20##市政实物重点归纳总结
城镇道路工程
411010城镇道路工程结构与材料
一、 掌握城镇道路分类与分级P1
1、分类:快速路、主干路、次干路、支路
2、分级:I II III
3、路面结构强度分级:高级路面→强度高、刚度大、稳定性好;投资高、养护费少;
次高级路面→维护、养护、运输费用较高
4、按力学特性分类:柔性路面→受力作用下弯沉变形较大、抗弯强度小;
破坏取决于极限垂直变形和弯拉应变;
进行“弯沉试验”
主要代表是各种沥青路面
刚性路面→受力产生板体作用,抗弯拉强度大、弯沉变形很小
破坏取决于极限弯拉强度
进行“弯拉强度试验”→试块150*150*550
主要代表是各种水泥混凝土路面
二、 掌握沥青道路结构组成特点P2(黑色路面)
5、行车载荷和自然因素对路面的影响随深度的增加而减少;
对路面材料的强度、刚度、稳定性的要求也随深度的增加而降低;
6、路基的分类:材料→土方路基、石方路基、特殊土路基
断面形式→路堤(填方路基)
路堑(挖方路基)
半填半挖
高液限黏土、高液限粉土及含有机质细粒土,不适用做路基填料。
如果设计标高受限,未能达到中湿状态的路基临界高度时,应选用粗粒土或低剂量石灰或水泥稳定细粒土做路基填料,同时设置排水渗沟降低地下水位。
7、基层的结构类型:柔性基层
半刚性基层→加厚面层以减轻反射裂缝
基层材料的选择:道路等级和路基的抗冲刷能力
底基层材料:级配粒料、水泥稳定粒料、石灰粉煤灰稳定粒料;
基层材料:无机结合料稳定粒料→石灰稳定土类基层
强度高、整体性好 石灰粉煤灰(两灰)稳定砂砾基层
适用各种道路 石灰粉煤灰钢渣稳定土类基层
水泥稳定土类基层
嵌锁型和级配型材料→级配砂砾
城市次干道 级配砾石
8、面层材料类型:热拌→热拌沥青混合料(HMA)
沥青玛蹄脂碎石混合料(SMA)间断级配的沥青混合料
大空隙开级配排水式沥青磨耗层(OGFC)
※热拌沥青混合料的类型:普通沥青--AC
改性沥青→具有较高的高温下抗车辙能力和低温下抗开裂能力;
改性SMA→采用改性沥青,材料配比采用SMA结构形式,
有非常好的高温抗车辙能力,低温抗变形能力和水稳定性,且构造深度大,抗滑性能好,耐老化,耐久性好。
冷拌→适用于支路以下,基层、连接层、整平层
温拌→拌制过程添加合成沸石,120-130℃
贯入式面层→次干路以下
表面处治面层→起防水、磨耗层、防滑层、改善碎石路面的作用
9、结构层与性能要求
路基→稳定、密实、均质;不产生不均匀变形;
基层→应该要有足够的水稳定性;坚实、平整、整体性好;
面层→承受坚向力、水平力和冲击力,同时受降水和温度变化;
应该具有较高的强度、刚度、耐磨、不透水和高低温稳定性;
具有足够抗疲劳破坏和塑性变形能力;
具有较低的温度、湿度敏感度
使用指标:承载能力、平整度、温度稳定性、抗滑能力、透水性、噪音量
降噪排水路面:上面(磨耗层)用OGFC,中层、下(底)面层用密级配沥青混合料;
三、 掌握水泥混凝土道路构造特点P6(白色路面)
10、 水泥混凝土路的结构:路基→垫层→基层→面层
材料→水泥要有出厂合格证,复验合格方可使用;
不同等级、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混存、混用
出厂超过三个月或受潮的水泥必须经过试验,合格后方可使用
对水泥质量有怀疑时也要复验
海砂不能直接用于面层,淡化海砂可用于支路
外加剂应经掺配试验
钢筋的品种、规格、成分符合设计和相关规定,具有生产厂的牌号、炉号;检验合格并经过复验合格;不得有锈蚀、裂纹、断伤和刻痕
垫层→在季节性冰冻地区,道路设计厚度小于最小防冻厚度,垫层的厚度为上述两的差值,防冻垫层;水文地质不良,设排水垫层;防沉降和变形设置半钢性垫层。
与路基同宽;最小厚度为15cm;
防冻垫层和排水垫层采用砂、砂砾
半钢性垫层采用低剂量水泥、石灰或土类
基层→作用:防止或减轻由于唧泥产生板底脱空和错台等病害
材料的选择:根据道路等级和路基的抗冲刷能力
特重交通:贫混凝土、碾压混凝土、沥青混凝土
重交通:水泥稳定粒料、沥青稳定碎石
中、轻交通:水泥或石灰粉煤灰稳定粒料或级配粒料
湿润、多雨繁重交通:排水基层(排水基层下设不透水底基层)
基层比面层宽30cm(小机具)50cm(摊铺机)65cm(滑模)
面层→普通混凝土板(多采用)、钢筋混凝土板、连续配筋混凝土板、预应力混凝土板;
具有足够的强度、耐久性(抗冻性)、表面抗滑、耐磨、平整;
夏季施工并厚度大于等于20cm的不设胀缝
粗糙度:刻槽、压槽、拉槽、拉毛;形成一定的构造深度
四、 熟悉沥青混合料组成与材料P8
11、 结构类型:密实—悬浮结构→黏聚力大、内摩擦角小、高温稳定性差
骨架—空隙结构→黏聚力低、内摩擦角高、OGFC
骨架—密实结构→嵌紧又密实、黏聚力大、内摩擦角高、SMA
12、 主要材料与性能:
沥青→粘结性(针拔度指标)汽车荷载大的宜采用稠度大的沥青;寒冷地区和交通量小的宜采用稠度小的沥青。
感温性(软化点指标)温差大的地区宜采用针入度大的沥青;高温、重载交通,车速慢的路段宜采用软化点高的沥青。
耐久性— 抗老化能力
塑性(延度指标)沥青材料在外力作用下发生变形而不被破坏的能力,抗开裂能力。低温延度越大,抗开裂性能越好。
安全性(闪点)沥青越软闪点越小
粗骨料→洁净、干燥、表面粗糙
细骨料→洁净、干燥、无风化、无杂质
矿粉→采用石灰岩磨成,洁净、干燥、不含泥土
纤维稳定剂→
五、 了解沥青路面材料的再生应用P11
13、 再生沥青混合料最佳沥青用量的确定方法→马歇尔试验方法
14、 性能指标:空隙率、矿料间间隙率、饱和度、残留马歇尔稳定度、冻融劈裂抗拉强度比
15、 检测项目:车辙试验动稳定度、残留马歇尔稳定度、冻融劈裂抗拉强度比
411020城镇道路路基施工 P13
一、 掌握城镇道路路基施工技术P13
1、填土路基施工要点→填土不得用腐植土、生活垃圾、淤泥、冻土块、盐渍土,不得含有草、树根等杂物;
排除原地积水、妥善处理坟坑、井穴,分层填实
碾压前检查铺筑土层的宽度和厚度,先轻后重,不小于12t级压路机
管涵顶面填土50cm以上才能用压路机碾压
2、挖土路基施工要点→排除原地积水、疏干、,将树根坑;粪坑进行技术处理;
不得超挖;应留有压实量
压路机不小于12T
3、石方路基施工要点→先码砌边部,逐层填筑石料;
先修筑试验段,以确定松铺厚度、压实机具组合、压实遍数及沉降差
12T以上振动压路机、25T以上轮胎压路机、2.5T夯锤压实
施工范围内的管线、构筑物四周沟槽回填土料
二、 掌握城镇道路路基压实作业要点P15
4、依据工程实际情况,合理选用压实机具、压实方法、压实厚度三者关系,
达到要求的压实密度。
5、不得使用→淤泥、沼泽土、泥炭土、冻土、有机土、生活垃圾等做填料
6、填筑→分层进行,下层合格,方可进行上层填筑,比设计宽50cm;最佳含水情况下压;
7、试验段→为了取得施工相关的技术参数:确定路基的预沉量(确定开挖的深度)
合理选用压实机具(等级、工程量、施工条件、工期)
确定压实遍数
确定每层的虚铺厚度
确定压实方式
8、管道结构顶面至路床覆土少于50cm时,应对管道进行加固;
管道结构顶面至路床覆土50--80cm时,应对管道进行保护或加固;
9、路基压实→压实方式:重力压实和振动压实
土质路基:先轻后重、先静后振、先低后高(先边后中)、先慢后快、轮迹重叠
不宜超过4km/h;压不到的地方夯击重叠1/4—1/3
主要检查项目:压实度和弯沉值
路床应平整、坚实、无显著轮迹、翻浆、波浪、起皮
路堤边坡应密实、稳定、平顺
三、 熟悉岩土分类与不良土质处理方法P16
10、土的三相→固体颗粒、水和气
土的强度与土的三像相和其颗粒径级配有关;
土的密实状态决定其力学性质;
土的强度性质通常是指土体的抗剪强度,即土体抵抗剪切破坏的能力;
11、不良土质路基
软土的特点:天然含水量较高,孔隙比大,透水性差, 压缩性高,强度低
主要破坏形式:沉降过大引起路基开裂损坏;
处理方法:表层处理法、换填法、垂压法和、垂直排水固结法;
措施:置换土、抛石挤淤、砂垫层置换、反压护道,砂桩、粉喷桩、塑料排水板、土工织物
湿陷性黄土的特点:土质均匀,结构疏松,孔隙发育;
主要病害:路基路面发生变形、凹陷、开裂,路边坡发生崩塌、剥落;
处理方法:防止地表水下渗;换土法、强夯法、挤密法、预浸法、化学加固法;
措施:加筋土挡土墙是湿陷性黄土地区有效防护措施;
膨胀土的特点:吸水膨胀,失水收缩的高液限黏土,具有较大的塑性指数;硬态下工程性质好,胀缩特性使路基发生变形、位移、开裂、隆起等严重破坏;
措施:用灰土桩、水泥桩或用其他无机料进行加固和改良;也可以用开挖换填、堆载预压;
冻土的特点:季节性冻土、多年性冻土;冻胀和融沉
处理方法:增加路基高度,设防冻垫层;选用不发生冻胀的路面结构材料;多孔矿渣是较好的隔温材料;
四、 了解水对城镇道路路基的危害P19
12、工程实践表明:给道路路基的施工、运行与维护造成危害的诸多因素中,影响最大、
最持久的是地下水。
13、过街支管与检查井周边接合部位应采取密封措施;防止渗漏水造成路面早期塌陷;
411030城镇道路基层施工P20
一、 掌握不同无机结合料稳定基层特性
1、基层→承重层,基层材料与施工质量是影响路面使用性能和使用寿命的最关键因素。
2、无机结合料稳定基层→水泥、石灰、工业废渣
3、材料分类→原状土与之混合:水泥稳定土、水泥稳定粒料、石灰稳定土、石灰稳定粒料;
一定量的石灰粉煤粉与其他骨料混合:二灰稳定土、二灰稳定粒料
4、水泥稳定土→有良好的板体性,水稳性和抗冻性比石灰稳定土好;
初期强度高,强度随龄期增长;
暴露条件下容易干缩、低温冷缩导致裂缝;
只做为高级路面的底基层;
水泥稳定粒料 比 水泥稳定土 好
P305 ※采用初凝大于3h;终凝不小于6h的32.5级、42.5级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥。
5、石灰稳定土→有良好的板体性,但水稳性、抗冻性及早期强度不如水泥稳定土;
温度低于5℃时强度不增长;
干缩、温缩明显,产生裂缝;
只做为高级路面的底基层;
石灰稳定粒料 比 石灰稳定土 好
P305 ※宜用1~3级新石灰;磨细生石灰可不经消解直接使用;块灰在使用前2~3天消解,
消解粒径不大于1cm
6、二灰稳定土→有良好的力学性能、板体性、水稳性、抗冻性(比石灰土高很多);
早期强度低,温度低于4℃时强度不增长;
有明显收缩特性,但小于水泥土和石灰土
只做为高级路面的底基层;
二灰稳定粒料比二灰稳定土好,可用于高等级路面的基层
二、 掌握城镇道路基层施工技术P22
7、半刚性基层:水泥稳定土、石灰稳定土、石灰粉煤灰(二灰)稳定砂砾
8、柔性基层:级配碎石、级配砾石
9、水泥稳定土、石灰稳定土基层施工技术要点:
材料与拌合→材料检验;厂拌;及时调整用水量;筛除粗颗粒;用强制式拌合;
运输与摊铺→采取防止水分蒸发和防扬尘措施;施工最低温度为5℃,降雨停止施工,已经摊铺的尽快碾压;
压实与养护→在最佳含水量下当天碾压成活;直线的由两侧向中间压;曲线的由内侧向外侧压;
成活后立刻洒水养护;直至上部结构施工为止;养护期封闭交通;
P305-6 ※石灰稳定土含水量在最佳含水量的±2%时碾压;
严禁薄层贴补找平;湿养不少于7d,不开放交通;
水泥稳定土自拌合到摊铺不超过3h;分层摊铺要在下层养护7d后方可铺上层;
10、二灰稳定砂砾(碎石)基层施工技术要点:
材料与拌合→材料检验;进行混合配合比设计;厂拌;用强制式拌合;拌合时略大于最佳含水量;
P306 ※最佳含水量的±2%时摊铺,离析时及时翻拌;
运输与摊铺→采取防止水分蒸发和防扬尘措施;施工最低温度为5℃,并在第一次重冰冻到来之前一个月到一个半月(30~45d)完成施工;
压实与养护→试验确定虚铺厚度;混合料每层厚度为10cm~20cm;;先轻型后重型压路机碾压;
禁止用薄层贴补的方法找平;湿养不少于7d (7~14d);
也可以用沥青乳液和沥青下封层养护,及时撒嵌丁料;
P306 ※封闭交通,或限速通行,严禁履带车辆通行;
11、级配碎石、级配砾石
材料与拌合→材料检验合格;厂拌;用强制式拌合;
运输与摊铺→采取防止水分蒸发和防扬尘措施;
发生粗细骨料离淅(梅花、砂窝)时及时翻拌均;
压实系数和虚铺厚度通过试验确定;不得多次找补
压实与养护→碾压前和中适量洒水;碾压至轮迹;
未铺面层不得开放交通;用沥青乳液和沥青下封层养护;7~14d
三、 了解土工合成材料的应用P24
12、具有加筋、防护、过滤、排水、隔离等功能
13、工程应用:路堤加筋,提高其稳定性;
14、土工合成材料应具有足够的抗拉强度、撕破强度、顶破强度和握持强度等性能;
15、台背路基填土加筋是为了减少路基与构造物之间的不均匀沉降;
16、路面裂缝防治施工要点:旧路面清洁与整平、土工合成材料张拉、搭接和固定,洒布粘层油,按设计或规范规定铺筑新沥青
17、土工织物应能耐170℃高温;
411040城镇道路面层施工P27
一、 掌握沥青混合料面层施工技术
1、透层油→洒在基层与面层之间;液体沥青、乳化沥青
粘 层→洒在双层式或多层式热拌热铺沥青混合料面层之间;
快裂或中裂乳化沥青、改性乳化沥青、快凝或中凝液体石油
2、运输与布料→喷洒隔离剂或防粘结剂;用篷布覆盖保温、防雨、防污染;
运料车轮不得沾泥土;混合料结块或淋雨不得使用;
按施工方案安排运输与布料;高等级路面施工有5辆运料车等候;
在摊铺机前10~30cm空挡等候;
摊 铺→机械施工:采用履带式或轮胎式沥青摊铺机
梯队摊铺错开10~20m,两幅之间有3~6cm的搭接宽度,
避开车道轮迹带,上下层搭接错开20cm;
熨平板不低于100℃;
摊铺机缓慢、均匀、连续不断地摊铺;速度为2~6m/min
出现离析、波浪、裂缝、拖痕,分析原因及时清除;
松铺系数通过试铺试压确定;1.15~1.35
→人工施工:扣锹布料不得扬锹远抛
压 实→厚度不大于10cm;慢而均匀;开放交通的路表温度低于50℃
初压:钢轮压路机静压1~2遍;驱动轮向着摊铺机;从外向中心碾压;
复压:
终压:双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机;不少于2遍,至无明显轮迹;
防止粘轮胎可涂隔离剂、防粘结剂,或喷表面活性剂的雾状水;严禁刷柴油;
压路机不得转向、掉头、加水、停留;
当天成型的路面上不得停放机械设备和车辆;不得散落矿料、油料及杂物;
接 缝→高等级道路的横缝采用垂直的平接缝;
二、 掌握改性沥青混合料面层施工技术P31
3、生产→生产温度由试验确定,比普通沥青混合料高10~20℃
用间歇式拌合设备生产;拌合时间经试拌确定,以沥青包裹骨料为度;
改性沥青混合料的贮存时间不超过24h;SMA只限当天使用;OGFC随拌随用;
运输→同普通沥青
摊铺→SMA施工温度经试验确定,不低于160℃;
缓慢、均匀、连续不断地摊铺;不得随意变速或停顿;速度为1~3m/min
出现离析、波浪、裂缝、拖痕时分析原因及时清除;
摊铺系数由试验段取得;压实系数一般为1.05左右;
压实→执行普通沥青混合料的要求;
初压温度不低于150℃,终压温度不低于90℃。
宜采用振动压路机或钢筒式压路机,不宜采用轮胎压路机;
压路机:紧跟、慢压、高频、低幅的原则;
即紧跟在摊铺机后面采取高频率、低振幅的方式慢速碾压;
SMA有推拥现象应复查其级配是否合适;防止过度碾压;
接缝→避免冷接缝;横缝在施工当天冷却前垂直切割,第二天涂刷粘层油再铺新料;
其他执行普通沥青的;
开放→开放交通的路表温度低于50℃;
需要提前开放交通的可洒水冷却;
严禁堆放土杂物、制作水泥砂浆等会造成污染的作业;
三、 掌握水泥混凝土路面施工技术P33
4、配合比设计→兼顾经济性同时满足抗弯强度、工作性、耐久性;
28d弯拉强度值;
外加剂使用符合:高温施工时,混凝土拌合物的初凝不小于3h;
低温施工时,混凝土拌合物的终凝不大于10h;
外加剂渗量由试试配试验确定;不得发生絮凝现象;
P308 ※城市快速路、主干路采用42.5级以上的道路硅酸盐水泥或硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
搅拌→选用间歇式拌合设备;拌合时间由试拌确定;
运输→从出料---运输---铺筑,要满足允许的最长时间;
面板施工→强度、刚度、断面尺寸、直顺度、板间错台等符合规范要求
摊铺前检查模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况及钢筋位置、传力杆装置等;
