土木工程

专 题 现 场 实 习 报 告

学生姓名：          X   伟             

专业班级：   08土木工程建工方向     

学    号：        20081019xx          

指导教师：    杨xx、王xx、李xx       

日    期： 12 月 5日至12月30日

土木工程专题现场实习报告

12月15日，我们08建筑工程方向的学生在杨老师和王老师的带领下，开始了在本校新教师公寓的施工现场的实习。当时主要是在进行打桩和钢筋工程。在现场，我们看到了打桩机、水泵和教主混凝土的机械。

该工程使用的是灌注桩，为湿作业成孔灌注桩。即泥浆成孔灌注桩，适用于地下水位以下的粘性土、粉土、砂土、填土、碎（砾）石土及风化岩层；以及地质情况复杂，夹层多、风华不均、软硬变化较大的岩层。在钻孔过程中采用泥浆保护孔壁及排渣，常用回旋钻机成孔。其施工程序包括：钻孔，造浆，排渣，清孔，吊放钢筋笼，浇筑混凝土。

钻孔是回旋钻机带动有钻头的钻杆转动，由钻头切削土壤。在钻孔时，应在桩位处设护筒，以起定位、保护孔口、维持水头等作用。泥浆护壁效果的好坏直接影响程控制量，在钻孔中，应经常测定泥浆性能。为了保证泥浆达到一定的性能，还可加入加重剂、分散剂等。钻孔时，在桩外设置沉淀池，通过循环泥浆携带土渣流入沉淀池而起到排渣作用。钻孔达到设计深度后，应进行清孔。然后是吊放钢筋笼，钢筋笼长度较大时可分段制作，两端之间用焊接连接。最后是浇筑混凝土，常采用导管法水下浇筑混凝土。这次现场实习让我们受益匪浅。  

之后，老师又组织我们去了进贤县雄宇企业集团，在那里我们参观了单层钢结构厂房。我们一共参观了两座厂房，分别是轻钢厂房和重钢厂房。

1、柱网布置。厂房的柱网布置要综合考虑工艺、结构和经济管诸多因素来确定，同时还应注意符合标准的模数的要求，柱网布置首先要满足生产工艺流程的要求，包括预期的扩建和工艺设备更新的要求，这些要求往往涉及设备基础、地下管沟等与柱基础的协调布置。柱网布置必须满足构造上的要求，在保证厂房具有必需的风度 和强度的同时，注意柱距和跨度的类别尽量少些，以制施工，柱距的大小，直接 影响着布置在柱距间的构件（如檩条、吊车梁等）的截面大小，加大柱距一般可减少处理地基的费用和基础的造价，但将使布置在柱距间的构件的材料增加。因此，合理的柱网布置应使总经济效益最佳。

2、横向框架及其截面选择，横向框架习呈各种形式。中、重型厂房的柱脚通常做成钢接，这不仅可以削减柱段的弯矩绝对值，而增大横向框架的刚度。屋架与柱子的连接可以是铰接，亦可刚接，相应地，称横向框架为铰接框架或刚接框架，对一些刚度要求较高的厂房， 尤其是单跨重型厂房，宜采用刚接框架。多跨时特别在吊车起重量不很大和采用轻型围护结构时，适宜采用铰接框架，南校区实验室横向框架形式次参观的南校区实验室的柱子采用的是阶梯形柱， 上段柱采用的是实腹式型钢，而下段柱采用的是本名构式，采用两根工字形钢中间用缀条连接，其柱子与基础连接采用刚接，而柱子缀条之间的连接均采用焊接连接，缀条采用截面形式铰小的型钢。

