电工20xx年终总结

为了总结经验，优化20xx年工作计划，保障今后工作的顺利开展，现对20xx年工作进行总结如下：

一、组织管理

20xx年车间组织管理思路有四点：

1、优化提升班组员工的向心力。经过一年的磨合，员工对班组、车间工作目标的认可趋于一致，在确定统一目标的基础上，团队的协作趋于稳定。

2、根据员工的特长量身打造工作标签。使员工的特长在班组、车间内得到充分发挥。提高了员工工作积极性。

3、充分发挥老员工的工作主导能力，提高新员工的执行力与工作服从标准，为班组、车间的组织管理实现可持续性打下坚实基础。

4、提高员工主人翁意识，实现员工工作主动性的不断提高与执行力的大幅度提升。

截止至20xx年12月车间整体工作氛围高涨，实现车间和谐健康有序发展。

二、检维修工作

检修共计维护保养电机490台，更换轴承40余个，检修保养变压器28座，检修10KV高压开关站2座，低压配电室18个，检修高压电机9台，对各装置照明情况进行了检查，对问题回路进行了集中维修处理，对各装置UPS系统进行放电实验，并进行了模拟停电实验。

20xx年检修电气设备开机一次成功，维修质量与工作效率明显提高，保障了各装置电气设备的正常运行。

三 、培训工作

20xx年车间组织熟练工授课6次，新员工授课12次，通过每月一次的设备分析会对突发性设备问题进行讨论与维修经验分享，员工专业技能水平得到明显提高，20xx年顺利晋升五档员工3名，四档员工9名，三档员工3名，为车间的可持续性发展提供了有力保障。

四、安全工作

在安全管理上，我们一直坚持贯彻车间“先安全后生产，不安全不生产”的方针，始终将安全工作放在第一位，认真全面落实公司、车间的安全生产责任制，

并在工作中加大了监督检查力度；积极推进《HSE安全管理规定》，认真学习车间修订的维修车间《安全培训档案》、《应急预案》，使每位员工更加认识到安全生产的重要性。

20xx年电工将安全工作作为重中之重，南北区高压开关站增设五防系统，有效的规范了员工倒闸操作流程，车间主导制作五防操作视频课件与全员分享，通过抽查，员工对倒闸操作流程掌握良好。

临时用电是20xx年电工重要的巡检内容之一，截止12月分共开具临时用电票300余份，大型专项检查24次，提出整改问题50余项，有效的保证了施工用电的安全使用。

20xx年车间进行车间级安全应急演练4次，班组级安全活动累计进行78次，制作安全月刊12期，举行安全改进会12次，组织员工进行空气呼吸器及人工呼吸，胸外心脏按压专项学习4次，组织进行各装置电气设备接地线，防爆胶泥，运行状态检查12次，组织进行员工手机烟火，劳动纪律专项检查10次，切实提高了员工安全技能水平的提高与电气设备的安全运行。

五、项目跟进及开工工作

1.在项目建设过程中积极配合项目电气组，结合电气厂家敷设数字测控装置（四方综保）通讯网线（型号XK/UPS.SE.4P） 合计网线 1220米，分别放泰信、英赫、催化主风机控母、合母、交流电源线 2*6mm2聚氯乙烯绝缘线 合计700米，放泰信控母、合母、交流电源跨线3*6mm2 合计100米，放数字测控装置电力系统对时信号线（型号RVVP）2*0.5mm2 合计700米 与 型号DJYPVPR 3*1.5mm2 合计360米，放小电流接地选线用聚氯乙烯绝缘线 2*1.5mm2 合计1500米，放进线柜至母联柜至隔离柜联锁控制线（型号14*1.5mm2 ）合计100米 与 型号10*1.5mm2 合计100米，放变频联锁线（型号ZRR-KYJV22 ）7*1.5mm2 合计70米；敷设催化主风机至后台电源线3*4mm2 合计80米，放泰信高压配电柜弧光保护网线 合计300米；配合英赫高压配电柜安装母联桥架，接三面临时配电柜，安装开关18个共18回路，工作期间加班加点，确保新项目安装工作顺利进行。

