数控车床铣床实训报告总结

一、任务与目的

1、数控车床

根据系教学任务的安排，数控车床实训车间承接龙岩学院20   级的学生的数控车床实训任务，每班实训6个晚班，通过实训后要求能够达到：

（1）了解数控车床基础知识；

（2）熟练掌握阶梯轴零件的编程与加工；

（3）熟练掌握成型面类零件的编程与加工；

（4）熟练掌握复合循环指令的应用；

（5）熟练掌握切槽的编程与加工；

（6）熟练掌握外螺纹的编程与加工；

（7）掌握中等复杂轴类零件加工。

（8）、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。

（9）、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。

（10）、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。

（11）、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。

2、数控铣床

通过本次实训使学生基本掌握数控铣床的使用，学会数控机床手工编程、对刀、加工、机床保养维护、工量夹具使用等基本操作。能够编写较复杂的单件工件加工程序，加工精度和要求达到初级工水平。在实训中培养学生解决问题和思考问题的能力。

实习要求：

1、    学会数控仿真软件的使用。

2、    学会手工编程。

3、    学会对刀、加工零件、机床保养等数控铣床操作。

二、实训内容

数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

1、熟悉机床操作面板（FANUC）

本节将主要介绍宇龙仿真软件FANUC 0I数控车床的窗口界面、按钮功能和对刀等基本操作。 

宇龙（FANUC 0i）数控车仿真软件的进入和退出 

（1） 在“开始\程序\数控加工仿真系统”菜单里点击“数控加工仿真系统”，或者在桌面双击

图标以运行宇龙仿真系统，弹出登陆窗口如下图18-1所示。 

 

图1  宇龙仿真软件登陆窗口 

2、 宇龙（FANUC 0i）数控车仿真软件的工作窗口 

（1） 机床操作面板区，FANUC 0I车床标准面板如下图2所示。 

 

图2  FANUC 0I标准车床操作面板 

宇龙仿真软件中FANUC 0I车床与FANUC 0I铣床机床操作面板按钮布局和功能完全相同，这里就不再具体说明。 

（2）数控系统操作区，FANUC 0I数控车床不同的机床生产厂家其机床操作面板不同，但数控系统操作面板布局功能却基本相同。下图18-4所示为FANUC 0I标准车床的面板。

 

图3 FANUC 0I车床数控操作区及MDI键盘 

2、宇龙（FANUC 0i）数控车仿真软件的基本操作 

宇龙仿真软件FANUC 0I车床中坐标位置、与程序相关的操作、MDI功能、设定工件坐标系等操作与铣床的操作相同，因此车床中仅介绍与对刀有关的操作。同时希望大家根据编程和对刀的相关理论找出车床和铣床之间的内在联系。 

对刀的目的在于确定工件坐标系原点（编程原点）在机床坐标系中的位置，车床中调用工件坐标系的方法有两种，分别是G54～G59和T指令，因此对刀设置也有两种方法。一般情况下工艺人员将编程原点选择在工件右端面的中心，下面都以这种选择来进行说明。 

（1） 设定工件坐标系G54～G59 点击MDI键盘上的

，进入刀补设置对话框，如下图4所示。 

 

图4  刀具偏置补偿设置界面 

要设置补偿值或参数可输入刀补编号如“010”，然后点击“［ＮＯ检索］”，光标即可移动刀对应的刀补位置；或者通过光标移动到所需要的位置。 

进入刀补设置对话框以后，点击“［坐标系］”命令，进入工件坐标系设定的窗口，如下图5所示。 

 

图5  工件坐标系设置界面  

要设置补偿值或参数可输入如“01”、“02”等，然后点击“［ＮＯ检索］”，光标即可移动刀对应的刀补位置，；例如输入“01”，点击“［ＮＯ检索］”命令后光标就快速移动到G54；或者通过光标移动到所需要的位置。 

如果机床操作者自己计算出G54的坐标，就在缓冲区直接输入数值后，点击“［+输入］”、“［输入］”来设定工件坐标系的值；或则机床操作者想通过对刀点的机床坐标和对刀点在工

件坐标系中的坐标值让系统自动计算工件坐标位置，则可在缓冲区输入“X__”或“Y__”，然后点击“［测量］”命令，“X__”或“Y__”就是对刀点在工件坐标系中的坐标，与建立工件坐标系指令G50（FANUC系统）或G92（华中数控系统）原理相同。为了使读者能理解操作的原理，以下图18-7来进行说明编程原点、对刀点和机床原点的位置关系。

