，安设有消防栓、三通闸阀及净化水幕装置，各转载点安设喷雾洒水装置，采煤机、掘进机装有内外喷雾设施。井下胶带运输机每50m、其他巷道每100m设置一个DN25的给水栓；主要大巷、采掘工作面安装了隔爆水棚。矿井各项防尘管理制度健全，定期对井巷煤尘进行冲洗、清扫；配备2台CCZ-1 000型直读式粉尘浓度测量仪，按规定对各作业地点煤尘进行检测；职工佩戴有过滤式防尘口罩。

  

第五节 防灭火系统

 矿井开采II类自燃煤层。矿井采用以黄泥灌浆、注氮为主，注凝胶和三相泡沫为辅的综合防灭火措施。矿井在回风井场地建立地面永久灌浆站，采用“随采随灌”和“采后灌浆”相结合的灌浆方法。地面泥浆搅拌站和泥浆池容积2×21m³，安装水泵IS100—65—2 0型2台，采用一趟Φ108×4无缝钢管向工作面灌浆。安装2套DT-700型井下移动式注氮设备，采用Φ108×4无缝钢管向采空区注氮；建立井下移动式压注凝胶防灭火系统，在综采工作面回风顺槽安装ZM-5／1.8m煤矿用注浆泵，通过φ32高压软管将混合凝胶液注入采空区，隔绝采空区浮煤氧化自燃。建立井下三相泡沫防灭火系统，通过定量螺旋泵将发泡剂注入到注浆管路中，浆液与发泡剂在混合器中充分搅拌混合后进入发泡器，将产生出高倍数三相泡沫注入工作面采空区。矿井安装一套KSS-200型煤矿防灭火束管自动监测系统，对井下各种有害气体进行定期检测。矿井建立了消防洒水系统，按规定安设了消火栓；主要硐室均采用不燃性材料支护，并在机电硐室及其他地点配备了消防器材。采煤工作面两顺槽均按规定预筑了防火门；井上、下建立了消防材料库；地面变电所及工业广场建(构)筑物分别安装有避雷装置。

第六节 防治水系统

矿井水文地质类型为以裂隙充水为主的水文地质条件中等型，矿井正常涌水量20m³／h，矿井最大涌水量60m³／h。矿井在副斜井底建立中央水泵房，设有主、副两个水仓，容量1022m³。安装3台D85-45×8型矿用多级离心式水泵，沿主斜井筒敷设两趟Φ133×5无缝钢管，将水直接排至地面污水处理站。另外，在回风斜井底设立临时水仓，安装3台100D45×7型水泵，沿回风斜井敷设一趟DN125无缝钢管，用于井筒渗水及附近积水的排放。主排水系统经陕西煤矿安全装备检测中心检测合格。

矿井编制了中长期防治水规划和年度防治水计划，成立了防治水机构，制定了防治水制度和安全技术措施；按规定留设了防、隔水煤柱；建立有探放水队伍，配备2台XDH69-ZDK-480型探水钻机，对井下进行探放水。地面防洪设施健全。

第七节 电气系统

  矿井采用双回路供电，引自照金35／10kv变电站不同母线段，

采用LGJ-185架空线。矿井工业场地设10／O.4kv变电所一座，所内安装2台变压器，24台KYN28—12型高压开关柜，9台GCS₁型低压开关柜。分别以二回1 0kv电压向主斜井胶带输送机、副斜井提升绞车供电；以二回380v电压向主要通风机、空气压缩机等供电；         以380／220v电压向地面工业广场其它生产生活动力及照明等设施供电。

井下中央变电所采用两趟MYJV₂₂-10kv，3×95mm²矿用高压电缆沿主斜井引自地面变电站10kv不同母线段。所内安装2台KBSG-500／10／O.69kv型矿用隔爆型变压器，13台KYGCZ型矿用高压真空开关柜，6台KYDZ型矿用低压开关柜，向中央水泵房和运输设备等供电。采煤、掘进工作面供电电源均引自中央变电所，采煤工作面安设1台KBSGZY一1000／10／1.2kv和3台KBSGZY一800／10／0.69kv型移动变压器；掘进工作面安设有移动变压器向综掘机及运输等设备供电，局部通风机实现专用供电。