2.努力配合新装置试机水联运。在试机过程中针对出现的一系列问题与项目部时刻保持沟通，共同探讨问题，解决问题，设备厂家来人调试时班组成员加班加点，积极配合，努力向厂家技术人员学习，因此我们从中学到了不少知识，并建立了设备试机问题解决台账，将试机过程中出现的问题记录在帐，方便日后学习，一

系列工作得到了车间领导与项目部领导的好评。

3.为配合装置水联运，班组每天上班后第一时间就赶到装置现场与操作工共同协调启动电机，解决了电机操作柱电流表不准的问题，共计更换电流表21个。针对新电机轴承内黄油较少问题，每一台电机再开机之前都要加注润滑油，避免轴承因缺少润滑油而损坏。

4.装置内照明控制箱开关损坏较多，将情况反映给项目部，项目部找厂家发来12个开关予以更换。

5.由于劣质油正在建设中，委派一名专职对接人员予以跟踪，每日到现场跟踪进度，施工质量，统计设备资料；因劣质油用电电压等级较高，常规电气为380V，而劣质油用的是660V，所以对一些产品质量要求较高，对接人员严格把好关口，不给今后的工作留有隐患。

六、新项目设备故障与解决

在开机过程中出现了不少问题，最终全部得以解决。具体如下：

1.动力凉水塔风机南车变频器不能正常启动，面板操作正常，操作柱不能控制，接上线后启动、停止继电器频繁吸合。经厂家分析为：控制缆距离太长且不是屏蔽信号线，变频器启动信号电源为UPS输出后经电路板对地110v的电压，远距离传输后压降较大，实测为60v；解决方法：变频柜内有24v电源，加装24v继电器两个，用操作柱控制继电器，继电器控制变频器启动停止，问题得以解决。

2.重催10KV 4#电容柜真空断路器不能合闸。查看二次接线未发现问题，然后根据图纸分析原因，最终确定原因为航空插头座的4号端子线在2D(控制回路)端子排26号端子处未接线导致合闸回路不通，将此线压入26号端子后合闸正常，次现象为设备出厂时存在瑕疵。

3.动力氮气站空压机。第一次开机一级轴振动过高；第二次开机中压柜跳闸报故障，过流速断高值保护跳闸；第一次开机不成功调软启柜限电流由270A调至285A，中压柜参数未动。第二次开机不成功将综保过流速断由4倍调至4.5倍，软启限电流为285A不变，再次开机成功。

4.制氢原料气压缩机励磁柜报旋转整流缺相故障，晶闸管烧坏。经与励磁柜厂家沟通得知，晶闸管烧坏的原因为：该电机启动方式为变频软启动器，在启动过程中会产生高次谐波，谐波通过转子感应给励磁机，启动电流越大谐波越高，励磁

机在启动过程中虽然还未投入，但励磁机中的整流装置始终是接在转子绕组的，所以较大的感应电流和谐波会对励磁机的整流器造成反向击穿，从而也会影响电机启动电流不平衡，电动机会产生共振；当启动结束转旁路全压运行后，因整流模块的损坏会造成旋转整流缺相故障，电流忽高忽低，功率因数忽高忽低。厂家来技术员更换晶闸管后试机正常。

5.氮气站空压机中电万能表烧坏。查找故障为二次接线问题，B相互感器设计应串联现场操作柱电流表，因现场为控制柜无电流表，高压馈线柜未将互感器输出短路，导致B相开路，使电流增大，导致多功能表烧坏；厂家已处理更换新表。

6.主风机在变频器启动过程中现场操作柱不能停机，在与厂家沟通后后，厂家在程序上进行调整，实现主风机在变频启动过程中操作柱也能停机；

7.重催主风机。在装置操作工调节静叶角度时超电流造成富海变813开关跳闸，经检查主风机配电室综保装置参数设置不合理，导致配电室内综保装置未动作，车间领导高度重视，与班组人员共同分析参数设置的合理性，共同找出关键节点，重新对主风机综保装置参数设定；再次开机后运行正常。

8.重催低压变频器（艾默生）达不到容量要求。部分变频器加负载到额定的电流的70%时变频器报过载跳闸，调节参数后无效，通过仔细核对变频器参数，并与其它正常的变频器做比较，发现变频器容量设置偏小，部分变频器参数项（F82组）设置与变频器外壳铭牌上标注的额定容量、额定电流不符，但此变频器参数项（F82组）只有厂家能够修改，用户无权限，于是联系项目部找厂家到厂，将参数改为与电动机相匹配的参数后，试机正常。

