20xx年机修车间年终总结

20xx年机修车间年终总结

20xx年结束了,我们设备保障部机修车间伴随着公司的成长和发展,经历了保障高产稳产、克服设备故障等诸多考验,自身的综合素质得到了很大提高,为公司20xx年生产任务的完成做出了有力的保障。 20xx年,全年开机 天,计划性停机约 天,设备故障造成停机 小时,约 天,全年机电设备故障停机率为 %,明细如下表:

20xx年机修车间年终总结

一.20xx年工作总结

20xx年我们从设备管理、设备维修、设备保养、团队建设等方面做了一些工作。 1.设备管理方面

1.1. 员工每天对设备的维修作业进行记录,每周收集各部门设备巡查记录,及时全面掌握设备运行状态,做好备品备件工作,同时制定或安排相应的技改、维修和保养计划。

2.2.及时正确处理设备突发事件(重大设备故障),部门协调,人员调度,组织抢修,在现场督促抢修进度,提供必需的后勤保障服务(所需备品备件,工具等);同时分析原因,总结经验,把设备故障停机时间缩短在最小范围内。

2.设备维修方面

2.1.对设备出现故障能够快速的作出反应,认真分析故障,迅速排除故障,不出现拖修的现象;对设备出现重大故障隐患与车间协商,安排停机时间组织大修;配合生产部门提出的各项以往累积的老毛病,老大难问题,一一落实整改到位,以满足工艺、生产、安全要求,提高设备的使用效益和安全性能。

2.2.对一些维修设备无图纸的急缺零件,测量绘图或者提供样品,配合外协单位按质按时完成。

2.3. 20xx年机修员工较大的维修项目400余相,设备大修及改造主要项目如下:

1)1.04刮板机更换链条、导轨;

2)B401、B402皮带机机头改造;

3)工作塔2#、3#、4#分级筛大修;

4)新3#深井泵大修;

5)测温装置升降机构加工制作;

6)6.17麦芽清理风机大修;

7)老筒仓2#空压机大修;

8)麦水混合泵壳体加工(图纸设计);

9)制麦塔发芽层风机大修;

10)制麦塔平底风机大修;

11)3.05、3.14斗提机大修;

12)无油润滑轴承安装调试;

13)平底十字大臂大修;

14)1#至4#锅炉煤仓更换;

15)自动清洗改造;

16)协助厂家处理铝管换热器漏水问题;

17)新筒仓210仓通风改造,安全检查及效果确认。

3.设备保养方面

3.1.各区域班组长根据员工的岗位职责和技能水平,把所有设备划分到各人,由专人负责和检查,按时按级做好设备的维护保养工作,定期进行维护保养情况检测,并认真做好设备的维护保养记录。

3.2. 开展SOP工作,各区域将所负责区域的设备维护保养工作以SOP形式体现,制作SOP 30个,规范设备巡检点、检测标准及用时,提高员工的巡检质量和效率。

4.团队建设

4.1在安全管理方面,车间成立了安全小组,成员由各区域组长、班长和车间主任组成,重大维修任务时,相关人员组织对施工前后进行全面的安全检查,制定周密的施工方案,在安全工作方面真正做到了奖罚分明;工作塔小组在筒仓熏蒸过程中安全保运工作表现突出,小组成员分别得到了50~100元的奖励;制麦塔小组在提升井维修作业中安全工作不到位分别受到了处罚;约相关家属回访,使车间的安全工作渗入到员工家庭中,让家属来监督、约束员工的安全行为。

4.2、员工座谈,每月不定时地与员工进行有目的性的沟通,主要了解员工在工作和生活中有何困难、想法以及对车间管理工作有何建议。

通过座谈拉近与员工之间的距离,让员工感到温暖,感到他在组织中的作用以提高士气,使车间形成一个有力的团队。

4.3、改善提案:开展改善提案活动以来我们共提出了233条改善提案,有效提案为218条,人均提案9条以上;:其中也涌现了像赵福良、王新斌、赵德刚、刘仕万等一批提案积极分子;通过此项活动为公司带来了可观的经济效益,同时也调动了员工解决实际问题的积极性,使一些疑难问题得到了解决。