铺筑要符合不同施工方式方法的要求,摊铺厚度根据松铺系数确定;
做面与养护→做面时严禁洒水、撒水泥粉,抹平后横坡拉毛或压槽;
可采取喷洒养护剂或保温覆盖方式养护;可洒水养护不宜围水养护;
昼夜温差大于10℃或日均温度低于5℃时,要保温养护;时间为14~28天;
开放交通→弯拉强度达到40%可允许人行,达到100%的设计强度才能开放交通;
四、 熟悉城镇道路大修维护技术要点P36
5、微表处工艺:
适合条件→原有路面结构满足使用要求;原路面强度满足设计要求;路面基本无损坏;
投资少、工期短;延长使用期;
施工要求→对原有路面病害进行处理、刨平或补缝;
大于0.5cm裂缝进行灌浆;破损的进行挖补;深1.5~4cm车辙进行填充;
铣平壅包;
流程要求→摊铺机速度1.5~3.0km/h;不需碾压,找平后立即进行初期养护,禁止行人车辆;
25~30℃时养护30min,即可开放交通;
试验段不小于200m,以确定施工参数;
6、在旧混凝土路上加铺沥青面层技术:
在沥青混凝土加铺层与旧水泥混凝土路面之间设置应力消减层,具有延缓和抑制反射裂缝产生;
基底处理方法以→一种是换填基底材料:工艺简单、彻底,但对交通影响大。
一种是注浆填充脱空部位的空洞;
※※※※※※
420090城镇道路工程质量检查与检验P305
一、 掌握无机结合料稳定基层施工质量检查与验收P305
1、质量检查项目→集料级配、混合料配合比、含水量、拌全均匀性;
基层压实度、7d无侧限抗压强度;
二、 掌握沥青混合料面层施工质量检查与验收P307
2、外观质量要求→平整、坚实;
没有脱落、掉渣裂缝、推挤、烂边、粗细料集中等现象
用10T压路机压后没有明显轮迹;
接缝紧实、平顺,烫缝不枯焦
面层与道牙、构筑物相接平顺不积水;
3、施工质量验收项目→原材料、混合料、压实度、面层厚度、弯沉值(这五项为主控)
平整度、宽度、中线高程、横坡、井框与路面高差
4、质量控制要点→工程质量必须满足:设计要求
合同指定的规范标准要求
发包方的特定要求
两种标准密度的测定方法:马歇尔试验密度
试验路钻孔芯样密度
面层厚度反映出项目部和企业的施工技术管理水平
三、 掌握水泥混凝土面层施工质量检查与验收P308
四、 掌握冬、雨期施工质量保证措施
5、雨期施工基本要求→加强与气象台站联系,掌握天气情况,尽量安排在不下雨时施工;
调整施工步骤,集中力量分段施工;
做好防雨准备,在料场和搅拌点搭雨棚,施工现场搭可移动罩棚;
建立完善的排水系统,和及时检查处理积水;
道路工程如有损坏及时修复;
雨期路基施工→快速施工、分段施工;
挖方的要当天挖完、填完、压完;翻浆的要换填;
填方的按2%~3%留横坡整平压实,以防积水;
雨期基层施工→稳定类材料坚持拌多少、铺多少、压多少、完成多少;来不及时尽快碾压防止雨水渗透;
雨期面层施工→沥青面层不允许下雨或下层潮湿时施工;缩短施工长度;及时摊铺及时完成碾压;
6、冬期施工基本要求→昼夜平均气温连续10d低于-3℃;
日平均气温连续5d低于5℃时,混凝土施工按冬期规定进行;
施工中即要防冬,又要快速以保证质量;
准备好防冬覆盖、挡风、加热、保温等物质;
冬期路基施工→以机械为主,挖到设计标高立即碾压成型;
如挖不到设计标高,下班前要把操作面刨松;
主干路不得用冻土块填筑,次干路冻土块小于10cm,含量不超过15%;
冬期基层施工→石灰、二灰类基层在临近多年平均入冬期前30~45d停止施工,不得在冬期施工;
水泥类基层在进入冬期前15~30d停止施工;渗入防冻剂;
级配砂石、砾石、碎石,洒防冻剂
冬期面层施工→沥青混凝土面层快速路、主干路低于5℃时禁止施工,次干路及以下道路低于5℃时停止施工;粘层、透层、封层禁止施工;
冬期必须施工时,适当提高拌合、出厂的温度,运输覆盖保温;
采取“快卸、快铺、快平”和“及时碾压、及时成型”方针;
水泥混凝土面层混凝土拌合物的浇筑温度不低于5℃,搅拌站搭设防风设备;
昼夜平均气温在 -5~5℃ 时,可加热水(60℃)或加热砂(40℃);
混凝土拌合物温度不高于35℃;可加防冻剂、早强剂、搅拌时间适当延长;
混凝土板弯拉强度低于1MPa或抗压强度低5MPa时,不得受冻;
尽量缩短施工时间,及时覆盖保温层,使混凝土的强度在温度降到0℃前达到设
养护时间不少于28d;(非冬季养护时间是14~21d) 计强度;
7、高温季节规定→水泥路面:气温高于30℃,拌合物温度在30~35℃,同时湿度80%时,按高温规定施工;
水泥混凝土板应避开高温季节施工;
高温施工规定→严控混凝土的配合比,保证其易和性,适当掺加缓凝剂;特别高温可掺加降温材料,避开高温可选择晚间施工;
缩短运输和操作时间;
加设临时罩棚, 避免日晒,减少蒸发,及时覆盖,加强养护, 多洒水,保证正常硬化过程;
五、 熟悉压实度的检测方法与评定标准P311
7、压实度的测定→路基、基层:环刀法→细粒土、无机结合稳定土
灌砂法→挖坑灌砂,测定体积,计算密度
适用于土路基;不宜用于石路堤等大空隙材料
在面层工程中适用于表面处置及沥青贯入式
灌水法→挖坑利用薄塑料袋灌水测定体积
面层工程中适用于表面处置及沥青贯入式
沥青路面:钻芯法检测→现场钻心取样送实验室,用马歇尔击实试验;
核子密度仪检测→
8、土基、基层、沥青路面施工质量检验项目中“压实度”为主控项目,必须达到100%合格。
城镇桥梁工程
412010城市桥梁工程结构与材料P38
一、 掌握城市桥梁结构组成与材料P38
1、涵洞:用来宣泄路堤下水流的构筑物,多孔全长不到8m,单孔跨径不到5m;
2、桥梁的主要类型:
梁式桥→坚向荷载作用下无水平反力的结构;
梁内产生的弯矩最大;受力构件受拉为主
拱式桥→坚向荷载作用下桥墩或桥台承受水平推力,这种水平推力将显著抵消拱圈或拱肋的弯矩作用;受力构件受压为主
刚架桥→受力状态介于梁式桥与拱式桥之间;
悬索桥→结构自重较轻,构造简单,受力明确,能以较小的建筑高度经济合理地修建大跨度桥;
自重较轻、刚度差,在车辆荷载和风荷载作用下有较大的变形和振动;
组合体系桥→斜拉桥
二、 掌握不同形式挡土墙的结构特点P40
1、挡土墙的种类
重力式→墙体自重抵挡土压力
悬臂式→墙高时立壁下部弯距大,配钢筋多,不经济;
扶壁式→比悬臂经济
锚杆式→靠锚杆固定在岩体内拉住肋柱;
自立式→靠填土本身和拉杆、锚定块形成整体稳定;结构轻便、节省可预制拼装,施工块,基础处理简单,有利于地基软弱处进行填土施工;
加筋土→是填土、拉筋和面板三者结合,形成一个整体的柔性结构,可用于软弱地基,耐震性比刚性结构好,可做很高的垂直填土,减少占地;挡土面板、加筋条可预制,拼装,土体分层填筑,施工简便、块速、工期短;造价低,立面美观,造型轻巧;
2、挡土墙的结构受力
主动土压力<静止土压力<被动土压力
三、 掌握钢筋混凝土施工技术P43
3、钢筋施工
材料:不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,合格后使用;防止锈蚀、污染、变形;
钢筋的级别、种类和直径应符合设计,当需要代换时,应由原设计单位作设计变更;
预制构件的吊环必须采用未经冷拉的HPB235热轧光圆钢筋制作;
加工:HPR235冷拉不大于2%;
HRB335、HRB400冷拉率不大于1%;
钢筋宜在常温下弯制,不宜加热;宜从中部开始向两端弯制.接
连接:宜采用焊接或机械连接;
焊接优先选用闪光对焊,搭接焊有单面焊(10倍D)和双面焊(5倍D);
机械连接适用于HRB335、HRB400带肋钢筋;
D<22mm时,可采用绑扎连接,但受拉构件中的主筋不得采用绑扎连接;
钢筋骨架和网片的交叉点宜采用电阻点焊;
钢筋与钢板的T形连接,宜采用埋弧压力焊或电弧焊;
接头设置:接头设在受力较小区段,不宜位于构件的最大弯矩处;
接头末端至钢筋弯起点的距离不小于10倍的钢筋直径;
接头部位横向净距不得小于钢筋直径,且不小于25mm;
骨架放样与组装:放样应考虑骨架预拱度;
现场绑扎:钢筋网外围两行钢筋交叉点全部扎牢,中间的可间隔交错扎牢;但双向受力的钢筋网须全部扎牢;
混凝土的保护层厚度:受拉区主筋保护层厚度>5cm;机械连接件保护层厚度≥2cm;
4、混凝土施工
材料:计量器具要定期检定;对骨料的含水率的检测每一工作班不少于一次;雨期增加测定次数;
搅拌:均匀、颜色一致,没有离析和泌水现象;
拌合物的坍落度在搅拌地和浇筑地分别取样检测,每一工作班或每一单元结构物不少于两次。以浇筑地的测值为准。如果从出料到浇筑不起过15min,可仅在搅拌地点检测。还要观察黏聚性和保水性。
运输:保持均匀性,不分层,不离析;如出现分层、离析应进行二次块速搅拌;
严禁加水,需要加外加剂时掺量要符合规定;
采用泵送的应保证混凝土泵连续工作,间歇时间不超过15min。
浇筑:浇筑前检查模板、支架的承载力(强度)、刚度、稳定性,钢筋及预埋件的位置、规格,
并记录。
在原混凝土上浇筑新混凝土时,接面应凿毛、清洗干净,表面湿润但不得积水。
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不超过混凝土的初凝时间,同一施工段的应连续浇筑,并在下层初凝前将上一层浇筑完毕。
停止振捣的时间:表面呈现浮浆,不再出现气泡、不再沉落。
养护:收浆后尽快覆盖和洒水养护;
硅酸盐水泥洒水养护时间不少于7d;掺了外加剂的高强度混凝土不少于14d;
气温低于5时,应采取保温措施,不得洒水。
6、模板、支架和拱架
设计与验算:结构简单,制造、装拆方便,有足够的承载能力(强度)、刚度和稳定性;
支架是承载结构重量的,脚手架是承载施工活动荷载的,支架与脚手架分开搭设;
模板、支架、拱架的抗倾覆稳定系数不小于1.3
结构表面外露的模板挠度为构件跨度的1/400
结构表面隐蔽的模板挠度为构件跨度的1/250
施工预拱度的考虑因素:设计规定的预拱度;
支架和拱架承受全部荷载引起的弹性变形;
受载后杆件接头的非弹性变形;
支架、拱架基础受载后的基础沉降;
制作与安装:支架立柱落在有足够承载力的地基上,底端放置垫板或混凝土垫块。地基严禁被水浸泡,冬期施工采取防止冻胀措施。
通行两边加护柱,夜间设警示灯;
支架或拱架不得与施工脚手架、便桥相连;
支架和拱架经检验合格后方可安装模板;
防碍绑扎钢筋的模板,应待钢筋工序结束后再安装
浇筑混凝土和砌筑前对支架、拱架、模板进行验收,合格方可施工;
拆除: 非承重侧模,保证构件棱角不损坏时方可拆除,混凝土强度宜为2.5Mpa;
芯模和预留孔道内模在混凝土强度保证结构表面不塌陷和裂缝时拆除;
底模2米内,混凝土强度达到50%;8米内强度达到75%,超过8米的强度达到100%,方可拆除;
遵循:先支后拆、后支先拆的原则;循环卸落,卸落量由小渐大;每一循环中横向的同时卸落,纵向的对称均衡卸落;
※※P362支架、拱架施工安全控制
1、一般规定→1》、支架、脚手架由具有相关资质的单位施工;
2》、作业人员经培训,考核合格持证上岗,定期体检,不符合高空作业者不得作业;
3》、作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋;
4》、起重设备经检验符合施工方案或专项方案要求;
5》、主材料、配件符合有关规定;
2、模板、支架搭设与安装→1》、严格按照获批准的施工方案或专项方案进行搭设;
2》、搭设完成必须进行质量检查,合格、形成文件,方可交付使用;
3》、施工中不得超载,不得在支架上集中堆物;
4》、使用期间常检查、维护,保持完好状态;
3、脚手架搭设→1》、脚手架按规定采用连接件与构筑物相连接,不得与模板支架相连接;
2》、作业平台要满铺、铺稳脚手板,平台下设安全网或脚手架防护层,防止高空坠物,造成伤害;
3》、支架、脚手架必须设置斜道、安全梯,并连接牢固;
4》、严禁在脚手架上拴缆风绳、架设混凝土泵等设备;
5》、搭设完成与支架模板一起进行进行质量检查,合格、形成文件,方可交付使用;
4、模板支架、脚手架拆除→1》、拆除作业区设警示标志,并由专人值守,非作业人员严禁入内、
2》、采用机械作业时由专人指挥;
3》、按照施工方案或专项方案要求由上而下逐层进行,严禁上下同时作业;
4》、严禁敲 、硬拉模板、杆件和配件;严禁抛掷模板、杆件、配件;
5》、拆除有模板、杆件、配件分类码放;
需要专家论证的模板及支撑工程:
1》 工具式模板工程:滑模、爬模、飞模工程;
2》 支撑搭设高度8米及以上,跨度18米及以上
总荷载15KN/㎡及以上,集中线荷载20KN/m及以上;
3》 承重支撑体系:用于钢结构安装等满堂支撑体系,承受单点集中荷载700Kg以上
四、 掌握预应力混凝土施工技术P49
7、预应力混凝土施工技术
配制:预应力混凝土→优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
不宜使用矿渣硅酸盐水泥
不得使用火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥
骨料采用碎石5~25mm
混凝土中水泥用量不大于550kg/㎡
严禁使用含氯化物的外加剂、引气剂或引气型减水剂;
浇筑:对预应力筋锚固区及钢筋密集部位,加强振捣;
先张构件避免振动器碰撞预应力筋;
后张构件避免振动器碰撞预应力筋的管道;
张拉:预应力筋的张拉控制应力符合设计规定;
预应力筋的实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内;
锚固:预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进行;
8、先张法预应力施工
1》、张拉台具有足够的强度和刚度,抗倾覆系数不小于1.5,抗滑移系数不小于1.3;
张拉横梁具有足够的刚度;锚板受力中心与预应力筋的合力中心一致。
2》、预应力筋就位后严禁使用电弧焊
3》、同时张拉多根预应力筋时,初始应力要一致;
4》、张拉过程断丝、断筋数量不得超过相关规定;
5》、放张预应力筋时混凝土强度符合设计要求,没要求不得低于设计值的75%;分阶段、对称、交错地进行放张,应拆除限制位移的模板;
9、后张法预应力施工:
1》、管道留压浆孔、溢浆孔;曲线孔道波峰处留排气孔,最低处留排水孔;
管道安装后需在其附近进行焊接作业的,要采取保护措施;
2》、预应力筋安装
先穿束后浇混凝土,定时抽动、转动预应力筋;
先浇混凝土后穿束,浇筑后及时疏通管道;
混凝土采用蒸汽养护时,养护期不得装入预应力筋;
穿束后在附近进行电焊作业时,要采取保护措施;
3》、预应力筋张拉
混凝土强度符合设计要求,没要求不得低于设计值的75%;
直线长度大于25米或曲线预应力筋宜在两端张拉;小于25米的一端张拉;
张拉顺序符合设计,没要求时可分批、分阶段对称张拉;先中间,后上下或两侧;
多束一端时,宜均匀交错进行张拉;
张拉过程断丝、断筋数量不得超过相关规定;
应力达到稳定方可锚固;
4》、孔道压浆
张拉后及时压浆;多跨连续的张拉一段灌注一段;采用水泥浆,符合设计要求,没要求时不低于30Mpa。
压浆作业,每一工作班留取不少于3组砂浆试块(70.7*70.7*70.7mm),标养28d;
压浆过程及之后48h内,结构混凝土温度不低于5℃,否则保温措施;
白天温度高于35℃时,压浆宜在夜间进行;
压浆后及时浇筑封锚混凝土,强度等级符合设计,不低于结构混凝土强度等级的80%,且不低于30Mpa;
孔道内水泥浆强度达到设计规定后,方可吊移预制构件;设计没要求时不低于设计值的75%;
※※P319 质量控制
1、 资格→施工单位有相关的施工资质;
施工由项目技术负责人主持;
作业人员培训考核,合格持证上岗;
2、 设备→校准期限6个月,且不超过200次张拉作业;配套校准,配套使用;
3、 质量控制的“六不张拉”→1》、没有预应力筋出厂材料合格证;
2》、预应力筋规格不符合设计要求;
3》、配套件不符合设计要求;
4》、张拉前交底不清;
5》、准备工作不充分、安全设施未做好;
6》、混凝土强度达不到设计要求;
五、 熟悉预应力材料的技术要求P52
10、预应力筋材料
预应力筋主要有钢丝、钢绞线、精轧螺纹钢筋
每批预应力筋应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺的产品组成;
预应力筋进场应对其质量证明文件、包装、标志和规格进行检验;合格方可使用;
