实习报告

上了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够,在大二学院曾为我们组织了见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想.

今年暑假,学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习.

为期10天的生产实习，我们去了武汉汉口机床厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审.通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足,为后续专业课学习和毕业设计打好基础.

武汉汉口机床厂（中国人民解放军第三六零四工厂） ：

此工厂是录属于总装备部通用装备保障部的大型机械厂、国家二级企业、全军和湖北省先进企业、全军思想政治工作优秀企业。工厂地处素有“九省通卫”之称的湖北武汉市中心区域，占地面积14万余平方米，总资产近1亿元。现有职工2000余人，其中具有中级以上专业技术职务的人员179人。拥有CAD辅助设计系统和加工中心、蜗杆磨齿机、精密龙门导轨磨等高、精、尖设备，各类通用和专用设备共近800台套，并有较完备的精密测量、理化检验等计量检测手段，为国家一级计量单位。工厂先后被评为全军、省级节能先进企业和国家节能二级企业，荣获设备管理全军银牌奖和全军、市级质量管理奖。通过了GB/T19001-1994标准质量体系认证。

9月14日,我们来到实习工厂,隶属中国人民解放军的第三六零四工厂.该厂主要以生产数控机床,是目前国内比较大型的机床制造厂之一.在实习的第一天我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目,在机械工程类实习中,安全问题始终是摆在第一位的.然后通过该厂总设计师的总体介绍.粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况.也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点.

在接下来的一端时间,我们分二组陆续在数控装配车间和加工车间进行生产实习.首先我们班分配到数控装配车间观看那数控组装过程和一些数控机床的操作，在廖老师的带领下，我们一边认真的听他解说装配这些数控机床的重要环节和注意事项一边认真的做着笔

记。在讲到CK6180型数控机床时，廖老师认真介绍了这种机床的各种功能以及一些操作要求。在刘工的详解下，我们了解到，CK6180型数控机床是专门为军队生产者的一种多功能数控机床。“6”表示此机床有6把车刀，“1”表示是卧式，“80”表示车最大直径800mm。此机床采用的华中数控HNC-18XP/T（三代）系统和面板。此系统的工作方式的选择：自动/手动/增量/回参考点；6个刀位的转换：换刀；单段：用于程序调试；空运行：刀不动，其他部位均运行，可见轨迹；程序跳段（跳步）：用于做样件；选择停；M01；主轴一；主轴承100%，主轴转速修调；卡盘松紧：由液压卡盘自动控制；进给修调旋扭；进给保持；即F不进给其它闻位运行；急停按扭：出现危急情况下使用；输入按扭等等。

后面几天廖老师又给我们介绍了CK6180数控机床的各种组件：两个驱动：控制X轴和Y轴的运转和组合；变频器：控制主轴电机转速（改变电流频率）；三相变压器：为小电机供电（两个磁浮电机和一个小电机）单相烃器；交流变直流（黄线为地线）；光电隔离板：将外面杂信号隔离；行程开关；润滑油泵（小电机）；Z轴同步带；数控电动刀架等等。

在加工车间,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造.我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统,共分为供油机构,执行机构,辅助机构和

控制机构.从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式.按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱.由于闭式系统在技术要求和成本上比较高,考虑到经济性的问题,所以该平面磨床采取开始系统,外加一个吸震器来平衡系统. 现代工程机械几乎都采用了液压系统，并且与电子系统、计算机控制技术结合，成为现代工程机械的重要组成部分,怎样设计好液压系统,是提高我国机械制造业水平的一项关键技术,对专用磨床的三组导轨,两个拖板等特殊结构和送料机构及其加工范围有了进一步的加深学习,比向老师傅讨教了动力驱动的原理问题,获益非浅.对龙门刨床,牛头刨床等有了更多的确切的感性认知,听老师傅们把机床的五大部件:床身,立柱,磨头,拖板,工作台细细道来,如孢丁解牛般地,它们的加工工艺,加工特点在不知不觉间嵌们我们的脑袋.

