唐山钢厂实习报告

春兴冷轧薄板公司

一、实习目的

1、将所学的《金属学》、《机械设计基础》等专业基础课知识与生产实习实践相结合,进一步加深对理论知识的理解。

2、了解轧钢的生产工艺流程,获得材料成型工艺、设备基础知识,为进一步学习专业知识打好基础。

3、培养学生艰苦奋斗以及实事求是的精神

4、通过理论与实际结合培养发现问题、分析问题和解决问题的创新思维和实际工作能力,以便提高自身的实践能力和综合素质

二、实习时间及实习地点简介

春兴冷轧钢厂—2014.09.02

    公司主要立足于生产高技术含量、高附加值钢铁精品,年产成品钢材400万吨,目前主产业已形成以矿山开采、铁矿精选以及焦炭生产为源头,以线材、棒材、板材为终端产品的现代化钢铁产业链,产品发展方向明确,产品结构合理。
  随着市场经济的繁荣发展和信息化时代的到来,公司紧跟时代发展步伐,乘势而上,以科学发展观统领全局,坚持外向型发展道路,全面实施精品春兴战略,使企业不断发挥壮大,取得了良好的经济效益和社会效益;被省政府命名为“河北省百强民营企业”和“河北省明星企业”。
  公司树立和落实以人为本,科技兴企,可持续的科学发展观,坚持走新型工业化道路,推进产品结构调整,打造具有时代特色和春兴钢铁特色的企业文化,奉行“以质量求生存,以改革求发展,以服务求信誉”的经营理念,争创全国一流民营钢铁企业,为发展民本经济、构筑和谐社会做出新的更大的贡献。

三、实习工艺流程

 

四.实习内容

在老师和工厂师傅的带领下,环绕工厂进行实习参观,工厂工人耐心的为我们讲解每一种机器的大体用法,并细心的讲述了整个工艺流程。

经过热轧送来的钢卷,要先经过连续三次技术处理,要先用盐酸除去氧化膜,才能送到冷轧机组。在冷轧机上,开卷机讲钢卷打开,然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。从五机架出来的还有不同规格的普通钢带卷,它是根据用户多种多样的要求来加工的。

    

五、实习心得体会

本次实习是我们第一次亲身感受所学知识与实际的区别。初入钢厂车间虽然对大大小小各式各样的生产设备没有一个深入的了解,但还是对其充满着好奇。面对着各式的设备,不能说是充满着恐惧,至少也会有一丝的紧张。通过本次的认知实习,让我了解了铁矿石是怎么样被加工成为钢材的,让我受益匪浅,也让 我感受到了肩上的重任,在以后的学习生活中必须认真学习,刻苦专研,为我国的钢铁产业 奉献出自己已有的力量。

唐山国丰钢厂实习报告

一、实习目的

1、将所学的《金属学及热处理》、《机械设计基础》等专业基础课知识与生产实习实践相结合,进一步加深对理论知识的理解。

2、了解轧钢的生产工艺流程,获得材料成型工艺、设备基础知识,为进一步学习专业知识打好基础。

3、培养学生艰苦奋斗以及实事求是的精神

4、通过理论与实际结合培养发现问题、分析问题和解决问题的创新思维和实际工作能力,以便提高自身的实践能力和综合素质

二、实习时间及实习地点简介

国丰钢厂—2014.09.03

唐山国丰钢铁有限公司成立于1993年,是一家集制氧、烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的大型钢铁联合企业,具备年产铁、钢、材各850万吨的综合生产能力,拥有总资产209亿元,职工14000人。在2009中国企业500强中名列第218位,在中国制造业500强中名列第111位,河北省百强民营企业第一名。公司现为中国钢铁工业协会会员、河北省冶金行业协会和全国工商联冶金业商会副会长单位。

公司始终坚持“精品立企、诚信兴业”的经营理念,通过了ISO9001—2000质量体系认证。主导产品为热轧卷板、热轧带钢、热轧带肋钢筋,规格齐全、质量可靠,产品畅销全国20多个省市,出口十几个国家和地区,深受用户喜爱,并多次被评为“全国冶金博览会名牌产品”、“中国质量检验协会质量信得过建材产品”、“河北省优质产品”和“河北省用户满意产品”。