9.动力凉水塔风机、重催鼓风机、重催中压水泵高压变频器不能控制频率，通过与厂家沟通，判断为二次线路问题，厂家技术员到厂后协助其检查接线，最终发现信号线接错位置，调整后试机正常。

10.装置部分低压电机开机后阀门开度几个丝后超电流，针对这种情况，分析原因为设计上泵的介质为比重较轻的油品，抽水会使负荷加重，于是班组与装置沟通协调，每开一台机泵现场都有电工在场，室内人员及时测量电流，使电流控制在额定电流范围内。

七、问题与不足

1、情感观念过重。

在工作过程中，有好多操作没有严格按照操作规程操作，但是当时并未造成直接经济损失也没有发生安全事故，以至碍于情面大多只是口头批评，而没有采取严肃认真的态度。现在想来，安全隐患和违规操作是重中之重;。因此在今后的工作中，凡是出现的任何违章操作的，定要严肃处理。

2、立足现有条件创新观念有待提高。

以往工作中一旦遇到困难总是先想着要上级帮助解决，未能意识到去体谅公司和领导的难处。现如今工作的环境和条件已相当优越，公司也是在逐步的成长壮大完善过程中，今后定要立足现有优势，发挥集体智慧力量，协助做好工作。

3、传达和落实公司精神任务，态度不够坚决。

总是考虑到个人利益和自己的小算盘，对公司和上级赋予的任务未能贯彻到底。在以后的工作中坚决提高执行力，提升思想观念认识水平。

4、人员调配不够合理

在人员的安排方面，调配不够合理有时出现两三个人干活，周围一圈人在看的情况，既浪费人力又影响工作效率。

5、人员搭配方面存在问题

新员工较多，有时在工作中存在人员不够用的情况，就造成了人员搭配不合理的现象，既影响了工作效率，又有可能引起情绪上的波动影响工作，在以后的工作中要杜绝这种情况的发生。

6、对员工情绪方面关注不够

因“两评级一评价”工作时间紧任务重，安排工作和工作中可能会带有急躁情绪，员工出现负面影响，未能及时关注，反而影响了工作效率，所以以后的工作中要加以改正，及时关注员工的各种情绪。及时沟通及时了解，是大家在一个祥和向上的气氛中去工作。

八、20xx年工作计划

1、强化形象，提高自身素质。 为做好本职工作，我坚持严格要求，注重以身作则，以诚待人，一是爱岗敬业讲奉献。班长的工作大多是协调工作，搞好保障，因此，我正确认识自身的工作和价值，正确处理苦与乐，得与失、个人利益和集体利益的关系，坚持甘于奉献、诚实敬业，二是锤炼自身努力提高本职业务水平。经过半年的学习和锻炼，我在工作上取得一定的进步，利用积极工作汲取经验的同时，细心学习他人长处，

改掉自己不足，并虚心向领导、同事请教，在不断学习和探索中使自身在班组长管理水平上有所提高。

2、严于律已，不断加强作风。

20xx年将对自身严格要求，始终把耐得平淡、舍得付出、默默无闻作为自己的准则，始终把作风建设的重点放在严谨、细致、扎实、求实脚踏实地埋头苦干上。在工作中，以制度、纪律规范自己的一切言行，严格遵守公司各项规章制度，尊重领导，团结同事，谦虚谨慎，主动接受来自各方面的意见，不断改进工作方式方法。

3、强化职能，做好服务工作。 工作中，注重把握根本，努力提高电工工种服务水平。电工工种、班组人员少，工作量大，这就需要我们团结协作。今后，不管遇到多大的困难，我们都积极配合，心都能往一处想，劲都往一处使，不计得失，把工作圆满完成。

4、深入精细化管理。

从小事着手，引导班组人员严格执行、坚决落实，以点带面带动班组全面工作;当好车间主任助手，配合搞好生产车间电气维修工作。

5、以人为本理性管理。

班组成员多，年龄距离大，性格差异尤为明显;以后定要结合班前、后会议，引导班组成员思维认识，提高思想觉悟;以端正的工作态度为中心线，以多元化性格特点为创新思路，达到共同努力、共同提高。

