太原工业学院认识实习报告

    

    

    

     实习地点      化工厂       实习时间    20##年12月      

系    部    化学与化工系   班    级                   

姓    名                   学    号                   

成    绩                    指导老师                  

                         

          

   20## 年 12 月26 日

一、安全知识

     

     20##年12月3日,太原工业学院化学与化工系安全知识讲座,因为要去实习的单位  是新华,兴安化工厂,而众所周知,化工厂存在许多安全隐患。如：有毒有害气体，易燃易爆物品以及化工设备等都可能因为安全知识的欠缺，从而会对自身安全以及工厂造成威胁，所以，这一次知识的讲座显的尤为重要。

1.讲座目的

（1）强保了解基本的安全知识，了解发生紧急情况时的应急措施；

（2）树立安全意识，控制好个人的好奇心；

（3）增强保密意识。

2.实习要求

（1）出发前，以班为单位清点人数，实习结束后，亦是如此。

（2）在实习期间，不得跟生产技术人员谈论除相关知识以外的东西，以免影响其正常生产。

(3)进入厂区后要跟从指导老师，配戴相关的保护设备。

(4)在老师说离开时，不得逗留，要跟集体走。

(5)在参观期间，试着弄清产品生产出来的原理机器设备运转的原理。

（6）实习期间，搞不清的东西应及时问指导老师或带队老师，以便有更深入的了解。

（7）实习期间，应将大致流程记录在纸上，弄清流程原理，以便写实习报告。

在厂内不得随意拍照，要注意保密。

3.安全知识

（1）在进入厂内或车间后，不得大声喧哗，追逐打闹，以免发生事故。

(2)厂内有许多易燃易爆物，所以进厂之前应将身上的烟火等物品交与老师保管，以免发生爆炸或火灾。

(3)厂内设备大都高温，带电且年久，故不要用手随意触摸以免烫伤电着自己。

(4)因厂内有硫酸等腐蚀性液体，所以不要用手随意接触。

(5)因厂内设备多为铁制品，且管道错综复杂，所以要时常注意脚下。

(6)注意察看各种设备及墙壁上贴着的警示牌，警示牌不让做的，坚决不做。

(7)不得穿拖鞋高跟鞋进入厂内。

(8)有特殊情况，应与老师联系。

（9）不要将手放入任何生产设备，以免发生事故。

4.总结及体会

讲座中老师讲的详细且周全，几乎将我们在实习过程应注意的事项一一做了详细地阐述，为我们实习提供了有力的安全保障，也使我们树立起了一定的安全意识，增进了我们对隐患的认知和预防。

通过讲座让我们重新认识到了安全的重要性，将原来快要淡忘的知识重新唤了起来，也让我们了解到了化工厂中一些常见的安全隐患以及应怎样尽可能地避免这些隐患，为我们这次化工厂的参观打了预防剂，也为我们这次实习提供了有力的安全保障，更重要的是让我们明白了安全无小事，应时时有安全意识，为以后的学习工作敲响一个警钟。