3、柱间支撑。作用于厂房山墙上的凤荷载、吊车的纵向水平荷载，纵向地震力等均要厂房 有足够的纵向刚度。这在结构上是通过合理的柱间支撑和屋盖支撑的设置来实现的。每列柱都必须设置柱间支撑，多跨厂房的中列柱的柱间支撑宜与其边列柱的柱间支撑布置在同一柱间，通常将吊车梁上部的柱间支撑称为上层柱间支撑，吊车梁下部的柱间支撑称为下层柱间支撑，下层柱间支撑一般宜布置在漫度区段的中部，以减少纵向温度应力的影响。上层柱间支撑除了要在下层柱间支撑布置的柱间设置外，还应当在每个温度区段的两端设置。每列柱顶均要布置刚性系杆。下层柱间支撑一般设置为双片，分别与吊车肢和屋盖肢相边，以便有放地减少柱在框架平面外的计算长度。本次观参的实验室采用双层十字支撑。柱间支撑采用角钢焊接于柱间。从实验室的正门进去，迎面看到的是一堵大的混凝土墙，该墙是变截面的剪力墙，厚度与高度均较大，属于大体积混凝土，应按照大体积混凝土结构的施工原则进行施工，厂房中安装有一台起重量为30t的吊车，而整个厂房中最为重要 的就是用于结构动力试验的振动台，振动台在安装后将与地面平齐，其各种设备均在地下安装，厂房纵向附有一间工作室，主要用于振动台与实验操作，并设置有一个地下通道，从振动台一直通到工作室，用于振动台的设备与检修，厂房的地面也用大体积混凝土浇注，厂房的外围护结构采用压型钢板，并且分为里外两层，另外，柱子上、下段的连接是以肩梁将其各阶段连在一起形成整体的。

在这次实习过程中，我们看到了打桩及浇注桩的过程及单层工业钢结构厂房的各种构造形式，尤其是柱子的结构形式与柱与基础的连接构造，也了解了有关柱间支撑的知识，看到了课本上介绍的肩梁，将节本上的知识与实践相结合，加深了对课本知识的理解与掌握。

 

第二篇：工业厂房实习报告

厂房实习报告

这次实习的内容主要是关于工业厂房的。尽管比较苦比较累但是真的很值，学到了好多关于专业方面的东西，因为自己只是初步掌握了关于施工方面的知识，所以有些内容写的并不是理想透彻。由于技术的快速发展，有些书本上的知识与实际的情况出现异同，所以通过这次实习，自己进一步的认识到进行实习的重要性。通过这次实习自己也巩固了自己的一些理论知识，而且加强了自己对社会的进一步认识。下面是自己报告的主要相关内容：

施工总体安排：

整个工程施工原则为：先地下后地上，先基础后主体，充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早插入下道工序和各专业施工创造条件，做到科学管理均衡施工。

本工程由主要两幢厂房组成，施工时按厂房二和厂房一分别作为二个流水段进行交叉流水作业（水电插入其中）。

基础施工基本程序：定位→基础挖土→垫层→钢筋、模板、砼→回填土（厂房二、厂房一交叉施工）。

主体验收一次，随后插入抹灰工程，外墙饰面与室内饰面同时穿插及门、窗安装，安装工程的预埋预设按设计要求随土建工程的进度进行。

定位放线：

进行定位放线前，应对场地进行平整。根据建筑总平面图上的放线基点及总平面图上厂房一和厂房二与建筑红线关系放线，确定轴线的位置。根据建筑平面图上各轴线的位置关系放线得到其它各轴线的位置。

用直角座标法放线测出各定位轴线桩及各轴线的交点桩后，用白灰放出各桩位线。 在施工中必须层层分中弹线，浇筑完基础及各层现浇板后，应及时校对轴线和标高，使其偏差在允许范围内，同时控制建筑物的竖向高差在1/1000以内，总高差不大于20mm。

模板工程：

1.施工工序

施工准备→模板的选择→拼装→支撑模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。

2.准备工作

由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。

3.模板的选择

基础模板以九夹板配置，以方木和Φ48钢管搭设支撑及跑道。

4.施工方法：立模前由专职木工翻样员对基础模板进行翻样，立模时严格按翻样及图纸要求施工，特别是基础模板就位时更要严格控制其位置和标高。

模板拼缝要严密，承台基础的上口拉通线校正，并在模板上口用红漆标出轴线位置。 立模过程中，及时对模板的轴线、标高、截面尺寸和模板的强度、刚度、稳定性作技术复核。

5.模板工程的施工质量

模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。

6.模板的拆除

拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。

钢筋工程：

一.原材料质量要求

钢筋必须具有出厂合格证,原材料进场后，必须会同业主代表，监理工程师进行抽样，抽样应做到A：随机性、B：见证制 （即甲方或监理在场情况下）。

样品送合法试验室进行物理试验，合格后方能使用。

二.基础钢筋工艺

钢筋进场时检查其质保书并取样复试。现场焊接接头按规范要求取样检验。

按施工图及钢筋翻样单现场集中制作，下料事应根据同 规格的钢筋和数量进行统筹计划，做到先长后短，长短适合，力求减少钢筋的 损耗率。各单体各部位的钢筋制作应按项目部的计划要求进行。