公司先后荣获“全国质量服务诚信示范企业”、“全国乡镇企业大型企业”、第二届“全国名优产品售后服务先进单位”、“全国乡镇企业创名牌重点企业”、“全国钢压延效益十佳企业”、“河北省五一奖状”、“河北省重点冶金企业”、“河北省首届诚信守法企业”、“河北省明星企业”、“河北省百强企业”等称号。

三、实习工艺流程

热坯辊道输送——热坯提升机提升(或冷坯上料台架运送)——上料辊道输送——称

重、测长(或废坯剔除)——步进炉加热——高压水除鳞——保温辊道(预留无头焊接装置)——粗轧机组轧制——飞剪切头尾(事故碎断)——预精轧机组轧制——水冷——测径仪测径——夹送辊——吐丝机布线——延迟型斯太尔摩控冷——集卷——积放悬挂式运输机输送——检查、修整、取样——压紧打捆——称重——卸卷——入库
轧钢是将炼钢厂生产的钢锭或连铸钢坯轧制成钢材的生产过程,用轧 制方法生产的钢材,根据其断面形状,可大致分为型材、线材、板带、钢 管、特殊钢材类。 轧钢的方法,按轧制温度的不同可分为热轧与冷轧;按轧制时轧件与 轧辊的相对运动关系可分为纵轧、横轧;按轧制产品的成型特点可分为一 般轧制和特殊轧制。旋压轧制、弯曲成型的都属于特殊轧制。轧制同其他 加工一样,是使金属产生塑性变形,制成具有一品。不同的是,轧钢工作 是在旋转的轧辊间进行的。轧钢机为两大类,轧机主要设备或轧机主列、 辅机和辅助设备。凡用以使金属在旋转的轧辊中变形的设备,通常称为主 要设备。主机设备排列成的作业线称为轧钢机主机列。主机列由主电机、 轧机和传动机械三部分组成。 轧机按用途分类有:初轧机和开坯机,型钢轧机(大、中、小和线材), 板带机,钢管轧机和其他特殊用途的轧机。轧机的开坯机和型钢轧机是以 轧辊的直径标称的,板带轧机是以轧辊辊身长度标称的,钢管轧机是以能 轧制的钢管的最大外径标称的。

热轧能显著降低能耗,降低成本。热轧时金属塑性高,变形抗力低,大大减少了金属变形的能量消耗。热轧能改善金属及合金的加工工艺性能,即将铸造状态的粗大晶粒破碎,显著裂纹愈合,减少或消除铸造缺陷,将铸态组织转变为变形组织,提高合金的加工性能。热轧通常采用大铸锭,大压下量轧制,不仅提高了生产效率,而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连续化和自动化创造了条件。

但经过热轧之后,钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物,还有硅酸盐)被压成薄片,出现分层(夹层)现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化,并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍,比荷载引起的应变大得多。而且热轧不能非常精确地控制产品所需的力学性能,热轧制品的组织和性能不能够均匀。其强度指标低于冷作硬化制品,而高于完全退火制品;塑性指标高于冷作硬化制品,而低于完全退火制品。

 

四.实习内容

以下为在钢铁厂实习期间拍摄的部分:

       

在生产车间拍摄

在国丰门口拍摄

五、实习心得体会

在此次实习过程中,不同与课本死板的讲解,更加生动的了解了热轧的工艺流程,讲以前所学的知识融合到了一起,并且为将来专业课的学习打下了牢固的基础,虽然当天天气十分炎热,同学们均身穿厚重的劳保服,头戴安全帽,身体上并非特别舒服,但能感觉出每个同学内心都是十分激动的,每个人都很珍惜此次到国丰钢实习的机会,并将这次实习中所遇到的问题作为我们继续努力奋斗的动力,为祖国的冶金事业做出自己应有的贡献冶金作为我国的支柱产业,越来越受到国家的重视,在产业振兴规划中冶金也被摆在了极为突出的位置我相信,经过本次实习,同学们对中国当代钢铁冶金情况有了更深一步的了解,更加坚定了同学们学习的信心。