4.4、强化规章制度建设。不断强化各种管理的规章制度建设,将制度建设细化到班组,并注意根据新情况、新问题做好修改完善,使“事事有标准、事事按标准” 。

4.5、积极推行规范化管理。工作中,我们不走形式、不图虚名、注重实效,从抓基础管理标准化、现场管理规范化、区域班组记录规范化入手,积极推行规范化管理,坚持“高标准、严要求、重实效、抓基础”的原则,在“高”字上做文章;在“严”字上立规矩;在 “实”字上下功夫;在“细”字上找差距,积极推行区域自治、班组自主、个人自律的班组管理模式,实现了区队班组管理的精细化、规范化,收到了较好的效果。充分利用经济杠杆激发了人员规范操作保安全保质量的工作积极性。通过开展班组规范化管理,班组成员的精神面貌变了,班组环境氛围变了,大家的工作习惯作风也变了。 二、20xx年工作亮点

亮点一、注重工作计划性

为了增加车间工作的计划性、针对性和前瞻性;避免随意性和盲目性。

各工作小组每周填报周计划及上周计划完成情况,明确各班组及成员的工作目标,车间制作重点设备巡检计划,对重点设备运行状态进行检测,使设备始终在受控状态。车间对计划完成情况进行评比。每月车间对各区域维修工作进行分析,评比维修故障率及维修及时率;及时纠正维修工作中的不足。车间做到有布置、有检查、有调整、有落实,做到思路不乱,阵脚不乱。

亮点二、分区管理,定时定额

班长根据员工的岗位职责把工作层层分解,细化量化,不留死角,提高效率,挖掘工人潜力,推动工人学习,保障生产。

分区管理:车间根据生产工艺把设备分成4组,每组设班长一名,班长全方位负责区域维修工作,各班组填报周计划和计划完成情况,明确各班组及成员的工作目标;班长根据员工的岗位职责和技能水平,把所有设备划分到各人,由专人负责和检查,按时按级做好设备的维护保养工作,定期进行维护保养情况检测,并认真做好设备的维护保养记录。

定时定额:各区域把所有设备维修相设定维修工时,维修工时本着大部分工人都能完成,小部分工人通过努力能够完成的原则制定的,这样可以促进员工学习,挖掘工人潜力。每过一段时间修改维修定额时间,始终保持制定原则。

亮点三:突重点、抓频繁

突出重点设备,加大巡检、预修频率;抓住频繁故障,逐一彻底解决。 各小组对重点设备制作巡检SOP,SOP中规定巡检、润滑标准、时间及

周期,定期按SOP标准检测;针对频繁故障开展讨论研究,寻求彻底解决方法,制作OPL,供员工学习制作OPL11个,进行培训20余次。 有效减少重点设备故障发生的频率,提高员工解决故障的思路和能力。 三、20xx年工作计划

计划一:班组建设计划

计划事项

1、深入开展以技能比武为主线的“智能班组”建设,提高专业技能,练就精兵强将;

2、小组内部设置流动红旗, 奖发给当月最好的班组,每月轮换一次,从而增强班组的管理意识,争先创优意识。

3、开始轮岗学习“炼金计划”。

4、开展读书我先行活动

负责人:初永江、石方岫、赵福良、赵德钢、刘仕万

预期目标:

达到员工关系和谐,提倡班组同事加兄弟的 关系,强调互相信任、重点塑造凝聚力、向心力的团队精神;班组之间和谐,增进班组之间的沟通、交流,经验共享、资源共享,共同提升;班组长与员工之间要开诚布公,公平公正、班务公开,为员工解决实际困难。 计划二:加强员工安全培训

计划事项

1、动火作业安全培训;

2、高空作业安全培训;

3、受限空间安全培训;

4、现场作业安全注意事项培训;

5、个人劳保用品使用和维护

6、现场安全管理经验交流

负责人:初永江、石方岫、赵福良、赵德钢、刘仕万

预期目标:

