20xx各部门年度总结会议安排计划

20xx各部门年度总结会议安排计划

2014各部门年度总结会议安排计划

会议时间:2015.3.16PM13:30-17:30 会议地址:三号会议室 主持人:总经办/章样成

参会人员:CEO、GM、各部门主管及以上人员 会议时间安排:

20xx各部门年度总结会议安排计划

各部门负责人签名:

20xx各部门年度总结会议安排计划

制定: 章样成 审核: 批准:

 

第二篇:20xx年度工作总结与计划

质量工艺部20##年总结与明年计划

一、20##年重点工作完成情况:

1、全年质量任务指标完成情况:

2、重要工作完成情况(工作成绩、亮点),:

1) 全面加强了公司的质量目标管理,将质量目标分解到各个部门,并制定了《质量考核办法》,对未按时完成的部门进行考核,并要求其分析原因、制定整改措施。

2) 进一步完善了公司的质保体系建设,梳理了质量管理流程:共编制发布实施了质量管理制度9份,规范了质量管理流程13份,编制了41份检验作业指导书,完成了14份生产工艺指导文件,各种记录表格58份。

3) 产品实物质量改进项目汇总:

4) 建立了质量周报、月报和季报制度,加强了质量统计与数据分析,自行设计制作了许多生产、检验工装,进一步提高了生产效率和质量检验水平;每月定期召开质量例会,重点解决外购外协、设计、生产装配和售后故障,主要解决了钢丝绳挤压变形问题、液压渗漏油问题和提升了整机油漆外观质量。

5) 加快与供应商签署质保协议,对供应商的质量管控及索赔等工作逐步进行了规范:全年共签署了35份质保协议,签订技术加工协议7份,组织外购外协供应商召开了32次质量沟通会,进一步提高了钢丝绳、动力头、油缸、下桅杆、轴套、过渡阀块等外购外协件质量。

6) 进一步加强了对质量岗位相关人员业务培训和全员质量意识培训,不断提高本单位员工的质量意识和业务技能水平,全年共组织进行了质量培训19次,工艺培训13次,生产安全培训5次,新员工入职质量培训3次。

7) 推动QC小组活动、合理化建议等群众性、全员参与的质量管理活动:上半年在总部品管注册了2个QC小组推动质量改进,以“提质增效降成本”为原则,不断提升员工参与质量改进的积极性和主动性,全年共收集合理化建议37项,经评审采纳有效合理化建议13项。

8) 根据公司质量方针和质量目标,加大了质量考核奖惩力度,通过质量故障分析会、早会、班前会等在事业部倡导“人人管质量,个个抓质量”的质量氛围,对公司的质量文化和理念在事业部全员中进行宣贯培训;在生产车间设计制作了质量看板、生产看板、工艺操作规程看板及生产安全看板,并创办了公司的质量内刊, 不断宣传公司的质量文化与质量经营理念。

9) 根据签署的质保协议,全年共进行质量索赔三次,累计索赔回金额186700元,为公司挽回了部分质量损失,降低了质量成本。

10)工艺管理建设

20##年3月份以来,工艺工作的重点在工艺管理体系建设,目前,工艺管理体系建设已以完成以下几个工作:

a.起草并发布了《工艺管理办法》,工艺工作有据可依。

b.外协供应商考察及相关技术协议签订,有效地控制了主要结构件的外协质量。

c.完成了生产现场工艺看板的设计,工艺要求逐步实现了可视化要求。

d. 根据事业部的规划,重新对北跨厂房进行了工艺布局设计,并组织生产部按新工艺布局调整完毕;

e.起草并发布了《现场管理办法》,加强了现场管理的执行力度,使生产装配现场有了一个明显的提升。

11) 工艺改进

a.图纸审查:20##年以来在工艺审查方面,完成JVR400及JVGKS25试制图纸审查,完成了JVR180、JVR280以及JVR360产品定型图纸的审查,共提出问题1032项,其中被采纳的问题有822项,有117项问题未见反馈,未采纳的问题93项,前期有效地控制了80%的设计问题。

b.产品工艺改进:20##年以来共提出工艺改进5项,解决了桅杆生锈问题、t6以下原材料选择问题,联接体钢套松动问题,JVR180销轴报废问题以及涂装外观问题,有效地提高了生产效率以及产品质量,降低了产品成本,为公司创造效益达50000元以上。

c.标准化:由于事业部处于发展初期,标准化工作还没有开展起来,20##年以来,工艺工作将标准化工作纳入工艺改进的一项重要工作,先后编制并发布了《标准件书写规范》和《原材料选择规范》两个文件,使设计、生产、采购、工艺、质量的标准化逐步走上正轨,通过标准化工作,有效地降低了管理成本。

12) 工艺文件完善

20##年以来,完成了所有在制品的工艺文件,覆盖率达100%,完成了部分非在制品的工艺文件,覆盖率约30%,总工艺文件覆盖率65%。

主要体现在:

a.完成了《焊接工艺规程》、《装配工艺规程》、《涂装工艺规程》的编制和发布。

b.完成了系列《产品检验记录》的编写和实施。

c.完成了所有装配作业指导书的编写和实施。

d.完成了所有焊接作业指导书的编写和实施。

e.完成了所有系列产品涂装作业指导书的编写和实施。

f.完成了所有工序领料单的编制。

g.完成了产品所有外购件、标准件、外协件、自制件明细表的整理和编制。

h.完成了所有型号产品调试大纲及作业指导书的编写。

i.明确了关键质量控制点要求及部分《检验作业指导书》的编制。

j.编制了高空作业车试制工艺流程以及工艺方案。

k.完成了自制产品材料定额的计算和统计。

13) 生产指导:

20##年以来,工艺在生产指导方面,圆满完成了19台机的生产指导任务,解决了至少60项生产问题。参与了高空作业车试制工作,提出并解决现场问题至少166项。

14) 工装设计

20##年以来,工艺设计并配合生产制作了工艺轴、轴架、工作梯、检

验样板等工装41件,极大地提高了工作效率和产品质量,规范了生产现场。

15)工艺规划

20##年以来,根据公司安排,先后对现有生产厂房以及新址厂房进行了工艺规划,尤其是对现有生产厂房的规划,为生产现场管理提供了可靠依据,极大地改善了生产环境,为精益生产打下了基础。

二、存在的问题和拟采取的措施:

1、存在的问题:

1)由于质量工艺部人手不够(共5人),很多工作没有好好开展起来。

2)质量提升和产品工艺改进活动还有待加强。

3)本部门全员的专业技能和综合素质有待提升。

4)工艺对生产现场的指导与检查不够,造成工艺执行力不到位。

5)质量、工艺执行力度不够,质量工艺考核还没开展起来。

6)质量和安全管理体系还没有建立起来,有待完善。

2、拟采取的措施:

1)已向人力部提交人员需求计划,明年计划补充2-6人;

2)为了提高整机产品质量和性能,明年在质量提升和产品工艺改进方面将采取以下措施:

a. 由于今年2个重品项目实施效果较好,明年将进行推广,起草建立重品管理制度,把重大质量问题纳入重品项目进行提升;

b. 开展QC小组群众性活动,建立季度质量先进单位、质量标兵和先进个人的评比活动,形成良好质量氛围,发动全员的力量提高产品质量;

c. 建立合理化建议提案制度,充分调动全员来关注和提出合理化建议;

d. 针对售后反馈的故障,建立十大售后问题改善制度,组织相关人员专门解决售后故障,形成质量责任追溯制度。

3)明年将加大部门的专业技能和综合素质的培训,采取内培、外培和工作交流的形式不断提升全员的综合素质。

4)明年工艺每周将组织进行一次工艺纪律检查,对检查结果在看板上进行通报,并根据《工艺考核管理制度》进行奖惩。

5)质量工艺部明年将严格执行质量和工艺的考核,考核结果在每月的质量例会里进行通报。

三、20##年重点工作举措:

为了实现明年的经营目标,确保“高品质、高效率、低成本”的宗旨得以实现,按时完成公司交待的各项工艺检验任务,严把产品质量关,使公司产品质量和工艺管理水平上升一个新台阶,特制定本计划。

1、针对外购外协件质量问题,质量工艺部将采取以下几点措施:

1)、明年将把质量监控重心前移到外协厂,加大对外协厂的工艺技术

指导、培训和督导控制力度,从而提升外协件质量;

2)、明年质量工艺部将加强对外购件的质量控制,如新供方选择、样

品确认、月度供应商质量评比、质量反馈和质量索赔等,提高外购件的检验水平,保证关键物料至少有两家以上的备选供应商,以此来确保外购件即能满足生产发货需要,又能保证供货质量。

3)、明年要求与所有供应商签订质量保证协议,把供应商的管理作为

一项重点工作来抓,不断提升外购件质量。

2、持续改正质量管理体系,把质保体系纳入到日常工作中去,真正建

立一套行之有效的质量保证体系,使研发、技术、生产、采购、销售、售后、质检等整个过程都受控,全面提高产品质量,降低质量成本。

3、加强质量工艺部的日常考核与团队建设,建立员工晋升培训机制,加强工艺质检人才的培养,优化质检工艺人员结构,引进优秀的检验人员,要求所有检验人员必须参加国家质量专业技术人员职业资格考试,全面提升检验人员的能力水平和工作效率。

4、带领质量工艺团队选用先进的工艺方法和检验方法,制作最有效的检验工装,不断提高工艺水平和检验水平。

5、质量报表的统计与分析,每月定期组织召开质量例会,针对存在的生产装配、来料质量问题和售后故障进行讨论分析,督促责任部门采取相应的纠正预防措施,防止后续重复发生。

6、每天在质量看板上及时公布质量动态,对质量问题在全公司范围内进行曝光,时刻敲响质量就是市场的警钟,从而提高公司全体员工的工作质量,最终达到提高产品质量和管理水平的目的。

7、明年质量工艺部将策划组织开展“五月质量月”系列活动。如开展质量知识抢答赛活动、品管圈活动、品质征文活动、合理化建议、质量流动红旗评比等活动,塑造良好地质量工作氛围。

8、明年要想法提高检验水平,提升检测能力和检验的准确性及可靠性,要购买一些检验设备,比如液压油清洁检测仪、超声波探伤检测仪等,设计制作一些检验工装,比如动力头同轴度检验工装、马达检验工装、卷扬筒槽。

质量工艺部

20##年12月20日

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