   新华化工厂

一、实习目的： 

   1. 通过对工厂的亲身观察和学习，以此来认识，熟悉一些操作装置和流程。

       2．通过工厂的实习，认识到很多我们在课本上学不到的东西，更好的增长我的见识。

       3.通过这次的实习，让我了解到学校与实际生活生产巨大的差距，更好做到学以致用。

二、实习单位及岗位介绍

　新华化工厂占地面积122.3万平方米,建筑面积39万平方米,拥有各类机械设备2304台;现有职工5600人,共设有16个生产分厂设计研究所和兵器工业一级理化检测机构的计量测试中心,具有橡胶,化工,机械等科研,生产,测试能力建厂几十年来,为国家经济建设和国防事业的发展作出重要的贡献。山西新华化工厂是一个有着四十多年生产历史的综合性大型企业，技术力量雄厚，检测手段齐全，1997年通过了ISO9001质量体系认证，为我国一级计量合格单位，主要产品有：一、活性炭系列产品：包括各种类型（柱状、球状、不定型粒状、粉状和块状）和不同用途（触媒载体、净水、净空、吸附、脱硫、回收等）的系列产品。也可按照用户的要求研制生产新的品种。二、防毒面具系列产品：包括军用、民用型的各种系列产品，其中民品主要有：大眼窗和双眼窗型的各种系列产品，消防逃生面具，矿山自救器，防毒﹑防尘口罩等，以及各种不同型号规格和用途的滤毒罐。三、橡胶制品：包括各种不同型号规格的分层式、整芯式的普通型、强力型、阻燃型等输送带系列产品；各种胶布制品如大型气球、弹衣、防毒衣、帐篷、气垫、橡胶水坝等；各种橡胶件、密封件和胶管等产品。四、集体防护器材：包括各种不同型号规格的军用和民用型的空气净化器材，如：预滤器、精滤器、滤毒器、过滤吸收器等，也可承揽空气净化工程项目，按照用户的要求设计加工。五、净化水产品系列：应用国际先进的——膜技术，设计生产的系列化的净化水器材。六、机械加工：包括各种金属冲压件，非标准设备及零件的设计制造，各种工装、模具的设计加工.本厂在中东地区承建141工程项目,在国外建造防毒面具生产线,获得成功。

三、实习内容及过程

(1)塑料分厂

山西新华化工厂是一个有着四十多年生产历史的综合性大型企业，技术力量雄厚，检测手段齐全，1997年通过了ISO9001质量体系认证，为我国一级计量合格单位，主要产品有：一、活性炭系列产品：包括各种类型（柱状、球状、不定型粒状、粉状和块状）和不同用途（触媒载体、净水、净空、吸附、脱硫、回收等）的系列产品。也可按照用户的要求研制生产新的品种。二、防毒面具系列产品：包括军用、民用型的各种系列产品，其中民品主要有：大眼窗和双眼窗型的各种系列产品，消防逃生面具，矿山自救器，防毒﹑防尘口罩等，以及各种不同型号规格和用途的滤毒罐。三、橡胶制品：包括各种不同型号规格的分层式、整芯式的普通型、强力型、阻燃型等输送带系列产品；各种胶布制品如大型气球、弹衣、防毒衣、帐篷、气垫、橡胶水坝等；各种橡胶件、密封件和胶管等产品。四、集体防护器材：包括各种不同型号规格的军用和民用型的空气净化器材，如：预滤器、精滤器、滤毒器、过滤吸收器等，也可承揽空气净化工程项目，按照用户的要求设计加工。五、净化水产品系列：应用国际先进的——膜技术，设计生产的系列化的净化水器材。六、机械加工：包括各种金属冲压件，非标准设备及零件的设计制造，各种工装、模具的设计加工.

（2）活性炭分厂

  接下来我们开始参观新华化工厂活性炭分厂，新华化工厂活性炭分厂是全国乃至全亚洲最大的活性炭生产厂，它生产的主要产品有：新华牌压块活性炭;柱状活性炭;破碎活性炭;催化剂;椰壳活性炭;果壳活性炭;粉末活性炭;低灰份活性炭;低铁活性炭和触媒活性炭，年营销额一亿人民币以上。我们参观的是柱状活性炭生产车间，但是由于生产和出于对我们安全的考虑，我们并没有很好的参观第一个活性炭活生产的过程，只是知道一个大概的流程与生产原理。对第二个分厂，有了较好的了解。 活性炭根据其孔隙的大小可以分为大孔、小孔和微孔三个等级，利用孔隙结构进行吸附。

