《数控技术实践》课程实习报告

学校

《数控技术实践》课程实习报告

班 级 姓 名 学 号 指导老师

成 绩

机 械 与 车 辆 学 院

二 O 一 四 年 六 月

1

目录

目录 ............................................................................................................................................................................2

第1章 数控车削加工实践 ..................................................................................................................................3

1.1 数控车削加工零件分析 ...........................................................................................................................3

1.2 数控车削加工零件工艺分析 ...................................................................................................................3

1.3 数控车床的操作实训 ...............................................................................................................................3

1.4 数控车削零件的数控加工 .........................................................................................................................4

1.5 数控车削加工零件的验收 .........................................................................................................................4

第2章 数控铣削加工实践 ..................................................................................................................................4

2.1 数控铣削加工零件分析 ...........................................................................................................................4

2.2 数控铣削加工零件工艺分析 ...................................................................................................................5

2.3 数控铣床的操作实训 ...............................................................................................................................5

2.4 数控铣削零件的数控加工 .........................................................................................................................5

2.5 数控铣削加工零件的验收 .........................................................................................................................5

第3章 UG NX学习 ...............................................................................................................................................5

第4章 数控技术实践的心得体会 ....................................................................................................................10

4.1 收获 ...........................................................................................................................................................10

4.2 感想 ...........................................................................................................................................................10

4.3 存在的问题 ...............................................................................................................................................10

4.4 合理化建议 ...............................................................................................................................................10

参 考 文 献 ............................................................................................................................................................ 11

2

第1章 数控车削加工实践

1.1 数控车削加工零件分析

本次数控实践只创建外圆粗车加工、外圆精车加工的刀具路径和及其数控车床加工程序的自动生成。葫芦形状的零件如图1-1所示,材料为铝合金,零件的尺寸范围为φ25mm×50mm毛坯采用大小为φ30mm×70mm的棒料。加工的刀具路径如图1-2所示。

图1-1 图1-2

1.2 数控车削加工零件工艺分析

零件属于回转轴类零件加工,为方便进行对刀,将工件坐标系设置在圆柱右端面位置,首先进行端面车削加工,再进行两段圆弧车削加工,需要外圆粗车加工、外圆精车加工。最后进行端面切断。

1.3 数控车床的操作实训

1.熟悉编辑面板;2.切削端面与外圆;3.进行对刀并输入刀补;4.输入程序加工零件

数控技术实践课程实习报告

数控技术实践课程实习报告

3

1.4 数控车削零件的数控加工

本次加工是葫芦形状的零件,需要外圆粗车加工、外圆精车加工,回转轴类零件加工。通过调节X轴与Z轴调整刀的位置,对刀结束后,在熟悉了所有的操作步骤还有做好安全措施后,在数控面板中Program把加工程序找到,关好门,按下执行按钮,车床就自动加工零件。

1.5 数控车削加工零件的验收

成品如图1-1所示,工件表面有点粗糙,不够光滑,应该是刀具选用不当导致的;另外刚加工出来的时候还有一些毛坯需要人工加工,磨平粗糙部分。

第2章 数控铣削加工实践

2.1 数控铣削加工零件分析

铣削加工分别使用了塑料和铝合金两种材料。塑料零件如图2-1所示的,图形中周边矩形为45mm×55mm,其中间部位为一个动漫人物的轮廓线,深度为1mm,毛坯为60mm×60mm×10mm的正方体。铝合金零件如图2-2所示,上表面与底面均为平面,只需要对上表面加工,形状较为简单。零件的尺寸范围为32mm×30mm×25mm,毛坯为32mm×30mm×30mm的长方体。

数控技术实践课程实习报告

数控技术实践课程实习报告

图2-1 图2-2

4

2.2 数控铣削加工零件工艺分析

需要对模型进行上表面的切削和轮廓加工。以底面固定安装在数控机床工作台上。

(1)件坐标原点设置,将工件坐标系设置在顶部平面的对角线交点中心。

(2)拷入程序运行,在相连的电脑打开相应软件,选择拷入的程序。

2.3 数控铣床的操作实训

1、练习面板编辑;2、练习手轮移动和对刀;3、输入程序,加工零件。

2.4 数控铣削零件的数控加工

用分中棒找到零件的表面中心,来进行对刀。 两把刀具完成对刀后在MDI模式下,将电脑中存储的已编制好的程序传送到机床中。点击菜单中的“传送”键,在传送程式对话框中,选择已编制好的加工程序,在窗口中找到要传输的程序的路径。从电脑把程序传送到数控装置后,关上门,按下执行按钮,铣床自动加工零件

2.5 数控铣削加工零件的验收

塑料零件的成品刀痕较浅,相信应该是对刀时Z轴没定好。而铝合金零件的表面有明显的刀纹。

第3章 UG NX学习

UG NX是一个在二和三维空间无结构网格上使用自适应多重网格方法开发的一个灵活的数值求解偏微分方程的软件工具。其设计思想足够灵活地支持多种离散方案。因此软件可对许多不同的应用再利用。