工业场地内的建(构)筑物有防雷保护，地面引入井下的通讯线路设有防雷装置，井下光缆采用防止雷电侵入的避雷器，进入井下的架空金属管道在井口附近设集中接地装置。井下采用中性点不接地系统，接地电阻符合有关规定。矿井缆线及电气设备选择符合《煤矿安全规程》及设计的要求。中央变电所及采区供电的变压器容量，能保证安全生产的要求。地面供电避雷、接地、漏电及井下三大保护齐全可靠，电气设备达到完好要求，无失爆现象。供电系统实现采掘分开供电，煤电钻有综合保护装置，照明符合《煤矿安全规程》的规定。

第八节 提升、运输系统

    矿井主提升系统采用带式输送机运输，主斜井安设DT II型胶

带输送机，承担矿井原煤运输任务。井下运输大巷安设DTLl00／50／200型胶带输送机，采区运输巷安设DSJ100／80／200型胶带输送机运输，采煤工作面采用SGZ730／200型可弯曲刮板输送机、运输顺槽采用DSJ100／8 0／2 00型胶带输送机运输。矿井辅助提升采用单钩串车提升，副斜井安设JK一2.5×2／31.5x型提升绞车，配备MGl.1-6B型固定式矿车和XRBl5—6／6型人车，承担矿井矸石、材料、设备和人员提升任务。井下辅助运输采用XK5—6／88型蓄电池机车牵引矿车运输。矿井提升运输系统安全管理制度健全，提升运输能力符合要求，带式输送机各种保护齐全，提升运输设备经检测检验合格，安全设施完善，能够满足矿井安全生产需要。

第九节 安全避险“六大系统”

（一） 安全监控系统

矿井采用KJ66NA型安全监控系统，共设8个分站，其中地面1个，井下7个。井上下设置了甲烷、C0、风速、温度、馈电、设备开停、风门开关、水位、风压等各类传感器43个。监控系统运行稳定，系统安装、传感器布置达到设计要求。

（二）空气压缩机系统和压风自救系统

    地面建有空气压缩机房一座，安装2台MLGF一16／7G一90型和2台MLGF一1 0／7G一55型螺杆式空气压缩机，其中2台工作，2台备用。主管路采用ф108×5无缝钢管沿副斜井敷设入井，井下支管均选用ф89×4无缝钢管，在井下避灾路线均设压风管路。采掘工作面附近及人员集中地点安设ZYJ型压风自救装置。管路敷设

和阀门设置符合要求，空气压缩机系统经陕西煤矿安全装备检测中心检测合格，可以满足压风自救的需要。

   （三） 通信联络系统

    矿井采用HJK一120型数字程控调度系统，装机容量100门，实际安装51门，其中地面安装38门、井下安装1 3门。总机以用户交换机方式接入耀州区电信通信公网，另配备公网手持机实现移动通信，承担矿井内部与外部电通讯任务。地面主要场所和井下各地点安装有本安型矿用电话，实现地面与井下双向通信及调度管理任务。

   （四）人员定位系统

    矿井安装一套KJ241煤矿人员定位管理系统，系统管理中心设在矿生产调度室，共设4个KJ241-F型人员定位管理分站和1 3个动态目标识别器，配置有400个标识卡。矿井人员管理系统可覆盖井下整个生产系统和各作业地点，满足井下从业人员定位管理需要。

   （五）供水施救系统

    矿井建立了供水施救系统。供水施救与消防洒水系统合用管路，供水施救时使用生活饮用水源，通过地面静压水池向井下各用水点供水。主供水管路采用ф108×5无缝钢管由回风斜井敷设入井，井底车场及大巷采用ф1 08×5无缝钢管，工作面顺槽、掘进巷道采用DN50镀锌钢管供水。采掘工作面附近及人员集中地点安设MYJ(B)型供水施救装置。管路敷设和阀门设置符合要求，满足供水施救要求。