存放预应力筋的仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀、防雨露;
预应力筋和金属管道室外存放必须垫高、覆盖、防腐蚀、防雨露, 时间不超过6个月;
锚具、夹具和连接器在仓库内配套存放;
11、预应力筋制作
预应力筋使用砂轮锯、切断机切断,不得采用电弧切割;
钢丝、钢绞线束移运时支点距离不得大于3m,端部悬出长度不大于1.5m。
12、预应力筋安装
在安装预应筋的构件附近进行电焊作业时,要采取保护措施;
13、管道→壁厚不小于2mm
管道内横截面积是预应力筋横截面积的2.0~2.5倍;或通过试验确定此面积比;
抽芯时间由试验确定,混凝土强度达到0.4~0.8MPa为宜,不得损伤结构混凝土;
管道设压浆孔,排气孔,排水孔;
14、锚具、连接器→后张锚具和连接器锚固方式:夹片式、支承式、锥塞式、握裹式;
具有可靠的锚固性能、承载力和良好的适合性;
满足分级张拉、补张拉和放松预应力的要求;
锚具、夹片及连接器进场按出厂合格证和质量证明书核查锚固性能类别、型号、规格、数量, 确认无误后进行外观检查、硬度检验、静载锚固性能试验;
锚具、夹片1000套为一验收批;连接器500套为一验收批;
六、 熟悉混凝土强度及配比要求P56
15、混凝土强度评定方法:方差已知统计法,方差未知统计法、非统计法
16、混凝土原料:水泥、粗细骨料、矿物掺合料、外加剂、水
17、外加剂:减水剂、早强剂、缓凝剂、引气剂、防冻剂、膨胀剂、防水剂、泵送剂、速凝剂
18、混凝土的抗压强度试块15*15*15cm,三块为一组,同龄同等条件养护;
19、配合比设计步骤:初步→试验室→基准→施工
412020城市桥梁下部结构施工P57
一、 掌握桩基础施工方法与设备选择P57
1、沉入桩基础
1》、沉入桩的类型:钢筋混凝土桩、预应力混凝土桩、钢管桩;
2》、准备:掌握相关的地质、水文和打桩资料
处理障碍物,平整场地,场地具有沉桩所需的地面承载力;
对于地质复杂的大桥,特大桥进行试桩,检验桩的承载力和确定沉桩工艺;
贯入度由试桩后会同监理、设计研究确定;
施工技术要点
3》、沉桩顺序:密集桩群自中心向四周对称打;
根据基础设计标高先深后浅;
根据桩的规格宜先大后小,先长后短;
先打紧邻建筑物后打远离建筑物的桩;
先打坡顶桩,后打坡底桩;
“重锤低击”
4》、终止锤击:以设计标高为主,贯入度为辅;最后10锤或最后50cm用多少锤;
5》、沉桩方式:锤击沉桩→砂类土、黏性土;
振动沉桩→密实黏性土、砾石、风化岩;
(可用射水辅助沉桩,但黏性土慎用,重要建筑物附近不宜使用)
静力压桩→软黏土、淤泥质土;
钻孔埋桩→黏土、砂土、碎石土、
2、钻孔灌注桩基础
1》、成孔方式:泥浆护壁成孔、干作业成孔、护筒(沉管)灌注桩、爆破成孔;
表1K412021
2》、泥浆护壁成孔→宜用高塑性黏土或膨润土
护筒内的泥浆面高出地下水位面1m以上;
现场设置泥浆收集设施,废弃的泥浆、渣要处理,不得污染环境;
钻孔过程发生斜孔、塌孔、护筒周围冒浆、失稳现象,停钻----再钻;
孔底沉渣厚度:端承型桩≤10cm,磨擦型桩≤30cm;
防止:扰动孔壁、塌孔、扩孔、卡钻、掉钻等事故;
钻进4~5m验孔一次,做好记录
冲孔中遇到斜孔、梅花孔、塌孔等情况,采取措施;
3》、干作业成孔→长螺旋钻孔:开孔下钻速度缓慢,过程中不宜反转或提升钻杆;
钻孔扩底:灌注混凝土时第一次灌到扩底部位的顶部;桩顶5m范围内应随浇随振动,且每次不超过1.5m;
人工挖孔:深度不超过25m;护壁混凝土要振捣密实,当日施工完成,
模板在混凝土强度2.5MPa后进行;
4》、钢筋笼与灌注混凝土施工要点→采用预拌混凝土(商品混凝土);
放入4h内必须浇筑混凝土;
桩顶完成面标高比设计标高0.5~1.0m,确保设计强度;
气温低于0℃时保温;气温高于30℃时缓凝;
浇筑时混凝土温度不低于5℃;
浅水区筑岛施工,岛面高出最高施工水位0.5~1.0m;
深水区或淤泥层厚的,采用固定式或浮式平台;
5》、水下混凝土灌注→桩孔、钢筋笼检验合格,混凝土配合比试验确定;
导管试拼试压,试压压力为孔底静水压力的1.5倍;
导管底部离孔底30~50cm;一次埋入混凝土灌注面以下≥0.8m;
导管埋入混凝土深度为2~6m;
控制好导管提升速度,严禁提出混凝土面,故障应记录备案;
※※※※※※※※※※ P313 ※※※※※※※※※※
6》质量事故与预防措施
1、地质资料问题→勘探孔间距太大、孔深太浅、土工试验数量不足、土工取样和试验不规范;
桩周摩阻力和桩端承载力不足;
预防措施→对桩基持力层厚度变化较大的适当加密勘探孔,必要时补充勘探;
2、设计问题→对勘探资料研究不足、桩型选择不对、地面标高不清;
预防措施→回填土层和软土层厚的,校核是否存在负摩擦;
3、孔口高程误差→1》、地质勘探后场地再次回填,计算时孔口高程时没考虑;
2》、施工过程废渣的堆积,地面不断升高,孔口高程发生变化;
预防措施→校核原始水准点和孔口的绝对高程,每根桩开孔前复测孔口高程;
4、钻孔深度误差→孔深测量应采用丈量钻杆方法,取钻头的2/3长度处作为孔底终孔界面,不宜采用测绳测定孔深。
对于端承桩钻孔的终孔标高应以桩端进入持力层深度为准;
4、孔径误差→作业疏忽错用其他规格的钻头,或钻头太旧,磨损后直径偏水小;
开孔前由业主、监理、承包商对钻头的规格进行验证并实行签证手续;
5、钻孔垂直度→1》、场地平整度和密实度差,钻机安装不平整或钻进过程发生不均匀沉降,
导致钻孔偏斜
2》、钻杆弯曲,钻杆接头间隙太大,造成偏孔;
3》、钻头翼板磨损不一,钻头受力不均,造成偏离钻进方向;
4》、钻进中遇软硬土层交界面或倾斜岩面时,钻压过高使钻头受力不均,遭成偏孔;
控制措施→1》、压实、平整施工场地;严格检查钻机的平整度和主杆的垂直度;
2》、定期检查钻头、钻杆、钻杆接头,发生问题及时维修;
3》、在软硬土层交界面或倾斜岩面钻进,低速、低压钻进;
发生偏孔及时回填黏土冲平后再低速、低压钻进;
4》、在复杂地层,必要时加设扶正器;
6、塌孔与缩径→主要原因是地层复杂、钻进速度过快、护壁泥浆性能差、成孔后放置时间过长没有灌注混凝土。
预防措施→对应以上原因出解决办法。
6、桩端持力层判别错误→持力层判别是钻孔桩成败的关键;
对于非岩石类可根据地质资料判断;
对于强风化岩或中风化岩判断难道较大,经地质资料为基础,结合钻受力、主动钻杆的抖动情况和孔口捞样综合判断,必要时原位取芯验证;
7、孔底沉渣过厚原因→清孔泥浆质量差达不到设计要求;
测量方法不当,应取孔内钻杆长度+2/3钻头长度
措施→在粗砂、砾砂和卵石地层,优先采用“泵吸反循环清孔”
8、 水下混凝土灌注和桩身混凝土质量问题
1》、初灌导管的规范规定→灌注导管底端至孔底的距离为0.3~0.5m ;
初灌时导管首次埋深应不小于1.0m;
混凝土的初灌量=桩长混凝土量+道管混凝土量
2》堵管的主要原因:灌注导管破漏、导管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长、隔水栓不规范、混凝土配制质量差、灌注过程灌注导管埋深过大。
措施→对应以上原因出解决办法。
3》、导管的检查项目:是否存在孔洞、裂隙,接头是否密封、厚度是否合格;
使用前进行“水密承压”(1.3倍孔内水深压力)和“接头抗拉试验”,
严禁用气压
4》、钢筋骨架上浮的主要原因→混凝土初凝和终凝时间太短,使孔内混凝土过早结块,当混凝土面上升至钢筋骨架底时,结块的混凝土托起钢筋骨架;
孔内砂粒太多,形成较密实的砂层,当砂层上升至钢筋骨架底部时托起钢筋骨架;
混凝土灌注至钢筋骨架底部时,灌注速度太快造成钢筋骨架上浮;
措施→当灌注的混凝土面距钢筋骨架底部1m左右时,降低灌注速度;
当混凝土面上升到骨架底口4m以上时,提升导管至骨架底口2m以上,恢复正常的灌注速度;
5》、桩身混凝土强度低或混凝土离析原因→混凝土配合比控制不严、搅拌时间不够和水泥质量差;
措施→把好水泥、混凝土的质量关,掌握好混凝土的配合比和搅拌时间;
6》、桩身混凝土夹渣或断桩原因→初灌混凝土量不够,埋管太小或导管根本没进入混凝土;
灌注过程拔管长度控制不准,导管拔出混凝土面;
混凝土初凝和终凝时间太短,或灌注时间太长,造成上部结块;
清孔不干净浮砂太多,形成沉积砂层;
措施→导管埋深2~6m,控制好拔管速度,
单桩混凝土灌注时间控制在1.5倍混凝土初凝时间内;
7》、桩顶混凝土不密实或强度达不到设计要求原因→超灌高度不够、混凝土浮浆太多、
孔内混凝土面测定不准。
8》、混凝土灌注过程因故中断的处理方法→若开灌不久,可重新钻孔至原孔底;
混凝土初凝前可快速拔出导管进行处理;
若拔出钢筋骨架的,可按新桩的灌注方法处理;
二、 掌握墩台、盖梁施工技术P61
1》、墩台施工→施工前对基础进行清洁;
分层浇筑,每层高度宜1.5~2.0m;
水平截面200㎡的不超过2块,300㎡的不超过3块;每块面积不小于50㎡;
柱式墩台施工→模板、支架满足强度、刚度外,稳定计算应考虑风力影响;
墩台柱的混凝土宜一次连续浇筑完成;V型的墩柱对称浇筑;
墩柱滑模应选用低流动度或半干硬性混凝土半,分层分段对称浇筑,离模板上沿口10~15cm;
钢管混凝土墩柱采用微膨胀混凝土;
3》、大体积混凝土浇筑→※※P317质量控制
裂缝分类→表面裂缝:主要是温度裂缝,危害少,影响外观;
深层裂缝:部分地切断了结构断面,对结构耐久性产生危害;
贯穿裂缝:切断了结构断面,破坏了结构的整体性和稳定性,危害严重;
裂缝原因→水泥水化热影响:水泥在水化过程中产生大量的热量,使混凝土内部的温度升高,混凝土越厚,水泥用量越多,温度就越高;内外温差过大,就会产生温度应力和温度变形,当应力超过约束力就会产生裂缝。
控制措施:优化混凝土配合比,选用水化热较低的水泥,降低水泥用量,选用合适的缓凝、减水等外加剂。混凝土的坍落度不宜过大。
内外约束条件影响:混凝土早期温度上升产生膨胀,受到约束产生压应力;当温度下降则产生拉应力,当压应力超过拉应力就会产生裂缝。(内膨胀、外收缩,产生裂缝)。
控制措施:全面分层、分段分层、斜面分层浇筑,利用浇筑面散热,在上一层初凝前浇筑完下一层。
外界气温变化影响:受外界气温的影响,外层混凝土与混凝土内部的温度梯度,产生温差和温度应力,使混凝土产生裂缝。
控制措施:正确养护,关键是保持适宜的温度和湿度,混凝土内外温差和混凝土表面温度与外界温度之差不超过20℃。
混凝土收缩变形:表面干燥收缩快,中心干燥收缩慢,表面干缩受到中心部位的约束,而在表面产生拉应力而出现裂缝。
控制措施:采取内部降温法,如在混凝土内部预埋水管通冷却水,投毛石法。或外部保温法,在结构外露的混凝土表面及模板外侧覆盖保温材料,延长养护时间,推迟拆模时间,拆模后立即回填或再覆盖保护。
混凝土的沉陷裂缝:支架、支承变形下沉引发结构裂缝,过早拆除模板支架易使混凝土强度不足而产生裂缝和破损;
养护时间→硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 14天
火山、矿渣、低热、大坝水泥 21天
高温期湿润养护不少于 28天
4》、预制柱安装→基础杯口达到设计强度,杯口已经校核,接触面凿毛除锈;
杯口混凝土达到设计强度75%后方可拆除柱子斜撑;
三、 熟悉各类围堰施工要求
1》、一般规定:高出最高水位(包括浪高)0.5~0.7米;
围堰外形影响堰体受力情况,要考虑堰体结构的承载力和稳定性和水深、水流的影响;
2》、土围堰→黏土,自上游开始上游合龙;适用于河床渗水性小的河边浅滩;
堰顶宽1~2m,外边坡迎水面坡度为1:2~1:3,背水面1:2;
内边坡为1:1~1:1.5;内坡脚与基坑距离不小于1m;
3》、土袋围堰→围堰中心填筑黏性土芯墙;
4》、钢板桩围堰→有大飘石及坚硬岩石的河床不适用;
施打前布测量观测点,对锁口用防水材料捻缝,以防漏水;
施打时必须有导向设备,保证钢板桩的正确位置;
从上游开始施打,下游合龙;
可用捶击、振动、射水等方法下沉,但黏土中不宜使用射水下沉法;
接长的桩,接口上下错开;
5》、钢筋混凝土板桩围堰→沉入砂砾层的板桩桩头,增设加劲钢筋或钢板;
6》、双壁钢围堰→专门设计,承载力(强度)、刚度、稳定性、锚锭系统及使用期满足施工要求;
工厂分块制作,现场拼焊后进行焊接质量及水密性试验;
浮运定位时,对浮运、就位和灌水着床时的稳定性进行验算;
浮运时露出水面不小于1m;
准确定位后向堰体壁腔内迅速、对称、均衡的灌水,使堰体落床;
浇筑水下封底混凝土前,进行清基并由潜水员逐片检查合格方可封底;
412030城市桥梁上部结构施工P65
一、 掌握现浇预应力(钢筋)混凝土连续梁施工技术P65
1、支架法→地基承载力符合要求同江并有排水措施,不能被水浸泡;
安装后预压,消除拼装间隙和地基沉降的非弹性变形(塑性变形);
根据弹性和非弹性变形设置预拱度;
分段工作缝设在弯矩零点(支点)附近;
2、悬臂浇筑法:
1》、挂篮→挂篮质量与梁段混凝土的质量比0.3~0.5,最大不超过0.7;
允许最大变形国为2cm;
其它安全系数为不小于2
安装后做荷载试验,消除非弹性变形;
2》、悬浇顺序→在墩顶托架或鹰架上浇筑0号段,并实施墩梁临时固结(合龙前拆除);
在0号段上安装挂篮,向两侧依次、对称、分段浇筑主梁至合龙段;
在支架上浇筑边跨主梁合龙段;
最后浇筑中跨合龙段,形成连续梁体系;
宜从悬臂前端开始浇筑,最后与前段混凝土连接;
3》、张拉与合龙→张拉顺序:上下、左右对称张拉;
合龙段长度宜为2m,在一天温度最低时进行,混凝土强度提高一级;
梁跨体系转换时,支座反力的调整以高程控制为主,反力作为校核;
4》、高程控制→悬臂浇筑前端底板和桥面标高的确定是施工的关键;
应考虑:挂篮前端的垂直变形值;
预拱度
已浇段的实际标高
二、 掌握装配式梁(板)施工技术P68
1、预制和吊运要有专项方案;
2、梁板架设方法:起重机架梁法、跨墩龙门吊架梁法、穿巷式架桥机架梁法;
3、技术要求→构件的混凝土强度符合设计要求,没要求的不低于75%;
预应办孔道内的水泥浆不低于构件的强度和不低于30MP;
安装构件前对支承结构的强度、预埋件的尺寸、标高、位置进行验收,合格;
4、吊运方案→编制专项方案
对各受力部分的设备、杆件验算,特别是吊车的安全性,
起吊中构件的内部应力验算必须符合要求;
长25米以上的预应力简支梁应验算裸梁的稳定性;
5、吊运要求→吊点位置按设计规定计算决定;
吊装时吊环顺直,吊绳与起吊构件的交角<60度时,应设置吊架或吊装扁担;
三、 掌握钢—混凝土结合梁施工技术P70
6、钢—混凝土结合梁→目的是减轻桥梁结构自重,减少施工对现况交通和周边环境的影响;
钢梁与混凝土板之间设 传剪器 二都共同工作。
7、施工技术要点→钢梁顶面传剪器焊接经检验合格后,方可浇筑混凝土;
现浇混凝土宜采用缓凝、早强、补偿收缩性混凝土
浇筑顺序是:顺桥向 由中到边,
混凝土原浆抹面成活;
施工中,应随时监测主梁和支架的变形及稳定;
支架在混凝土强度达到设计要求,并张拉预应力之后方可拆除;
四、 熟悉钢梁制作与安装要求P72
8、钢梁的制作要求→焊接环境温度不高于80%,
低合金的焊接环境温度不低于5℃,普通碳素钢不低于0℃。
主要杆件组装后24h内焊接;
钢梁出厂前要试拼装,并按设计和相关规定验收;
9、钢梁制作企业向安装企业提供下列文件→合格证、质量证明书、检验报告、
施工图、拼装简图、
试板的试验报告、试拼装记录、
高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、
焊接无损检验报告和焊缝重大修补记录、
发运和包装清单。
10、 安装方法→自行式吊机整孔架设法、门架吊机整孔架设法、支架架设法、
缆索吊机拼装架设法、拖拉架设法、悬臂拼装架设法。
11、 安装前检查→钢梁安装前应对临时支架、支承、吊机等临时结构和钢梁结构本身在
不同状态下的强度、刚度及稳定性进行验算。
对桥台、墩顶面标高、中线及各孔跨径进行复测,偏差在允许范围;
按照构件明细表核对相关产品的出厂合格证及钢材的质量证明书;
对运输过程中产生的缺陷和变形,进行矫正;
12、 安装要点→1》、吊装杆件时要完全固定方可摘除吊钩;
2》、每安装完成一段应测量其位置、标高和预拱度,不合格的要校正;
3》、钢梁按设计要求焊接,没要求时纵横向都是 由中到边 对称进行;
4》、高强度螺栓的穿入方向应全桥一致;由中间向外拧紧,当天完成;
13、 质量验收主控项目→1》、钢材、焊接材料、涂装材料
2》、高强度螺栓连接副等紧固件及连接