  影响活性炭吸附的主要因素:①活性炭吸附剂的性质，其表面积越大，吸附能力就越强； 活性炭是非极性分子，易于吸附非极性或极性很低的吸附质；活性炭吸附剂颗粒的大小，细孔的构造和分布情况以及表面化学性质等对吸附也有很大的影响。②吸附质的性质,取决于其溶解度、表面自由能、极性、吸附质分子的大小和不饱和度、附质的浓度等 ③废水，PH值活性炭一般在酸性溶液中比在碱性溶液中有较高的吸附率。PH值会对吸附质在水中存在的状态及溶解度等产生影响，从而影响吸附效果。④共存物质，共存多种吸附质时，活性炭对某种吸附质的吸附能力比只含该种吸附质时的吸附能力差 ⑤温度，温度对活性炭的吸附影响较小 ⑥接触时间，应保证活性炭与吸附质有一定的接触时间，使吸附接近平衡，充分利用吸附能力。 活性炭按生产方法可分物理水蒸气法和化学法生产，我们参观时的是使用物理水蒸气法的生产，其生产过程一般生产分为两个过程，第一步，炭化，将原料在170 至600的温度下干燥，同量将其80%的有机组织炭化。第二步，活化，将第一步已炭化好的炭化料送入反应炉中，与活化剂和水蒸气反应，完成其活化过程，制成成品。在吸热反应过程中，主要产生CO及H2组合气体，用以将炭化料加热至适当的温度(800至1000度)，除去其所有可分解物，产生丰富的孔隙结构及巨大的比表面积，使活性炭具有很强的吸附力。不同的原料生产的活性炭具有不同的孔径，其中以椰壳为原料的活性炭的孔径最小，木质活性炭的也孔径一般较大，煤质活性炭的孔径介于两者间。活性炭孔径一般分为三类：大孔：1000-1000000A，过渡孔：20-1000A，微孔：20A。 压块活性炭的生产，也就是第二个工厂，其生产准备阶段的大体步骤是：破碎----筛分----再破碎-----再筛分------研磨----成型阶段（压块），生产时炭化（隔绝空气，煅烧过程）和活化（通入混合气体，产生孔隙结构）选用的是STKS炭活化一体炉。生产的活性炭颗粒，其内部表面积可以达到950平方米。生产时，化学性质由其官能团决定，物理性质由其孔隙大小决定，饱和水蒸气的温度：1200C---1300C，过热水蒸气的温度为：140℃---170℃。炭化是在缺氧及高温300-5000C的条件下，将原料热解形成多裂孔性的炭结构体，在炭化期间，大部分的非炭元素，例如氢气，由原料之裂解程序而以挥发性气体产物被去除，如此炭化产物炭原子组合芳香族环之片状结构，由于非常不规则，故会形成一些裂隙，这些裂隙将会在活化程序中，形成更发达的微孔结构。活化的目的是利用蒸气或化学物质来清除炭化过程中，积蓄在孔隙结构中的焦油物质及裂解产物及与炭原子氧化，扩大炭化料裂孔隙及创造微孔以提高孔洞体积或比表面积，产生高吸附量的活性炭。在高温(850-950oC)下，通以水蒸气、二氧化碳或空气与炭质做选择性的氧化，以形成微孔发达的反应生成物。 活化过程主要反应： H2O+Cx→H2+CO+Cx-1 (800-9000C)

      CO2+Cx→2CO+Cx-1 (800-9000C)

      O2+Cx→2CO+Cx-1 (800-9000C)

      O2+Cx→CO2+Cx-1 (6000C以下)

(3)橡胶分厂

  橡胶分厂是新华的重中之重，因此它成为我们实习的重头戏。我们首先在赵公的带领下参观了新华化工厂的特种橡胶工厂，橡胶工厂主要生产的是我国军用的08型防毒面具。在实习过程中我们先去了生产防毒面具的车间进行了参观和学习，初步了解了防毒面具用橡胶的制备及其压制工艺过程。橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶 制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6 个基本工序。 橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性 的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的 半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。

橡胶生产过程工艺复杂与繁琐，大致可分为七个部分：

1.塑炼工艺    生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。生胶塑炼的目的是降低它的弹性，增加可塑性，并获得适当的流动性，以满足混炼、亚衍、压出、成型、硫化以及胶浆制造、海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。
掌握好适当的塑炼可塑度，对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶、低粘度橡胶的出现，有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。在橡胶工业中，最常用的塑炼方法有机械塑炼法和化学塑炼法。机械塑炼法所用的主要设备是开放式炼胶机、密闭式炼胶机和螺杆塑炼机。化学塑炼法是在机械塑炼过程中加入化学药品来提高塑炼效果的方法。
      开炼机塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。密炼机和螺杆混炼机的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。
      几种胶的塑炼特性：天然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为30-40℃，时间约为15-20min；采用密炼机塑炼当温度达到120℃以上时，时间约为3-5min。丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60之间，因此，丁苯橡胶也可不用塑炼，但是经过塑炼后可以提高配合机的分散性顺丁橡胶具有冷流性，缺乏塑炼效果。顺丁胶的门尼粘度较低，可不用塑炼。氯丁橡胶得塑性大，塑炼前可薄通3-5次，薄通温度在30-40℃。乙丙橡胶的分子主链是饱和结构，塑炼难以引起分子的裂解，因此要选择门尼粘度低的品种而不用塑炼。丁腈橡胶可塑度小，韧性大，塑炼时生热大。开炼时要采用低温40℃以下、小辊距、低容量以及分段塑炼，这样可以收到较好的效果。