   （六）紧急避险系统

    矿井给井下人员配备有ZYX45型隔离式压缩氧自救器，并在+1010轨道大巷和胶带输送机大巷之间联络巷建立1个永久避难硐室。避难硐室设置及装备符合要求，可以满足紧急避险的需要。

第三章  管理机构及生产管理制度建设情况

第一节?安全管理机构与人员

为了认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理、总体推进”的国家安全生产方针，保障煤矿安全，防止煤矿事故，保护煤矿职工人身安全和身体健康，按照现行《煤矿安全规程》的规定，本矿井建立安全监察部，负责矿井日常安全管理工作和对煤矿执行《煤炭法》、《矿山安全法》和其他有关煤矿安全的法律、法规以及国家安全标准、行业安全标准、煤矿安全规程和行业技术规范的情况实施监察。

矿井安全监察部门应当以预防为主，及时发现和消除事故隐患，有效纠正影响煤矿安全的违法行为，实行安全监察与促进安全管理相结合、教育与惩处相结合。

矿长为矿井安全的第一责任人，并配备一名专职安全副矿长，主抓矿井的安全生产。，

20##年11月16日我矿以耀秀矿发（2013）82号文成立了安全生产委员会和专职安全管理机构，具体内容如下：

 （一） 安全生产委员会：

 主任：许继光

 副主任：白继生  李道平  刘福堂  刘平顺  董明祥  郑英民

 成  员：陈军胜  吕耀民  安源涛  杨来运  王海涛  田浩学  郝海峰  郑  保  孙新平  梅相党  唐升坤  吴孝义  李海鹏  高  武    李玄  王增斌  张 武   杜立华  张  啸

安全生产委员会办公室设在安检科，办公室主任由陈军胜担

任并负责日常安全管理工作。

   （二）安全专职管理机构：

安检科为矿井专职安全管理机构，负责矿井日常安全管理，人员配备如下：

安检科长：陈军胜

安检科副科长：王国营

安全检查员6名：李耀锋  朱国栋  王坤鹏  乔怀希 李发寿  陈军龙

检身员3名：何耀武  陈忙学  朱海洋

第二节 安全生产管理制度

为认真贯彻国家安全生产方针，落实矿安全工作会议精神，实现建设本质安全型矿井具体目标，加强防范意识，消除安全隐患，防止重大事故的发生，圆满完成各项安全目标，更为了促进我矿加强安全生产管理，建立自我约束、自我激励机制，确保安全生产，避免安全事故的发生，根据《安全生产法》、《煤矿安全监察条例》等法律法规和《煤矿安全规程》、《煤矿企业安全生产管理制度规定》，我矿指定专人经过多方学习、参考、讨论制定了《安全生产管理制度》、《岗位责任制度》、《技术操作规范制度》等并装订成册。它是煤矿安全生产法律法规得以实施的根本保证，也是保护劳动者按章操作、按章办事，杜绝“违章”的前提条件。

第四章  人员培训、持证上岗、劳动定员情况

第一节 人员培训、持证上岗

为了全面提高员工整体素质，科学、合理、有效的安全生产， 矿成立了安全培训机构，负责全员安全培训和日常安全培训工作。从业人员培训有计划、有考核、有记录。安全生产管理人员及特种作业人员经过培训，并取得安全资格证和操作资格证，持证上岗率达100％。

根据本单位各岗位、各工种特点及当前员工素质状况与长远发展，我矿制定了培训计划，培训管理，持证上岗等制度。

1、煤矿安全管理人员必须经过国家二级安全培训机构铜川矿务局安全培训中心培训、考核合格后发给煤矿管理人员安全资格证书，现已培训并持证上岗的有49人。

2、煤矿特种作业人员经铜川矿务局安全培训中心进行专门的安全作业培训，并经考核合格取得安全管理资格证或特种作业操作资格证书后，上岗作业。现已培训并持证上岗的有125人。