二、对刀

工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z0。

三、加工

先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。

1、车子弹头

(1)、实训材料清单（自带）

(2)、实训刀具清单（自带）

(3)、实训加工图（1）

 

（程序见附页）

三、实训心得

（1）、通过这次实训我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。　　

（2）、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

（3）、在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

（4）、这次实训，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

（5）、培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护公共财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

（6）、在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。实习报告总结：实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实践中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。④ 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。⑥ 在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
在实习过程中,老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢？经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。

四、数控铣床安全操作规程

1、  机床通电后，检查各开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有无异常现象。

2、  检查电压、气压、油压是否正常，有手动润滑的部位先要进行手动润滑。

3、  各坐标轴手动回零（机械原点），若某轴在回零前已在零位，必须先将该轴移动到离零点一段距离后，再进行手动回零。

4、  机床空运转15分钟以上，是机床达到热平衡状态。

5、  程序输入后，应认真核对，保证无误。其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对。

6、  按工艺规程安装找正好夹具。

7、  未装工件以前，空运行一次程序，看程序能否顺利执行，刀具长度的选取和夹具安装是否合理，有无超程现象。

8、  装夹工件，注意螺钉压板是否妨碍刀具运动，检查零件毛坯和尺寸超常现象。

9、  查看各刀杆前后部位的形状和尺寸是否合乎加工工艺要求，能否碰撞工件与夹具。

10、无论是首次上场加工的零件，还是周期性重复上场加工的零件，首件都必须对照图纸工艺、程序和刀具调整卡，进行逐把刀逐段程序的试切。

11、单段试切时，快速倍率开关必须打到最低档。

12、卸下夹具。某些夹具应记录其安装位置及方位，并做出记录、存档。

13、清扫机床。

14、将各坐标轴停在中间位置。

 

第二篇：桂志-铣床实训总结

数控加工实训报告

班    级：模具高职（3）10-1班

姓    名：      桂  志     

指导老师：      孙  鹏      

岳阳职业技术学院机电工程系

               2011年12月

象棋制造工艺分析

这次我们实训的主题是将一根毛坯为50*800的铝棒料加工成我国国粹——象棋，其中象棋加工工艺如下：

一副象棋分32个子

工艺分析：材料：AL

件数：32PCS

（一）设备与工具：数控车床，数控铣床，游标卡尺，三爪卡盘，刀具

（二）加工步骤：1.先将棒料到数控车床进行加工，加工为外圆44，厚度15CM的象棋

2.再换刀，不卸零件，换30度外圆车刀，车直径为38的点圆，深度为0.2

PS：由于材料比较软，转数为600和倍率为1.5，由于材料不直，会有跳动。

3.外轮廓加工完，把零件卸下，拿到数控铣床进行加工，转数为300，倍率为20%，由于刀具小

4.将零件利用三爪卡盘夹紧，自动找中心，用直径30的盘铣刀铣平面，保证面的光滑度与零件的平整。

5.加工完表面，调程序，铣校徽上的图案和棋子字体。

6.字体和图案加工完后，将象棋转向钳工组，进行表面的处理，外圆进行扩磨，以及涂色。

（三）编程设计过程

利用CAM进行造型，所有的字体为隶书，高度为34,。进给率：500

下刀速度为300

提刀效率：500

参考高度：20

进给下刀位置：10

深度：-0.5

分层铣最大粗切深度为0.3

精修次数：1次

精修余量：0.2

零件加工程序的编制方法

现代数控机床是综合了多种高技术的机床，是完全新型的自动化机床。数控车床主要用于加工轴类、套筒类、盘状类等精度要求高、表面质量要求高、表面形状复杂、带特殊螺纹的零件，在加工前，操作者应先制定加工工艺，选好要加工所需的刀具，安全规范的加工出所需产品。

这一次我们加工的产品是象棋，根据外形，我们加工时，车铣复合式加工 

产品编程的方法

   1. 象棋的最大外轮廓直径为44.外形鼓状尺寸为42，点圆直径为38.可以用手工编程！

   2. 象棋的字体和校徽的图案我们利用CAD和CAM软件进行编程！

零件图样的工艺分析

毛坯的选择

毛坯为50*800的铝棒料

                          

设备的选择

根据产品的加工要求和到达产品精度我们用数控车CAK3675-250，和数控铣床V600。

刀具的选择及装夹

刀具的选择

   车床：45º粗外圆车刀，宽为1毫米的外圆车刀.