   2.混炼工艺 混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。混炼的质量是对胶料的进 一步加工和成品的质量有着决定性的影响，即使配方很好的胶料，如果混炼不好，也就会出 现配合剂分散不均，胶料可塑度过高或过低，易焦烧、喷霜等，使压延、压出、涂胶和硫化 等工艺不能正常进行，而且还会导致制品性能下降。 混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法都是间歇式混炼，这是目 前最广泛的方法。 开炼机的混合过程分为三个阶段，即包辊（加入生胶的软化阶段）、吃粉（加入粉剂的 混合阶段）和翻炼（吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段）。 开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同，工艺条件也不同。混炼中要注意加胶量、 加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足，又不 能过炼。 密炼机混炼分为三个阶段，即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。 操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法。 一段混炼法是指经密炼机一次完成混炼，然后压片得混炼胶的方法。他适用于全天然橡 胶或掺有合成橡胶不超过50%的胶料，在一段混炼操作中，常采用分批逐步加料法，为使 胶料不至于剧烈升高，一般采用慢速密炼机，也可以采用双速密炼机，加入硫磺时的温度必 须低于100℃。其加料顺序为生胶—小料—补强剂—填充剂—油类软化剂—排料—冷却—加 硫磺及超促进剂。 两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法。这种方法适用于合成橡胶 含量超过50%得胶料，可以避免一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点。第一 阶段混炼与一段混炼法一样，只是不加硫化和活性大的促进剂，一段混炼完后下片冷却，停 放一定的时间，然后再进行第二段混炼。混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂，翻炼后下 片。分段混炼法每次炼胶时间较短，混炼温度较低，配合剂分散更均匀，胶料质量高。

3.压延工艺 压延是将混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程，它包括 压片、贴合、压型和纺织物挂胶等作业。 压延工艺的主要设备是压延机，压延机一般由工作辊筒、机架、机座、传动装置、调速 和调距装置、辊筒加热和冷却装置、润滑系统和紧急停车装置。压延机的种类很多，工作辊 筒有两个、三个、四个不等，排列形式两辊有立式和卧式；三辊有直立式、Γ 型和三角形； 四辊有Γ 型、L 型、Z 型和S 型等多种。按工艺用途来分主要有压片压延机（用于压延胶片 或纺织物贴胶，大多数三辊或四辊，各辊塑度不同）、擦胶压延机（用于纺织物的擦胶，三 辊，各辊有一定得速比，中辊速度大。借助速比擦入纺织物中）、通用压延机（又称万能压 延机，兼有压片和擦胶功能、三辊或四辊，可调速比）、压型压延机、贴合压延机和钢丝压 延机。 压延过程一般包括以下工序：混炼胶的预热和供胶；纺织物的导开和干燥（有时还有浸 胶） 胶料在四辊或三辊压延机上的压片或在纺织物上挂胶依机压延半成品的冷却、卷取、截 断、放置等。 在进行压延前，需要对胶料和纺织物进行预加工，胶料进入压延机之前，需要先将其在 热炼机上翻炼，这一工艺为热炼或称预热，其目的是提高胶料的混炼均匀性，进一步增加可 塑性，提高温度，增大可塑性。为了提高胶料和纺织物的粘合性能，保证压延质量，需要对 织物进行烘干，含水率控制在1-2%，含水量低，织物变硬，压延中易损坏，含水量高，粘 附力差。 几种常见的橡胶的压延性能 天然橡胶热塑形大，收缩率小，压延容易，易粘附热辊， 应控制各辊温差，以便胶片顺利转移；丁苯橡胶热塑性小，收缩率大，因此用于压延的胶料 要充分塑炼。由于丁苯橡胶对压延的热敏性很显著，压延温度应低于天然橡胶，各辊温差有 高到低；氯丁橡胶在75-95℃易粘辊，难于压延，应使用低温法或高温法，压延要迅速冷却， 掺有石蜡、硬酯酸可以减少粘辊现象；乙丙橡胶压延性能良好，可以在广泛的温度范围内连 续操作，温度过低时胶料收缩性大，易产生气泡；丁腈橡胶热塑性小，收缩性大，在胶料种 加入填充剂或软化剂可减少收缩率，当填充剂重量占生胶重量的50%以上时，才能得到表 面光滑的胶片，丁腈橡胶粘性小易粘冷辊。