6、以节流为导向。 作为富海人，有必要竭力为公司的成长发展做出贡献，树立“以公司为家”的思想观念，竭尽所能为大家庭节约成本，协助领导努力提高维修车间工作效率。 总之，在以后的工作中还需再接再厉发扬了诺尽职守，不怕苦累，不计得失，紧密配合，积极进取，为我们维修车间的建设贡献自己微薄的力量。

 

第二篇：20xx年终总结

2 0 1 5 年 终 总 结

目录

1、总结前言.....2P*2P

2、年度小结.....3P*3P

3、年度指标分析.4P* 12P

4、2016工作计划.13P*14P

5、报告结尾...... 14P

一：总结前言

尊敬的公司领导：

当20xx年的钟声临近，我们即将要送走了20xx年。回顾已经将要过去的1年里，公司在厂

领导班子、厂长的正确领导下，紧紧围绕两个导向:1：以市场需求为生产导向，2：以结果为导

向的生产管理模式。在车间干部职工的共同努力下我们紧紧回绕总公司给我们的年度生产计划

与销售目标。根据总目标分别制定季度.月度生产计划，并以结果为导向层层制定年度考核指标，

逐渐形成人人有任务，人人有目标的积极向上的工作心态。在20xx年4--8月份生产任务最大及

人员紧张的情况下，我们在厂长的带领一下，克服人员紧张、产量集中、管理困难等诸多不利因

素，不断强化车间基础管理工作，狠抓落实，经过全体职工的共同努力，车间的综合管理工作逐

步走向正轨。车间在厂长和上级职能部门的正确领导下，我们也圆满完成了母公司给予我们2015

生产计划及销售目标，并且在这些产品的生产过程中我们取得了较好的成绩，但是也存在一些需

要我们在以后工作中注意与改善的问题。在新的一年里，我们必须保持在20xx年已经取得的成

绩上，使各方面工作能得到进一步完善，在执行20xx年生产计划销售过程中，很多方面反映出

车间管理还需要进一步加强与完善，为迎接20xx年生产与销售打牢基础.现将20xx年来的工作

总结如下：

二：年度小结

一：完善车间规章制度，夯实基础管理 依照厂级文件的规定和要求，对车间制定的管理制度进行了认真梳理和进一步完善，制定了个车间管理制度。并在此基础完成了车间的定员、定岗工作。并与车间组长.品质主管一起商讨，根据产品结构与车间实际操作情况对原各岗位的《作业文件》进行了整理与添加，明确了各岗位的要求、职责，逐步健全及完善各项工作的管理规章制度。通过科学全面规范的管理制度，使车间的各项工作步入正轨，车间的综合管理水平明显提高。

二：安全生产

20xx年全年实现了火灾事故为零，无重大安全生产责任事故，无重大工伤设备事故，轻伤、重伤事故率为零。

三：品质管理

2015出货7050T共计车次222 品质事故零起.客户品质投诉零起. 四：加强车间设备管理工作，确保圆满完成生产任务，产品质量得到稳步提升

4.1.努力提升技术装备素质，确保设备保值、增值。设备管理的任务是通过多设备进行综合管理，保持设备完好，不断改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备效能，取得良好的投资效益。车间根据企业的总体部署，结合车间实际，做了以下几方面的工作：

4.2、进一步加强设备的维修、保养工作：根据生产安排，收集设备运行过程中掌握的设备状态，协同设备课合理制定设备保养计划，在保证保养时间的前提下，加强对设备点检工作效果检查、落实，确保设备稳定运行、设备完好的应有作用，强化对设备保养记录及效果跟踪、考核。使设备保养工作有计划、有实施、有资料记录、有检查落实。

4.3 、利用设备停台、停产认真做好设备检修工作，提升了设备精度，确保设备保持在良好的运行状态。

五：加强车间现场管理工作，使职工有一个身心愉悦的工作环境

现场作业作为车间生产的后勤保障部门，班组人员本着一切服务于生产的宗旨，认真地做好每项工作。一是车间结合现场人员的文化程度、工作能力等作出相应的分工。并结合实际工作，充分调动每个人的主观能动性，激发每个人的工作积极性，以利于在人手不够等情况下也能很好地展开工作。二是现场组人员按照工作标准要求认真开展工作：随时巡查车间地面，清洁打扫机台周边环境，不漏过旮旯死角，确保地面干净整洁；每天定时擦拭车间现场及生产设备；及时清洁卫生，保证了机台现场环境井然有序。经过现场组人员的共同努力，车间现场整洁干净，为车间创造出良好的工作环境。