3、全员职工经过铜川矿务局安全培训中心培训合格取得入井许可证，已培训444人。

第二节 劳动定员管理制度

为进一步加强矿井安全生产工作，规范我矿劳动定员管理，防止超强度、超能力、超定员生产，现依据《国务院关于预防煤矿生产安全事故的特别规定》、《国务院关于促进煤炭工业健康发展的若干意见》、《国家安全生产监督管理局关于加强煤矿安全生产工作规范煤矿企业劳动定员管理实施意见》、《国家安全生产监督管理局/国家煤矿安全监察局关于加强煤矿劳动定员管理严格控制井下作业人数的通知》等相关要求，铜川市耀州区秀房沟煤矿以（2013）68号文件发《关于修改劳动定员管理制度的通知》。文件主要内容有：

一、劳动定员管理制度

1、我矿劳资部门负责劳动定额管理，做好劳动定员标准编制及组织实施的工作。

2、制定劳动定额定员标准。按照国家有关劳动定额定员管理的规定要求，制定科学、合理、先进和可操作的劳动定额定员标准。

3、严格落实劳动定额定员标准。严格按照劳动定额定员标准作业人员，严格按照定员组织生产。对矿井、生产区队要层层建立劳动定额定员考核办法。

二、机构设置及人员配置标准：

1）安全管理机构的设置为：综合办公室、调度室、生产科、技术科、矿建科、安检科、通防科、机电科、保卫科、供应科。科室人员配置标准不得少于下表的规定：

科室人员配置标准表

2）区队包括：掘进一队、掘进二队、运输队、救护队、维修队、采运队、建井二队，人员配置标准见下表：

三、严格按核定生产能力均衡组织生产，严禁两班交叉作业。除矿领导、带班区队长或班组长、特殊工种必须在现场交接班以外，其余人员严禁在现场交接班。

第五章  项目招投标及履约情况

我矿于20##年委托陕西秦源招标有限责任公司对机械化改造项目中矿建、土建、设备安装、服务及工程项目采购进行招标代理，并签订了合同。依照《中化人民共和国招标投标法》、《陕西省实施<中化人民共和国招标投标法>办法》、《评标委员会和评扁办法规定》等法律、法规，投标中标施工单位有：温州建峰矿山工程有限公司、浙江中宇实业发展有限公司、铜川第五建筑工程有限责任公司、陕西中原建设有限责任公司、铜川兰天煤矿专用设备有限公司等，中标监理单位为：西安煤炭建设监理中心。

我矿与各中标单位坚持以公开、公正、客观的态度，互相配合完成我矿机械化改造项目矿建、土建、安装各单项工程，监理单位在施工期间进行了全过程监督管理，期间提出的问题已得到整改，保证了项目工程工期、质量、投资、安全目标任务按期完成。

第六章  工程质量认证情况

20##年10月11日-12日，煤炭工业陕西建设工程质量监督中心站组织铜川市煤炭局、耀州区煤炭局等单位人员组成单项工程质量备案验收组，对我矿机械化改造项目单项工程质量进行了备案验收。验收组听取了项目建设、勘察、设计、施工、监理单位和工程质量监督机构的汇报，查阅了项目相关审批文件，并分成矿建、土建、机电安装和综合4个专业组按规定比例进行了抽查。我矿组织有关参建单位对存在问题进行了整改，煤炭工业铜川矿区建设工程质量监督站和区煤炭局分别对存在问题整改情况进行了复查，现场提出的问题已整改完成。随后陕西省煤炭生产安全监督管理局以﹝2013﹞137号文同意秀房沟煤矿机械化改造项目55个单位工程质量备案通过验收，工程质量合格。