成型钢筋分单体、分类堆放，人力车运至各施工部位。

基础梁主筋以碰焊连接为主。主、次梁钢筋交叉处，注意主筋的上下位置不能放错，主梁上的箍筋必须贯通，确保钢筋位置不受混凝土浇捣影响。

砼工程：

一.原材料质量要求

水泥:必须有出厂合格证书。进场后应进行样品复试。

石子:应根据施工图中根据最少间距来确定，符合筛余量要求。应送试验室试验。 砂子: 砂子应选用粗砂或中砂，应做颗粒级配试验（实样试验）。

水: 一般饮用水均可使用，使用河水应预先进行化验，合格后方可使用。

二.混凝土的配合比的质量控制及养护

1.配合比的依据：必须由试验室按工地所送去的原材料进行试验级配，配合比应在施工准备阶段就进行，混凝土搅拌时的计量控制，应进行每车过磅或采用电子自动机计量控制配比。

2.试块制作：采集混凝土应遵守规则，不多加水泥和石子。 取出的混凝土先做塌落度，待做完后在入试模。捣固应按操作规程进行，用钢钎插捣，不应逼浆加石。 终凝后进入养护室，进行标样。

三.基础混凝土浇捣工艺

混凝土浇捣前，利用基坑内的交通跑道，并搭设简易操作平台，施工中操作人员不得站在模板上操作。混凝土采用商品混凝，人力车输送至各浇筑面。混凝土浇捣方向：各单体均按先远后近原则，从一端开始，逐步向另一端推移。基础浇捣过程中，浇捣应连续进行，均匀布料，防止出现施工冷缝。整个基础混凝土浇筑一次成功，不留施工缝。严格控制震动棒的插入深度。严格控制混凝土坍落度，每次浇筑应有专人负责作坍落度测试及混凝土试块制作。混凝土表面采用两次抹面，以防止出现收缩裂缝。混凝土浇筑后约12小时，专人负责对混凝土进行养护。

钢屋面工程：

施工安装流程图：

1、屋面系统安装工艺流程：准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→天沟安装 →雨排水管道安装固定。

2、屋面梁连接程序：对接调整→ 安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧拧→高强螺栓终拧→密封。

①钢屋架现场拼装，采用立拼。

②吊装采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将屋架吊至钢柱顶以上，再用溜绳旋转屋架使其对准钢柱顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触钢柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定，同时进行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查，屋架可用四根校正器作临时固定和校正，屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等，并终拧螺栓作最后固定。质量保证体系设置：

施工质量保证体系是确保工程施工质量的主要因素。质量保证体系高效运转，能使工程的质量得到全面有效的控制，最终了确保质量目标的实现。

根据本工程的实际情况，我们建立如下质量保证体系，进行项目内部工程质量的全面管理和控制，同时接受业主及上海市质检站的监督、检查和指导。

质量控制措施：

在施工中严格遵守施工和安装工程的国家标准，现行的施工工程验收标准，设计要求，质量评定标准和相关的上海及当地政府建立的工程质量管理文件，以完成所有施工

和安装工程，项目验收后，向业主提供关于施工、安装、试验、调试和验收的所有技术文件，及时请当地工程质量主管部门核定工程质量。

1. 材料质量保证的主要措施：

保证材料质量的重要性：材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。

承包方供应的材料、设备，在材料呈报业主审批之前，项目专业工程师先对厂家提供的样品进行自审，在自审合格的基础上给业主和设计院一份材料的商标、规格、质量、数量的清单及样品供业主确认，得到认可后组织材料进场。

2.材料进场后使用前质量保证措施：

材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。

材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。

材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。

材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。

对不合格材料的控制:一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。

小结：

总而言之，这次实习真的很重要，很值得，让自己学到了更多的东西，我又一次认识到，课本知识和生产实际还是有一定距离的，光靠学习理论知识是远远不够的，更要经常接触施工现场，学会解决一些突发事件和分析解决问题的能力。我有所付出、也有所收获。不过最深的体会还是实践出真知！相信这次实习生活会给我以后的工作生活带来不少的帮助。这次实习生活会成为我未来里的一次美好的回忆！