在实习过程中，我们有很多不懂的地方都可以去问工人师傅，像零件加工过程，在听了工人师傅的讲解后,明白了一般零件的加工

过程如下:

胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面

齿轮零件加工工艺:

粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工

加工车间有很多用于加工磨头体的加工中心和几台数控机床,数控机床的体积小,价格相对比较便宜,加工比较方便,加工中心有一个刀床和多个工作台同时对多个工作面进行加工,不仅避免了由于基准不重合产生的误差,提高了加工精度,而且也大大提高了加工效率,但是加工中心体积大,价格昂贵,而且对环境要求较高,这就提高了产品的成本,一般选择加工经济性较高的零件或者精度要求高的关键零件.

在工厂的实习,了解了目前制造业的基本情况,只是由于机械行业特有的技术操作熟练性和其具有的较大风险性,很遗憾地,不能多做一些具体实践的操作,但是观察了一台机床的各个零件的生产加工过程及其装配过程,使许多自己从书本上学的知识鲜活了起来,明白了本专业在一些技术制造上的具体应用.

在实习中,极大地丰富了自己关于零件加工工艺的知识,拓展了自己的知识面.在这次实习中,感触最深的是了解了数控机床在机械

制造业中的重要性,它是电子信息技术和传统机械加工技术结合的产物，它集现代精密机械、计算机、通信、液压气动、光电等多学科技术为一体，具有高效率、高精度、高自动化和高柔性等特点，是尖端工业所不可缺少的生产设备.目前我国绝大部分数控机床都是出自国外先进制造商,无论在数量上,精度,性能指标上,中国制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追.

虽然在武汉汉口机床厂实习的时间只有10天,但我们学到了数控设备的加工特点,分类及具体运用,曲轴的加工工序以及发动机的具体工作原理.在该厂的实习中,深刻明白了数控机床的生产中发挥的切实作用,以及目前社会对数控机床及数控人才的急需,而在一些重要数控产品,如量大面广的数控车床、铣床、高速高精高性能数控机床等的需求上,决不能过于依赖进口.

历时将近两个星期的实习结束,该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,了解了我国目前制造业的发展状况也粗步了解了机械制造也的发展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度发展，更快更紧密得融合到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的发展方向.

它的发展 趋势可以归结为“四个化”：柔性化、灵捷化、智能化、信息化.即使工艺装备与工艺路线能适用于生产各种产品的需要，

能适用于迅速更换工艺、更换产品的需要,使其与环境协调的柔性,使生产推向市场的时间最短且使得企业生产制造灵活多变的灵捷化,还有使制造过程物耗,人耗大大降低,高自动化生产,追求人的智能于机器只能高度结合的智能化以及主要使信息借助于物质和能量的力量生产出价值的信息化.

当然机械制造业的四个发展趋势不是单独的，它们是有机的结合在一起的，是相互依赖，相互促进的。同时由于科学技术的不断进步，也将会使它出现新的发展方向。前面我们看到的是机械制造行业其自身线上的发展。然而，作为社会发展的一个部分，它也将和其它的行业更广泛的结合。2１世纪机械制造业的重要性表现在它的全球化、网络化、虚拟化、智能化以及环保协调的绿色制造等。它将使人类不仅要摆脱繁重的体力劳动，而且要从繁琐的计算、分析等脑力劳动中解放出来，以便有更多的精力从事高层次的创造性劳动，智能化促进柔性化，它使生产系统具有更完善的判断与适应能力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力.

 

第二篇：工程机械实习报告_武汉

目 录

1. 准备工作

1.1 实习目的及意义———————————————————————————2

1. 2 实习注意事项————————————————————————————2

2. 第一次实习

2.1 门式机械动力头钻机—————————————————————————3

2.2 混凝土用钢丝笼———————————————————————————3

2.3 钻井液———————————————————————————————4

2.4 旋挖钻机——————————————————————————————5

2.5 连续墙液压抓斗成槽机————————————————————————6

3. 第二次实习

液压步履式静力桩机———————————————————————————7

4. 实习体会————————————————————————————————8

1

1. 准备工作

1.1实习目的和意义

我们所学的专业——机械设计制造及其自动化，作为中国地质大学（武汉）机类专业唯一一个专业编号延续不变的专业（专业编号：072），前身专业名称是钻探机械，为了培养综合性人才，改成大类专业。但是身为地质大学的学生，必须延续和发扬学校特色和专业特色，进行工程机械类特别是钻机方面的学习。 《工程机械设计》为我们提供了一门非常好的课程，使我们在大类专业学习的基础上，有了自己的优势和特色。当然，工程类机械只学习理论知识是不够的，高等学校，不仅重视对学生的理论知识的教育，更要重视学生各方面素质和实践能力的培养，因此，必须加强实践性教学环节。