唐山银水轧钢厂

一、实习目的

1、将所学的《金属学》、《机械设计基础》等专业基础课知识与生产实习实践相结合,进一步加深对理论知识的理解。

2、了解轧钢的生产工艺流程,获得材料成型工艺、设备基础知识,为进一步学习专业知识打好基础。

3、培养学生艰苦奋斗以及实事求是的精神

4、通过理论与实际结合培养发现问题、分析问题和解决问题的创新思维和实际工作能力,以便提高自身的实践能力和综合素质

二、实习时间及实习地点简介

银水钢厂—2013.09.04

        唐山银水带钢厂为于唐山市开平区境内,公司占地520亩,日产热轧带钢2500吨,所用钢坯均来自唐钢总厂,公司资产总额达2亿元,主要生产建筑钢材、农机用钢材、矿用钢材等产品。

三、实习工艺流程

从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品,必须到轧钢厂去进行轧制以后,才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯,首先是进入加热炉,然后经过初轧机反复轧制之后,进入精轧机。轧钢属于金属压力加工,说简单点,轧钢板就像压面条,经过擀面杖的多次挤压与推进,面就越擀越薄。在热轧生产线上,轧坯加热变软,被辊道送入轧机,最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业,钢带在辊道上运行速度快,设备自动化程度高,效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢板, 但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制,工序改用连铸坯就简单多了,一般连铸坯的厚度为150~250mm,先经过除磷到初轧,经辊道进入精轧轧机,精轧机由7架4辊式轧机组成,机前装有测速辊和飞剪,切除板面头部。精轧机的速度可以达到23m/s。热轧成品分为钢卷和锭式板两种,经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话,还要经过冷轧。

热坯辊道输送——热坯提升机提升(或冷坯上料台架运送)——上料辊道输送——称

重、测长(或废坯剔除)——步进炉加热——高压水除鳞——保温辊道(预留无头焊

接装置)——粗轧机组轧制——1#飞剪切头尾(事故碎断)——中轧机组轧制——2#

飞剪切头(事故碎断)——预精轧机组轧制——水冷——测径仪测径——夹

送辊——吐丝机布线——延迟型斯太尔摩控冷——集卷——积放悬挂式运输机输

送——检查、修整、取样——压紧打捆——称重——卸卷——入库

 采用高速无扭连续化轧制新工艺。该线最大轧制速度已达120m/s,保证速度为112m/s,机组由30架轧机组成,实现了小延伸精密轧制;粗、中轧机组采用平—立交替布置,预精轧、精轧和减定径机组机架呈45°V型布置,可实现全线无扭轧制;机架间采用微张力或活套控制。
     采用热送热装轧制工艺。高线钢坯跨与连铸出坯跨同跨布置,采用辊道直接热装工艺,工艺流畅,热装比例高,可节约能源。

     吐丝机为卧式,水平倾角为20°。设计最大吐丝速度150m/s,线环直径Ø1075mm,根据不同的钢种和规格,吐丝温度可以低至600℃,振动检测参数(峰值到峰值)0.1mm报警,0.15mm关机。

 3.8 压紧打捆机   压紧打捆机为卧式,最大压紧力400kN,压紧打捆周期48s,压紧后最大高度1800mm,捆扎4道,捆扎线为Ø6.3-7.3mm盘条。
 

四.实习内容

五、实习心得体会

在这一系列的参观及了解后我认识到钢铁生产是一项很庞大的工作流程,首先我得向工人师傅们致以崇高的敬意。在炎炎夏日,虽然我们只戴安全帽,穿着工作服但就已经感觉很热了,感觉像是在火上燃烧,更何况一直在工作岗位的轧钢师父呢?他们近距离的基础火红的钢铁,那温度可想而知。其次我认识到钢铁行业是我国主要的命脉行业,各行各业中都要用到钢铁。所以我们在校大学生一定要学好专业课知识,以便于在以后的工作中将理论运用到实际中去。在以后的工作中发挥出我们应有的作用。经过此次的实习活动,我对于自己以后所面临的各方面的问题有了更深一步的了解,有助于自己在今后的学习生活中进一步提高专业知识,为以后的工作打下坚实的基础。

 

