学生车辆发动机拆装实习报告书

概  况

实习单位：         汽车实验室              

参观考察单位：

（1）                                                   

                                                    

（2）                                               

                                                    

（3）                                               

                                                     

（4）                                               

                                                    

（5）                                               

                                                    

（6）                                                

实习开始时间：201 4 年 5月 19日，实习时间共  5天。

完成实习报告时间：201 4年  5 月  23  日。

           实 习 报 告       20## 年5 月24日      

（主要记载实习期间的实习内容、实习心得及实习体会）

一、实习目的与要求

实习目的：

 ⒈ 巩固和加强汽车构造和原理课程的理论知识，为后续课程的学习奠定必要的基础。
 ⒉ 使学生掌握汽车总成、各零部件及其相互间的连接关系、拆装方法和步骤及注意事项；
 ⒊ 学习正确使用拆装设备、工具、量具的方法；

 ⒋ 了解安全操作常识，熟悉零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法，培养良好的工作和生产习惯。

 ⒌ 锻炼和培养学生的动手能力。

实习要求：
 1.学会汽车常用拆装工具和仪器设备的正确使用
 2.学会汽车的总体拆装、调整和各系统主要零部件的正确拆装
 3.学会汽车的主要零部件的检查测量
 4.掌握汽车的基本构造与基本工作原理
 5.理解汽车各组成系统的结构与工作原理

实习常用工具:
  普通扳手 、螺钉旋具、锤子、手钳。

二、实习基本内容
（1）入门知识讲授：
①了解拆装实习的性质、任务及要求。
②掌握拆装设备和工具正确使用方法。
③了解拆装实习的安全和文明操作的注意事项。
④讲授汽车基本构造及发动机基本构造与工作原理。
（2）发动机曲柄连杆机构及配气机构的拆装：
①观察并拆卸发动机的外部装置，了解气功能和其它机构的连接关系。
②按顺序拆卸气缸盖、活塞组、气门组、凸轮轴、曲轴等曲柄连杆机构和配气机构，认识其名称、作用、工作原理和连接关系，然后按技术要求装复，并注意正时齿轮记号、连杆、活塞的标记等，以保证正确安装。
③在拆卸过程中了解润滑油路和冷却水的循环水路。
（3）发动机燃料供给系的拆装：
①观察发动机燃料系的组成，了解总成名称、作用和连接关系。
②拆装燃油滤清器总成，了解其结构和工作过程。
（4）发动机冷却系、润滑系总成：
①拆装水泵，了解其结构、零件名称和工作原理。
②拆装机油泵，了解其结构、零件名称和工作原理。
③拆装机油滤清器，了解其结构、零件名称、工作原理和滤清油路。

（5）发动机主要零部件的测绘：

1. 每组测绘一件发动机的主要零部件。

2. 用cad绘制测绘的零部件，要求标柱尺寸及零部件名称和材质。

（6）装复发动机总成：

根据拆装过程按要求装复发动机，装复过程中要求注意安装顺序、每个螺栓的紧固力矩及装配间隙的调整等。

（7）实习教学的基本要求与考核：

每8～9人为一组，合作拆装一台发动机；成套的拆装工具一套；各种测量具齐全。

教学要求：

1.遵守安全操作规程，避免不安全事故的发生

2.独立完成各机构、总成、机件的拆装，掌握它们相互间的装配关系及调整方法。

3.熟悉各机构装置机件名称、作用和结构特点。了解所拆装机械的性能，零部件设计原理。

4.测绘关键零部件的图。
三、实习过程

在老师的安排下，我们组个人一组进行发动机的拆装，然卸下分电器等外部零部件，拆下电动机和发电机等组件。然后拆下进，排气只管，卸下气缸罩，然后把两侧的汽油泵以及节温器，这样发动机外部组件基本拆卸完毕。
1、拆卸机体组件
 1）拆下气缸盖固定螺钉，注意螺钉应从两端向中间交叉旋松并卸下螺钉。 

2）抬下气缸盖。    

 3）取下气缸垫，注意气缸垫的安装朝向。

4）翻转发动机，拆卸油底壳固定螺钉（注意螺钉也应从两端向中间旋松）。拆下油底壳和油底壳密封垫。

5）旋松机油粗滤清器固定螺钉，拆卸机油滤清器、机油泵链轮和机油泵。

 