第七章  主要设备检测检验情况

1、带式输送机检测检验

20##年1月2日陕西煤矿安全装备检测中心对该矿井主斜井在用DZⅡ型带式输送机进行了检测，检测结果均为合格，检测报告编号SMAJ/JDJ-12002。

2、副斜井提升机

20##年12月10日，陕西煤矿安全装备检测中心对该矿副斜井井口安装的JK-2.5×31.5X型矿井提升机进行了检测，检测结果：综合判定为合格 (报告编号：SMAJ/TS-13134)。

20##年4月8日陕西煤矿安全装备检测中心对该矿副斜井提升机使用的6×7+FC型钢丝绳进行了检测，检测结果：综合判定为合格 (报告编号：SMAJ/GS-13064)。

20##年2月26日，陕西煤矿安全装备检测中心对该矿副斜井井口安装天轮主轴进行了（无损检测）超声波探伤，检测结果：在探测区域内未发现超标缺陷 (报告编号：SMAJ/UT-13061)。

20##年2月26日，陕西煤矿安全装备检测中心对该矿副斜井井口安装绞车主轴进行了（无损检测）超声波探伤，检测结果：在探测区域内未发现超标缺陷 (报告编号：SMAJ/UT-13060)

3、主排水泵检测检验

20##年1月23日陕西煤矿安全装备检测中心对该矿井下在用主排水系统3台D85-45×8型耐磨多级离心泵进行了检测，项目均为合格（报告编号：SMAJ/PS-13004）。综合排水能力：1#、2#泵同时启动，经二趟管路联合排水，其能力为：141.16m³/h。

4、通风设施、设备检测检验

   （1）、主要通风机性能测试

20##年1月4日，陕西煤矿安全装备检测中心对秀房沟煤矿风井口在用1#和2# FBCDZ№26型煤矿地面用防爆抽出式轴流通风机进行了性能测试，测试项目8项，结果全部合格（报告编号：SMAJ/TF-12010）。

20##年2月27日，陕西煤矿安全装备检测中心对秀房沟煤矿风井口在用1#和2# FBCDZ№26型煤矿地面用防爆抽出式轴流通风机电机Ⅰ、Ⅱ级主轴进行了（无损检测）超声波探伤，结果综合判定：在探测区内未发现超标缺陷（报告编号SMAJ/UT-13063、SMAJ/UT-13064）。

20##年2月27日，陕西煤矿安全装备检测中心对该矿2台主要通风机Ⅰ、Ⅱ级叶片进行了（无损探测）着色渗透探伤，检测结果：在探测区域内未发现超标缺陷 (报告编号：SMAJ/PT-13005、SMAJ/PT-13006)

（2）矿井通风阻力测定

矿井通风阻力由陕西煤矿安全装备检测中心于20##年1月3日测定，测定结果：秀房沟煤矿实测通风总阻力830.24Pa，进风段阻力占全矿井的29.84%，回风段阻力占全矿井的53.98%，采区用风段占全矿井的16.19%。矿井通风系统等积孔为1.88m²，属矿井通风“中等”时期。测定报告依据AQ1028标准判定，该矿通风系统的风量及阻力满足要求。

5、地面变电所、井下中央变电所、主要电缆检测

20##年5月23日西安达明实业有限公司为该矿井下中央变电所15台高压电气设备进行了试验，出具了试验报告，结论全部为合格。

20##年04月27日铜川市易源电力工程有限责任公司提供了该矿10KV变电站保护定校试验报告，结论全部为合格。

6、在用空压机检测

20##年1月22日陕西煤矿安全装备检测中心对该矿地面压风机房在用4台MLGF-16/7G-90、MLGF-10/7G-55型螺杆式移动空气压缩机进行了安全性能检测，检测结论除矿方未提供储气罐检验证书、安全阀检定证书、压力表检定证书，三项不合格外，其余项目全部为合格（报告编号SMAJ/KY-13006）。