4.压出工艺 压出工艺是通过压出机机筒筒壁和螺杆件的作用，使胶料达到挤压和初步造型的目的， 压出工艺也成为挤出工艺。 压出工艺的主要设备是压出机。 几种橡胶的压出特性：天然橡胶压出速度快，半成品收缩率小。机身温度50-60℃，机 头70-80℃，口型80-90℃；丁苯橡胶压出速度慢，压缩变形大，表面粗糙，机身温度50-70℃， 机头温度70-80℃，口型温度100-105℃；氯丁橡胶压出前不用充分热炼，机身温度50℃， 机头℃，口型70℃；乙丙橡胶压出速度快、收缩率小，机身温度60-70℃，机头温度80-130℃， 口型90-140℃。丁腈橡胶压出性能差，压出时应充分热炼。机身温度50-60℃，机头温度 70-80℃。

5.注射工艺 橡胶注射成型工艺是一种把胶料直接从机筒注入模性硫化的生产方法。包括喂料、塑化、 注射、保压、硫化、出模等几个过程。注射硫化的最大特点是内层和外层得胶料温度比较均 匀一致，硫化速度快，可加工大多数模压制品。 橡胶注射成型的设备是橡胶注射成型硫化机。

6.压铸工艺 压铸法又称为传递模法或移模法。这种方法是将胶料装在压铸机的塞筒内，在加压下降 胶料铸入模腔硫化。与注射成型法相似。如骨架油封等用此法生产溢边少，产品质量好。

7.硫化工艺 早先，天然橡胶的主要用途只是做擦字橡皮；后来才用于制造小橡胶管。直到1823 年， 英国化学家麦金托什才发明将橡胶溶解在煤焦油中然后涂在布上做成防水布，可以用来制造 雨衣和雨靴。但是，这种雨衣和雨靴一到夏天就熔化，一到冬天便变得又硬又脆。为了克服 这一缺点，当时许多人都在想办法。美国发明家查理?古德伊尔也在进行橡胶改性的试验， 他把天然橡胶和硫黄放在一起加热，希望能获得一种一年四季在所有温度下都保持干燥且富 有弹性的物质。直到1839 年2 月他才获得成功。一天他把橡胶、硫黄和松节油混溶在一起 倒入锅中（硫黄仅是用来染色的），不小心锅中的混合物溅到了灼热的火炉上。令他吃惊的 是，混合物落入火中后并未熔化，而是保持原样被烧焦了，炉中残留的未完全烧焦的混合物 则富有弹性。他把溅上去的东西从炉子上剥了下来，这才发现他已经制备了他想要的有弹性 的橡胶。经过不断改进，他终于在1844 年发明了橡胶硫化技术。 在橡胶制品生产过程中，硫化是最后一道加工工序。硫化是胶料在一定条件下，橡胶大 分子由线型结构转变为网状结构的交联过程。硫化方法有冷硫化、室温硫化和热硫化三种。 大多数橡胶制品采用热硫化。热硫化的设备有硫化罐、平板硫化机等。

  (4)磨具分厂

   听完了，工作人员介绍的各种工作原理和流程工艺，接着把我们领到  了磨具分厂，让我们亲眼看看产品加工过程。这个分厂主要是为特种橡胶厂和塑料厂制作模具，也有一些其它产品、零件。在这里厂长带我们看了在特向厂里见到的一些模具。这里不像化工厂的其他分厂，这里和我们金工实习的厂子很像是机加车间。车、铣、刨、磨床几乎应有尽有，还有一些原来不太熟悉的机器，如插床、冲压机、卧式镗床，普通车床，平面磨床，电火花成型机床，龙头刨床，数控铣床等。

