种子检验总结

种子检验是保证种子质量的重要关键，特别是把种子作为商品流通后，种子检验工作就显得特别重要，所有种子的生产、加工、销售全部过程的质量，都需通过对种子的检验确定，因此对种子检验做如下总结：

一、 种子的田间检验

为保证种子的纯度，我们应在播种前做好选种工作，所选种子发芽率达80%以上，为即将播种的种子进行细致的挑选，去除杂物、破子、不成熟子，在后期做好去杂工作，用镰刀割除杂株并抱出棉团外，对未去杂和杂株太多的不能留种，为保证种子成熟度，在收货时，前期的生花和后期的霜后花不要，按不同的品种堆放。以防混杂，做好防水防雨工作。

二、 种子的室内检验

1、 毛资破籽率检测：将每品种随机取样的毛籽用硫酸处理后洗净

数破籽占总籽的比率，破籽率大于2%以上要重新调整扎花机。

2、 毛籽水分检测：将每品种随机取样的毛籽称重0.5-1kg放烘烤箱

温度80-100度，烘1-0.5小时后称毛籽重量，看毛籽前后重量的差值，水分大于15%要重新翻晒毛籽。

3、 毛籽成熟度检测：将每品种随机抽样的毛籽用浓硫酸处理后洗

净晒干数不成熟的种子质量占总种子质量的比率，毛籽成熟度50%以下不要为好。

4、 毛籽芽率检测：将每品种每批次（堆、垛）随机取样的毛籽选

好好粒饱满4次重复100粒做毛巾卷和沙盒发芽实验。

5、 种子加工：加工前将加工机器清净防混杂，出成品种子应达到

种子质量国家标准，注：检查每袋是否都有标签和标注，出厂码垛时每批次（垛、堆）留有空隙。

6、 种子取样：将每品种按批次（垛、堆）随机用扦样器取样或灌

包装前要求加工者按批次（垛、堆）每日随机抓取的种子用分样器按四分法取其中一份进行检测。注：用扦样器取样时将扦样器槽穴朝上从袋的四角的其中一角扦入到袋的中心后槽穴朝下来回取种子。

7、 种子残酸率检测：将每品种按批次随机抓取一把用舌头尝一尝

看是否有刺痛感，无则好，有则超标或看种子的色泽，太黑测超标或将种子用水泡一泡如果脱皮则超标、另外可以用残酸检测仪进行检测。

8、 种子的入库：在种子入库前把场地打扫干净，不同品种分开堆

放做好标记，保持种子的干燥、通风以2吨/1个批次，之后做一次发芽试验并进行详细的记录。

9、 种子的出库：将每品种按批次（垛、堆）对照芽率检测表芽率

大于80%的成品种子发货，注：芽率小于80%的成品种子不发货。

在种子检验的工作过程中，我们要仔细认真的对待每一项工作，利用科学先进和标准的方法对种子样品的质量进行检测，分析来判断其质量的优劣。 赵中慧 20xx年7月30日

 

第二篇：检验管理人员的20xx工作总结

20xx年工作总结

在质量岗位工作近8年时间，现结合自身参与的实际工作将20xx年质检部工作总结如下：

总的来说20xx年是值得肯定的一年：部门总人数从26人（含重庆分厂）锐减到目前的15人，而工作量几乎翻倍，通过部门全体员工的团结协作，努力奋斗，将原计划部分管的取样、送检、报检、试样管理等工作有条不紊的进行着；在检验员划归车间管理后，对处理用户及外协单位质量问题上依然保持快速反应，积极处理，得到了相关单位的肯定。

一、20xx年，我在业务水平、处理问题能力等方面都有提升，特别是通过公司组织学习，深刻认识到现场的质量管理工作的开展方向离不开：人、机、料、法、环、测。下面就该六方面阐述我个人的理解和想法。

人——全员参与质量管理 公司对质量问题处理现状：认为只要是产品出现不合格等质量问题责任都在于检验未控制到位，不考虑技术协议（合同）是否合理，计划安排是否得当，生产环节是否正常，员工技术水平是否达标，这些都是关乎产品质量的重要组成部分。坚决摒除产品不合格就是检验人员的问题的错误思想！

全员参与质量管理的同时还应加强对现场员工质量意识教育，操作技能培训等，这主要体现在员工是否意识到本工序质量特性对产品质量影响程度，是否按照工艺要求进行操作和发生不良情况下的应对，是否能够对本工序成品实行首检、自检、互检，保

证检测进度与准确性。公司锻造班组基本都不能自觉的、很好的完成自检和首检，造成产品生产成本增加，这主要是多年来锻工唯我独大的思想没有得到根治造成的。质量意识教育及技能培训在各环节、各工种都不可或缺。实践证明通过质检部几年的坚持培训，使得检验人员能够做到岗位互动，能够团结一致，能够为公司尽职尽责。