20##年3月5日铜川市特种设备检验所为该矿储气罐出具了“压力容器年度检查报告”，检查结果：允许运行（报告编号RDN2013020007）。20##年8月28日铜川市特种设备检验所为该矿出具了“安全阀校验报告”，校验结果：合格。

7、防雷、接地设施检测

铜川市耀州区气象局于20##年9月组织人员对矿井防雷设施进行了检测。

8、爆炸物品储存与使用

矿井地面设有爆炸材料库，20##年4月30日铜川市公安局耀州公安分局颁发了秀房沟煤矿《爆炸物品存储许可证》，允许储存雷管20000发，炸药5000kg.；《爆炸物品使用许可证》，允许炸药5000kg，雷管20000发。两证有效期均至20##年4月30日。铜川市公安局20##年7月1日以铜公许007号颁发了《爆炸作业单位许可证（非营业性）》。

9、地面消防设施设计审核

20##年10月9日铜川市耀州区公安消防大队以“铜耀公消验（2013）第006号”批复《建设工程消防验收意见书》，铜川市耀州区秀房沟煤矿筛选车间及栈桥、驱动机房及栈桥、副井绞车房、综采设备库、办公楼等建设工程基本符合国家有关消防技术规范要求，同意投入使用。

10、压力容器检测

    矿井工业场地建锅炉房一座，安装DZL2-0.7-AⅡ型蒸汽锅炉二台，用于冬季供热，两台锅炉20##年3月20日-23日经铜川市特种设备检验所检验，检验结论：允许运行。检验报告编号：GDW2012010124(F)、GDW2012010123(F)。生活福利区安装DZL2-1.25-AⅡ型蒸汽锅炉一台，用于办公楼和宿舍冬季供暖，已进行检测。

11、矿井安全监测、监控管理

矿安全监测、监控日常运行管理由秀房沟煤矿调度室负责。矿井与生产厂家签订有技术服务协议，维护校验由生产厂家跟踪服务。

12、矿井安全仪器仪表检测、检验

矿井通风仪器仪表的日常管理和维护由矿通防科负责。矿用甲烷、氧气、一氧化碳检测报警仪、矿用风速表、天平等煤矿安全计量器具均由陕西煤矿安全装备检测中心定期检测和校验。

  13、副斜井人车检测

20##年12月10日，陕西煤矿安全装备检测中心对秀房沟煤矿副斜井在用人车进行了检测，检验项目及结果全部合格（报告编号SMAJ/XR-13023）。

第八章 专项验收情况

矿井联合试运转期间，项目单项工程质量经煤炭工业陕西建设工程质量监督中心站备案合格；安全设施及条件、职业病防护设施竣工验收通过省煤矿安全监察局验收，具备安全生产条件；消防设施、档案等单项实施按要求建成，并通过相关部门专项验收。

单项工程质量备案：陕西省煤炭生产安全监督管理局以陕煤局发[2013]137号文印发煤炭工业陕西建设工程质量监督中心站《关于铜川市耀州区秀房沟煤矿机械化改造单项工程质量备案验收意见的通知》，同意铜川矿区站对秀房沟煤矿机械化改造项目55个单位工程合格的备案意见，机械化改造项目单项工程质量具备竣工验收条件。

安全设施及条件验收：陕西煤矿安全监察局以陕煤安局发[2013]411号文《关于铜川市耀州区秀房沟煤矿机械化改造建设项目安全设施及条件竣工验收的批复》，同意机械化改造项目安全设施及条件通过验收，具备安全生产条件。

消防设施验收：铜川市耀州区公安消防大队以铜耀公消验[2013]第006号文《铜川市耀州区建设工程消防验收意见书》，建设工程符合国家有关消防技术规范要求，同意投入使用。

职业病防护设施验收：陕西煤矿安全监察局以陕煤安局发[2013]424号文《关于铜川市耀州区秀房沟煤矿机械化改造项目职业病防护设施竣工验收的批复》，同意通过职业病防护设施验收。