第二篇:钢厂实习报告

实习报告

前言

自7月份来到攀成钢,不知不觉,将近6个月的试用期实习将要结束。 刚来我们在教培中心培训了一个月,主要学习企业文化和团队合作。然后我们就分到了将来要工作的地方——电炉炼钢厂。在这段时间里,我先后到炼钢车间、浇注车间和电渣车间去了解生产工艺流程。厂里对我们很用心,为我们专门安排了师傅进行一对一的学习教育。让我能在最短的时间里学到很多书本上没有学到的实际经验;也学会了很多基本的操作,安全知识和对工作的态度等。 6个月的时间,增长的知识不只是专业方面,包括对工作的态度,做人的态度。

一.电炉炼钢大致流程

选好的废钢和转炉用剩余的铁水首先通过大电炉将其融化和去除杂质元素和有毒物质,最终得到满足要求的钢水,然后行车送到LF炉进行精炼以达到模铸和连铸的要求,如果是对钢水有进一步的精度要求的钢种,出了LF炉之后还要进VD炉进行进一步的精炼。然后符合成分纯度温度要求的钢水送到浇注车间,一般小批量高精度的钢进行模铸生产,大批量的则用连铸生产成钢坯运往轧管厂或者是别的地方。 电渣厂是对成品的钢坯进行进一步的提纯精炼,用作特种钢,供应到军事等方面。

二.具体实习工作总结

I.电炉炼钢厂

(1) 冶炼

电炉炼钢法主要利用电弧热,在电弧作用区,温度高达4000℃。冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期,在炉内不仅能造成氧化气氛,还能造成还原气氛,因此脱磷、脱硫的效率很高。以废钢为原料的电炉炼钢,比之高炉转炉法基建投资少,同时由于直接还原的发展,为电炉提供金属化球团代替大部分废钢,因此就大大地推动了电炉炼钢。我厂的电炉容量是70吨。

电炉基本是属于全机动化,其基本步骤是:填EBT->进料->送电->加生石灰->取样->测温->加合金->出钢。

其原材料主要是废钢和铁水,但铁水只是很少量,主要是废钢。加废钢和铁水时要注意避开炉子周围,以免钢水飞溅灼伤。

装料应做到快速和密实,以缩短冶炼时间和减少热损失。炉料分为大料、小料、中料、轻薄料。我厂采用炉顶料筐装料,下部料斗开合由行车挂钩控制,优点是方便快捷,缺点是下料时产生的震动比较大,对电炉寿命有所影响。

装料完毕即可通电熔化,我厂的电路系统是德国西门子公司的产品,基本配电自动化。

当电极到底后,炉底已经形成部分熔池,炉门附近的炉料已达到红热程度时,应

及时吹氧助熔,以利于 熔化炉料。

当炉料熔化后,就进入了氧化期,氧化期的主要目的是去除钢液中的磷到规定的限度;去除钢液中的气体(氢气和氮气);去除钢液中氧化物夹杂;升高钢液温度;调整钢液的碳含量。在氧化期将氧气直接吹入熔池,从根本上改善熔池的供氧条件,大大加速传质、传热和化学反应过程,能显著提高脱碳速度,强化熔池沸腾,提高钢液温度,扩大钢种冶炼范围,改善钢的质量。

(2)炉外精炼

冶炼后的钢水要进过LF炉进行进一步的精炼

LF炉的工作原理是碱性合成渣,埋弧加热,吹氩搅拌,在还原气氛下精炼钢水。

其优点是:

1.精炼功能强,适宜生产超低硫(脱硫效率可达50%~70%,至0.010%以下)、超低氧钢(全氧可控制在(20~50)X0.0001%)。

2.具备加热功能,升温幅度大,温度控制精确。

3.其具备搅拌、合金化功能,易于实现成分的窄控制。

4.精炼成本低。

5.设备简单,投资少。炉体和电弧炉差不太多。

通过LF精炼主要达到以下目的:

1、钢水温度满足连铸工艺要求

2、处理时间满足多炉连浇要求

3、成分微调能保证产品具有合格的成分及实现最低成本控制;

4、钢水纯净度能满足产品质量要求。

炉外精炼其实就是白渣精炼。

钢水在精炼前后都要吹一段时间的氩气。钢包吹氩搅拌的作用:(1)均匀钢水温度(2)均匀钢水成分(3)促使夹杂物上浮

其大致过程是:钢水至喂丝工位→吹氩→喂Al丝→钢包至加热工位→加合成渣、电石等造渣料→加热→测温、取样→调成份→测温、取样→停止加热→钢包至喂丝工位→喂CaSi丝→静吹→取成品样→测温(停止吹氩)→加保温剂(如需VD,则不加)→浇注。