六：加强车间基础管理工作，积极完成上级布置的各项工作任务

6.1做好车间思想教育工作。

1.加强车间员工团结，不断增强广大职工凝聚力，车间班组长成员之间能够做到心往一处想，劲往一处使，争取做到思想上统一，步调上一致，工作中互相配合，互相补台而不是拆台，拾遗补缺，真正发挥了生产团队领头带动作用，职工的凝聚力有所增强，为圆满完成各项工作任务打下了坚实基础。

6.2加强班组管理管理，提高车间管理水平

1.加强班组管理。在日常的工作中，定期组织管理人员召开工作例会，及时掌握班组中存在的实际困难和问题，对一些班组中存在的好做法向其他班组中进行推广，提高班组的整体水平。

三：年度指标完成情况

1：年度安全.环境目标达成率----------------------------100%

针对车间员工进行安全生产培训教育，并与设备部进行设备安全检查，严格按安全生产标准化来规范公司作业。20xx年我们复审通过了清洁生产体系认证及安全生产标准化体系认证.并根据体系要求结合工作实际，落实设备点检制度.设备部巡检制度，严格落实表单登记制度并列入员工考核绩效，在厂长的领导下积极开展百日安全活动，提高员工安全生产意识，为今后车间的安全管理打下坚实的基础。严格落实门禁车辆登记制度及员工外出申制度，员工有事外出必须填写《外出申请单》并由主管同意后签字交于门卫方可外出.外来人员必须登记外来车辆.车牌.人数.进厂时间，目的等信息，并重申了司机装卸货不准进车间的规定。有效的保证我司生产产品之工艺的保密性，在安全生产方面积极配合公司安全第一的主导思想，利用生产空余时间进行员工安全生产培训，安全影片教育，并针对培训内容对员工进行安全知识考试，并组织全员工进行了一次以安全消防为主题的安全消防演练。有效的提高了员工安全意识。这一年来，车间始终把安全生产工作作为重点工作。车间确定了专职的人员对车间的安全工作进行管理，并完成了车间环境因素、危险源的识别工作；组织人员定期对车间安全消防设施进行检查，发现问题及时整改。通过以上工作的开展，职工的安全意识、操作技能、自我防护意识和能力普遍提高和增强，20xx年全年实现了火灾事故为零，无重大安全生产责任事故，无重大工伤设备事故，轻伤、重伤事故率为0 。

2：年度产量达成率及出货及时率-----------------------100%

2015全年度业务订单需求量为：7100T 实际2015 1--11/30 已经完成：7112T 产量达成率100%

紧紧回绕以市场为导向，我们深刻认识到交期对企业及客户的重要性

.在20xx年中我们始终在确保品质的前提下克服业务插单所造成的生产困难保质保量的如期交货

a:2015产出趋势

b:2015出货达成率

c:2015各区域出货分布

3：年度品质合格率------------------------------------95%

质量是企业的生命.车间将生产品质作为重要的管理工作来抓，为能够使员工的质量意识在现有的基础上得到进一步的提升，有效保障车间产品品质。品质部在产品生产工程中加强抽检的情况下，并利用时间针对员工进行品质培训。在厂领导及品质主管的要求下，生产车间及仓管落实了几下：1、针对原料进行控制（生产期超过5天以上的原料我司暂定不收）品质部开出异常单，如遇特殊情况需要生产的必须由主管签字确认。在生产过程中，品质要重点检验。2、由品质部主导针对现有生产工艺进行优化，提高品质及效率。在品质部与设备部的大力配合下，目前已经取得了一点的成效，后续将针对优化后的工艺进行整理。重新制定生产工艺规范。3、在厂长的提议下把品质也列入百日安全生产活动中进行考核，通过这一系列的方案措施。在20xx年未发生客户品质投诉事件.