档案验收：铜川市耀州区档案局以铜耀档发（2013）42号文《关于铜川市耀州区秀房沟煤矿机械化改造项目档案验收意见》，认为机械化改造项目档案全面系统的反映了项目施工的全过程，达到了重点工程档案的验收标准和要求，评定为优秀等级。

第九章 联合试运转情况

20##年7月，省煤管局以（2013）84号文同意秀房沟煤矿煤矿机械化改造项目进行联合试运转，期限20##年7月15日至20##年1月15日。

为保证矿井联合试运转期间能够安全、有序地进行生产，能够及时处理可能出现的设备故障，防范可能出现的事故，加强建设、施工、设计、监理等单位之间的协调，在联合试运转期间我矿制定了联合试运转方案并成立了联合试运转工作小组，成员如下：

组  长：许继光（矿长）

副组长：白继生（书记兼生产矿长）刘福堂（总工程师）

        李道平（安全副矿长）    董明祥（后勤副矿长）

        刘平顺（工会主席）      郑英民（机电工程师）

    成  员：吕耀民(机电副总)        杨来运(采煤副总)

        安愿涛(通防副总)        王海涛(矿建副总)

        陈军胜(安全副总)        李玄(财务副总)

        田浩学(生产科长)        朱科军(生产调度室)

        张啸(办公室主任)        杜立华(供应科科长)

        孙同光(医务室)   

经过近6个月联合试运转，井下采掘系统、通风系统、供配电系统、运输系统、排水系统、提升系统、瓦斯抽放系统、安全避险“六大系统”矿井安全监测、监控系统、人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通讯联络系统、紧急避难系统避难硐室设备运行正常，安全设施稳定可靠。地面工业广场、地面防洪水、排水工程已全部完成。矿井联合试运转安全正常进行，已实现预期目标。

第十章  项目效益与建设效果分析

第一节 投资完成情况

截至目前秀房沟煤矿机械化改造项目累计完成投资29210.48万元，其中：井巷工程5343.25万元、土建工程4817.70万元、设备购置8764.80万元、安装工程2926.28万元、其他费用5447.48万元、工程预备费1910.97万元。

第二节 项目效益与建设效果分析

 1、全年共完成原煤生产71.50万吨；完成掘进进尺3299m。销售原煤69.65万吨，实现销售收入17895.75万元，实现利润1053万元。

 2、税费缴纳情况：全年实现税收3991.19万元(其中实现增值税3042万元，缴纳所得税570万元，其它税费50.65万元，其它规费328．54万元)，煤炭统征费4200万元，缴纳采矿权价款1900万元。

3、全年未发生不安全事故。

综上所述，秀房沟煤矿机械化改造项目建成投产后，矿井生产能力将达到90万吨/年。采煤工艺及装备水平进一步提高，矿井安全保障得到加强，职工收入稳定增长，地方财政收入将显著增加，为区域经济的发展必将做出更大贡献，具有良好的经济及社会效益。

第十一章 存在问题及处理建议

１、随着矿井机械化水平提高，原有技术力量难以满足技术、安全、生产方面管理要求，为此我矿从煤炭专院校招聘了十多名煤矿专业学生，分配到一线区队锻炼，提高实践操作能力，并多次请煤炭专业教师到矿为全矿职工培训，加强对职工的培训和教育，确保了矿井的安全生产。

2、受地质条件和采动影响，现开采的4^-2煤层底板为灰黑色炭质泥岩，遇水易膨胀。井下主要运输大巷、采区工作面巷道底鼓、顶板离层、帮部鼓出严重。采取主要措施：①变更掘进、维修巷道支护方式，加强支护，确保主要运输、回风、回采工作面巷道安全生产。②积极与北京煤炭科学研究院等科研单位联系，从技术角度在新掘进巷道施工中制定针对性方案及措施，减轻巷道底鼓、顶板离层、帮部鼓出问题，确保矿井安全生产，减少生产过程中巷道维修工程量和维修成本。

铜川市耀州区秀房沟煤矿

20##年1月2日