车床加工：车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工

刨床加工：由刀具或工件作往复直线的运动，由工件和刀具作垂直于主运动的间歇进给运动。常用的刨床有：牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床。龙门刨床主要用来加工大平面，尤其是长而窄的平面，一般可刨削的工件宽度达1米，长度在3米以上。龙门刨床的主参数是最大刨削宽度。

(1) 牛头刨床

适用于刨削长度不超过1000毫米的中小型零件。牛头刨床的特点是调整方便，但由于是单刃切削，而且切削速度低，回程时不工作，所以生产效率低，适用于单件小批量生产。刨削精度一般为IT9-IT7，表面粗糙度Ra值为6.3-3.2um,牛头刨床的主参数是最大刨削长度。

(2)龙门刨床

龙门刨床主要加工大型工件或同时加工多个工件。与牛头刨床相比，从结构上看，其形体大，结构复杂，刚性好，从机床运动上看，龙门刨床的主运动是工作台的直线往复运动，而进给运动则是刨刀的横向或垂直间歇运动，这刚好与牛头刨床的运动相反。龙门刨床由直流电机带动，并可进行无级调速，运动平稳。龙门刨床的所有刀架在水平和垂直方向都可平动。   

铣床加工：利用铣刀在工件上加工各种表面的机床。在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对  回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。 铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。

铣床分类：

(1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。

　  (2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。

　　(3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。

　　(4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动，用于大件加工。

　　(5)平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。它结构简单，生产效率高。

　　(6)仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。

　　(7)升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。

　　(8)摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。

　　(9)床身式铣床：工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。

　　(10)专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。

    磨床加工：利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。

磨床的分类：

　　(1)外圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。

　　(2)内圆磨床：是普通型的基型系列，主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。

　　(3)座标磨床：具有精密座标定位装置的内圆磨床。

　　(4)无心磨床：工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。

　　(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。

　　(6)砂带磨床：用快速运动的砂带进行磨削的磨床。

　　(7)珩磨机：用于珩磨工件各种表面的磨床。

　　(8)研磨机：用于研磨工件平面或圆柱形内，外表面的磨床。

　　(9)导轨磨床：主要用于磨削机床导轨面的磨床。

　　(10)工具磨床：用于磨削工具的磨床。

　　(11)多用磨床：用于磨削圆柱、圆锥形内、外表面或平面，并能用随动装置及附件磨削多种工件的磨床。

　　(12)专用磨床：从事对某类零件进行磨削的专用机床。按其加工对象又可分为：花键轴磨床、曲轴磨床、凸轮磨床、齿轮磨床、螺纹磨床、曲线磨床等。

电火花成型机床原理：自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品

 实习小结：

经过为期一周的实习，尽管没有亲自动手操作，但是所学到的东西还是很多，通过观察防毒面具的生产和加工过程，模具加工的方法以及车床，铣床，刨床的操作方法，让自己更加的了解了自己的专业，明确了未来发展的方向。在看到电火花成形机床加工的时候，可以联系课本知识，总结出其工作的原理，看到STKS炭活化一体炉生产活性炭的时候，可以把它跟用两个炉来生产活性炭的方法进行分析和比较，发现其中的异同。通过这次实习，明白了将来专业的研究方向和研究对象，懂得把理论同实际结合起来，并尝试用理论知识来解释实际操作中的一些现象和问题。明白了在高分子与工程专业的学习和将来工作中，都应该胆大心细，善于观察、善于发现和大胆创新。

  

 兴安化工厂

一、实习目的

  