   铣床：直径为30的盘铣刀，直径为2的球头刀。

刀具及切削用量的选择：

   根据零件的加工要求，车削与铣削刀具材料均为硬质合金。刀具规格及切削用量确定如表1—2，1—3所列

                                    

                                                                     

示

确定装夹方案

   我们这次数控车，数控铣都是所使用的通用夹具就是三爪自定心卡盘，这种夹具装夹简单,夹持范围大，装夹速度快，能满足常见的一般加工要求。

确定加工工艺卡

 3. 1 数控加工工艺卡如下表：

                                 

4 编写加工程序

4.1.数控车的参考程序如下:

1）粗车件2的.程序

%0001

GOO X100 Z100

TO1O1

M03 S600

G00 X45

Z2

G01 Z-0.2 F80

X-1

G00 X45

Z1

G71 U1.2 R0.5 P10 Q20 Z0 X0.5 F120

N10 G01 X42 F80

Z-0.2

G03 X42 Z-15 R26 F60

G01 Z-19

N20 G00X45

G00 X100

Z100

T0202

G00 X45

Z1

G01 X38 F80

Z-0.2

G00 Z100

X100

T0404

M03 S300

G00 X45

Z-18.5

G01 X2 F15

X45 F200

G00 X100

Z100

M30                                                                           

4 .2 数控铣加工程序如下：

铣象棋的字：

%0001

N100G21

N102G0G17G40G49G80G90G54G64

N106G0G90G54X-10.096Y6.547A0.S3000M3

N110Z10.

N112G1Z-.2F300.

N114X-10.103Y6.448F500.

N1166Z9.5

N1168G0Z130.

N1176M30

%

实训心得

在这个学期的最后一个多月的时间里，我们模具班进行为期两个星期的铣床培训，铣床是我们专业很重要的课程，因为在现代的机械加工过程中，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域， 数控加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展, 这样可以降低成本，提高经济效益。

这次实训，我们是分成小组，我们的任务是做一副中国象棋，这就要求我们首先要确定毛肧，先要去材料房去领取毛肧材料。确定毛肧的厚度，这就要用车床车出毛肧材料，然后用软件把程序做出来，再传入机床的程序系统，做好加工的准备。我发现我们现在教室学到的知识远远不够，必须到实践操作中去学习， 只有在实践中才能掌握更全面的知识。

在上学期在机械 制图课上老师讲了一些制图的基本知识和原理，表达机械的常用方法，零件制造与零件图，机械传动与传动零件的设计以及简单的零件联结与装配图，现在看见了许多各种各样的零件以及由这些零件组装成的各种各样的设备，更有了感性的认识，其中还有一些比课上讲的复杂得多。接下来的一段时间，我们进行了简单的零件加工，因为象棋每一个子的厚度，宽度必须要统一，先是要用车床车出端面，然后进行倒角处理，然后用切断刀将其切断。

车刀的组成、安装与刃磨，了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车成形面的车削方法和测量方法，了解了常用车床，铣床 的加工方法和测量方法。

车工要求较高的手工操作能力。通过老师的讲解，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师还给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个零件，然后就让我们开始自己独立实习，虽然操作技术不怎么熟练，经过一段时间的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。

通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。

铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察能力、动手能力，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作实践得到有效的结合。在观察的时候,我们在不懂的地方向老师请教,明白了很多书本上没有的东西. 在听了老师的讲解后,明白了一般零件的加工过程 。

在自己亲手加工的时候,很多问题都出现在我们的面前,使我们更加加深了各种知识的了解,在自己加工时,使我对对刀,参数的设置,编程的要求,工艺,还有在加工中的各种操做,以及刀补的建立,还有各种参数的修改,以及各种量具的使用有了更加深刻的了解。

在这短短的两个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在有限的实习时间里，完成从对各项具体操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习。做出了一副完整的象棋，并且在实习期间，通过学习车床的操作，我们做出了自己喜欢的工件，虽然这两周的实训是对我们的一个很大的考验，但是看到自己车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。也感到很自豪。

通过这次实训为我自己今后走向社会打下基础，教会了我很多书本上没有的东西，但学习却是永无止境，通过这次实训，我学到许多知识与技术。 我非常感谢学院领导对我们的关心以及对指导老师对我们的帮助。

桂志

模具高职（3）10-1班

                            20##、12、19