图（1）
2、拆卸发动机活塞连杆组
  1）转动曲轴，使发动机1、 4缸活塞处于下止点。
  2）分别拆卸1、4缸的连杆的紧固螺母，去下连杆轴承盖，注意连杆配对记号，并按顺序放好。

3）用橡胶锤或锤子木柄分别推出1缸的活塞连杆组件，用手在气缸出口接住并取出活塞连杆组件，注意活塞安装方向。

4）将连杆轴承盖，连杆螺栓，螺母按原位置装回，不同缸的连杆不能互相调换。  

图（2） 

3、凸轮轴的安装

（1）在安装进气凸轮轴到右边气缸盖上之前，在凸轮轴的轴向部分涂以多功能润滑脂。

（2）按下列步骤安装进气凸轮轴。

①将凸轮轴齿轮上2个点记号定位在和气缸盖水平面呈90°角，目的是安装排气凸轮轴时易于与齿轮上的2个点记号对准。

②在第1轴承盖上涂以密封剂。

③在轴承盖螺栓外面涂以清洁机油。

④按正常顺序逐个拧紧凸轮轴轴承盖螺栓，拧紧力矩为16.5N·m。

（3）在排气凸轮轴的轴向部分涂以多功能润滑脂。

（4）凸轮轴装人缸盖时，将驱动齿轮和从动齿轮上的2个点记号对准，按正常顺序装上轴承盖并拧紧螺栓，拧紧力矩为16.5N·m。

图（4）
4、发动机总体安装
 1）按照发动机拆卸的相反顺序安装所有零部件。
 2）安装注意事项如下：
 1.安装活塞连杆组件时，应该特别注意互相配合运动表面的高度清洁，并于装配时在相互配合的运动表面上涂抹机油。
  2.各配对的零部件不能相互调换，安装方向也应该正确。
 3.各零部件应按规定力矩和方法拧紧，并且按两到三次拧紧。
 4.活塞连杆组件装入气缸前，应使用专用工具将活塞环夹紧，再用锤子木柄将活塞组件推入气缸。
 5.安装正时齿轮带时，应注意使曲轴正时齿形带轮位置与机体记号对齐

并与凸轮轴正时齿形带轮的位置配合正确。

图（5）

三、实习收获及体会

通过这次拆装实习我更加深入地了解了发动机的两大机构，五大系统，也清楚了各部分的构造及工作原理。当然这次实习也达到了我预先的目的，让我对汽车发动机有了一个很深的认识。通过这次实习使我们学到很多书本上学不到的东西，多多少少的使我加深了对课本知识的了解。这次拆装实习不仅把理论和实践紧密的结合起来，而且还加深了对汽车发动机工作原理的了解，也初步掌握了拆装的基本要求和顺序，同时也加深了对工具的使用和了解，提高了我们的动手能力，而且也增进了我们团队中的合作意识，因为发动机不是一个人就能随便能够拆装得下来的，这就需要我们的配合与相互间的学习。          

实习成绩评定表

 

第二篇：汽车发动机拆装毕业实习报告

汽车发动机拆装毕业实习报告

一、实习目的与要求

实习目的：

⒈ 巩固和加强汽车构造和原理课程的理论知识，。

⒉掌握汽车总成、各零部件及其连接关系、拆装方法和步骤及注意事项； ⒊正确使用拆装设备、工具、量具

⒋ 掌握安全操作常识，熟悉零部件拆装后的正确放置、分类及清洗方法，养成良好的操作习惯。

⒌ 锻炼和培养自己的动手能力。

实习要求：

1.掌握汽车常用拆装工具和仪器设备的正确使用

2.掌握汽车的总体拆装、调整和各系统主要零部件的正确拆装

3.学会汽车的主要零部件的检查测量

4.掌握汽车的基本构造与基本工作原理

5.理解汽车各组成系统的结构与工作原理

实习常用工具:

梅花扳手、开口扳手、丁字扳手、螺钉旋具、锤子、手钳、拉拔器、汽车专用拆装工具等。

二、实习基本内容

（1）基础知识

①了解拆装实习的性质、任务及要求。

②掌握拆装设备和工具正确使用方法。

③了解拆装实习的安全和文明操作的注意事项。

④讲授汽车基本构造及发动机基本构造与工作原理。

（2）发动机曲柄连杆机构及配气机构的拆装

①观察并拆卸发动机的外部装置，了解气功能和其它机构的连接关系。

②按顺序拆卸气缸盖、活塞组、气门组、凸轮轴、曲轴等曲柄连杆机构和配气机构，认识其名称、作用、工作原理和连接关系，然后按技术要求装复，并注意正时齿轮记号、连杆、活塞的标记等，以保证正确安装。

③在拆卸过程中了解润滑油路和冷却水的循环水路。

（3）发动机燃料供给系的拆装

①观察发动机燃料系的组成，了解总成名称、作用和连接关系。

②拆装燃油滤清器总成，了解其结构和工作过程。

（4）发动机冷却系、润滑系总成

①拆装水泵，了解其结构、零件名称和工作原理。

②拆装机油泵，了解其结构、零件名称和工作原理。

③拆装机油滤清器，了解其结构、零件名称、工作原理和滤清油路。

④观察节温器、分水管、机油调压阀、旁通阀和曲轴箱通风、单向阀等结构，弄清其工作原理。

三、实习过程

在师傅的安排下， 年 月 日

我们几个人一组在张家口铁路汽修厂实习。进行发动机的拆装，

一）A15型四缸直列水冷式发动机的拆装

我们拆的是一款日产A15型四缸直列水冷式发动机。时间问题，我们只对主缸体内部的曲柄连杆机构和配气用的气门进行拆装。另外，它还有润滑用的机油泵、冷却用的水泵和点火用的点火器等。

拆卸步骤：

风扇——皮带轮——水泵外件——进（排）气歧管——机油滤清器——缸盖——气门组件——翻转180度——下挡盖——机油泵——翻转90度——活塞连杆组——翻转90度——凸轮轴链传动装置——曲轴——凸轮轴

安装步骤：与拆卸步骤相反。

注意事项：

A、拆完气门组件后翻转时注意挺柱是否掉出。

B、拆活塞连杆组时一定要放水平。且由于该组件是配合生产的，故相应的 螺母、连杆盖等要对应好，不同活塞间不能混合使用。每一个活塞也要与 相应的气缸配合，不能交换。安装活塞时要用专用工具，且要注意活塞底 部的方向记号。

C、拆（装）曲轴时要遵循先中间再两边拆（装）的顺序，以防止变形。安 装时要注意止推环上的数字和箭头方向。在安装的过程中要及时检查曲轴 是否能正常转动。拧好螺母后还要分别再用4KG和6KG的力再拧紧。

D、装链条时要对好正时记号，以保证正确的配气相位。

E、装气门时注意摇臂要与推杆对好。安装后要进行气门间隙调试。

F、装14mm以下的螺钉时用力不要过猛，以免拧断螺钉。

相关知识：

A、曲轴上偏离中心轴部分的对面会加有半圆形的铁块，目的是平衡曲轴两边的重量，使曲轴转动平稳。

B、润滑系统：

曲轴上的齿轮驱动机油泵转动，把机油压进滤清器里，然后流进发动机主油道，最后流进曲轴、轴承和凸轮轴上开设的分油道。机油泵里有平衡阀，起平衡已过滤和未过滤机油油压的作用。滤清器里有旁通阀，当滤清器阻塞时，未经过滤的机油油压加大，最终顶开旁通阀进入主油道，起保护作用。

C、冷却系统：

由皮带轮带动水泵实现冷却水的循环流动。在水泵内部有一个封装有石蜡的节温器。当缸体内部液体温度高于80度时，石蜡熔化，体积增大，使节温器伸长，顶开阀门，缸内热水与缸外冷水连通，实现冷却。

D、配气系统：

曲轴连接链条带动凸轮轴，凸轮轴转动推动挺柱上下运动，运动传到气门摇臂，通过使压缩气门组的气门弹簧伸缩实现气门的开闭。气门的开闭先后顺序由角度不同的凸轮决定，而开闭的时间则由根据配气相图原理正时安装的链条保证。配气相图规定了气门实际开闭时间和曲轴转角的关系，以实现尽可能多的进气量和排气量。本次参观的的配气相图中，进气时间为上止点前20度至下止点后69度，排气时间为下止点前67度至上止点后22度。