做到安全管理与安全生产相吻合,提高维修员工的安全素质,做到不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害。

计划三:有计划对重要设备进行大修及改造

1、进粮一线斗提1.06-1更换畚斗;

2、进粮1.04-2刮板机更换导轨及托辊;

3、制麦塔发芽层风机大修;

4、制麦塔浸麦泵大修;

5、1#分级筛大修;

6、发芽层、干燥层风机加润滑脂方式改造;

7、1#、4#马丁除渣机大修

8、2#深井泵大修。

负责人:初永江、张帅、关海波、石方岫、赵福良、赵德钢、刘仕万 预期目标:

提高设备性能;延长设备使用寿命。

计划四:在检修质量管理上树立两种理念,用“6s”规范检修工作

1、树立“第一次就把事情做好”的理念。每一项工作都做到系统思考、

准备充分、组织科学,形成注重工作效率,做到效率最高、成本最低、效益最好的良好风气;让员工把本职工作的细节做好,没有返工就是一种成就,就是对车间的贡献。

2、“问题就是资源”的理念。把设备管理和维护中的问题作为攻关课题,激发职工不断超越和创新的动力,通过难点攻关不断消除设备缺陷和制约生产的环节,实现指标、生产和效益的突破。车间每个月都对检修记录进行统计分析,只要一个故障一个月出现三次,车间就组织研究,分析故障产生的原因,从根本上把问题解决掉;杜绝头疼医头、脚疼医脚的作风。

3、用“6s”促进检修规范,干标准活、有序活。检修现场必须文明施工,作业人员时刻都用习惯好、卫生好来要求自己的检修工作,从而达到文明检修,保证检修任务的完成。

四.结束语

机械设备的日常管理需要从点滴做起,谨小慎微,精心组织,合理计划,着眼全局,责任重于泰山!在公司决策层正确领导下,我相信,20xx年设备管理工作会走进一个新天地!

 

第二篇:机电仪车间(机修)关于20xx年工作总结及20xx年工作打算汇报

机电仪车间(机修)

关于20xx年工作总结及20xx年工作

打算汇报

一、 20xx年取得的工作亮点、成绩

(一)发扬“机电仪精神”不怕苦不怕累连续作战的精神,保质保量完成各工艺车间电气焊、起重、机加工等任务。

(二)加班加点为空分车间、气化车间、合成车间,加工换热器堵头3000多个。

(三)突破技术难题,顺利为A#、B#气化炉更换下降管,为气化工段正常运行保驾护航。

(四)认真贯彻落实6s管理制度,车间领导和技术人员及时督促机修厂房内各卫生区域负责班组,将机修厂房内卫生打扫干净、物品摆放整齐。严格按照质量标准工作,去执行、对照,建立完整的设备档案、岗位责任制、设备操作规程。

(五)在起重工人员紧缺的情况,综合班人员积极、主动协助起重工为气化运送、吊装烧嘴,尤其是在行车有故障的情况下,本专业分管领导亲自带领全班用人力将烧嘴运送、吊装到位。

(六)为A#、B#气化炉更换激冷环,客服困难顺利拆下旧激冷环,并对激冷环与锥底密封面裂纹处,进行精密修整,成功安装新激冷环和六条激冷水管。

(七)20xx年x月x日,晚8时,接到热电锅炉房3#锅

炉、3#电机急需出去检修,确保提前开车。由于,3#电机基础高于2米,空间狭小,光线昏暗,等不利因素情况下,起重班长王彦峰同志,对现场情况进行仔细研究,拿出合理、安全的吊装方案,制作吊点和吊具。由于,白天工作忙活了一天,拖着一天的疲劳的身体继续工作,经过近六个小时奋战,5T重的大电机成功调到指定位置,已是凌晨两点多。本次检修为系统正常运行做出了突出贡献。