a:20xx年成品固含趋势图

b:20xx年成品粘度趋势图

c:20xx年考核品质投诉趋势图

一、

四：年度生产效率提升----------------------------------30%

生产率是衡量一个企业的生产要素，使用效率的重要尺度，即在材料、劳动力和生产设施等方面花费相同的成本，能够生产多少产品。对于制造业企业来说，有效的提高生产效率是降低生产成本的关键。 在20xx年里我们紧紧回绕如何提高生产效率降低成本这个课题，在厂长的号召下群策群力，分析当前影响生产效率的不良因素并针对不良因素进行整改：

一：主要问题点

a:员工作业水平,工艺加工意识急需提高。如作业速度慢，心态压力等等

b:生产工艺流程是否合理

C:生产速度缓慢，生产持续怠慢，员工积极性不高

d:包装前检查力度不到位.包装时发现泄漏造成返工影响生产效率

二:具体改善措施

提高员工作业的熟练度

新员工刚来时，必须将其安排在在老员工的带领下熟记操作工艺，经过几天时间培训合格方可上岗.这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。

三.对员工进行适当的激励

激励包括物质方面和精神方面的，表现好的须及时进行奖励，表现不好的须进行口头或物质上的惩罚，不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法，并每月一次心态方面的培训。制定与完善员工考核体系.按岗位制定KPI.每日从：人.机.料.法.环.五方面进行考核.针对不良项利用早会进行告知提醒.每月公布考核明细.提升员工工作积极性从而提升生产效

四.机器方面 加强设备、工具、仪器的保养与维护，提高其稼动率技术员和操作员必须随时关注其是否正常运行，当其出现对效率和品质有重大影响的异常时，必须马上处理。测试仪器，工具日常的保养，须经常检查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到谁使用谁负责。

五.方法方面按照“一个流程”作业，保证整个生产总平衡1:坚持车间生产管理制度，发现问题点，并进行持续改善。2:对技术员和操作员绩效考核，技术员和操作员工作积极性。3:对产量进行目标管理，每天制定相应产量目标并让组长进行确认，主管及时跟进完成情况。4:要求各管理者严格按照IE制定各生产标准产能及相应周期，进行生产，以保证达到标准产能。5:提高员工的作业技能，减少作业不良；提高直通率。6:通过完善生产计划、合理安排各员工，持续整个生产系统的平衡率和生产效率，减少在制品的不良，提高产量。8:对管理者和技术员.作业员进行培训，提高员工的品质意识，提高员工的自检、互检意识，要求技术员作业员准确掌握作业标准和作业要求，培养心态积极的员工，提高生产管理水平。9:要求生产技术骨干提出不良改善对策进行改善。10:提高生产计划的均衡性，减少作业员工作时间太松太紧的状况，增加生产活动，提高凝聚力，以降低员工流失率。11:管理者必须随时跟进生产现场的生产，做到马上发现问题就积极解决问题，将异常消除在萌

六.环境方面:1；做好现场的7S工作2:加强员工的组织纪律性一．

通过这一系列的调整与绩效方案的实施.在20xx年里我们的生产效率有了明细提升

* 2015&2014人均吨产效率提升15%

原因：由于市场需求下滑，导致产能下降

* 2015&2014 人均生产稼动率提升 24%

20xx年平均生产人数：7人 20xx年平均生产人数：6人 同比减少1人

a:2014&2015月度产出对比趋势图 芽状态。12:加强对技术和员工在生产管理技能、工作技能、品质知识等方面的培训。（每季至少保证二次）

b:2015&2014人均H/每.产出对比趋势

c: 2015&2014人均生产稼动对比

五：现场管理（5S）规范检查-------------------------------≤4次

“始于足下，志行千里；持之于恒，使命必达。”5S管理，是一种精神。正所谓上行下效，5S工作的推行，是要从领导开始，继之以各部门领导和管理干部，再次才是车间主任及各个班组岗位。而在我们公

司，领导对5S的重视程度有目共睹，各级领导以身作则，严于律己；从厂长开始就将5S一丝不苟的贯彻着，对5S的实施都十分的重视，将整顿、整洁都做得非常细致，体现着领导阶层的模范带头作用，发挥着榜样的力量，带动着所有员工对5S活动的热情。