E、气门间隙的调节：

通过顺时针转动曲轴，得知该发动机气缸的工作顺序为1342，同时配合配气相图的知

识可知，当第一缸处于压缩上止点时，两气门关闭；第四缸处于排气上止点，两气门打开；第二缸处于进气下止点，进气门关闭，排气门打开；第三缸处于做功下止点，进气门打开，排气门关闭。故可一次性调节4个关闭的气门。然后曲轴转过360度调节其他4个气门。气门间隙按进气门0.2mm、出气门0.3mm调，因为进气时温度较低，金属膨胀率小。调节时用塞规插进摇臂与气门顶部之间，调节螺钉，直到塞规感觉到一定摩擦后，旋紧螺母。

F、现代发动机的制造趋势：

为降低噪音，用皮带传动取代链条传动并将气缸做得不对称，以减少金属撞击和摩擦。 b、将凸轮轴上置并增加凸轮轴数量，以增加气门，提高燃烧效率，减少污染。 c、使用分离式气缸，将气缸单独生产和组装，减少合金使用量，节约成本，提高效率。

d、对于柴油发动机等转速小、扭矩大的发动机，其活塞连杆盖处多使用斜切方式，一来防止最大切应力位于切断处，二来方便安装活塞时连杆穿过气缸，因为柴油发动机的曲轴一般比较大。

在师傅的安排下， 年 月 日

我在张家口铁路汽修厂实习。进行发动机的拆装

二）北京内燃机492汽油发动机的拆装实习

A.发动机的清洗

1. 拧下油底壳螺栓，放掉发动机内的机油

2. 外部清洗

B.拆除发动机的外部附件

1. 拆下所有电路导线、仪表盘总成

2. 拆水箱总成

3. 拆下空气滤清器总成

4. 拆下分电器真空管

5. 拆汽油管

6. 拆汽油泵

7. 拆下机油滤清器

8. 拆水泵总成

9. 拆风扇皮带

10. 拆下发电机总成曲轴箱通风管

11. 拆曲轴箱通风管

12. 拆下进气导管

13. 拆下化油器总成

14. 拆下进排气总成

15. 拆下分电器传动轴总成

C.气缸盖的拆卸

1. 拆下气缸盖罩

2. 拆下摇臂轴

3拆下侧盖板

4. 拆下挺柱

5. 拆下气缸盖结合部

注意事项: 用手锤将汽缸盖周围敲松平稳提下

检查气门有无记号

D.曲柄连杆机构的拆卸

1. 拆下起动爪

2. 拆皮带轮

3. 拆下压盘

4. 将机体从支架上抬下

5. 拆油底壳

6. 拆起动机

7. 拆下齿轮室盖与点火线圈

8. 拆机油泵

9. 拆下活塞连杆结合部

10. 拆下凸轮轴总成

11. 拆下曲轴结合部

12. 将机体倒置

13. 拆下凸轮衬套

注意事项:检查正时齿轮有无记号，若没有应在两轮相应位置做好标记。

检查活塞顶部和连杆大头有无记号，如无应做好标记。

在师傅的安排下， 年 月 日

我们几个人一组在张家口铁路汽修厂实习。进行发动机的拆装，

三）488型汽油发动机的拆装实习

实习目的：运用正确的操作方法进行拆装练习，以及对拆装现场的4S管理。 注意：汽车的种类、型号、结构不同，拆卸顺序和使用的工具也随之不同，不懂拆

装工艺，任意敲击或撬打都会造成零件的变形损坏。

拆解顺序

A 对发动机左侧进行拆解

1. 拆下发电机 ①拆下发电机的连线端子 卡环的连接方式以防拔坏 ②拧松发电机调整螺栓的锁紧螺栓 提前松开 ③拧松发电机调整螺栓 ④取下驱动皮带 ⑤拆下发电机固定螺栓 ⑥取下发电机 ⑦拆下发电机支架 2 拆下排气歧管 与套筒配合使用