工程机械施工技术教学实习是安排在《工程机械设计》课程之后的实践性教学环节。目的是让学生在学习《工程机械设计》课程之后，对岩土工程机械有一个较全面、深刻的感性认识；初步掌握工程机械的使用环境、应用条件、施工方法、施工工艺、施工队伍的组织和管理等方面的基本知识，弥补在该专业取消了有关岩土工程机械机械施工技术的课程后，学生缺少岩土工程机械施工技术知识的不足；培养学生的实际工作能力；使学生掌握课堂上不易讲授的教学内容；为后续课程的学习、毕业设计和以后的工作打下一定的基础；同时是对所学课程《工程机械设计》理论知识的学以致用，使我们队专业知识掌握更加扎实。

选择3个不同类型的工程机械施工工地，组织学生到现场参观，请施工单位的技术人员或带队教师讲解。让学生了解不同类型的工程机械及其施工方法和工艺。

2.2.实习注意事项

1、自觉遵守实习纪律，不能迟到、早退或无故缺席；有事缺席，必须向带队老师请假；一切行动听指挥。

2、要特别注意实习的安全，进入工地必须佩戴安全帽，自觉遵守工地和实习现场的安全规则和制度，防止一切事故发生；

3、听从带队教师的安排和支指挥，未经许可，不能随意操作机器和摆弄其它器具。

4、在实习的各个阶段，要注意实习内容的记录和整理，收集有关资料，为编写实习报告作准备。

5、讲文明、讲礼貌、谦逊好学、搞好与实习单位的关系，时时处处体现大学生的良好品德和精神风貌。

6、实习时要有秩序，谦虚礼让，不得追逐打闹，不得妨碍工地工人的工作。

2

2. 第一次实习

2.1门式机械动力头钻机 门式机械动力头钻机，由动力头驱动钻杆，钻杆带动钻头回转钻进，采用泥浆反循环的排渣方式，其动力传递为：电动机→变速箱→卡盘→动力头。

2.2混凝土用钢丝笼

在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用钻孔机或者人力挖好孔，并且孔深

达到设计要求，然后向孔里下方钢筋

笼，再插入导管进行混凝土浇注。

钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向

钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，

混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很

低。对桩身混凝土起到约束的作用，

使之能承受一定的水平力

钢筋笼加工制作的时候要求防雨，

防潮，出入方便。一般选好合适的平整场地后，按需要搭建大棚，并拉好安全电源。

按设计的图纸要求进购钢筋，按要求截取钢筋并送到相关质量检测部门进行检验，检验合格后方可使用。焊接钢筋时，如果用电弧焊，则要按施工要求进购焊条，焊条的质量将直接影响钢筋笼的质量。如果有条件可以买我国自行研发的钢筋笼滚焊机。

按设计的图纸要求进行钢筋加工。制作好的钢筋笼在监理人员检验合格后按要求堆放。

3

2.3钻井液

钻井液是钻探过程中，孔内使用的循环冲洗介质。钻井液是钻井的血液，又称钻孔冲洗液。钻井液按组成成分可分为清水、泥浆、无粘土相冲洗液、乳状液、泡沫和压缩空气等。清水是使用最早