3》、高强度螺栓的摩擦面防锈处理后的抗滑移系数
4》、焊缝探伤检验 和 涂装检验
以上4项要符合国家现行的相关规定和设计要求
五、 熟悉钢筋(管)混凝土拱桥施工要点P75
14、 拱架应有足够的强度、刚度和稳定性,取材容易、构造简单、受力明确、制作装拆方便、 并能重复使用;有木、竹、钢、竹木、钢木。。。。
15、 装配的构件吊装时,混凝土强度不低于设计要求,没要求的不低于设计强度值的75%;
16、 拱肋、拱圈合龙温度符合设计要求,没要求时宜在一年平均温度或5~10℃时进行;
17、 在拱架上浇筑混凝土拱圈→1》、跨径小于16m,按拱圈全宽从两端拱脚向拱顶对称、
连续浇筑,并在拱脚混凝土初凝前全部完成,不能完成时在拱脚预留一个隔缝,最后浇筑隔缝的混凝土;
2》、跨径小于16m,宜分段浇筑;
各分段点预留宽0.5~1m隔槽,或分段间隔浇筑;
3》、分段间隔浇筑应对称于拱顶进行,各段内的混凝土一次浇筑完成;
4》、间隔槽混凝土待分段浇筑的混凝土达到设计强度值的75%时从拱脚向拱顶对称按接合施工缝处理进行浇筑;
5》、浇筑大跨径拱圈,采用分层分环浇筑,也可纵向分幅浇筑,中幅先行浇筑合龙,达到设计强度后横向对称浇筑合龙其他幅;
6》、合龙前各段混凝土应达到设计强度的75%;
18、 大跨径桁式组合拱,拱顶湿接头混凝土,宜采用比构件高一等级的早强混凝土;
19、 钢管混凝土拱→1》、弯管宜用加热顶压方式,温度不得超过800℃;
2》、所有接缝外观检查,100%超声波探伤
3》、节段间环焊缝应对称进行,不得采用堆焊;
4》、合龙口的焊接或栓接选择在环境温度相对稳定的时间快速完成;
六、 了解斜拉桥施工技术要点
20、 斜拉桥→由索塔、钢索和主梁组成;
21、 索塔施工要点→1》、索塔的裸塔施工宜用爬模法、劲性骨架挂模提升法;
2》、施工时对各施工阶段索塔的强度和变形进行计算,分高度设置横撑,
使其线形、应力、倾斜度满足设计要求并保证安全;
3》、应对塔吊、支架安装、使用和拆除阶段的强度稳定等进行计算和检查;
22、 混凝土主梁施工要点→1》、斜拉桥的0号段是梁的起始段,在支架和托架上浇筑。
支架和托架的变形直接影响主梁的施工质量,浇筑前应消除支架的
温度变形、弹性变形、非弹性变形和支承变形。
2》、采用挂篮悬浇,挂篮设计和主梁浇筑应考虑抗风振的刚度要求;
安装后进行检验、试拼、整体组装检验、预压。
3》、为防止合龙段出现裂缝,应不间断地观测合龙前数日的昼夜环境温度差变化与合龙高程及合龙口长度变化的关系,确定适宜的合龙时间和合龙程序;
23、 悬臂浇筑法和悬臂拼装法是斜拉桥主梁的常用施工方法;
24、 施工监测→1》、对主梁各施工阶段的拉索索力、主梁标高、塔梁内力、索塔位移量
等进行监测;
2》、监测数据及时反馈给设计等单位,以便确定下一施工阶段的相关指标;
3》、内容:变形→主梁线形、高程、轴线偏差、索塔水平位移
应力→拉索索力、支座反力
温度→温度场、指定时间塔、梁、索的变化;
412040管涵和箱涵施工P79
一、 掌握管涵施工技术要点P79
25、拱形涵、盖板涵施工技术要点→1》、地下水降至基底以下50cm,且连续进行直至工程完 成至地下水位50cm以上并且有抗浮及防渗漏能力,方可停止降水。
2》、地基承载力符合设计要求,检验合格;
3》、回填土在防水保护层完成后强度达到3MPa进行,高差不超过30cm对称进行;(包括下水道、管线回填都要对称、分层、等高进行)
二、 掌握箱涵顶进施工技术要点P80
25、施工准备→1》、现场“三通一平”,作业范围内的构筑物、地下管线已经保护或改移;
2》、施工组织设计已获批准,施工方法、顺序已经确定;设备、材料进场并检验合格;
3》施工人员进行培训、技术安全交底;测量放线;
26、工艺流程:现场调查→工程降水→工作坑开挖→后背制作→滑板制作→铺设润滑隔离层→箱涵制作→顶进设备安装→既有线加固→箱涵试顶进→吃土顶进→监控量测→箱体就位→拆除加固设施→拆除后背及顶进设备→工作坑恢复
27、箱涵顶进前的检查工作→箱涵主体的混凝土强度达到设计要求,防水及保护层按设计完成;
地下水已降至基地50cm以下,避开雨期,做好防洪排水;
后背施工、线路加固、项进设备及机械达到施工方案要求;
28、箱涵顶进启动→启动时,现场有主管施工技术专人统一指导;(吊装也是)
千斤顶顶力达到结构自重的80%箱涵未启动,停止顶进找原因排除后再加压顶进;
启动后立即检查后背和工作坑周围土体的稳定情况,无异常方可继续顶进;
29、顶进吃土→人工挖土
小型反铲按设计坡度开挖,每次吃进0.4~0.8m;
三班连续作业,不得间断,减短扰动时间;
列车通过时严禁挖土,如果发生塌方影响行车安全,立刻抢修加固,并通知相关单位;
30、监控与检查→监测 左右偏差,高程偏差,顶程偏差,总进尺;
结果及时报告现场指挥人员,用于控制和校正;
31、季节性施工技术措施→1》、尽可能避开雨季施工;做好地面排水和工作坑的挡水围堰、排水沟,防止地表水进入工作坑;雨期工作坑开挖保持边坡稳定;
2》、冬雨期施工要搭设作业棚,保证混凝土入模温度;
※※P363箱涵顶进施工安全措施
1、现场踏勘调查→
2、施工安全保护→铁道线路加固;路基加固;管线迁移和保护;
3、施工安全保护措施→1》、限制铁路列车通过作业区的速度,限制或疏导路面交通;
2》、设置施工警戒区域护栏和警示装置,专人值守,非工作人员不得入内;
3》、加强施工过程的地面、地下构筑物、地下管线的安全监测,
及时反馈、指导施工;
4》、施工现场及路基附近不得积水浸泡;
5》、列车通过时严禁挖土,人员撤离开挖面;
6》、顶进过程中任何人不得在顶铁、顶柱区内停留;
7》、液压机故障,严禁工作状态下检查和调整;
8》、现场施工设专人统一指挥和调度;
420100城市桥梁工程质量检查与检验P313
一、 掌握钻孔灌注桩施工质量事故预防措施P313
二、 掌握大体积混凝土浇筑施工质量检查与验收P317
三、 掌握预应力张拉施工质量事故预防措施P319
四、 了解钢管混凝土浇筑施工质量检查与验收
1、验收的主控项目:钢管内浇筑混凝土的施工质量
2、检验方法:观察出浆孔混凝土溢出情况,
检查超声波检测报告,检查混凝土试件试验报告。
以超声波检测为主,人工敲击为辅
3、混凝土具有:低泡、大流动性、收缩补偿、延缓初凝、早强的性能
4、浇筑作业:由两脚至拱顶对称均衡地连续压注一次完成。
420160城市桥梁工程施工安全事故预防P360
一、 掌握桩基施工安全措施
1、 避免桩基施工对地下管线的破坏→调查、详勘掌握各种管线的位置;做好拆迁和保护工作;
现场准确标识,施工中做好监测工作;
2、 施工安全保证措施
1》沉入桩主要控制:桩的制作→桩的吊环采用未经冷拉的HPB235级热轧钢筋制作;
桩的吊运与堆放→码放要有防锈蚀和防污染,不得损坏标牌,
钢筋笼水平放置,码放不超过2m,不超过3层;
混凝土强度达到设计值的75%以上方可吊运;
混凝土桩堆放4层,钢桩堆放3层,并有防滚措施;
沉桩施工→沉桩过程发生:贯入度突变、桩身突然倾斜、桩头桩身破坏、
地面隆起或桩身上浮等情况,暂停采取措施确认安全后继续沉桩。
2》、灌注桩主要控制:施工场地平整、坚实;不得在高压线下施工;
护筒埋设、 护壁泥浆、
钻孔施工→钻孔应连续作业,相邻桩之间净距小于5m时邻桩达到5MPa后,方可进行钻孔施工;或间隔钻孔施工;
成孔后因故停钻时,将钻具提至孔外地面放置,保持孔内泥浆的高度防止塌孔,孔口采取保护措施;
钻孔作业中发生塌孔或护筒周围冒浆,必须立即停钻;
钻机有倒塌危险时,立即撤离人员到安全地方;
采用冲抓钻机钻孔时,钻头提至接近护筒上口时,应减速、平稳,不得碰撞护筒,人员不得靠近护筒,钻具出土范围严禁有人; 泥浆沉淀池周围设防护栏和警示标志;
混凝土浇筑→提升导管的设备能力应能克服导管、导管内混凝土的自重,以及导管埋入混凝土部分内外壁与混凝土之间的黏阻力,并有一定的安全储备;
二、 掌握模板支架和拱架施工安全措施P362
三、 掌握箱涵顶进施工安全措施P362
四、 掌握旧桥梁拆除施工安全措施P365
1、安全基本规定→1》、桥梁拆除工徎必须由具备爆破或拆除专业承包资质的单位施工,严禁非法转包。
2》、项目经理负责全面工作,设专职安全员;
3》、编写专项施工方案;
4》、施工区域设置硬质封闭围挡及醒目警示标志,围挡不低于1.8米,非工作人员不得入内;
5》、必须制定生产安全和环境保护方案,并制订应急救援预案;
6》、拆除施工严禁立体交叉作业;
7》、作业人员使用手持机具时,严禁超荷载或带故障运转;
8》、施工现场制定消防安全措施;
2、施工安全的控制重点→1》、控制拆除对象的过程
2》、控制机械设备状态、支架稳定和变形、临时设施的
3》、解除以往的加固措施进程;
4》、控制因拆桥影响桥位的路上交通和河流中的航运;
5》、控制拆下来的构件殘渣堆放;
3、施工准备→施工单位对工程安全技术管理负直接责任;
建设单位和监理负检查督促责任;
开工前15d向工程所以地的县级以上地方人民政府建设行政主管部门备案;
建设单位对提供给施工单位的工程相关资料的准确性负责;
4、安全施工管理→人工拆除:作业人员应站在稳定的工作面上操作;
从上至下、逐层拆除、分段进行,不得垂直交叉作业; 所有结构严禁采用掏掘或推倒的方法;承载结构拆除后方台拆除承重结构;机械拆除:从上而下,逐层分段进行,先拆除承载结构再拆除承重结构;对部分拆除的,要事先对保留部分进行加固;施工中由专人监测结构的状态,并记录;发现不稳定状态停止作业,采取措施,消除隐患;采用双机抬吊作业时,每台起重机的载荷不得超过允许载荷的80%,且对第一吊进行试吊作业;
5、爆破拆除→爆破工程应做出安全评估并经当地有关部门审核批准后方可实施;
施工单位,持有工程所在地法定部门核发的《爆破物品使用许可证》
爆破拆除设计人员具有爆破工程技术人员作业证,作业人员持证上岗;
《爆破物品购买许可证》《爆破物品运输许可证》
在爆破拆除的倒塌范围内设计缓冲材料或开挖防振沟
爆破震动强度符合现行国家标准;
爆破拆除应采用电力起爆网路和非电导爆管起爆网路;
设置安全距离警戒,在工程所在地的有关部门领导下成立指挥部;
6、安全技术管理→1》、开工前编制施工组织设计或安全施工方案;
1000㎡以上的编制安全施工组织设计,经技术负责人和总监签字确认;施工过程如有变更,应经原审批人批准方可实施
2》、在大雨、大雪、大风(含六级以上),严禁拆除工作;
3》、当施工结束后,所有机械设备远离被拆除桥梁,临建也有安全距离;
4》、从业人员进行安全培训,考试合格持证上岗;
5》、施工前,必须对作业人员进行书面安全技术交底;
6》、建立安全技术档案;
7》、临电符合相关规定;现场建立健全动火管理制度;
7、文明施工管理→1》、清运渣土的车辆应封闭或覆盖;
2》、对地下的各类管线,设置明显的标识;对各类检查井采取保护措施;
3》、对拆除部位洒水,防止扬尘;
4》、采取降低噪音的设备的措施;
城市轨道交通工程
413010城市轨道交通工程结构与特点P82
一、 掌握地铁车站结构与施工方法P82
1、施工方法:1》、明挖基坑:具有施工作业面多、速度快、工期短、易保证工程质量、工程造价低等优点。
分“敞口放坡基坑”和“有围护结构基坑”
2》、盖挖法:具有围护结构变形小,施工安全,施工空间大,对交通影响小等优点。但混凝土结构水平施工缝难处理、工程造价高。
分“盖挖逆做法”(常用)和“盖挖顺做法”
盖挖逆做法:对交通影响小,作业环境安全,占地少,施工灵活,交通导改灵活,其本不受天气的影响,低噪音扰民少,设备简单。
新奥法:初期支护有一定柔度
4》、喷锚暗挖法{
浅埋暗挖法:以改造地质条件为前提,以控制地表沉降为重点,初期支护有一定刚性。
管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测
不适于带水作业,要求开挖面具有一定的自立性和稳定性。对开挖面前方地层的预加固(预支护)和预处理是必要前提。
预加固和预支护方法:小导管超前预注浆、开挖面深孔注浆、管棚超前支护。
注:土壤自立性→工作面土体的自立时间,应足以进行必要的初期支护作业。
二、 掌握地铁区间隧道结构与施工方法P89
1、明挖法:结构整体性好,防水性能有保证,适用于各种地质,但施工工序多,速度慢。
2、喷锚暗挖法施工:隧道衬砌 = 支护结构
复合式衬砌→由初期支护(喷锚支护)、防水隔离层 和 二次衬砌 组成
在防水要求不高,围岩有一定自立能力时可采用单层的模注混凝土衬砌。
单层模注衬砌=整体式衬砌
1》、初期支护最佳的方法以是钢拱锚喷混凝土支护
2》、二次衬砌采用模板车,式样简单、拆装方便、表面光滑、接缝严密。
3》、监控测量是指导设计与施工的重要部分,由项目负责人掌握和领导。
3、盾构法施工:优点→振动小、噪音低、施工速度快、不受天气影响,安全可靠,对沿线的居民、地面构筑物、建筑物影响小。
三类衬砌:1》、单层装配式衬砌→预制装配式衬砌 管片通用柔性连接
2》、双层复合式衬砌→预制装配式衬砌+模注钢筋混凝土整体式衬砌
用在含有腐蚀性地下水的地层中
3》、挤压混凝土整体式衬砌 一次成型,内表面光滑,背后无空无技术不不成熟,尚不广范 需注浆,对控制地层移动特别有效。
三、 熟悉轻轨交通高架桥梁结构与施工要点P94
四、 了解城市轨道交通的轨道结构组成P95
413020明挖基坑施工P98
一、 掌握深基坑支护结构与变形控制P98
1、围护结构类型:1》、板柱式→造价低、施工简单、止水性差。
2》、钢板桩→成品制作,施工简单;有噪音、刚度小、变形大。
3》板式钢管桩→刚度大于钢板桩,需有防水措施。
4》、预制混凝土板桩→施工简单、有噪音,需有止水措施,自重大,
不适合用在深大基坑
5》、灌注桩→刚度大、对周围土体影响小,需与降水和止水措施配合使用。
6》、地下连续墙→刚度大强度大、对环境影响小,适用所有地层,造价高。
7》、SWM工法桩→强度大、止水性好,经济性好。
2、支撑的结构类型:1》、现浇钢筋混凝土→工期长,拆除困难。
2》、钢结构→装、拆施工方便,工艺要求高。
3、基坑的变形特征→1》、围护结构水平位移 和 竖向(上移或沉降)变位
2》、坑底隆起→原因:基坑底不透水土层的自重不能承受其下方承压水水头压力而产生突然隆起;围护结构插入坑底土层深度不足而产生坑内土体隆起破坏。
控制:加深围护结构的入土深度,坑底土体加固,坑内井点降水。
4、基坑变形控制→1》、增加围护结构和支撑的刚度;
2》、增加围护结构的入土深度;
3》、加固基坑内被动区土体;
4》、减少每次开挖围护结构处土体的尺寸和开挖支撑时间。
5》、控制降水对环境变形的影响;
二、 掌握基槽土方开挖及护坡技术
1、基坑开挖的基本规定→1》、根据支护结构设计和降排水要求,确定开挖方案;
2》、周围地面设排水沟,坑里设置必要的排水设备,和降水措施;
3》、软土基坑分层、分块、均衡开挖,及时施工支撑;
4》、防止开挖机械碰撞支护结构、格构柱、降水井点和基地原土;
2、下列情况停止挖土,查原因,采取措施→1》、围护结构变形明显加剧;
2》、支撑轴力突然增大;
3》、围护结构或止水帷幕出现渗漏;
4》、基底出现明显异常;
5》、围护结构发出异常声响,边坡失稳;
3、影响边坡稳定的因素→1》、没按设计坡度进行开挖;
2》、坡顶堆放材料、土方及机械车辆增加了坡顶荷载;
3》、降水、排水措施不力,使土体湿化,自重加大,剪应力增加;
4》、基坑开挖后暴露时间过长,土体变松散;
5》、开挖过程未及时刷坡,甚至挖反坡,土体失稳;
4、边坡稳定的措施→1》、严格按照设计规定的坡度开挖和支护;
1m开始支护,0.5~0.8m支护一次
2》、边坡1~2m范围内严禁堆料和土方和停置或行驶较大车辆;
3》、做好降水、排水、防洪工作,保持基底和边坡干燥;
4》、暴露时间过长的基坑采取保护措施
5》、随挖随刷边坡,做一些经济的边坡保护措施,如坡面土钉、
挂金属网喷混凝土或抹水泥砂浆护面;不得挖反坡;
6》、当边坡失稳应及时削坡、坡顶卸荷、坡脚压载等措施;
※※安全7》、及时分析监测数据,做到信息化施工;
8》、基坑即将坍塌,以人身安全为第一要务,及早撤离现场;
9》、抢险支护与堵漏的方法:
在围护结构缺陷处插入引流管引流,然后用双快水泥封堵,水泥形成一定强度后关闭导流管;
如果渗漏严重,先在坑内回填土封堵水流,坑个打孔灌注浆封堵渗漏处;
出现“踢脚”变形时,坡顶卸载,增加内支撑或锚杆,被动土区堆载或注浆加固;
出现整体或局部坍塌,降低土中水位,坡顶卸载,回填土、砂或灌水,防止险性发展成事故;