(1)通过实习，进一步对自己所学的知识进行实践化，让理论与实践相结合，增进自己的实践能力；

    (2)通过实习，了解该化工厂生产的产品及其大致的生产原理及工作原理。

      (3)从课本的禁锢中跳出来，确确实实学些有用的东西。

      (4)从学生向社会人的转变作准备，为以后的方向指明道路。

二、实习单位及岗位介绍

     了解兴安：新安化工厂具有很强的经济实力的北方企业。山西北方兴安化学工业有限公司是中国北方化学工业集团有限公司的子公司，隶属于中国兵器工业集团公司，是国有全资大型重点保军企业。本部设在山西省太原市尖草坪区，该子公司为：山西北化奥兴化工有限公司，地处山西省太原市尖草坪区。              公司始建于1953年，是国家"一五"期间156项重点工程之一，是我国最大的推进剂和发射药生产基地，担负着国防装备高新技术产品的研制、开发和生产任务，产品覆盖海陆空、二炮、工程、防化等各军兵种，配套兵器、航天、航空、船舶等国防工业100多个厂家，品种达300余种。先后有80余种产品获国家和部级科技发明奖、技术进步一、二、三等奖，多项产品和工艺技术填补了国内空白，在国防科技工业中占有十分重要的地位。公司坚持"以军为本、寓军于民"的宗旨，积极致力于国防现代化建设事业及和平利用军工技术发展国计民生的高新技术产品。军品通过了GJB9001B-2009质量体系认证,民品通过了GB/T19001-2000质量体系认证，公司技术力量雄厚，工艺设备精良，安全设施齐全，在行业中具有雄厚的科研、生产、检测、剖析实力。主要民品有：丁苯橡胶、民用火药、呋喃树脂、糠醇、固化剂等。
     公司曾荣获国家二级企业、国家二级计量单位、山西省模范企业、山西省质量管理奖、兵器集团公司质量管理奖和能源管理一级企业、安全级先进企业和生产现场管理"先进级达标单位"和山西省国防科技工业模范企业等荣誉称号。

三、实习内容及过程

   (1)硝化棉的生产

      硝化棉的生产主要是在理化室里进行的，理化室的主要功能是对原材料和成品进行纯度和成分的分析，以及相关产品安定性的测试。在有机原料分析室的工作人员的演示和讲解下，让我对书本上的检验方法有了比较深刻的理解，也知道了相关设备的使用方法和注意事项。如凝固点、滴点、熔点密度的测定。通过这些物理特性的测定我们可以得出原料的纯度的高低。还有对样品中灰分、水分、氧化物杂质的测定。这些都是评定原料主要性能的重要参数，对以后原料的加工生产及产品的性能有着重要作用。总体上有机材料分析室的大多是测物理性质的仪器，操作方法较简单也易于掌握。从有机分析室参观过过后，我们有到无机材原料分析室进行参观学习。无机原料分析室的主要功能：检验原料中金属元素及其含量（主要是铅和铜）。方法就是将原料氧化后溶于酸中形成离子形式，在根据不同的离子的性质进行滴定测量得出结果。其实验仪器和学校的化学实验室的没有什么差别。接下来的就是火药安定性能的测试实习了，这也是理化室参观学习的重点。首先，厂方实验人员该我们列举一些测安定性的方法：如维耶里法、压力传感器发、热解量法、阿贝尔法。以及每种方法的测试过程及相关标准。和本工厂应用的方法及其优缺点。硝化棉作为火药的重药成分，其性能的好坏直接影响着成品的性能。也正因为它的重要性，它的的分析有着单独的一套系统。检验人员一一的操作向我们传授方法并强调其间的注意事项。

  硝化棉八大度的分析方法：（1）水分。取样→离心驱水（转速20##-3000╱每分钟）15分钟→２０％－３０％剩水样品→过筛（同时也是混匀的过程）→装入烘药盒→烘干（红外线法）→冷却室温。（2）细断度。同时各取10克样品加入两个大量筒中，加水150毫升，同时振荡两筒，再各追加40毫升振动2分钟后再各加40毫升振动半分钟，最后各加至250毫升静置30分钟，测量沉淀体积（取平均值）。（3）硝化度。5克样品加到钢弹中，通电时期爆炸，将生成的气体通过干涉仪（两种气体进行比较）由曲线图形分析计算可得。（4）碱度。碘量法滴定。（5）安定度。贝克曼金属浴恒温试验。（6）溶解度。乙醇溶解度，1克样品加溶剂振荡30分钟后过滤，测量：醇醚溶解度，溶剂换为（醇：醚=1:2）醇醚溶剂，其他步骤同乙醇溶解度。（7）粘度。试样加入试管，加丙酮溶剂使其溶解，再将其导入粘度计中记录完全流下所用的时间。（8）灰分。试样加酸后加热使其碳化，点燃碳化后的样品，测量分析燃烧后的产物。随后我们又参观了一些现代化的有机物分析仪器：如气相色谱仪、裂解-气谱-红外联用仪、色谱质谱联用仪、离子色谱仪、液相色谱仪、激光粒度仪、原子吸收光谱仪等，老师虽然只是讲解了他们的使用方法，但其原理在课堂上我们早已学过，因此接受起来还是可以理解的，不过只是实际操作能力差了点，需要有更多的机会进行实践。