VD精炼工艺流程:钢水入罐→开始吹Ar→测温→合罐盖→抽真空→高真空度下保持→破真空(罐沿密封槽注水)→开罐盖→开罐盖车→测温、取样→停止吹Ar→加保温剂→浇注。

II.浇注车间

模铸车间需要做的工作是洗钢包和浇铸,洗钢包主要是换出钢口内衬和保持氩气孔的通畅。浇钢主要是根据连通器的原理,使钢水从下到上进入钢灌中,确保生成的钢锭内没有气泡。

结晶器是连铸机非常重要的部件,是一个强制水冷的无底钢锭模。称之为连铸设备的“心脏”。通俗的讲连铸结晶器:就是一个钢水制冷成型设备。基本由框架,水箱和铜板(背板与铜板),调整系统(调整装置,减速机等);润滑系统(油管油路),冷却系统和喷淋等设备组成。连铸结晶器需要和连铸结晶器保护材料(渣)一同使用。保护材料用途:1.确保连铸工艺顺行;2.改善铸坯表面质量。

结晶器的作用:

(1)使钢液逐渐凝固成所需要规格、形状的坯壳;

(2)通过结晶器的振动,使坯壳脱离结晶器壁而不被拉断和漏钢;

(3)通过调整结晶器的参数,使铸坯不产生脱方、鼓肚和裂纹等缺陷;

(4)保证坯壳均匀稳定的生成。

III.电渣车间

电渣的主要原理是通过固体渣把胚进行提炼,使钢的质量更高,有助于军工使用。

冶炼前的工作:

(1)砂钢--把胚表面进行打磨,除去胚表面的氧化物,以免冶炼时影响钢的质量,还防止冶炼时起电弧。

(2)焊接

(3)准备渣子,渣子要加热到一定温度(800度),以红渣出炉。氧化铝和氟化钙的比例必须为3比7。

(4)把引锭板放到固定的位置,其上面加碳和事先准备好的渣子以保护钢锭底部。

(5)放置结晶器准备炼钢,放置的时候注意结晶器的水管别碰到钢以免烧破水

管。

炼钢的过程中要用十几分钟来逐步加渣,配电工把电压电流调整到规定的范围,其后每隔半小时做一次记录。直至冶炼完毕,钢锭在结晶器里静置1-2小时(直径为450mm的钢锭为一个小时,直径为550mm的钢锭为一个半小时) 出钢后把刚吊在预先挖好的沙坑中,并进行填埋。并使钢锭在沙坑中常温冷却72-84小时。

在我实习期间正好是炼QP9100核潜艇气罐用钢,属于国家一级。在严格的技术指标控制中,让我学到了很多东西。

三.自己的想法

实习过程中我也看到了很多不够科学的地方,可能我的想法有些不足或者说从成本上来不划算,请多多包涵、指正。

1.建议精炼车间把合金的添加放到电脑自动加料系统,比如钼铁矿、钛铁矿、钒铁矿等。此种合金密度大,很少一点就有很大的重量,搬动称量时很费力;而且此种合金价格昂贵,露置在外面很不安全。

2.电渣砂钢的时候,比如说一些非常昂贵的金属,建议使用液体清洗钢坯表面的氧化物,比如说盐酸硫酸之类的强酸,这样可以使氧化物去除的更干净。

3.电渣炼钢时准备的渣子,任务书上说要用红渣(温度必须上800度),但我在准备渣子的时候觉得温度不够800度,希望能够进行核实并改进设备。

四.实习心得

6个月的时间很长,让我从一个稚气未退的学生到参加工作的公司员工;6个月的时间很短,我还有很多的知识要学。

在这里,我首先感谢领导对我的关心;感谢师傅的悉心教导;感谢学长们对我各方面的照顾。

今后的路还很长,我要踏踏实实的投入的工作中去,学会独立思考,不懂的地方虚心请教。努力提高自己的个人素质和专业水平,为公司的发展贡献出自己的力量。

王泓

20xx.12.24

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