①拆下排气歧管罩螺栓 ②将氧传感器连接端子拔下 ③拆下排气歧管 平放与工作台

④取下排气歧管密封垫 3 拆下机油滤清器防止机油落地 ，使用机滤扳手

4 拆下机油压力传感器

B 1 2 3

对发动机右侧进行拆解 拆线束总成 ①拔下怠速马达连线端子 ②拔下节气门位置传感器连线端子 ③拔下喷油器连线端子 ④拔下水温传感器连线端子 ⑤拔下凸轮轴位置传感器连线端子 ⑥拔下点火线圈连线端子 ⑦拔下发动机的打铁线 ⑧拔下爆震传感器连线端子 ⑨拔下转速传感器连线端子 ⑩拧下线束总成塑壳固定螺丝 ⑾取下线束总成，盘紧放于工作台 拆节气门体小心拆卸材料特殊易断 ①松开节气门体的螺栓 ②取下节气门体 拆下喷油器 ①拆下油压调节器真空管 ②松开油压调节器回油管卡环， 并拆下油管 ③拆下喷油器固定螺母 ④取下喷油器总成，放于不易压的地方 4 拆进气歧管，两人配合拆卸 ①拆下节气门阀体旁通道连接水管 ②拆下进气歧管固定螺丝 ③取下进气歧管，平放于工作台 5 拆爆震传感器 C 对发动机后面拆解 1 拆点火线圈 ①拔下四缸高压导线，只拔火花塞端 ②拆下点火线圈固定支架螺栓 ③取下点火线圈总成 2 拆出水管总成 ①拧松三个固定螺栓 ②取下出水管总成 3 拆下凸轮轴位置传感器 ①拧松传感器固定螺栓 ②取下凸轮轴位置传感器 4 拆转速传感器以及支架 ①拆下转速传感器固定螺栓取下传感器 ②拆下支架固定螺钉取下支架 5 拆离合器总成 ①拧下离合器固定螺栓 ②取下离合器总成正时刻线

D 1 2 3 4 5 6 7 E 1 2 F 1 J 1 对发动机前面进行拆解 拆气门室罩 ①拧松气门室罩盖固定螺母 ②取下气门室罩盖 拆下曲轴皮带轮

①拆下曲轴皮带轮固定螺栓 卡住飞轮再拆带轮 ②取下曲轴皮带轮 拆正时齿轮上罩盖 ①拧下上罩盖固定螺栓 ②取下正时齿轮上罩盖 拆正时齿轮下罩盖 ①拧下下罩盖固定螺栓 ②取下正时齿轮下罩盖 拆皮带张紧轮

①拧松紧固螺栓取下张紧轮 将小弹簧一起拆下 ②取下正时皮带，做旋转方向记号 ③取下正时齿轮，花键和正时皮带档圈 拆水泵 ①拧下水泵固定螺栓 ②取下水泵 拆水泵出水管 ①拧下出水管固定螺栓 ②取下出水管 对发动机上面进行拆解 拆进排气凸轮轴，对角松动螺母 ①拧下进气凸轮轴承盖螺母 ，做好标记 ②取下进气凸轮轴 ③拧下排气凸轮轴承盖螺母 顺序摆放 ④取下排气凸轮轴 拆汽缸盖 ①拧下缸盖螺栓，对角分三次松动螺栓 ②取下缸盖和缸垫，平放与桌面 对发动机下面进行拆解 拆油底壳 ①拧下油底壳紧固螺栓 ②取下油底壳 ③拧下机滤器固定螺栓 ④取下机滤器置于油底壳中 对发动机中部进行拆解 拆活塞

①拧下2.3缸活塞连杆轴承盖螺母 轴承盖方向

②取下2.3缸活塞将轴承装回活塞连杆大头带上螺母活塞方向 ③转动飞轮180°将1.4缸置于下止点

④拧下1.4缸活塞连杆轴承盖螺母 轴承盖方向

⑤取下1.4缸活塞将轴承装回活塞连杆大头带上螺母活塞方向

2 拆飞轮

①拧下飞轮紧固螺栓

②取下飞轮，平放与桌面

③取下飞轮挡板

3 拆曲轴前油封挡板

①拧下固定螺栓

②取下油封挡板

4 拆曲轴后油封挡板

①拧下固定螺栓

②取下油封挡板

5 拆曲轴

①拧下曲轴轴承盖螺栓

②取下轴承盖，做上标记、方向 ，顺序摆放

③取下曲轴将曲轴置于，第三轴承盖的止推垫片，竖立与桌面

H 发动机安装

安拆解顺序的逆向进行装配 ，按原厂技术手册紧固螺栓

在师傅的安排下， 年 月 日

我们几个人一组在张家口铁路汽修厂实习。进行发动机的拆装，

我们已对日产的VQ35发动机进行一次细化的拆解。 1. 正时皮带与正时链条

2. 节气门

3. 凸轮轴

4. 气门组

气门组的结构主要由气门、气门弹簧、气门锁夹等组成

气门常见的问题由积碳引起，可能产生发动机加速不良、怠速不稳、冷车启动困难等现象。对此建议大家定期做维护保养，保持油、气的清洁，并注意驾驶习惯，避免长时间怠速停车。