(八)10月x日,为确保此次大修进度提前,赶在天冷之前完成大修,厂研究决定,提前投入循环水,对公用工程,全厂循环水,4处开孔检查恢复,接到通知,车间及时抽调主要焊接力量,分两伙24小时连续作战,抢时间,赶进度,确保焊接质量,顶着刺骨的寒风,夜间参加抢修的人员,不顾一天的疲劳,不顾个人休息,也不顾天气寒冷,连夜抢修。克服一切不利因素,连续奋战24小时,在抢修过程中,车间领导不顾休息和天气寒冷,轮流坐阵指挥和协调,使抢修进展顺利。经过一昼夜的抢修,10月x日8.30分,具备通水条件,保质保量,圆满完成了任务,为开车赢得了宝贵时间。

二、工作中采取的措施

(一)在20xx年里,车间管理人员和技术人员根据机修专业工种及性质精心准备每日一题、认真组织学习每旬一案;做好员工业务培训;员工的业务水平和工作能力及安全意识

显著提高;为高效安全的完成各项检修任务奠定坚实基础。

(二)机修专业为了控制20xx年度检修费用,制订了容易执行、有效的物资领用规定,并辅以相关的考核制度加以约束,杜绝了电焊条、电焊钳、割嘴、氧气表、乙炔表等物资的浪费。大大降低了检修成本。 (三)针对本专业各工种制定各种生产应急预案,下发各班组学习,提高员工在事故状态下应急和自救的能力。

(四)领导为员工提供交心谈心的平台,并组织各种文体活动,提高了班组成员之间的凝聚力,丰富了员工的业余生活。

三、工作中存在的问题

(一)机修专业管理人员和检修工总共14人,要完成几乎全厂范围内所有的电焊、起重、机加工活儿,再加之熟练工

较少,检修力量明显不足。需要补充技术人员和熟练工。 (二)由于起重专业搭建脚手架频繁、加之回收脚手架时间的不确定,导致脚手架钢管及扣件有部分丢失。需要对此进行加强管理,及时咨询工艺车间并将不用的脚手架尽快收回。

(三)车间材料费用超支,导致每月报材料计划所要购买的材料不能及时供应,影响检修进度。

四、20xx年面临的形势任务

(一)有利因素

1.机修专业的管理人员对检修班组人员的管理、考核制度已经完善,对辖区内设备相关的安全管理制度、岗位职责、操作规程、设备档案都已建立健全,工作人员在工作的过程中有充分的理论指导。

2.本专业内各工种之间通过过去一年的“磨合”可以协同作战,能够高标准高效率完成任务,及时解决工艺车间遇到的相关问题,确保系统平稳运行。

3.机修厂房东侧钢结构房合理使用,使厂房内的钢板、钢管、角钢等物资有了专门的存放地点,可以有效杜绝丢失,保持厂房内干净整洁。

4.机修专业大多数物料的编码已扩充完成,ERP流程逐渐成熟,为按时采购所需物资奠定了基础。

(二)不利因素

1.由于本专业内各工种人员配置很少,多数“大活儿”必须依赖于保运队,这样就增加了管理难度,同时不利于班组战斗力的增强。

2.机修厂房内班组多,所属专业及车间分散,给质量标准化管理带来一定的困难。

3. 由于电焊工种现场干活儿较多,电焊机移动频繁,加之电焊机老化,电焊机故障率较高,在维修期间焊机数量不够用。 五、20xx年的工作打算

(一)工作目标

1.将各项安全管理制度、岗位职责、操作规程确实落到实处,安全高效的完成各工艺车间下达的检修任务。

2.加强职工思想教育,培养职工的团队精神,让大家有一个和谐的工作环境。通过业务理论的加强学习结合实践,职工的业务能力有质的飞跃。

3. 组织相关事故案例学习、预想演习,预防事故发生,提高员工的事故处理能力。

(二)工作措施

1.继续深入推行6S管理,搞好员工培训,配合厂里搞好质量标准化验收工作。 2.针对厂房内的特种设备-行车,完善安全管理制度、岗位职责、操作规程,加强对起重机械保运队管理,保证全厂行车安全运行。

3.定期对厂房内设备检查、保养,有问题的及时维修或更换,保证厂房内设备完好。

六、需解决的问题及有关建议

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