5、基坑放坡→1》、分级放坡设置过渡平台,岩石边坡不小于0.5m;土质边坡不小于1.0m;
下级放坡坡度缓于上级坡度;
2》、纵向放坡是动态的,一量坍塌会冲断横向支撑,
事故原因:坡度过陡雨期施工、排水不畅、坡脚扰动。
三、 熟悉地基加固处理方法P107
1、地基加固的作用→1》、提高地基的承载力;
2》、提高土体的强度和土体的侧向抗力;
方法→1》、浅基坑:换填法
2》、深基坑:水泥土搅拌、高压喷射注浆、注浆
2、水泥土搅拌→1》、适用:饱和黏土、粉土、淤泥、黄土、素填土、粉砂及中粗砂、砂砾;
分为“浆液搅拌”和“粉体喷射搅拌”
2》、优点:最大限度利用原土;搅拌时无振动、无噪音和无污染,对周围建筑物、构筑物和管线的影响小;
3》、与钢筋混凝土桩比造价低;
3、高压喷射注浆→1》、适用:淤泥、淤泥质土、流塑或软塑黏性土、粉土、砂土、黄土、
素填土和碎石土;湿陷性黄土要现场试验;
2》、旋喷、定喷、摆喷;
旋喷可采用单、双、三管法; (单—水泥浆,双—水泥浆+空气)
定喷、摆喷可采用双、三管法; (三—水泥浆+空气+水)
3》、施工参数试验或根据工程经验确定;
4、注浆→1》、渗透注浆:中砂以上的砂性和有裂隙的岩石;
2》、劈裂注浆:低渗透性的土层;
3》、压密注浆:中砂地基,有排水条件的黏土;
4》、电动化学注浆:靠一般静压力难以使浆液注入的孔隙地层;
四、 熟悉工程降水方法P111
1、明沟集水井排水→1》、基坑开挖不深,涌水量不大时;
2》、沟离建筑物基础边0.4m,离开坡脚0.3m,比开挖面低0.3~0.4m;
3》、连续或间断抽水,直至基础施工完毕、回填为止;
2、井点降水→1》、基坑开挖较深,涌水量大,且有围护结构时;
2》、基坑宽度小于6m且降水深度不超过6m时,单排井点,在地下水的上游;
3》、基坑宽度大于6m或土质不良,双排井点,布置在两侧;
4》、基坑面积较大的可采用环形井点;
5》、井点管距坑壁不小于1.0~1.5m,井点间距0.8~1.6m;
3、基坑的隔水帷幕与坑内外降水→1》、隔水帷幕隔断降水含水层,把降水点布置在坑内;
2》、隔水帷幕底位于承压水含水层隔水顶板中,
把降水点布置在坑外;
3》、隔水帷幕底位于承压水含水层,把降水点布置在坑内;
420150明挖基坑施工安全事故预防P352
一、 掌握防止基坑坍塌、淹埋的安全措施P352
二、 掌握开挖过程中地下管线的安全保护措施P355
1、施工准备阶段→1》、依据建设方提供的资料,掌握管线的施工年限、使用状况、位置、
埋深等数据信息;
2》、资料反映不详、不实、不符或未反映的,向规划部门、管线管理单位查询,必要时进行坑探;
3》、对于影响范围内的地上地下建筑物、构筑物,掌握结构的基础与形式;
4》、将调查的管线、建构筑物的位置埋深实际情况按比例标注在施工平面图上,并在现场做出醒目标志;
5》、以上资料、数据做为编制施工组织设计、施工方案和采取安全保护措施的依据;
6》、重要的基坑开挖方案要经建设单位、监理单位同意后执行;
2、现状管线改移、保护措施→1》、对于基坑开挖范围内的管线,与建设单位、规划单位和管理单位协商确定管线拆迁、改移和悬吊加固措施;
2》、对开挖安全有影响或开挖对其安全有影响的地下管线、地上地下建筑物构筑物,进行临时加固,经检查、验收,确认符合要求,并形成文件后,方可施工。
3》、开工前,由建设单位召开调查配合会,由产权单位指认所属设施及其准确位置,设明显标志;
3、应急预案与抢险组织→1》、对于具有高、中危险性的地下管线、地面建(构)筑物;
2》、建立应急组织体系,配备人员,物资和设备,进行应急演练;
3》。出现异常,通知管理单位人员到场处理、抢修;
三、 熟悉施工监控量测内容与方法
413030盾构法施工P114
一、 掌握盾构施工条件与现场布置要求P114
1、盾构法施工适用条件→1》、在松软含水地层,相对均质的地质条件;
2》、有足够的埋深,覆土不小于6m;隧道之间或与其他建(构)筑物之间夹土厚度,水平方向1.0m;竖直方向1.5m;
3》、地现上有工作井位置,长度不小于300m;
2、现场设置→工作竖井、竖井防雨棚、防淹墙、垂直运输设备、管片堆场、
管片防水处理场、拌浆站、料具间及机修间、两回路的变配电间、
降水系统(水泵房)、空压机房(气压法)、泥浆处理系统、泥浆池、
电瓶充电间(土压法)
二、 掌握盾构法始发与接收施工技术P115
1、洞口土体加固目的→1》、拆除围护结构时,确保洞口土体稳定,防止地下水流入;
2》、盾构通过加固区时,防止周围的地下水及土砂流入工作井;
3》、防止地层变形对施工影响范围内的地下管线、建(构)筑物的破坏;
2、加固方法→1》、注浆法:砂质土层用渗透注浆,黏性土层用挤密/劈裂注浆;
2》、高压喷射搅拌法;
3》、冻结工法:软弱地层或偏含地下水土层,冻结的土体具有高强度和
止水性,特别适用于大断面施工和地下水压高的场合;
3、始发段长度的确定由→1》、衬砌与周围地层的摩擦阻力;
2》、后续台车长度;
4、始发施工技术→1》、盾构基座、反力架与管片上部轴向支撑具有足够的刚度;
2》、拆除洞口围护结构前确认洞口土体加固效果,必要时补注浆;
3》、慢速掘进,减少千斤顶的推力,使盾构方向容易控制;
4》、盾尾进入洞口后,将洞口密封与封闭环管片贴紧,防止泥水与浆液池漏;
初始掘进的主要任务:收集盾构掘进数据,地层变形量测量数据,判断土压(泥水压)、注浆量、注浆压力等设定值是否适当,指导下续施工,为正常掘进控制提供依据;
5、 接收施工技术→1》、离接收井50~100m,准确测量盾构的坐标位置与姿态,确认与隧道设计中心线的差值;
2》、掘进至接收井洞口加固段,确认洞口土体加固效果,必要时补注浆;
3》、降低压力,降慢速度,停止注浆,拆除洞口围护结构;
4》、盾构接收基座具有足够的刚度,且对轴线和高程进行校核,保证顺利、安全接收;
5》、及时封堵洞口处管片外周与盾构开挖洞体之间空隙,同时进行填充注浆,控制洞口周围土体沉降;
三、 掌握盾构掘进技术P119
1、盾构的施工步骤:两端各建一个工作井→盾构就位→千斤顶推力将盾构从始发井推出→盾构沿轴线推进并不断出土和安装管片→向管片背后注浆→在接收井被拆除或穿越工作井再向前推进
2、掘进的四要素:开挖控制、一次衬砌、线形控制、注浆
3、开工前根据:地质条件、隧道条件、环境条件、设计要求,在试验的基础上确定具体控制内容与参数;
4、开挖控制:土压式→1》、以土压和塑流化改良控制为主,辅以排土量、盾构参数控制;
2》、理想土层:塑性变形好、流塑至软塑、内摩擦小、渗透性低;
3》、改良材料具有流动性、易与开挖土砂混合、不离析、无污染;
矿物系----膨润土
界面活性剂系----泡沫
高吸水性树脂系
水溶性高分子系
泥水式→1》、以泥水压和泥浆性能控制为主,辅以排土量控制;
2》、泥浆的作用,一是提高开挖面土体强度,同时平衡了开挖面土压和水压,使开挖面稳定;二是作为输送介质;
3》、泥浆性能:相对密度、黏度、PH、过滤特性、含砂率;
5、开挖面压力=地下水压+土压+预备压 土压有静止、主动、松弛,按静止设定
6、管片拼装→1》、方法:错缝拼装,在纠偏或急曲线情况有时采取通缝拼装;
顺序:从下部的标准(A型)管片开始,依次左右两侧交替安装标准管片,然后拼装邻接(B型)管片,最后安装楔形(K型)管片;
2》、千斤顶随管片拼装顺序分别缩回;
3》、先紧固环向连接螺栓,后紧固轴向连接螺栓;紧固力取决于螺栓的直径与强度;
7、注浆→1》、向管片与围岩之间的空隙注入填充浆液;
2》、目的:防止地层变形, 及早使管片互不干环安定,使盾构的方向控制容易,形成有效防水层;
3》、材料性能:流动性好、不离析、早期强度好、良好的填充性、体积收缩小、阻水性高、适当的黏性、不污染环境;
8、一次注浆→1》、同步注浆:在空隙出现的同时进行,分为从设在盾构的注浆管注入和管片注浆孔注入两种
2》、即时注浆:一环掘进结束后从管片注浆孔注入方式;
3》、后方注浆:掘进数环后从管片注浆孔注入方式;
4》、盾构直径大,在冲积黏性土和砂质土中采用同步注浆;在稳定性好的软岩中采用后方注浆方式;
9、二次注浆→1》、补足一次注浆未充填的部分;(采用原来的浆液)
2》、补充由浆体收缩引起的的体积减少;(采用原来的浆液)
3》、防止周围地层松弛范围扩大为目的的补充;(采用化学浆液)
10、浆液控制→1》、压力控制:压力不变,量变
2》、注浆量控制:受地层渗透和泄漏,曲线掘进、超挖和浆液种类的影响;
3》、 两种控制要同时进行,并由试验确定;
11、掘进的方向控制的方法→1》、依靠调整盾构千斤顶使用数量进行;
2》、采用仿形刀向调整方向超挖;
3》、转角修正,采取刀盘向盾构偏转同一方向旋转,产生回转反力进行修正;
四、 掌握盾构法隧道施工质量检查与验收P327
1、 管片制作→1》、由具备相应资质的厂家制作;
2》、编制生产技术方案,经审批;
3》、生产人员经培训、考核、合格者进行操作,特殊工种持证上岗;
4》、模具质量符合要求,混凝土、预埋件、钢筋原材料复验合格;
5》、各种计量器具、设备检定在有效期内。
6》、模具周转100次,必须进行检验;
2、 管片质量控制→1》、按设计进行结构性能试验;
2》、强度和抗渗符合设计要求;
3》、吊装预埋件首次使用前,进行拉拔试验,结果符合设计要求;
4》、不能有露筋、孔洞、疏松、夹渣、有害裂缝、掉角、飞边,麻面不超过5%;
5》、日生产每15环抽取1块进行检查;每生产200环进行水平拼装检验1次;
3、 管片贮存→1》、采用弧面向上或单片侧立的方式码放;
2》、运输采取适当的防护措施;
4、 管片拼装及验收标准→1》、逐块按拼装要求进行,及时联结成环,螺栓紧固质量
符合要求,管片与防水密封条无破损;
2》、拼装下一环前对上一环进行全面的质量检查和确认,并依据上一环衬砌环姿态、盾尾间隙等确定管片排序;
3》、进行椭圆度抽查,曲线拼装的隧道轴线符合设计要求;
4》、管片拼装过程,严格控制盾构千斤顶的压力和伸缩量;
5》、钢筋混凝土管片不得有内外贯穿裂缝和宽度大于0.2mm裂缝及混凝土剥落现象;如果有,要制定修补方案进行修补,修补材料的强度不低于管片强度;
6》、防水密封符合设计要求,螺栓质量及拧紧度符合要求;
7》、管片拼装过程对隧道轴线和高程进行控制,偏差符合要求;
5、 隧道防水质量控制→1》、以管片(防渗混凝土)自防水为基础,接缝防水为重点,对特
殊部位进行防水处理,形成完整的防水体系。
2》、接缝防水处理:变形缝、柔性接头等管缝防水处理符合设计要求;
3》、特殊部位,如注浆孔在注浆结束后进行密封防水处理,隧道与其他附属构筑物的接缝防水处理符合设计要求;
五、 掌握盾构法施工安全措施P371
6、 安全控制重点→1》、盾构机的组装、调试、解体、吊装,要制订专项施工方案;
保证人员与设备的安全;
2》、使用轮式起重机吊放或吊出盾构,要确认起重机支脚处支撑点的承载力是否满足要求;
3》、吊装过程,监测工作井围护结构的变形情况,超过预测,停吊;
4》、严防人和物坠落;使用电、气焊作业防火灾;
7、 换刀→1》、制定专项方案,作业人员按此方案安全操作作业;
2》、地质条件好、地层稳定的地段进行;
3》、采用两种动力装置,不间断供气,保持开挖面和土仓空气新鲜;
4》、严禁采用明火,电焊、气割应加强安全检查加强通风增加消防设备;
5》、作业人员进仓时间符合规定;
8、 特殊地段:浅覆土、小曲半径、大坡度、地下结构物、
平行净间距小于盾构直径70%、江河段、地质复杂段;
施工措施→1》、制订专项方案,加密监测点,及时调整掘进参数,
2》、对影响大的既有结构物加固或改移,
3》、穿越江河地段,对盾构的密封系统全面检查和处理,配备足够的排水设备与设施,采用快凝早强注浆材料,加强同步注浆和二次补注浆;
六、 熟悉盾构法施工地层变形控制措施
1、近接施工:新建盾构隧道穿越或邻近既有地下管线、交通设施、既有结构物的施工;
近接施工必须考虑控制影响区域的地层变形,采取有效的环境保护措施;
2、近接施工管理→1》、首先:详细调查工程条件、地质条件、环境条件,制定防护措施;
2》、其次:制定专项施工方案;
3》、施工过程通过监控量测反馈指导施工,确保既有结构物安全;
3、盾构掘进地层变形控制措→1》、前期沉降控制:关键是保持地下水压,对于土压式盾构
是泥土的塑流化改良效果,选择适宜的改
良材料与注入参数;对于泥水式盾构是泥浆性能,选择适宜的泥浆材料与配合比;
2》、开挖面沉/隆控制:实现土压/泥水压平衡;加强排土量控制;
3》、通过时沉/隆控制:避免不必要的纠偏,应“勤纠、少纠、适度”的操作原则;
4》、尾部空隙沉/隆控制:采用适宜的衬砌背后注浆措施;
5》、后续沉降控制:减少对地层的扰动,特定部位地层内注浆;
4、对既有结构物采取措施:结构物加固、下部基础加固、基础托换、
隔断盾构掘进地层应力与变形。
七、 了解盾构机型选择要点
八、
413040喷锚暗挖(矿山)法施工P135
一、 掌握喷锚暗挖法掘进方式选择
1、全断面法:地层好, 跨度≤8m, 工期短,防水好,造价低;
正台阶法:地层较差,跨度≤10m,工期短,防水好,造价低;
环形留土:地层差, 跨度≤12m,工期短,防水好,造价低;
2、单侧壁导坑法:地层差,跨度≤14m,工期较短, 防水好,造价低;
双侧壁导坑法:地层差,扩大跨度, 工期长, 防水差,造价高;
中隔壁法(CD):地层差,跨度≤18m,工期较短,防水好,造价偏高;
交叉中隔壁法(CRD):地层差,跨度≤20m,工期较短,防水好,造价高;
3、中洞法、侧洞法、柱洞法:工期长,防水差,造价高
二、 掌握喷锚加固支护施工技术P139
1、喷锚初期支护的结构形式→1》、钢筋网喷射混凝土
2》、锚杆—钢筋网喷射混凝土
3》、钢拱架—钢筋网喷射混凝土
2、支护与加固技术措施→1》、隧道内:超前锚杆或超前小导管支护;
小导管周边注浆或围岩深孔注浆;
设置临时仰拱;
2》、隧道外:管棚超前支护;
地表锚杆或地表注浆加固
冻结法固结地层;
降低地下水位;
3、隧道内加固支护技术→1》、材料:采用早强混凝土,做凝结时间试验,
要求初凝不大于5分钟,终凝不大于10分钟;
钢筋网宜采用HPB235钢,
2》、准备工作:设置控制喷射层厚度的标志;
采用湿喷方式,厚度为5~10cm;
3》、喷射混凝土:紧跟开挖工作面,分段、分片、分层,由下而上顺序进行;
钢栅格、钢架、钢筋网与喷射的混凝土形成一体,全部被混凝土覆盖,保护层厚度不小于2cm;;
钢架与围岩之间的间隙必须用喷射混凝土充填密实,
※※质量:一次喷射混凝土的厚度侧壁为6~10cm,拱部为5~6cm,分层喷射时,应在前一层混凝土终凝后进行;
混凝土终凝2h后进行养护,时间不小于14d;冬期不得洒水养护,混凝土强度低于6MPa时不得受冻;
4》、小导管注浆支护和超前加固:常用的措施,速度快、机械简单、工序交换容易;
在软弱破碎地层,施作超前锚杆困难或结构断面较大,时宜采用小导管;
基本规定:配合钢拱架使用;
为保证工作面稳定,确保小导管安装位置正确和足够的有效长度,控制好导管的钻设角度;
技术要点:钢管直径3~5cm, 长3~5m,孔距10~15cm;
环向间距30~50cm,外插角度5~15度,
搭接长度不小于1m;
注浆材料:具备良好的可注性,固结后有一定强度、抗渗、稳定、耐久和收缩小,无毒;
改性玻璃水(适用于砂类土)、普通水泥单液浆、
水泥—水玻璃双液浆、超细水泥(适用于卵石层)
材料的选用和配比,经试验确定;
注浆工艺:渗入注浆法→砂卵石地层
劈裂注浆法→砂层
劈裂或电动硅化注浆法→黏土层
高压注浆法→淤泥质软土层
注浆时间和注浆压力由试验确定,严格控制注浆压力;
注浆施工:按设计要求,控制导管长度、开孔率、角度和方向;
导管尾部必须设置封堵孔,防止漏浆;
进行监测,项目有地(路)面隆起,地下水污染,采取措施防止浆液溢出地面或起出注浆范围;
5》、管棚超前支护:与小导管注浆法相对应,称为大管棚超前支护法;管内灌注水泥浆或水泥砂浆发提高钢管的刚度和强度;
适用条件:软弱地层和特殊困难地段,并对地层变形有严格要求的工程;
如穿越铁路、既有结构物;大断面地下工程;隧道洞口段;通过断层破碎带等特殊地层,文物保护区,河底,海底
6》、锚杆注浆:孔位精度在允许偏差范围内,不宜平行于岩层层面,宜沿隧道周边径向钻孔;孔位、孔径、孔深符合要求;露出岩面长度不大于喷射的混凝土厚度;
4、隧道外超前加固技术→1》、降低地下水位法:含水的松散破碎地层宜采用井点降水法,不适合用集沟明排法;