5. 火花塞

火花塞，通过接收高压导线送来的脉冲电压，放电击穿火花塞两电极间的空气，从而产生火花引燃气缸内的混合气体，来完成化学能向动能的转化。不过在柴油发动机上，由于采用压燃方式自动着火，并不需要安装火花塞。火花塞由绝缘体和能导电的金属壳体组成，绝缘体的主要任务是让高压电顺利经过两极，。

比较常见的火花塞故障有严重积碳、漏电、跳火不正常、以及电极被烧断等现象。通常情况下，在由于火花塞导致的熄火现象中，最好是通过更换火花塞来彻底解

决，当不方便更换时，也可通过清洗电极，调整中央电极长度的应急措施来临时的解决。

6. 喷油嘴

喷油嘴，为发动机喷油任务的执行装置，它的设计将会影响燃油的雾化效果，进而影响燃油的燃烧效率。喷油孔的数目越多，燃油的雾化效果会更好，不过还要考虑同面积的情况下，喷油孔的数目越多，也意味着孔径越小，就会更容易造成堵塞，影响汽车性能。

喷油嘴堵塞的原因主要是发动机内部的积碳以及燃油中的杂质引起，而汽车行驶一段时间后，燃油系统就会形成一定的沉积物。一般情况，2-3万公里进行清洗，车况及燃油质量较好的情况可以延长到4-6万公里。

如果没有定期进行清洗，喷油嘴堵塞现象加重，便会引起发动机喷油不畅、雾化效果不良，使得发动机的功率下降，油耗上升、排放污染物也会增加。因此，一定要定期对喷油嘴进行清理。来保证发动机的正常工作。

7. 活塞

发动机好比是汽车的”心脏“，而活塞则可以理解为是发动机的“中枢”，除了身处恶劣的工作环境外，它还是发动机中最忙碌的一个，不断的进行着从下止点到上止点、从上止点到下止点的往复运动，吸气、压缩、做工、排气......活塞的内部为掏空设计，更像是一个帽子，两端的圆孔连接活塞销，活塞销连接连杆小头，连杆大头则与曲轴相连，将活塞的往复运动转化为曲轴的圆周运动。

每个活塞的裙体处都有三条皱纹，是为了安装两道气环和一道油环，且气环在上。在装配时，两道气环的开口需要错开，起到密封的作用。油环的作用主要是刮除飞溅到缸壁上的多余润滑油，并将润滑油刮布均匀。目前广泛应用的活塞环材料主要有优质灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁等。

此外，活塞环由于位置不同，它们采用的表面处理也有差别，其中第一道活塞环外圆面通常进行镀铬或喷钼处理，主要是为了改善润滑和提高活塞环的耐磨度。其他活塞环大都会采用镀锡或磷化处理，主要是为了改善耐磨性。

如果活塞环的安装不当或密封性不好，就会导致缸壁上的机油上窜至燃烧室与混合气一起燃烧，引起烧机油现象。若活塞环与缸壁的配合间隙过小或活塞环因积碳被卡死在环槽内等情况，活塞做上下的往复运动时，很可能会将气缸壁刮伤，长时间后会在气缸壁上形成很深的沟纹，也就是常说的“拉缸”现象。气缸壁有了沟纹，密封性不良，同样会造成烧机油的情况。因此应定期检查活塞的工作状态，避免以上两种情况的发生，保证发动机的运行状况良好。

8. 曲轴

曲轴是发动机的主要旋转机构，它担负着将活塞的上下往复运动转变为自身的圆周运动，且通常我们所说的发动机转速就是曲轴的转速。

曲轴会因机油不清洁以及轴颈的受力不均匀造成连杆大头与轴颈接触面的磨损，若机油中有颗粒较大的坚硬杂质，也存在划伤轴颈表面的危险。如果磨损严重，很可能会影响活塞上下运动的冲程长短，降低燃烧效率，自然也会较小动力输出。此外曲轴还可能因为润滑不足或机油过稀，造成轴颈表面的烧伤，严重情况下会影响活塞的往复运动。因此一定要用合适黏度的润滑油，且要保证机油的清洁度。