UG是一套集CAD、CAM、CAE于一身的大型软件,其功能强大,使用该软件进行设计,能直观、准确的反映零件、组件的形状、装配关系,可使产品开发完全实现设计、工艺、制造的无纸化生产,并可使产品设计、工装设计、工装制造等工作并行开展,大大缩短了生产周 期,非常有利于新品试制及多品种产品的设计、开发、制造。

5

数控技术实践课程实习报告

3-1

图3-2

6

数控技术实践课程实习报告

数控技术实践课程实习报告

3-3

图3-4

7

数控技术实践课程实习报告

图3-5

数控技术实践课程实习报告

图3-6

8

数控技术实践课程实习报告

数控技术实践课程实习报告

3-7

图3-8

图3-1至图3-8中分别使用了换背景、草图拉伸、折弯边、三维图转化为二维三视图、三维装配图、抽壳与扫掠、装配爆炸图、动画制作这些操作指令,这些只是UG的部分功能,还有许多功能还有待我继续学习。

9

数控技术实践课程实习报告

第4章 数控技术实践的心得体会

4.1 收获

在这两个星期的实习,我巩固和加深了所学的理论知识,也第一次接触了数字控制机床的真实世界,让我了解了数控车和数控加工中心的操作过程,熟悉数控车和数控加工中心的操作面板和各种指令。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

4.2 感想

感激众多老师们的悉心教导,在这两周的学习中让我感受到数控机床的魅力。虽然每项工作都有规范的指令和安全守则,但在学习的过程中老师的风趣幽默并且知识渊博依然让我学习到了很多书本上学不到的东西。我再次感受到在我们学习理论知识的时候,联系到实践操作是有多大的意义。

4.3 存在的问题

在实习的过程中,我发现我的动手能力不足。由于之前理论课我没有学习过数控这门课程,所以跟其他学习过这门课程的同学相比,我对数控的了解确实不足。没有做好实习前的准备。还有对于UG软件的使用还不熟练,需要更多地练习。

4.4 合理化建议

希望学校以后多点安排学生参加这种实践实习。有利于学生更好地学习到实践操作。由于精工楼内的机床工作声音十分嘈杂,老师讲课的时候学生会有听不到的情况,所以建议学校能给每位在机床附近授课的老师们师傅们配备一个可以携带的麦克风。

10

参 考 文 献

【1】 吴明友. UGNX6.0数控编程. 北京:化学工业出版社,2010.

【2】 何銘新.机械制图.北京:高等教育出版社,2010.

【3】 程国标.数控机床与编程.武汉:华中科技大学出版社,2013.

11

 

第二篇:数控技术加工中心实习报告

实习报告

实践是唯一鉴定真理的方法,在学校我们学的都是理论知识,很少有机会去实践,去鉴定。然而现在就是一个很好的机会,我会加倍去珍惜这次机会的,好好把自己的不足之处修补下,不断改进自己,完善自己。

数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。数控加工与普通加工方法的区别在于控制方式。在普通机床上进行加工时,机床动作的先后顺序和各运动部件的唯一都是由人工直接控制,在数控机床上加工时,所有这些都由预先按规定行使编排并输入到控制机床控制系统的数控程序来控制。

数控机床的加工零件时,首先根据加工零件的图样和工艺方案,按规定的代码和程序格式编写零件的加工程序单,这是数控机床的工作指令。通过控制介质将加工程序输入到数控装置,由数控装置将其译码、寄存和运算之后,向机床各个被控量发出信号,控制机床主动地变速、起停、进给运动及方向、速度和位移量,以及刀具选择交换,工件加紧松开和冷却液的开、关等动作,使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行加工,从而加工出符合要求的零件。

从数控加工的一系列特点可以看出,数控加工一般机械加工所不具备的许多优点,所以其应用范围也在不断地扩大。他特别适合加工多品种、中小批量以及结果形状复杂、加工精度要求高的零件:特别是加工需频繁变化的模具零件,越来越多地倚重于数控加工中心或者说是数控铣床。

铣床是一种用途广泛的机床,在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削,因而铣床的生产率较高。

一、数控加工中心的组成

1)基础部件:基础部件是加工中心的基础结构,它主要由床身,工作台,

立柱三大部分组成。这三部分不仅要承受加工中心的静载荷,还要承受切削加工时产生的动载荷。所以要求加工中心的基础部件必须有足够的刚度,通常这三大部分都是铸造而成的。

2)主轴部件:主轴部件由主轴箱,主轴电动机,主轴和主轴轴承等零部件组成。主轴是加工中心切削加工加工的功率输出部件,他的起动,停止,变速,变向等动作均由数控系统控制。主轴旋转精度和定位准确性,是影响加工中心精度的重要因素。