机——机械设备保持完好 现场的设备状态如何，能否保证我们的质量要求。设备精度，设备的使用保养情况，在很大程度上制约了生产进度和产品质量稳定性。保持设备在最适合的工况下工作符合质量发展的要求。根据目前公司设备使用保养的实际情况，很明显已经在很大程度上影响了产品生产进度和质量稳定。

料——原料选择和把关要严格 原材料的质量问题对质量的影响是致命的，一些原料本身的缺陷可能会造成产品批量报废或返工、返修。从成立理化室伊始我们把原材料控制一直放在第一位，做到化学成分不合格不使用，但因检测设备老化，进度慢，不能满足生产的快速反应，使得在实际生产安排中经常违背使用程序，造成质量隐患。

法——制度、规则要求是否合理 法包括生产过程的工艺方法，工艺参数；包括规章制度及各种规范等。工作中要做到有章可循，有法可依。对成熟的工艺、方法要固化，并在实践中逐步对其优化。依靠一个能人不能保持企业长久，把能人的经验、方

法传承、固化才能使企业稳步前行。

环——即管理流程、生产环节 环节、程序是必不可少的，但只是针对关键点而言，解决根本问题的方法是抓重点；主要工作精力放在繁琐的程序上只会事倍功半。

测——即检测、监测 检测、监测要可控。理化（包括探伤）检测人员业务能力要胜任岗位需求；设备的检测精度、校准周期要在受控状态下。理化检测人员均按要求完成了岗位的周期资质鉴定，所使用的设备均按要求进行了周期校验。目前理化检测硬件仍很薄弱，影响了检测进度和准确性。

二、质检工作的困难

质检工作是繁琐而繁重的，是典型费力不讨好的工种，要做好质检工作不但需要有扎实的理论基础和实际操作技能，还要有很强的忍耐力、良好的沟通力和敏锐的洞察力。因个别人对质检工作的不理解、不支持甚至百般刁难，严重影响了检验员工作开展。在质检工作培训中我们重点培训检验人员的抗打击能力，使检验人员能始终保持好的心态投入到每天的工作中，避免因情绪不好影响工作效率。同时要求检验人员加强自身业务能力的提高，提高质量管理意识，加强沟通能力的提高，有这样的意识和能力就会使自己在很自然的情况下发现问题并及时反馈。

在日常工作中我认识到作为一名质检人员坚持原则的重要性，在与其他部门开展相关工作时，要就客观如实反映问题，以数据为依据处理问题，不能因来自上司、同事等外部压力，而改

变自己的结论或做出不符合正确要求的决定。质检工作是严谨的，应该以质量为重，对判定不符合与否的问题不能妥协。因为我的工作主要是与不符合要求的产品、现象打交道，如果不能坚持原则，则问题难于得到纠正，我们就无法树立应有的威信，进而使我们的监督形同虚设。这也是检验不被理解的原因之一。

质量问题的处理提高了自身素质及应对问题的能力。通过参与产品质量问题的处理，理顺了处理质量问题的方法与步骤。对各个因素进行总体分析排查，确定关键原因所在。在维护公司和用户利益的前提下制定出合理的纠正措施，并进行后续的跟踪验证以防止其再发生。对外处理质量问题要求自己要有很强的逻辑思维和分析推理能力。这种能力是建立在长期的工作经验的积累上的，只有努力去做了，才知道这种经验来之不易。而公司缺少的恰恰是能够让人放手去做的魄力。

三、工作中存在的不足：

1、有时工作没有很好的条理性，不能很好的把握细节，可能是现场的工作很杂而不能抓到工作的重点，但这不是借口，只有一步一步的把固定工作做好并对其他一些杂项工作做出很好的规划这样就不会有工作问题的遗漏。

2、一些需要沟通解决的问题处理不及时，包括用户协作单位反映的质量问题，现场问题确认、解决等。这也是沟通能力的体现，虽然认识到沟通的重要性但是在具体的工作处理中由于一些因素的干扰，造成了处理问题延误。

3、一些相关工作的管理办法、管理方式的经验不足，做事易冲动，这也是自己在管理工作上最弱的一项，需要对一切实施的管理办法与方式进行反思，明确这些方式方法的目的与合理性，结合自身的实际工作来理解与完善。

4、体系、程序文件等标准化知识的理解不够透彻，需要进一步熟悉质量工作所涉及的内容在体系和程序文件中出处，并加深理解，从而根据实际情况合理应用。

四、20xx年工作计划：

1、 继续加强部门人员培训。使本部门留得住人，并为公司培

养更多可用之人。

2、 继续发扬团队合作精神。现代企业管理和进步应由能人主

导向团队协作发展。

3、 加强自身业务素质水平的提高。20xx年忽略了基础知识的

学习补充，在20xx年每月至少阅读一本专业书籍或管理

书籍。

4、 继续加强理化工作开展。在外协试样检测上20xx年争取

完成20万的产值，为公司创造更多效益。

20xx.12.25