的钻井液，无需处理，使用方便，适

用于完整岩层和水源充足的地区。泥

浆是广泛使用的钻井液，主要适用于

松散、裂隙发育、易坍塌掉块、遇水

膨胀剥落等孔壁不稳定岩层。

钻井液被公认为至少有以下十

种作用：

1、清洁井底，携带岩屑。保持

井底清洁，避免钻头重复切削，减

少磨损，提高效率。

2、冷却和润滑钻头及钻柱。降低钻头温度，减少钻具磨损，提高钻具的使用寿命。

3、平衡井壁岩石侧压力，在井壁形成滤饼，封闭和稳定井壁。防止对油气层的污染和井壁坍塌。

4、平衡（控制）地层压力。防止井喷，井漏，防止地层流体对钻井液的污染。

5、悬浮岩屑和加重剂。降低岩屑沉降速度，避免沉沙卡钻。

6、在地面能沉除砂子和岩屑。

7、有效传递水力功率。传递井下动力钻具所需动力和钻头水力功率。

8、承受钻杆和套管的部分重力。钻井液对钻具和套管的浮力，可减小起下钻时起升系统的载荷。

9、提供所钻地层的大量资料。利用钻井液可进行电法测井，岩屑录井等获取井下资料。

10、水力破碎岩石。钻井液通过喷嘴所形成的高速射流能够直接破碎或辅助破碎岩石。

润滑和冷却

金属钻入岩石时，会因摩擦生热。钻井液可润滑和冷却钻头，使钻探平稳进行，同时延长钻头的寿命。对延伸区域或水平油井而言，润滑可能尤为重要，因为在这些地方，钻杆、钻头和岩石表面间的摩擦必须保持在最低水平。

4

2.4旋挖钻机 旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土

、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，旋挖钻机的额定功

率一般为125～450kW，动力输出扭矩为120～

400kN·m，最大成孔直径可达1.5～4m，最大成

孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工

的要求。

该类钻机一般采用液压履带式伸缩底盘、自

行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自

动检测调整、孔深数码显示等，整机操纵一般采

用液压先导控制、负荷传感，具有操作轻便、舒

适等特点。主、副两个卷扬可适用于工地多种情

况的需要。该类钻机配合不同钻具，适用于干式

（短螺旋）或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）

的成孔作业，还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓

斗、振动桩锤等，实现多种功能，主要用于市政

建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、

水利、防渗护坡等基础施工。

国内的旋挖钻机起步较晚，发展也比较慢，从20个世纪80年代开始引进，直到20世纪末，我国的旋挖钻机还主要依赖进口。目前国内现有十几家单位对旋挖钻机进行了开发，主要的生产厂家有湖南山河智能、三一重机、徐州徐工、徐州东明、北京经纬巨力、内蒙古北方重汽、石家庄煤机、哈尔滨四海、郑州宇通、中联重科等。但真正进入市场销售并经受住施工考验的产品也只有包括湖南山河智能在内的少数几家。

综合国内外旋挖钻机的结构形式，其区别主要是由底盘结构的不同而引起的，目前旋挖钻机的底盘结构大致可分为以下两大类：

1、专用底盘结构。这种底盘结构所形成的产品特点是：主、副卷扬安装在回转平台上，整机结构布置更加合理；整机工作稳定性好。

2、选用已有相近的挖掘机或履带吊底盘结构。这种底盘为了适应旋挖钻机的施工要求，其结构必须进行相应的改造，且主、副卷扬机构只能安装在钻桅下部或动臂三角架上，使整机工作重心前移，稳定性较差。

从旋挖钻机的发展历程来看，今后旋挖钻机将在结构和控制系统方面体现如下发展趋势。

1、底盘结构采用专用化设计，以加强整机的结构刚性和工作稳定性；

2、功能实现和操作系统及界面设计更趋人性化；

3、控制系统向管理信息化、操作自动化、监控智能化方向发展。

5

2.5连续墙液压抓斗成槽机 施工地下连续墙时由地表向下开挖成槽的机械装备。20

世纪50年代末开始在建设工程中应用。作业时根据地层条件和工程没计在土层或岩体开挖成一定宽度和深度的槽形空，

放置钢筋笼和灌注混凝土而形成

地下连续墙体。成槽机有多头螺

旋钻、冲抓斗、冲击钻、多头钻

以及轮铣式、盘铣式、钳槽式和

刨切式等。成墙厚度可为400～

1500毫米,一次施工成墙长度可

为2500～2700毫米。为了保证成

槽的垂直度,成槽机设有随机监

测纠偏装置。

1、成槽机垂直度控制

? 成槽过程中利用成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测，做到随挖随纠，达到0.3﹪的垂直度要求。

