数控铣床实训报告

实训报告

系(院、校区): 中州大学工程技术学院

学 生 姓 名:

学 号: 200925050214

专 业: 机械制造与自动化

题 目: 模具数控加工技术实训报告

邬向伟 指导教师:

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前言

数控机床是人类进行生产劳动的重要工具,也是社会生产力发展水平的重要

标志,数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称,它集通用性好的万能

型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是

国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,也是是一种通过数字信息,控制

机床按给定的运动轨迹,进行自动加工的机电一体化的加工装备,经过半个世纪

的发展,数控机床已是现代制造业的重要标志之一,在我国制造业中,数控机床

的应用也越来越广泛,是一个企业综合实力的体现。

模具数控加工技术实训报告

一、实训目的

1.了解数控铣床的功能和分类,数控铣床的结构及主要性能指标。

2.了解数控铣床的常用刀具和数控铣床加工常用指令。

3.通过数控加工工艺规程的设计,使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。

4.通过斯沃数控仿真软件,熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀,能熟练编制车削和铣削的加工程序。

5.通过对数控铣削加工中心的操作,提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力,掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。

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二、实训意义

1. 初步掌握数控铣床编程和操作的基本方法。能够根据图纸要求,独立地完成简单的零件的编程设计和加工操作。

2. 在了解、熟悉和掌握一定的基础知识和操作技能的过程中,培养、提高和加强了我们的实践能力。

3.通过对数控铣试验台的实习,使学生掌握和了解数控原理知识,包括控制器原理,伺服驱动原理、反馈原理等;学会数控系统的维护及常见的故障排除。

三、设备

设备:斯沃数控仿真软件、西门子数控铣床

刀具:立铣刀、面铣刀

量具:游标卡尺、直尺

四、 图 工艺 程序

数控铣床实训报告

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编程如下

G54

M03S800

G01X10Y-40Z10F180 G42G01X10Y0Z3D01 G01X10Y0Z-5F80 G03X-10Y0CR=10 G03X10Y0CR=10 G01X0Y0Z10F300 G40G01X0Y-25Z10 G41G01X0Y-25Z3F80 X15

G03X25Y-15 G01X25Y15

G03X15Y25CR=10 G01X-15Y25

G03X-25Y15CR=10 G01X-25Y-15

G03X-15Y-25CR=10 G01X10Y-25

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G01X10Y-25Z10

G40G01X40Y-40Z10

M05

M30

五、实训总结

1. 课程设计过程中遇到的问题及解决方法

如何确定加工路线?

保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求;尽量使走刀路线最短,减少空刀时间;在编程时考虑切入点和切除点的程序处理。

如何选择刀具?

对刀具的基本要求主要有:

① 铣刀刚性要好。其目的是满足——为提高生产效率而采用大切削量的需要,二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。

② 铣刀的耐用度要高。

除上述两点外,还要考虑铣刀切削刃的几何角度参数的选择与排屑性能。

如何对刀?

对刀的准确性将直接影响加工精度,因此对刀操作一定要仔细,对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。

零件加工精度要求较高时,可采用千分表找正对刀,是刀位点与对刀点一致。但这种方法效率较低。目前有些工厂采用光学或电子装置等新方法来减少工时和提高找正精度。常用的几种对刀方法有:

(1)工件坐标系原点(对刀点)为圆柱孔(或圆柱面)的中心线

① 采用杠杆百分表(或千分表)对刀

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这种操作方法比较麻烦,效率较低,但对刀精度较高,对被测孔的精度要求也较高,最好是经过铰或镗加工的孔,仅粗加工后的孔不宜采用。

② 采用寻边器对刀

这种方法操作简便、直观,对刀精度高,但被测孔应有较高精度。

2.设计体会

通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。

发现数控加工并没有自己想象的那么容易,发现自己是眼高手低,发现自己知道的真的很少好少。

充分了解到机械制造工艺知识重要性,特别在编写程序时要做到工艺合理。在零件加工完以后要及时测量,而且不能拿下来测量,在机床上,如有错误应尽量设法补救。 经过这次实训,我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作,收获颇多。例如:

① 通过这次实习我们了解了现代

机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。

③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④ 这次实习,让我们明白做事

要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!

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⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、

遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

3.总结

对数控机床进行零件加工的工艺过程有了更深入的理解。使用数控机床不能简单的把它看作仅仅是一台机床,而应把它看成一套设备,作为综合的使用设备来处理。因此,我们数控编程人员所掌握的知识要新,面要广,要远远超过普通的工艺人员,否者就无法胜任数控加工和程序编程工作。

这次难忘的实训经历使我获益良多,对我将来的发展具有十分积极的作

用。很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们, 更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑

战。随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工,虽然它的危险性很大,但是要亲自去操作而且要作出成品,这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。

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第二篇:数控铣床加工实训报告

数控铣削加工实训报告

实训项目八    中级综合训练五

班级                学号                   姓名                  成绩                    

周次                实训时间     /         机床型号              同组者                   

一、实训目的与要求

  

二、实训项目零件图:

三、制定计划

四、结合制定的工艺参数编写加工程序,并在主要的程序段中注析。

五、实训小结:

1、讨论影响加工过程中产生尺寸误差的因素以及以后如何预防?(可从装夹、刀具和加工方面考虑)

2、通过本实训,你得出了什么重要结论或掌握了哪些理论知识和技能?

3、讨论:在我们学习知识的范围内,影响工件表面质量的因素有哪些?

4、讨论对本零件的加工有哪些更好的做法,或者有哪些细节方面可以改进?

六、操作项目评分表

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