降低水位要确保降水引起的沉降不会对已存构筑物或拟建构筑物的结构安全构成危害;
2》、地表锚杆(管):
3》、冻结法固结地层:用于富含水软弱地层,钻孔敷管、安装冻结器,通过人工制冷作用将天然岩土变成冻土,形成整体性好、强度高、不透水的临时加固体;
冻结法优点:冻结加固的地层强度高,水封闭性好,地层整体固结性好,对环境污染小;
冻结法缺点:成本高,有一定的技术难度;
三、 掌握衬砌防水施工要求
1、防水原则:防、排、截、堵相结合;刚柔相济,因地制宜,综合治理;
2、复合式衬砌=初期支护+防水层+二次衬砌:以结构自防水为根本,辅加防水层组成防水体
系,以变形缝、施工缝、后浇带、穿墙洞、预埋件、桩头等接缝部位混凝土及防水层施工为防水控制重点。
初期支护:
防水层:※※质量防水卷材搭接不小于50cm;
二次衬砌:二衬混凝土采用补偿收缩混凝土,具有良好的抗裂性能,主体结构防水混凝土在工程结构中不但承担防水作用,还和钢筋一起承担结构受力作用;采用组合钢模体系和模板台车两种模板体系,保证其具有足够的强度、刚度和稳定性;混凝土浇筑应连续、两侧对称、水平进行。
四、 掌握喷锚暗挖法施工安全措施P371
1、准备阶段:技术→识别危险源,选择合理的施工方法,编制专项施工方案和临时用电方案,组织专家论证,做好技术交底,并做好记录和考核;
人员→特殊工种经过培训,考试合格,持证上岗;项目部全部作业人员经过安全培训,考核持证上岗;建立抢险专业队伍,进行演练;
物资→现场通风、照明、防尘、降温和治理有害气体设备;
2、工作井安全→1》、施工机械、运输车辆离工作井边缘不小于1.5m;
2》、井口作业区必须设置防护栏杆,栏杆底部50cm采取封闭措施;
3》、工作井口比周围地面高30cm;井口2m范围内不得堆料;
4》、工作井内设安全梯或梯道;
5》、施工人员随时观察井壁和支护结构的稳定状态;
3、工作井垂直运输→1》、井口平台、提升架及井架必须按施工中最大荷载进行设计;
2》、垂直运输要进行空载、满载或超载试运行,确认合格形成文件;
3》、专人指挥,协调井上、井下作业人员的配合关系;
4》、提升钢丝绳,新绳要进行试验,确认合格形成文件,方可使用;库存超过一年的钢丝绳使用前要进行检验。
4、隧道施工→1》、爆破施工要有爆破方案,由专业人员操作,报城市主管部门和公安部门批准,周意后方可施工;
2》、同一隧道相对开挖,距离2倍洞跨且不小于10m时,停一端;
3》、两条平行隧道,相距小于1倍洞跨时,错开距离不小于15m;
5、喷射混凝土初期支护 → 在稳定岩体中,先开挖后支护,距离不大于5m;在不稳定岩体中,边开挖边支护,
6、超前导管与管棚 → 围岩自稳时间小于支护完成时间时,应对围岩采取锚杆或小导管超前支护、小导管周边注浆等措施;当围岩整体稳定难以控制或上部有特殊要求可采用管棚支护;
7、现浇混凝土二次衬砌→1》、二次衬砌在隧道初期支护变形稳定后进行,模板及其支撑的强度、刚度、稳定性满足施工荷载要求,并制订支设、移动、拆除作业的安全技术措施;
2》、使用模板台车和滑模时,应进行专项设计;
3》、浇筑侧墙和拱部混凝土应自两侧拱脚开始,对称进行;
4》、建立监测量测与施工信息反馈,现场出现异常,立即按照规定的预警启动应急方案,进行工程抢险;
五、 掌握喷锚支护施工质量检查与验收
1、二次衬砌的拆模时间,侧墙达到设计强度等级的70%,顶部达到100%;
六、 熟悉小导管注浆加固技术
七、 熟悉管棚施工技术
八、
420110城市轨道交通工程质量检查与检验P322
一、 掌握地铁车站工程施工质量检查与验收P322
1、由项目经理组织编制实施性施工组织设计,制定质量保证计划和措施;
对关键部位、特殊工艺、危险性较大分项工程分别编制专项施工方案和质量保证措施;
2、质量控制要点→1》、模板支架
2》、混凝土浇筑:防水混凝土配合比经试验确定,运输出现离析,进行二次搅拌;
泵送混凝土:确定合理的浇筑坍落度;
混凝土不得发生离析;
必须保证供应,连续作业;
输送泵的管路拐弯宜缓,接头严密;
间歇时间超过45分钟,立即冲洗管内残留的混凝土;
受料斗保持足够数量的混凝土;
3》、防水混凝土灌注时自由倾落度不大于2m,高度超过3m时,采用串筒溜槽或振动溜管下落;每层厚度插入式振捣的30cm,表面式振捣的20cm;
4》、养护:混凝土终凝后及时养护,垫层不少于7d,结构混凝土不少于14d;
5》、拆模:非承重侧墙强度达2.5MPa;
承重梁板2m及以下,达到设计强度50%;
承重梁板2~8m,达到设计强度75%;
承重梁板8m以上,达到设计强度100%;
3、后浇带施工:设在受力和变形较小处,宽度0.8~1.0m;
在两侧混凝土龄期达到42d后进行;
两边凿毛、清理干净、保持湿润,刷水泥浆后粘贴遇水膨胀胶条;
采用补偿收缩混凝土配合比试验确定,强度不低于两侧混凝土;(提高一等级)
养护不少于28天;
二、 掌握喷锚支护施工质量检查与验收
三、 掌握盾构法隧道施工质量检查与验收
城市给排水工程
414010给水排水厂站工程结构与特点P148
四、 掌握厂站工程结构与施工方法P148
1、构筑物结构形式与特点→1》、地下或半地下钢筋混凝土结构;
2》、构件断面较薄,属于薄板或薄壳结构,配筋率高,具有较高抗渗性和良好的整体性;
2、构筑物施工方法→1》、全现浇混凝土施工:分层分段,连续进行,浇筑厚度不超过50cm,混凝土的配合比、强度和抗渗、抗冻性符合设计要求;不得有露筋、蜂窝、麻面等质量缺陷,外光内实的特点;
池壁高度≥15m时采用滑升模板法;
保温和外饰面要结构施工质量验收合格后施工;
2》、单元组合现浇混凝土施工:圆型水池→单元一次性浇筑完成,底板单元间用高聚氯乙烯胶泥嵌缝,壁板单元间用橡胶止水带接缝;这种结构有效防止裂缝;
方形水池→各块(单元)间留后浇带,钢筋不切断,养护28d后,再采用比块强度高一个等级的混凝土或掺加UEA的补偿收缩混凝土灌筑后浇带使其连成整体;
3》、预制拼装施工:采用预应力钢筋混凝土结构,具有更好的抗裂性和不透水性;圆形水池采用绕丝法、电热张拉法或径向张拉法进行壁板环向预应力施工;
4》、预制沉井施工:排水下沉干式沉井法,不排水下沉湿式沉井法;
5》、土膜结构水池施工:塘体构筑物→施工简单、造价低,
基槽施工是塘体构筑物施工关键的分项工程;做好基础处理、边坡修整,保证构筑物的整体结构稳定性;防渗施工是关键环节;
五、 熟悉给水与污水处理工艺流程P151
化学氧化法
氧化法{
1、预处理{ 生物氧化法
吸附法
3、深度处理:活性炭吸附法、臭氧氧化法、臭氧活性炭法、生物活性炭法、光催化氧化法、
吹脱法;
六、 了解给水与污水处理厂试运行
1、给水与污水处理构筑物和设备安装、试验、验收完成后,正式运行前必须进行全厂试运行;
2、试运行准备工作:所有单项工程验收合格;机械部分、电机部分检查;
辅助设备检查与单机试车;试运行方案获批准;成立试运行组织;
所有参加人员培训考试合格;
运行:先手工操作,后自动控制;不少于24h;
414020给水排水厂站工程施工P155
一、 掌握现浇(预应力)混凝土水池施工技术
1、施工技术要点:
模板支架→1》、足够的承载力、刚度和稳定性;
2》、位置正确,拼缝紧密不漏浆,安装最下一层模板预留清扫窗口;
3》、跨度小于4m的现浇构件,起拱度为1/1000~3/1000
4》、池壁与顶板连续施工时,池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱;顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接;
5》、池壁模板可先安装一侧,绑完钢筋后,分层安装另一侧,或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法;
止水带安装→1》、符合设计要求,无裂纹,无气泡;
2》、塑料或橡胶止水带接头应采用热接,不得采用叠接;异形接头在工厂加工成型;
3》、金属止水带接头采用折叠咬接或搭接,搭接长度不小于2cm,双面焊;
4》、金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料;
无粘结预应力筋安装→1》、外包材料采用聚乙烯或聚丙烯,不能用聚氯乙烯;
2》、张拉段预应力筋长度不超过50m,且锚固肋数量为双数;
3》、上下相邻两无粘结预应力筋锚固位置应错开一个锚固肋;
4》、在浇混凝土前安装、放置,不能有死弯,严禁有接头;
无粘结预应力张拉→1》、小于25m时一端张拉,大于25小于50m时两端张拉,大于50m时分段张拉和锚固
2》、锚具的保护厚度不小于5cm;封锚混凝土强度不低于结构混凝土强度,且不低于C40;
混凝土施工→1》、结构物有抗冻、抗渗、抗裂要求。混凝土施工必须从原材料、配合比、混凝土供应、浇筑、养护各环节加发控制;
2》、洒水养护不少于14d;
拆模、架→1》、P158
二、 掌握装配式预应力混凝土水池施工技术
1、预制构件吊运安装
吊装方案(方案就是一个小的施工组织)→1》、工程概况
2》、主要技术措施
3》、吊装进度计划
4》、质量安全保证措施
5》、环保、文明施工等保证措施
安装→1》、构件安装前经复验合格,有裂缝的构件进行鉴定;标中心线
2》、曲梁采用三点吊装,吊绳与构件平面交角不小于45°,小于时进行强度验算;
3》、安装位置准确、牢固,不应出现扭曲、损坏、明显错台等现象;
预制安装水池满水试验能否合格与这三方面的施工有关:底板混凝土施工质量
预制混凝土壁板质量
现浇壁板缝混凝土的质量
现浇壁板缝→1》、接缝内模一次安装到顶,外模分段随浇随支,每段高不超过1.5m;
2》、接缝的壁板表面湿润模内洁净,接缝混凝土比壁板混凝土强度高一级;
3》、根据气温和混凝土温度,选在壁板缝宽较大时进行,25cm厚,机械振捣;
4》、接头或拼缝的混凝土或砂浆,宜采用微膨胀和快速水泥
环向缠绕预应力钢丝→1》、由池壁顶向下进行,接头密排绑扎牢固,接头长度不小于25cm;
2》、两端不能用绕丝机的局部加密或改用电热张拉;
3》、每缠一盘钢丝应测定一次钢丝应力;
张拉→1》、张拉前取一环试张拉,进行验证;
2》、预应力筋的弹性模量由试验确定;
3》、设计没要求时,由池壁顶端开始,逐环向下;
4》、电热温度不超过350℃;伸长值控制允许偏差不超过6%;
5》、每一环预应力筋应对称张拉,不得间断;
6》、张拉一次完成,必须重复张拉时,同一根钢筋重复次数不超过3次,
发生裂纹更换;
喷射水泥砂浆保护层→1》、在水池满水试验合格后进行,并且必须在水池满水状况下施工;
2》、正式喷射前试喷;
3》、喷射距离以砂子回弹量少为宜,角度不大于15°,从水池上端往下进行;厚度均匀符合设计要求,一般为5cm;
4》、施工气温高于15℃,当有大风(含6级以上)、降雨、冰冻时不施工;加遮盖、保持湿润不小于14d;
三、 掌握构筑物满水试验的规定
1、试验前必备条件→1》、池体混凝土或砖、石砌体的砂浆达到设计强度要求;
→2》、防水层、防腐层施工之前;保护层喷涂之前;砌体勾缝以后;
3》、设计的预留孔洞、预埋管口及进出水口等已做临时封堵,
并验算能承后试验压力;
4》、池体抗浮稳定性满足设计要求;
5》、试验用的充水、充气和排水系统准备就绪,经检验不渗漏;
2、注水→1》、分3次向池内注水,每次为设计水深的1/3;大、中型水池,先注水至池壁底部施工缝以上,检查底板的抗渗质量,无明显渗漏时,再注水至第一次注水深度;
2》、水位上升速度不超过2米每天(2m/d)。相邻两次注水间隔时间不小于1天(24h)
每次注水宜测读24h的水位下降值,计算渗水量;
3、水位观查→1》、采用水位测针测定水位;
2》、注水至设计水深24h后,开始测读“初读数”;
“初读数”与“末读数”之间的间隔时间不少于24h;
3》、测定时间必须连续,如果超过允许标准,而以后的渗水量逐渐减少,
可继续延长观测时间
4、渗水量合格标准→1》、钢筋混凝土不超过2升每平方每天(2L/㎡·d)
2》、砌体结构不超过3升每平方每天(3L/㎡·d)
四、 掌握沉井施工技术P163
1、沉井准备→1》、基坑:地下水位降至坑底以下50cm;采用沉井筑岛制作时,岛面标高比施工期最高水位高50cm;
2》、地基与垫层:地基具有足够的承载力;刃脚的垫层上满铺垫木或素混凝土,混凝土厚度便于沉井下沉前的凿除;每根垫木的长度中心与刃脚底面中心应与刃脚底面中心线重合,定位垫木使沉井有对称的着力点;
3》、预制:混凝土对称、均匀、水平连续分层浇筑,防止沉井偏斜;
分节制作、分次下沉,前次下沉后进行后续接高施工;
后续各节的模板不应支撑于地面上,模板底部应距地面不小于1m;
2、下沉施工→1》、排水下觉:降水、保护既有结构物,保证坑底稳定;连续排水;挖土分
层、均匀、对称进行;相邻格仓高差不超过50cm;严禁超挖;
用抓斗取土时,井内严禁站人,严禁在底梁以下任意穿越;
2》、不排水下沉:井内立位符合施工设计控制水位;废土、泥浆专门处置,不得随意排放;
3》、下沉控制:平稳、均衡、缓慢,随挖随纠,动中纠偏;
下沉影响范围内的地面四周不得堆放东西,车辆减少震动;
监控测量→标高轴线位移每班测一次;终沉每小时测一次,严格控制超沉,封底前自沉速率小于1cm/8h;进行结构变形和裂缝观测
4》、辅助下沉:外壁阶梯形减少摩擦力;灌黄砂(高差不超过50cm);
触变泥浆套;空气幕助沉;爆破法开挖下沉;
5》、干封底:地下水位于坑低以下50cm;用大石块将刃脚下垫实;全断面封底混凝土一次性连续浇筑;分格封底时应对称逐格浇筑;泄水井在混凝土强度达到设计要求并满足抗浮要求时封填,停止降水;
6》、水下封底:从低处开始,向周围扩大;井内有隔墙、低梁或混凝土供应量受到限制时,分格对称浇筑;导管埋入混凝土的深度不小于1m;混凝土强度达到设计值,并满足抗浮要求时,将井内水抽除;并凿除表面松散混凝土进行钢筋混凝土施工;
五、 熟悉水池施工中的抗浮措施
六、
420120城市给排水场站工程质量检查与检验P331
一、 掌握给水排水混凝土构筑物防渗漏措施
1、设计措施→1》、合理增配构造筋,提高结构抗裂性能,全断面配筋率不小于0.3%;
2》、避免结构应力集中;
3》、设置变形缝或结构单元;
2、施工措施→1》、按“先地下后地上,先深后浅”的顺序施工;
2》、严格控制混凝土原材料与配比减少和避免裂缝产生;抗渗混凝土避开冬期和热期施工,减少温度裂缝产生;
3》、保证模板、支架的稳固性,防止沉陷性裂缝产生;变形缝的止水带安装符合要求;
4》、降低混凝土的入模温度,不大于25℃;控制入模坍落度,做好浇筑振动工作;合理设置后浇带(数量适当,位置合理)的原则;
5》、延长拆模时间,采取外保温措施;地下部分结构拆模后及时回填土控制早期、中期开裂;
二、 熟悉城市给水工程滤池与滤板施工质量检查与验收
城市管道工程
415010城市给水排水管道工程施工P166
一、 掌握开槽管道施工技术P166
1、沟槽施工→1》、方案主要内容:平面布置与开挖断面;沟槽形式、开挖方法及堆土要求;
无支护的边坡要求;有支护的支撑形式、结构、支拆方法及安全措施;设备;防止沟槽坍塌的安全技术措施;文明施工措施;
2》、确定沟槽边坡:地质好,开挖深度在5m以内,不设支撑;无法自然放坡时应有支护;
3》、分层开挖:槽深超过3米时分层开挖,每层不超2m;
多层沟槽的层间留台宽度,放坡的不小于0.8m;直槽的不小于0.5m;需安装降水井点的不小于1.5m;
4》、开挖规定:槽底的原状地基土不得扰动,机械开挖留20-30cm土层,由人工开挖至设计高程;
槽底不得受水浸泡或受冻,如果有宜用天然级配砂砾石或石灰土回填;
槽底为湿陷性黄土、杂填土、腐蚀性土时,换填并进行地基处理;
槽壁平顺,施工人员从安全梯上下沟槽;
5》、支撑与支护:撑板支撑应随挖随安装;超过1.2m深的沟槽就要支撑,挖到1m开始支撑, 开挖与支撑交替深度为0.4~0.8m;施工人员不得攀爬支撑;
2、地基处理→1》、槽底局部超挖或扰动不超过15cm时,用原土回填夯实;
2》、槽底地基土壤含水量较大,超挖深度超过15cm时,换填;
3》、排水不良造成地基土扰动,深度不超过10cm时,用天然级配砂石或砂砾;
4》、扰动深度在30cm以内,但下部坚硬时,用卵石或块石并用砾石填充空隙;
5》、设计要求更换时,清槽,经检查合格,回填;
6》、柔性管道(塑料管、玻璃钢管)地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基;