? 合理安排每个槽段中的挖槽顺序，使抓斗两侧的阻力均衡。 ? 成槽结束后，利用超声波监测仪检测垂直度，如发现垂直度没有达到设计和规范要求，及时进行修正。

2、成槽挖土

挖槽过程中，抓斗出入槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度及时纠偏。在抓土时槽段两侧采用双向闸板插入导墙，使导墙内泥浆不受污染。

3、槽深测量及控制

? 挖槽时应做好施工记录，详细记录槽段定位、槽深、槽宽等，若发生问题，及时分析原因，妥善处理。

? 槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽等，合格后方可进行清底。

? 成槽过程中利用成槽机的显示仪进行槽深跟踪观测，做到随挖随纠，达到设计要求。

? 槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测2～3点，同时根据导墙标高控制挖槽的深度，以保证设计深度。

? 清底应自底部抽吸并及时补浆，清底后的槽底泥浆比重不应大于

1.15，沉淀物淤积厚度不应大于100mm。

4、槽段分段部位控制

槽段划分应综合考虑工程地质和水文地质情况、槽壁的稳定性、钢筋笼重量、设备起吊能力、混凝土供应能力等条件。槽段分段接缝位置应尽量避开转角部位，并与诱导缝位置相重合。

6

5、导墙拐角部位处理

成槽机械在地下墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，而使拐角内留有该挖而未能挖出的土体。为此，在导墙拐角处根据所用的挖槽机械端面形状相应延伸出去30cm，以免成槽断面不足，妨碍钢筋笼下槽。

3. 第二次实习

液压步履式静力桩机 工作原理

利用液压静力夹持混凝土预制桩或钢桩，再将被夹持的桩通过液压静力压入地基。

结构与功能

压桩机主要由夹桩、压

桩机构、升降行走机构、超

重机构、液压系统和电气系

统等部件组成，具有吊装、

压桩、行走、转向等功能。

工作特点

? 施工文明、场地清洁、无

噪音、无震动、无建筑垃

圾。

? 施工质量可靠。压桩过程

类似于质检站的静载检

测，整个过程中的压桩阻

力能自动显示，桩的承载力有保证，成桩率易于达到100%。

? 压桩速度快、效率高、台班（8小时）压桩可达600到800米，大大高

于其他施工方法，是完成面积大、工期紧的大规模基础工程的有力武器。 ? 行走、转向自如，对桩灵活。

? 结构紧凑，拆装快捷、方便。

7

4. 实习体会

工程机械实习不仅是对课本知识的更加直观地认知，更是地大机械传承的一种精神。众所周知，地大机械以前专门在钻探机械方面有深刻的研究，在全国各高校中，在这方面也是处于领先的地位。因此学习钻探工程机械也是地大机械学子在未来竞争工作中的一大优势。因此我很珍惜这样难得的机会！

在实习的过程中，我们到了三个施工地点进行了实地参观。我知道，每一次实习都是老师不辞劳苦地跑去联系施工单位，就是希望让我们学生能够获得更多的学习机会。因此每次的参观实习，我都很认真的去观察、发现，联系所学知识。 在施工现场，我看到了很多现实中比较少见的钻探施工设备，有旋转式钻机、冲击式钻机、抓斗机等等，这些都代表了一个现阶段的钻探水平，是多少前辈们在不断的实践中得出的智慧结晶。同时，对在课堂上和书本上看到的钻机有了一个更见感性的认识，将所学知识运用于实践当中，巩固了理论知识，也将之前自己有些知识的错误认识改正了过来，更加形象的认识到了钻机的工作原理及工作环境和工作方式。虽然实习时间有限，但是对我来说，这是难能可贵的经历，开拓了我们的视野，增长了见识。

学无止境，作为即将毕业的学生，不管将来是否从事工程机械方面的研究获工作，我都会牢记地大的精神，不管在任何领域，都努力做到最好！不断进取！

8