3)数控系统:加工中心的数控系统由CNC装置,可编程序控制器,伺服驱动系统以及面板操作系统组成。它是执行顺序控制动作和加工过程的控制中心。CNC装置是一种位置控制系统,其控制过程是根据输入的信息进行数据处理,插补运算以获得理想的运动轨迹信息,然后输出到执行部件,加工出所需要的工件。

4)自动换刀系统:换刀系统主要由刀库,机械手等部件组成。如需要更换刀具时,数控系统发出指令后,由机械手从刀库中取出相应的刀具装入主轴孔内,然后再把主轴上的刀具送回到刀库完成整个换刀动作。

5)辅助装置:包括润滑,冷却,排屑,防护,冲压,气动和检测系统等部分。这些装置虽然不直接参与切削运动,但是加工中心不可或缺的部分。对加工中心的加工效率,加工精度和可靠性起着保障作用。

二、数控加工中心零件的装夹及刀具选用

1、零件的装夹

1)准的选择

在加工中心时,零件的定位仍应遵循六点定位原则,同时,还应该特别注意一下几点:

a)进行多工位加工时,定位基准的选择应考虑能完成尽可能多的加工内容,即便于各个表面都能被加工的定位方式。例如,对于箱体零件,尽可能采用一面两销的组合定位方式。

b)当零件的定位基准与设计基准难以重合时,应认真分析装配图样,明确

该零件设计基准的设计功能,通过尺寸链的计算,严格规定定位基准与设计基准间的尺寸位置精度要求,确保加工精度。

c)编程原点与零件定位基准可以不重合,但两者之间必须要有确定的几何关系,编程原点的选择主要考虑便于编程和测量。

2)夹具的选用

在加工中心上,夹具的任务不仅是装夹零件,而且要以定位基准为参考基准,确定零件的加工原点。因此,定位基准要准确可靠。

3)零件的夹紧在考虑夹紧方案时,应保证夹紧可靠,并尽量减少夹紧变形。

2、刀具的选择

加工中心对刀具的要求是:

1)良好的切削性能:承受高速切削和强力切削并且性能稳定。

2)较高的精度:刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的位置精度。

3)配备完善的工具系统:满足多刀连续加工要求。

工艺设计时,主要考虑精度和效率两个方面。一般遵循先面后孔,先基准后其他,先粗后精的原则。加工中心在一次装夹中,竟可能完成所有能够加工表面的加工,对位置精度要求较高的孔系加工。特别注意安排孔系加工顺序时,安排不当就有可能将传动副的反向间隙带入,直接影响位置精度。

加工过程中,为了减少换刀次数,可采用刀具集中工序,即用同一把刀具把零件上相应的部位都加工完,再换第二把刀具继续加工,但是,对于精度要求很高的孔系,若零件是通过工作台回转确定相应的加工部位时,因存在重复定位误差,不能采取这种方法。

加工中心可以归纳以下特点:

(1)适合加工周一性符合投产的零件,有些产品的市场需求具有周期性和季节性,如果采用专门生产线则得不偿失,用普通设备加工效率太低,质量不稳定,数量也难以保证。而采用加工中心首件试切完后,程序和相关生产信息可以

保留下来,下次产品再生产时只要很短的准备时间就可以生产。

(2)适合加工高效率,高精度工件。有些零件需求太少,但属于关键部件,要求精度高且工期短。传统工艺需用多台机床协调工作,周期长,效率低,在长工序流程中,受人为影响易出废品,从而在线恒重大经济损失。而采用加工中心加工,生产完全由程序自动控制,避免了长工艺流程,减少了硬件投资和人为干扰,具有生产效益及高质量稳定的优点。

(3)适合具有合适批量的工件 加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要求的快速反应上,而且可以快速实现批量生产,拥有并提高市场竞争能力。加工中心适合中小批生产,在应用加工中心时,尽量使批量大于经济批量,达到更好的经济效果。

(4)适合加工形状复杂的零件 四轴联动,五轴联动加工中心的应用以CAD/CAM技术的成熟发展,使加工零件的复杂程度大幅度提高,DNC的使用使同一程序的加工内容足以满足各种加工内容,使复杂零件的自动加工变得非常容易。

(5)其他特点 加工中心还适合加工多工位和工序集中的工件,难测量工件。另外,装夹困难或完全由找正定位来保证加工精度的工件不适合在加工中心上生产。

一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新, 并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础自己本身还是存在着很大的欠缺,我应该将自己定位为一名基层的工人阶级,这样才能不断地提升自身的素质、素养,不断地改进自己的知识结构水平,让自己投入到理论学习中,好好积累基础理论知识,方能厚积薄发。

“纸上得来终觉浅”这次实习,让我学会了很多,明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。同时也培养了我坚忍不拔,吃苦耐劳的品质,让我明白了学习光靠理论是不行的,很多时候都要靠实践来证实。因此,我更加需要去多加实践,从实践中总结,归纳,更好的去充实自己,强壮自己。

相关推荐