开展5S工作，我们积极努力去克服各种不良习惯。在公司里养成良好的风气，从而塑造公司企业。在领导的重视下，我们生产部结合自己特点，运用目视化和标识等方法，结合公司大力进行的宣传教育，包括周.月度的5S例行检查，5S的推进越来越顺畅和扎实。随着时间的推进，随着不断的坚持不断地改善，积累越来越厚实，车间的工作环境越来越好了，工作效率越来越高了，大家切身体会到了5S管理的优越性和益处。在全面推行5S管理一年多的历程，我们经历了整理、整顿、清扫和清洁等几个阶段，通过努力，取得了可喜的成绩，也得到了公司领导的认可。现阶段，深化推进5S的整理、整顿、清洁、清扫的执行已初见成效，公司各个部门都表现出了强劲的工作势头，在深化推进的过程中，始终与企业的基础管理、企业的专业管理、企业的降本增效、提高员工的队伍素质、提升企业形象、提高竞争力紧密的结合在一起。

a:制定5S管理方案与实施计划

b:2015月度5S检查表

c:2015 车间&行政5S检查分值趋势

六：年度成本管控（节能降耗）---------------------------------5%

20xx年各项节能降耗工作即将结束，一年来在企业领导高度重视和正确领导下，在各部门的大力协助下，

公司的节能降耗工作取得了一定的成效。在厂长的领导和高度重视下，利用节能降耗方案的实施与推行，节能降耗工作得到了更进一步的完善，随着节能降耗技术改造与工艺调整，企业的综合能耗也逐年呈下降趋势，现将公司节能降耗的重点工作进行汇总： *主要目标

在2014的基础上 水年度目标下降10% 电年度目标下降3% 一：工艺流程改进

原生产工艺流程是在投粉作业结束后分散搅拌25分钟左右，通过配合品质、生产部不断调整尝试，并经分析后在不影响品质情况下，从投料到分散结束用时30分钟最佳，通过测量计算原料指标、环境温度差别不大条件下吨产电耗从7.2-7.5度/吨下降至6.6-7.0度/吨,降耗效果较明显。 二：车间用水水路改造.节约用水

原生产用水使用流程：将拉缸拉至水槽边，用塑料管将水接入拉缸，再将拉缸拉至隔膜泵边，再将水泵至反应釜内，经分析原流程存在不足有：一、原水阀无法同时对三个拉缸防水，影响生产效率。 二、无法满足车间定置定位要求。 三、拉缸容量较小，拉缸在拉动是容易将水漫出，造成地面湿滑，形成安全隐患，同时也造成用水浪费。

三：2015.1-11月份水.电.油.伙食费用表

项目

年度目

一月

二月份

三月份

四月份

五月份

六月份

七月份

八月份

九月份

十月份

十一月份

汇总

标(万) 份

控 制项

水 电 油 伙食

0.9 9.8 1.5

0.03 0.39 0.05 0.21

0.01 0.12 0.02 0.08

0.04 0.84 0.13 0.21

0.05 0.84 0.12 0.14

0.06 0.84 0.16 0.15

0.04 0.54 0.11 0.16

0.04 0.44 0.07 0.21

0.05 0.49 0.08 0.17

0.06 0.63 0.09 0.15

0.04 0.47 0.07 0.18

0.03 0.36 0.04 0.18

0.05 5.96 1.12 1.83

七：培训与方案----------------------------------------按年度计划实施

为了切实提高员工技术业务素质，我厂根据生产经营形势并结合“以需求为导向、以结果为导向、以技能为本位”，狠抓了“三基”工作，即基础理论教育、基本知识学习、基本技能训练；强化了“三层”培训，即管理人员培训、专业技术人员培训、操作人员培训，把厂员工技术业务素质提升到了一个新的水平。全年严格按年度培训计划实施，培训完成率100% * 员工培训理论成绩表

*员工生产技能成绩表 *综合评定表

20xx年工作计划

* 配合母公司做好生产销售任务

* 做好安全生产工作.持续提升员工安全生产意识.降低安全隐患

* 配合上级领导开展各项工作

* 配合品质研发部做好中试 改善生产工艺 提升生产效率

* 协调&配合设备部做好设备保养维护工作 确保设备正常使用及维修及时率

总结一年的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足。比如有创造性的工作思路还不是很多，个别工作做的还不够完善，这有待于在今后的工作中加以改进。在新的一年里，我将认真学习各项政策规章制度，努力使思想觉悟和工作效率全面进进一个新水平，为公司的发展做出更大更多的贡献！

报告人：谭冬平

2015.12.8