 （2）兴安特色成品展厅

   我们兴安化工厂此行的最后一站是兴安特色成品展示厅，展示厅里的成品各式各样，有军用的，民用的。其中很多产品还是我们国家军事的主要产品，它的用途重要的可以说是我们的保家卫国的利器。左下角边上还摆放着一个航母群的模型，我知道就我国现在的科技水平还无法真正的拥有这样的航母群。因此，需要我们去完成父辈以及祖辈没有完成强国的建设，让我们的国家真真正正的成为一个大国，全世界都得承认的大国。无论在经济上还是军事上，我们都有足够的话语权。这是，我们这代人的责任，我会尽自己的努力为它的实现奋斗终身。

四、实习总结及心得

     实习的2周时间很快的就过去了，在这短短的时间内，我收获了很多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们已经是大三了，眼看马上就要踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性认识、对知识的更深入的了解。 在以前的头脑中，我认为的工作都是很美好的，我想企业和工厂应该都是挺漂亮、挺大起的。现在不都是在讲环保、讲生态化吗，将来的工作环境肯定是整洁美丽的，工作应该也是有趣轻松的。我就是怀着这种憧憬到了我们的实习工厂。一下车我就傻眼了，天哪！这个地方到处都是刺鼻的气味，到处是一片落尘，原来老型化工厂就是这样子的啊，经过工人师傅的初步介绍才知道，我国的早期建厂的化工厂由于技术含量相对比较低，属于劳动密集型产业，各项生态指标不可能达到现代化的工厂水平。这也是我国化工行业相对比较落后的一个现状，但是这也说明化工行业在我国还有很大的发展空间。也就是说我们这一代的化工专业的学生也有很大的发展空间。  由工厂领导带我们参观了生产线、工人师傅给我们进行了入厂安全讲座。第二天我们就正式进入车间参加生产。我们几人一组，每个车间的师傅负责带我们生产学习，现在的化工厂自动化程度比较高，工人劳动相对比较轻松，但是一般一个产间一班就几个人，一班的时间是8个小时，也就是说，工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。一开始我们都觉得不可思议，对于我们来说，在学校里有丰富多彩的娱乐活动和同学朋友，这八个小时单调的工作难以想象，但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是多么的幼稚，我们现在吃穿不愁，但是真正到了社会上，首先我们的自己养活自己！然后的为家庭担起相应的责任！我们必须靠自己的劳动来实现这些！这时我们就不会觉得这八个小时是多么的漫长了,因为这八个小时的背后是我们劳动换来的收获。 和我们在一起工作的工人师傅文化水平不是很高，平均是高中毕业，但是在通过长久的实际工作，他们的经验和熟练程度是我们这些大学生在课本上得不到的，所以，今后走入社会，我想我首先应该克服的就是眼高手低的毛病，俯下身来、踏踏实实的工作，去积累自己的经验，增加自己的知识！但是由于工人师傅的文化水平有限，这也是一个很大的制约性因素，他们可能在这个岗位上干了很多年，可以说比他们的领导干的都好，但是他们并不知道这其中的原理、管理上的因素，所以，文化水平可能永远是他们工作生涯中的一道障碍，从这当中，我知道了知识的重要性，它是我们不断学习的基石，也是我们前进的资本，我想通过实习我会更加珍惜自己的学习。                     在实习时的工作学习同时让我认识到社会是残酷的，没有文化、没有本领、懒惰，就注定你永远是社会的最底层！但同时社会又是美好的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的！ 总之，虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。我会更加珍惜我的学习，并且用实习的心得时时激励自己！实习期间辛苦是一方面，其实危险也时刻伴随我们，只是只要我们把每一点都做好，这些危险也就自动解除了。所以我们不能放松，要时时刻刻的提高警觉，这样才能避免危险和事故。
      总之，在这段期间里我收获很大，自己也感触颇多：理论学习是基础，但实际工作与理论的阐述又是多么的不同啊，在工作的闲暇期间，在与师傅们的交谈中，深刻的体会到，处理好同事关系为自己和他人的工作创建一个和谐的气氛、在工作中团队精神是多么的重要啊！