3、安管→1》、管节、管件下沟前质量检查;
2》、控制上、下游管道接装长度、中心位移偏差及管节接缝宽度和深度;
3》、焊接两端管的环向焊缝处齐平,错口允许偏差为0.2倍壁厚,内壁错边量不超过管壁厚度10%,且不大于2mm;
4》、采用电熔连接、热熔连接接口时,选在当日温度较低或接近最低时进行;
5》、金属管,内外防腐,施做阴极保护工程;
二、 掌握不开槽管道施工方法选择要点
1、施工方法→1》、顶管法:将地下水降至管底50cm以下;对邻近结构物采取保住措施;
2》、盾构法:直径在3m以上的给、排水主管;
3》、浅埋暗挖法:穿越城区地下障碍物较复杂地段;
4》、定向钻法:以较大埋深穿越道路桥函的长距离地下管道施工;
5》、夯管法:适用于城镇区域下穿较窄道路的地下管道施工;50~80m距离;
2、设备施工安全→1》、施工设备、主要配套设备和辅助系统安装完成后,
试运行及安全性检验;
2》、操作人员经过培训,考试体格持证上岗;
3》、作业面移动照明采用低压供电;(地下施工都采用低压照明,36伏)
4》、起重设备经过超重荷载计算,不清楚重量的不明物体不吊,一半地上一半地下的不吊;
5》、起重作业前试吊,吊离地面10cm;
3、监控测量→1》、对沿线影响范围地表或地下管线等构筑物设置观测点,监控测量的信息
应及时反馈,以指导施工,发现问题及时处理;
三、 掌握给、排水管道功能性试验的规定
1、给水管道:压力管道→水压试验
预试验 允许压力降
水压试验{ 合格依据{
主试验 允许渗水量(注水法)
1》、水压试验试验长度不宜大于1.0km
2》、试验前准备:所有敞口封闭,不得有渗漏,不得用闸阀做堵板,不含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件;清除管道内杂物;
3》、注水:从下游注水,试验段上游最高点设置排气阀;
4》、浸泡:在不大于工作压力下充分浸泡;
球墨铸铁管(有水泥砂浆衬里)、钢管(有水泥砂浆衬里)、化学建材管不少于24h;
各种混凝土管内径小于1m的48h,大于1m的72小时;
5》、预试验:将管内水压升至试验压力稳压30min;如有压力降,补压(不超过试验压力);
6》、主试验:停止注水补压,稳定15min,15min压力降不超过允许值,将压力降至工作压力并恒压30min,检查若无渗漏,则试验合格;
2、排水管道:无压管道→严密性试验
闭水试验 不开槽施工内径大于1.5m钢筋混凝土管道
严密性试验{ 内渗法{ 地下水位高于管道顶部
闭气试验 全断面整体现浇钢筋混凝土管渠
混凝土类无压管道回填前进行
闭气试验的适用条件{ 地下水位低于管外底15cm,环境温度为-15~50℃
下雨进不得进行
1》、闭水试验一次试验不超过5个连续井段;管道内径大于70cm时,可抽样1/3进行;
2》、闭水试验试验前准备:管道、检查井外观质量合格;管道未回填土且沟槽内无积水;预留孔已经封堵;堵板承载力经核算符合要求;顶管施工的注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕;地下水位于管低以下;
3》、闭水试验:试验水头达规定水头开始计时,不断地向试验管段内补水,保持水头恒定;观测时间不小于30min;渗水量不超过允许值为合格;
4》、闭气试验:管道两端密封,向管内填充空气至气压达2000Pa时开始计时,满足该管道的标准闭气时间规定时,计时结束,记录管内气压P , P≥1500Pa试验合格;反之为不合格;
四、 熟悉砌筑沟道施工要点
1、砌筑前检查地基,确认中线高程、基坑符合规定,地基承载力力符合设计要求,并签验;
2、砌块充分湿润,砂浆配合比符合要求,现场拌合均匀,随拌随用;砌体上下错缝,内外
搭接,丁顺规则有序;砌筑砂浆饱满,砌缝没有通缝或瞎缝,表面平整;
五、 了解给排水管网维护与修复技术
415021城市供热管道工程施工P179
一、 掌握供热管道施工与安装要求
1、施工前准备→1》、组织准备:搞好图纸会审;编制施工方案;履行审批手续;对危险性大的分部分项工程组织专家论证;
2》、技术准备:与建设单位办理地下管线及建(构)筑物资料移交手续;穿越既有设施或建(构)筑物的施工方法、工作坑的位置及工程进行步骤应取得穿越部位相关产权或管理单位的同意与配合;
3》、物资准备:对管材和附件进行入场检验;必须具有合格证书或质量证明书及材料质量报告;重要阀门,由工程所在地经有关部门认可的有资质的检测部门进行强度和严密性试验,检验体格后,定位使用;
2、施工技术要求→1》、土方开挖至槽底,由施工和监理等单位共同验收地基,必要时应有勘察、设计人员参加;对松软地基及坑洞应由设计(勘察)人提出处理意见;
2》、管道安装前,完成支、吊架的安装及防腐处理;支、吊架的位置应准确、平整、牢固,标高和坡度符合设计规定;
3》、供热管道连接一般应采用焊接连接方式;焊缝进行100%无损探伤检验;
4》、采用偏心异径管(大小头)时,蒸汽管道的变径以管底相平(俗称底平);
热水管道的变径以管顶相平(俗称顶平);
5》、施工间断时,管口用堵板封闭;
6》、直埋保温管安装过程中,出现折角或管道折角大于设计值时,必须经过设计确认;距补偿器12m范围内管段不应有变坡和转角;
7》、直埋蒸汽管道的工作管,必须采用有补偿的敷设方式,钢质外护管宜采用无补偿方式敷设;
8》、管道穿过基础、墙壁、楼板处,应安装套管或预留孔洞;
9》、补偿器的临时固定装置在管道安装、试压、保温完毕后,应将紧固件松开,保证在使用中可以自由伸缩;
10》、有流向标记(箭头)的补偿器,安装时使流向标记与管道介质流向一致;
11》、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装;
当阀门与管道以焊接方式连接时,阀门应在打开状态下焊接;
12》、管道回填:管顶或结构顶以上50cm范围内,应采用轻夯夯实,严禁采用动力夯实机或压路机压实;当管道回填土夯实至距管顶不小于30cm后将黄色警示带连续平敷在管道正上方。
二、 掌握供热管道功能性试验的规定P184
强度试验
1、供热管道的压力试验分为{
严密性试验
试验中所用压力表在检定有效期内,安装在试验泵出口和试验系统末端;
1》、强度试验:管道施工完成,方可进行
试验介质为洁净水,环境温度在5℃以上,试验压力为设计压力的1.5倍;
排净系统内的气体,
在试验压力下稳压10min,无渗漏、无压力降后降至设计压力,稳压30min;
检查无渗漏、无异响、无压力降为合格;
试验过程中发现渗漏,严禁带压处理;
2》、严密性试验:比强度试验要晚
试验压力为设计压力的1.25倍,且不小于0.6MPa;
一级管网稳压1h内压力降不超过0.05MPa
二级管网稳压30min内压力降不超过0.05MPa
检查无渗漏,固定支架无明显变形为合格
3》、钢外护管焊接的严密性试验在工作管压力试验合格后进行,介质为空气,
试验压力为0.2MPa;
2、试运行:时间为连续运行72h(3天3夜);介质升温速度为10℃/h,0.3MPa压力下进行;
3、对于已经停运两年或两年以上的直埋蒸汽管道,运行前按新建管道要求进行吹洗和严密性试验;新建或停运超过半年的直埋蒸汽管道,冷态启动时必须进行暖管;
三、 熟悉供热管网附件及供热站设施安装要点
1、供热站严密性试验,试验压力为设计压力的1.25倍,且不小于0.6MPa;
试运行应在建设单位、设计单位认可的参数下进行,时间为连续运行72h(3天3夜)
四、 了解供热管道的分类
415030城市燃气管道工程施工P192
一、 掌握燃气管道施工与安装要求
1、工程基本规定→1》、燃气管道对按安装引起的误差不得大于3°,否则应设置弯管;
2》、燃气管道与建筑物、构筑物之间距离,当要求不一致时,满足要求严格的;当无法满足安全距离时,应将管道设于管道沟或钢性套管的保护设施,套管两端用柔性密封材料封堵;
3》、管道的覆土厚度:车行道下不小于0.9m
非机动车道下不小于0.6m
庭院下不小于0.3m
水田下不小于0.8m
燃气管道穿越河底,宜采用钢管;对于不通行的河流,覆土厚度不小于0.5m;通行的河流,覆土厚度不小于1.0m;
4》、地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物下穿越;
不得在堆积易燃、易爆材料和腐蚀性液体的场地下穿越;
穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及各种沟槽,燃气管要设于套管内;
穿越铁路、高速公路、电车轨道和主干道时,设套管和提高绝缘、防腐;
5》、套管宜采用钢管或钢筋混凝土管;套管内径比燃气管外径大10cm;
6》、敷设于桥梁上的燃气管道应采用加厚的无缝钢管或焊接钢管,尽量减少焊缝,对焊缝进行100%无损探伤;
二、 掌握燃气管道功能性试验的规定
气压试验(空气)
强度试验{
1、燃气管道压力试验{ 水压试验(水)
严密性试验(空气)
强度试验→1》、试验用的压力计、温度记录仪在校验有效期内; 试验方案已经通过审批;管道焊接检验、清扫合格;埋地管道回填土至管上方50cm以上,留有焊接口;
经分段试压合格的管段相互连接的焊缝,经射线照相检验合格后,可不再进行强度试验;
2》、气压试验:试验压力为设计压力的1.5倍,钢管不低于0.3MPa,化学管不低于0.1MPa;当压力达到规定值后稳压1h;然后用肥皂水对接口进行检查,无渗漏为合格。
3》、水压试验:环境温度在5℃以上,否则采取防冻措施;
试验压力缓升至试验压力的50%,进行初检,无渗漏、异常,继续升至试验压力,稳压1h后,观察压力计不少于30min,无压力降为体格。
严密性试验→1》、在强度试验合格且燃气管道全部安装完成后进行,若是埋地敷设,必须回填土至管顶50cm以上后才可进行;试验方案已经通过审批;
2》、设计压力<5 KPa时,试验压力为20KPa;
设计压力≥5 KPa时,试验压力为设计压力的1.15倍,且≥0.1MPa;
3》、设计压力>0.8MPa时,压力缓升至30%和60%的试验压力,
分别稳压30min,检查系统如无异常,继续升压至试验压力后,待温度、压力稳定后开始记录;
4》、稳压时间24h,每小时记录一次,修压力降不超过133Pa为合格;
5》、所有附件连接处用发泡剂检查,不漏为合格;
2、管道及附件完成试压并合格后,进行通球扫线,不少于都次,每次扫管长度不超过3km,通球按介质流动方向进行;挡球后的气体无铁锈脏物则认为合格;
三、 熟悉燃气管道的分类
1、高压和中压A燃气管用钢管;
中压B和低压燃气管用钢管或机械接口的铸铁管;
中、低压地下燃气管可采用聚乙烯管材;
四、 了解燃气管网附属设备安装要点
420130城市管道工程质量检查与检验P334
一、 掌握城市燃气、供热管道施工质量检查与验收
1、管道安装原则:先大管、后小管;先主管、后支管;先下部管、后中上部管;
2、严禁采用在焊口两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拧紧、夹焊金属填充物和使补偿器变
形等方法强行对口焊接;
3、管道环焊缝不得置于建筑物、闸井(或检查室)的墙壁或其他构筑物的结构中。
4、焊工,必须持有国空质量监督局统一印制的《特种设备作业人员证》,证在有效期内,焊
接工作不能超出持证项目允许范围,中断焊接6个月,重新上岗要重新培训,考试合格,持证是岗;
5、制定焊接工艺指导书,焊接作业必须按照指导书规定进行;
6、严禁焊接:焊条电弧焊时风速>8m/s(5级风)
气体保护焊时风速>2m/s(2级风)
相对温度>90%
雨、雪环境
7、法兰连接的平行偏差不大于法兰的外径有1.5%,且不大于2mm;不得使用加偏垫、多层
垫或用强紧螺栓的方法消除歪斜;
8、管道防腐→1》、基层处理的方法有喷射除锈、工具除锈、化学除锈和火焰除锈;
2》、在雨、雪、风沙天气及相对湿度较大的环境下,无有效措施不得进行防腐施工;分层施工,每层涂料施工时,前道涂料应表干,涂料的厚度均匀,无流淌、褶皱、针孔、空鼓等缺陷;
9、管道焊缝内部质量检查的方法有:射线检测、超声波检测;
10、 对检验不合格的焊缝必须返修至合格,同一部位的返修次数不超过两次,长度不小于5cm;
11、 钢外护管现场焊接焊缝的检验采用100%超声波探伤检测;
12、 在燃气和供热管道工程中,焊接检验是关键的质量控制点,焊接检验合格是进行管道试
压的前提和重要保证;
13、 保温材料到施工现场后,由法定检测单位在现场按批抽样进行复验;复检结果必须符合
规定要求;
二、 熟悉柔性管道回填施工质量检查与验收
14、 柔性管道的沟槽回填质量控制是柔性管道工程施工质量控制的关键;
15、 回填→1》、管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料,必须人工由沟槽两侧对称
运入槽内,不得直接扔在管道上,均匀入槽,不得集中推入;
2》、需要拌合的回填料,在槽外拌合,不得在槽内拌合;
3》、管基有效支承角范围内用中粗砂填充密实;
4》、管道回填时间宜在一昼夜中气温最低时段;
16、 压实→1》、管道两侧和管顶50cm范围内胸腔夯实,采用轻型压实机具,两侧压实高差不超过30cm;
2》、同一槽中有多排管的基础底面同一高程时,管道之间的回填压实应与管道与
槽壁之间的回填压实对称进行;
3》、同一槽中有多排管的基础底面在不同高程时,先回填基础低的沟槽,当回填至较高基础底面高程后,再按上一款规定回填;
4》、分段回填压实时,相邻段接槎应呈台阶形,且不得漏夯;
17、 柔性管道的变形率:钢管或球墨铸铁管道不超过2%,化学管材不超过3%;
18、 柔性管道回填至设计高程时应在12~24h内测量并记录管道变形率;
19、 重新检测管道的变形率:钢管或球墨铸铁管道不超过3%,化学管材不超过5%;
生活垃圾填埋处理工程
生活垃圾填埋处理工程施工
一、 熟悉泥质防水层及膨润土垫(GCL)施工技术
1、施工单位选择→1》、营业执照
2》、专业工程施工许可证
3》、质量管理水平是否符合本工程的要求
4》、从事本类工程的业绩和工作经验
2、进场材料三证→1》、产品合格证
2》、产品说明书
3》、产品试验报告单
二、 熟悉聚乙烯(HDPE)膜防渗层施工技术
三、 了解垃圾填埋与环境保护要求
施工测量
一、 熟悉场区控制测量
二、 了解竣工图编绘与实测
城市绿化与园林工程
城市绿化工程施工
一、 掌握草坪与花坛施工技术
二、 掌握城市绿化植物与有关设施的距离要求
三、 熟悉树木栽植与大树移植技术
园林工程施工
一、 掌握园路与广场工程施工技术
二、 掌握园林给排水工程施工技术
三、 熟悉园林假山掇石工艺与技术要点
工程项目管理
420010市政公用工程施工招标投标管理P236
一、 掌握市政公用工程施工招标投标管理要求
1、按《招标投标法》、《施工招标投标管理办法》的有关规定和地方政府有关规定和要求编制;
2、招标→1》、公开招标:资格预审
2》、邀请投标:不少于三家,资格后审;
3》、招标公告通常在媒体、行业或当地政府规定的招标信息网上发布;不得非法限制招标公告的发布地点和发布范围;
4》、资格审查包括:资质条件、业绩、信誉、技术、拟投入人员和机械、财务状况;
3、投标文件包括→1》、商务部分:法定代表人身份证明或附有法定代表人身份证明的抵授权委托书;
投标保证金有效期短于投标有效期的废标,因为投标行为是一种要约,在投标有效期内撤回其投标文件,是违约行为;
联合体协议书;
2》、技术部分40%:施工方案、施工组织设计、施工组织部署;
3》 、经济部分60%:报价、工程量、拟分包项目情况;
二、 掌握市政公用工程施工招标条件与程序P239(分包工程招标)
1、不允许将主体结构或关键项目分包施工;
分包合同在100万元以上,劳务分包50元以上;
分包合同要送当地建设主管部门备案;
2、发标和投标时间间隔不少于20d;
3、开标:由投标方工作人员当众拆封投标文件,宣读投标人姓名、投标价格;
4、工程项目主管部门人员和行政监督部门人员不得作为专家和评标委员会的成员参与评标;
5、对于技术较为复杂工程项目的技术标书,应当暗标制作,暗标评审;
6、如果前三名中标候选人都放弃中标资格,重新组织招标;
三、 掌握市政公用工程施工投标条件与程序P241
1、投标文件应对招标文件的有关工期、投标有效期、质量要求、技术标准和要求、招标范围等实质性内容作出响应,不可对招标文件进行修改或提出保留意见;
2、询价是投标工作的重要基础,包括:材料市场价、当地人工的行情价、机械设备的租赁价、分部分项工程的分包价;
3、编制施工组织设计的重点是施工进度安排及施工工艺选择;
4、综合单价包括:人、材、机、管、利润、风险费用
5、投标文件,法人或委托代理人签字或盖章;
420020市政公用工程造价管理P244
一、 掌握施工图预算的应用
1、施工图预算的计价模式→1》、定额计价模式,传统计价模式
2》、工程量清单计价模式,主要依据市场价格和企业定额水平
2、施工图预算编制方法→1》、工料单价法:直接工程费单价
2》、综合单价法,我国现行的是部分费用综合单价法,
包括:人、材、机、管、利润、风险费用;不包括措施费、规费、税金;
二、 掌握市政公用工程工程量清单计价的应用P245
1、《清单计价规范》由→1》、分部分项工程费(闭口的,不可调整的)
2》、措施项目费(如环保、文明施工,可调整,也应该要调整)
3》、其他项目费、规费、税金(不得作为竞争性费用)
2、不可抗力事件导致的费用,谁的东西谁承担,工程的损害业主承担;
3、投标风险规避→1》、规避工程量清单漏项、工程量计算偏差组价过程存在风险;
2》、规避施工措施费考虑不足带来的风险;
3》、技术风险和管理风险;市场风险;法律、法规、规章政策风险;
三、 了解设计概算的应用P249
1、设计概算是设计文件的重要组成部分,是确定和控制建设项目全部投资的文件;
2、设计概算批准后一般不得调整,如需调整由建设单位调查分析变更原因,报主管部门审 批同意后,由原设计单位核实编制调整概算,并按有关审批程序报批;只允许调整一次;
3、设计概算的质量由设计负责人和概算负责人负责;
420030市政公用工程合同管理P252
一、 掌握施工阶段合同履约与管理要求
1、劳务分包应实施实名制管理;
2、工程中总、分包关系→1》、总包向业主负责,分包向总包负责;
2》、总包有权利和义务对分包进行监督管理,分包应服从总包的管理;
3》、因分包方过失给发包方造成损失,总包方承担连带责任;
4》、因分包方不服从总包方的管理而造成的发包人的损失,分包方承担主要责任;
3、合同变更如:工程量增减、质量及特性变更、工程标高、基线尺寸等变更、施工顺序变化,永久工程附加工作、设备、材料和服务的变更;
4、要办理合同变更的程序→1》、向监理工程师提出变更申请;
2》、监理工程师进行审查,并将结果通知承包方;
3》、承包方接到变更令按变更方案执行;
二、 掌握工程索赔的应用
1、工程变更价款的程序时间是14d;
2、工程索赔的程序时间是28d;
3、索赔的要求→1》、有正当索赔理由和充分证据;
2》、索赔必须以合同为依据,按施工合同文件有关规定办理;
3》、准确、合理地记录索赔事件和计算工期、费用;
4、索赔台账→1》、索赔发生的原因;
2》、索赔发生的时间;
3》、索赔意向提交时间;
4》、索赔结束时间;
5》、索赔申请工期和费用;
6》、监理工程师审核结果;
7》、发包方审批结果;
三、 熟悉施工合同风险防范措施
1、合同风险管理是工程承包成败的主要因素;是衡量承包商管理水平的主要标志之一;
2、合同风险管理与防范措施→1》、合同风险规避;
2》、风险的分散和转移;
3》、确定和控制风险费
420040市政公用工程施工成本管理P259
一、 掌握施工成本管理的应用
1、企业的全部管理的实质是运用科学的管理手段,最大限度地降低工程成本,获取较大利润;
2、成本管理是项目管理的核心内容;
3、施工成本管理方法:实用、灵活、坚定、开拓‘
4、成本管理流程:成本预测→管理决策→管理计划→过程控制→成本核算→分析和考核
5、预算管理:施工图预算→包括成本、利润、税金
施工预算→只包括成本
施工图预算--施工预算==利润、税金
二、 掌握施工成本目标控制的措施P262
1、成本控制的原则→最低、全员、目标分解、动态控制、责权利相结合的原则;
2、PDCA循环→计划、实施、检查、处理循环;
三、 熟悉施工成本核算的应用
1、单位工程是合同签约、编制工程预算、工程成本计划、结算工程价款的“计算单位”
2、人工费、材料费、周转材料费、机械台班数量及费用,是成本控制的基础工作;
3、成本核算的方法:会计核算、业务核算、统计核算
P420050市政公用工程施工组织设计P269
一、 掌握施工组织设计编制注意事项
1、施工组织设计必须经企业负责人批准,有变更时要及时办理变更审批手续;
2、施工组织设计的内容→1》、工程概况与特点;
2》、施工平面布置图;
3》、施工部署和管理体系;
4》、施工方案及技术措施;施工方案是施工组织设计的核心部分
5》、施工质量保证计划;
6》、施工安全保证计划;
7》、文明施工、环保节能降耗保证计划以及辅助、配套的施工措施;
3、施工方案是施工组织设计的核心部分;施工方法是施工方案的核心部分
包括:施工方法、施工机具的选择、施工顺序的确定;还包括季节性措施、四新技术措施、
二、 掌握施工方案确定的依据P273
1、制定施工方案的原则→切实可行、满足工期、确保工程质量和安全生产、费用最低;
2、重点分项工程、关键工序、季节施工应制定专项施工方案
三、 熟悉专项方案编制与论证要求P277
1、施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案;对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程,应组织专家认证
2、需要专家认证工程范围→1》、深基坑工程:超过5米,或地质条件、周围环境和地下管
线复杂的土方开挖、支护、降水工程;
2》、模板、支撑:滑模、爬模、飞模;支高8m以上,跨度18以上的高大模板;总荷载15KN/㎡;集中线荷载20KN/m;单点荷载700kg;
3》、起重吊装及安拆工程:采用非常规超重设备、方法;单件起吊重量在100KN以上,起重量300KN的设备安装;高度200m以上的内爬起重设备的拆除工程
4》、脚手架工程:50m以上落地式钢管脚手架;提升高度150m 以上附着式整体和分片提升脚手架工程;20m以上悬挑脚手架工程;
5》、拆除、爆破工程:拆除中有毒有害气体或粉尘扩散;文物保护建筑的拆除;
6》、其他:50m及以上的幕墙工程;跨度大于36m及以上的钢结构安装工程;跨度大于60m的网架和索膜结构安装工程;深度超过16m的人工挖孔桩工程;地下暗挖工程;顶管工程;水下作业工程;采用四新技术的工程;
3、由专业承包单位组织编制的施工方案:超重机械安拆工程、深基坑工程、附着式升降脚手架工程
4、专项方案经论证后,专家组提交认证报告,所有专家都要在报告上签字;
5、专项方案实施→1》、经施工单位负责人、项目总监、建设单位项目负责人签字后实施;
2》、严格按照专项方案组织施工,不得擅自修改、调整专项方案;
3》、需做重大修改的,施工单位应当按照论证报告修改,重新组织专家进行论证;
四、 熟悉交通导行方案设计要点P280
420060市政公用工程施工现场管理P282
一、 掌握施工现场布置与管理要点
1、施工平面布置图有明显的动态特性;项目的管理基本都是动态的;
2、现场主要考虑设置:道路、组织排水、临时设施、堆放物料场、停放机械设备场地;
3、平面布置的内容→1》、施工图上一切地上、地下建筑物、构筑物及其他设施的平面位置;
2》、给水、排水、供电管线等临时位置;
3》、生产、生活临时区域及仓库、材料构件、机械设备堆放位置;
4》、现场运输通道、便桥及安全消防临时设施;
5》、环保、绿化区域位置;
6》、围墙(挡)与入口位置;
4、施工现场必须实施封闭管理;围挡应坚固、稳定、整洁、美观,宜用砌体、金属材板,不宜使用彩条布、竹笆或安全网;围挡高1.8m,市区2.1m;
5、五牌一图:工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明
施工牌;施工现场平面图;
6、安全警示标志:施工现场入口处、施工起重机械、临时用电设施、脚手架、出入通道口、
楼梯口、电梯井口、孔洞口、桥梁口、隧道口、基坑边沿、爆破物及有害危险气体和液体存放处;
7、施工现场设置排水沟和沉淀池,现场废水不得直接排入市政污水管网和河流;
8、化学品设专门的库房,地面进行防渗处理,对粉尘源进行覆盖遮挡;
9、宿舍:净高不小于2.4m;通道不小于0.9m;每间不超过8人;
10、 施工过程中做到“活完、料净、脚下清”
11、 食堂有卫生许可证,炊事员有建康证;
二、 掌握环境保护和文明施工管理要点
1、使用密目式安全网对在建建筑物、构筑物进行封闭;
2、食堂应设置隔油池,并及时清理;
3、22点到次日6点为夜间施工时间,如进行有噪声施工,施工前建设单位和施工单位到有
关部门提出申请,经批准后施工,并公告附近居民;
三、 掌握实名制管理有关规定
1、实名制管理范围:项目经理、项目部组成人员、管理人员、特殊工种人员、关键岗位人员;
2、实名内容:个人身份证、个人执业注册或上岗证、个人工作业绩、劳动合同或聘用合同;
3、工作卡内容:姓名、身份证号、工种、所属分包企业;
420070市政公用工程施工进度管理P292
一、 掌握施工进度计划编制方法的应用P292
二、 掌握施工进度计划调控措施
三、 掌握施工进度报告的注意事项
420080市政公用工程施工质量管理P298
一、 掌握质量计划编制注意事项P298
1、编制原则→1》、项目经理主持编制,是质量保证体系的第一责任人;
2》、质量保证计划对外是质量保证,对外是质量控制;
3》、质量管理措施:工程关键工序和特殊过程,编制专项质量技术标准、保证措施及作业指导书。
4》、质量控制“三检制”:班组自检、质检员检查、质量工程专业检查;
明确验收及隐蔽工程验收程序;确定分包工程的质量控制流程;
二、 掌握质量计划实施要点P299
1、隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或检验定为不合格的,严禁转入下道工序施工;
2、质量管理与控制重点→1》、关键工序和特殊过程;
2》、质量缺陷;
3》、施工经验较差的分项工程;
4》、新材料、新技术、新工艺、新设备;
5》、实行分包的分项、分部工程;
6》、隐蔽工程;
2、PDCA循环→计划、实施、检查、处理循环;
三、 掌握施工准备阶段质量管理措施P300
1、施工准备→1》、组织准备:建立质量管理体系和组织机构,建立各级岗位责任制;
2》、技术准备:项目技术负责人主持图纸会审(施工单位内部的);项目技术负责人对承担施工的负责人或分包方全体人员进行书面技术交底,所有人都要在交底资料上签字,归档;
3》、物资准备:项目负责人按质量计划中关于工程分包和物资采购的规定,经招标程序选择分包方和供应商;
4》、现场准备:对设计技术交底、交桩给定和工程测量控制点进行复测;
四、 掌握施工过程的质量事故预防措施P302
1、质量控制→1》、人员:人员稳定,实名际;
2》、材料:所有材料进场必须检验,合格的材料方能使用;
3》、机械:进场要检测合格,操作人员持证上岗;
2、特殊过程控制→1》、除执行一般过程控制外,还应由专业技术人员编制专门的作业指导书;
如焊接除了有焊接方案外,还要有作业指导书;
2》、不太成熟的工艺或缺少经验的工序安排试验,编制作业指导书,并进行首件(段)验收;
3》、编制的作业指导书,由项目部或企业技术负责人审批后执行;
3、不合格产品→1》、两个严禁:严禁不合格产品进入施工现场
严禁不合格工序或分项工程未经处置转入下道工序或分项工程;
2》、发现不合格产品进行:鉴别、标识、记录、评价、隔离、处置;
3》、处置:返工、返修;让步接收;降级使用;拒收报废;
4》、对影响建筑主体结构安全和使用功能的,邀请建设单位、设计单位、监理单位,共同确定处理方案,报工程所在地建设主管部门批准;
5》、检验人员按规定保存不合格控制的记录;
420140市政公用工程施工安全管理P342
一、 掌握施工安全风险识别与预防措施
危险源识别、 防范、 应急救援
1、市政工程三大特点→1》、产品固定,人员流动;
2》、露天作业多。手工操作体力劳动繁重;
3》、施工变化大,规则性差,不安全因素随工程进度变化而变化;
2、市政工程的主要事故风险源:高处坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌;
3、安全控制重点→1》、人的不安全行为;
2》、物的不安全状态;
3》、环境的不安全因素;
4》、管理缺陷;
4、安全生产“六关”:措施关、交底关、教育关、防护关、检查关、改进关;
5、危险源辩别→1》、物理性危险和有害因素;
2》、化学性危险和有害因素;
3》、生物性危险和有害因素;
4》、心理、生理性危险和有害因素;
5》、行为性性危险和有害因素;
6》、其他性危险和有害因素;
6、结构复杂的分部分项工程,开工前由项目安全负责人进行安全技术交底,并保存交底记录;
7、教育培训对象→1》、项目负责人,24h,持“安全生产资质证书”
2》、项目基层管理人员
3》、分包单位负责人,管理人员;
4》、特种作业人员,“特种作业操作证”
5》、新工人,三级教育40h;
8、各作业班组开工前进行安全交底,记录,各成员签名;
9、设备管理→1》、严格设备进场验收工作,中小由施工员、专业技术管理人员和使用人验收;
大型、成套设备由企业技术负责人和有关部门验收;塔式门式超重机、电动吊篮、垂直提升架由第三方具有相关资质的单位进行验收;
2》、使用的“三定”制度:定机、定人、定岗位责任
10、应急救援→1》、建立应急救援组织,配备应急救援人员、器材、设备;
2》、定期组织专项应急演练;
二、 掌握施工安全保证计划编制要点
1、项目必须取得安全行政主管部门颁发的“安全施工许可证”后方可开工;
2、施工单位有“施工企业安全资格审查认可证”
3、安全生产责任制度→1》、项目负责人是安全生产第一责任人,负全面领导责任;
2》、安全总监,监督管理工作;
3》、项目技术负责人,对项目安全生产负技术责任;
4、所有安全交底,都要记录、签字,存档;
5、过程控制→1》、关键工序应安排专职安全员对重点风险源进行现场监督检查和指导;
2》、对查出的安全隐患“五定”:定整改责任人、定整改措施、定整改完成时间、定整改完成人、定毭验收人;
三、 掌握施工安全检查内容与方法
1、施工现场保存的资料→1》、施工企业安全生产许可证
2》、施工现场安全监督备案登记表
3》、工程概况表,项目重大危险源识别汇总表;
4》、安全技术交底汇总表;
5》、违章处理记录等相关资料;
420180市政公用工程职业健康安全与环境管理P377
一、 掌握职业健康安全体系的要求
1、职业健康安全管理体系必须由总承包单位负责策划建立,分包单位制订相适宜的职业健康安全保证计划,纳入并接受总承包单位的管理;
2、项目经理是项目职业健康生产的第一责任人;
3、安全风险控制目的→1》、改善项目劳动条件;
2》、防止工伤事故
3》、预防职业病;
4》、预防职业中毒;
二、 掌握环境管理体系的要求
1、市政公用工程文明施工包括→1》、进行现场文化建设;
2》、规范场容,保持作业环境整洁卫生;
3》、创造有序生产的条件;
4》、减少对居民和环境的不利影响;
420190市政公用工程竣工验收与备案P383
一、 掌握工程竣工验收注意事项
1、验收程序→1》、检验批及分项工程由监理工程师组织验收;
2》、分部工程由总监理工程师组织验收;
地基与基础、主体结构的勘察、设计单位负责人也要参加;
3》、单位工程完工后:首先施工单位自检,然后由总监组织竣工预验收,
最后施工单位向业主提交“工程竣工报告”申请验收;
(此报告总监要签意见)
4》、单位工程的分包工程,先自检;总包单位派人参加;工程质量控制资料整理完整后,交总包单位,由总包单位统一归入工程竣工档案;
5》、整个建设项目已按设计要求全部建设完成,由监理工程师组织以建设单位为主、有设计、施工等单位参加的正式验收;
6》、竣工验收签证书必须要建设、监理、施工三方的签字方生效;
2、工程竣工报告的主要内容→1》、工程概况;
2》、施工组织设计文件;
3》、工程施工质量检查结果;
4》、符合法律法规及工程建设强制性标准情况;
5》、工程施工履行设计文件情况;
6》、工程合同履行情况;
二、 掌握工程档案编制要求
三、 熟悉工程竣工备案的有关规定
四、 了解城市建设档案管理与报送的规定
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