9. 油底壳

油底壳的主要功能是储存机油并封闭曲轴箱，一般采用薄钢板冲压而成，其形状决定于发动机的总体布置和机油的容量。为了更够让油底壳内的机油更好散热，有些发动机采用了铝合金铸造材质的油底壳，并且底部还铸有相应的散热片。

油底壳有湿式和干式两种，它们的主要区别为油底壳是否有储油的功能。现今大多数汽车所装配的都是湿式油底壳，即油底壳仍然肩负着储存润滑油的职责。当激烈驾驶时，湿式油底壳便显露出它的弊端，润滑油由于离心力和重力会聚集于发动机油底壳的局部，造成曲轴的润滑不良，从而影响发动机的正常工作。

干式油底壳的润滑主要依赖于机油泵喷油实现润滑，并且会外接机油箱进行储油，很好的避免了高速及激烈驾驶时出现润滑不良的现象，并且还会大大降低原油底壳的高度，整个发动机的重心也会下降，从而也会更便于操控。不过其制造成本相对要更高，且复杂的自身结构也会造成维修成本升高。

四、发动机介绍以及资料收集

1、引擎常识

简单上讲发动机就是一个能量转换机构，即将汽油（柴油）的热能，通过在密封汽缸内燃烧气体，气体膨胀时推动活塞作功，转变为机械能，这是发动机最基本原理。发动机所有结构都是为能量转换服务的，虽然发动机伴随着汽车走过了100多年的历史，无论是在设计上、制造上、工艺上还是在性能上、控制上都有很大的提高，其基本原理仍然未变，这是一个富于创造的时代，那些发动机设计者们，不断地将最新科技与发动机融为一体，把发动机变成一个复杂的机电一体化产品，使发动机性能达到近乎完善的程度。

2、发动机的分类

现代高科技在发动机上得到完美的体现，一些新技术、新结构广泛应用在发动机上。如V12、V8、V6发动机：它们均指气缸排列成V型，这种发动机充分利用动力学原理，具有良好的平稳性，增大发动机排量，降低发动机高度。如：Audi A8 6.0使用W12-12缸V型排列发动机，BENZS600使用V12-12缸IV型排列发动机等。 一般情况下，按照排量大小的不同发动机分为3缸、4缸、6缸、8缸几种类型。目前1.3L-2.3L排量的车大多采用直列四缸发动机，其特点是体积小、结构简单、维修方便；2.5L以上的排量一般采用多缸设计，其中有直列6缸，如宝马；也有呈一定角度分两边排列的V型6缸发动机，可有效果降低震动和噪音，如别克车系；一般来

说排量越大，发动机的功率就越高。但现在也有些小排量的车通过涡轮增压、多气门、可变正时器等技术来提高功率。

3、发动机的性能

发动机性能参数也就是最能体现发动机工作能力的参数，主要包括：排量、最大功率、最大扭矩。

排量往往与发动机功率联系在一起，排量的大小影响着发动机功率的高低，通常也把它作为划分高、中、低档车的标准。活塞在气缸内作往复上下运动，这样往复运动必然有一个最高点和最低点，活塞从最低点到最高点所扫过的气缸容积，称为单缸排量，所有气缸排量总和称为发动机排量。

在解读发动机参数时，需要注意的是，不要单看功率有多大，同时也要看到扭力参数，并注意当发动机处于最大功率、最大扭矩时的转速，当然以转速值稍低为好。

五、实习心得体会

通过这次在实习厂的毕业实习，让我深刻的体会到做任何事情都必须认真对待，都必须付出辛勤的汗水。当然这次实习也达到了目的，对发动机有了一个很深的认识，以前只有在课本上的感观性的认识，这次则是实践中的深入性的认识。通过这次实习使我们学到很多书本上学不到的东西，使我们加深了对课本知识的了解。这次拆装实习不仅把理论和实践紧密的结合起来，而且还加深了对汽车组成、结构、部件的工作原理的了解，也初步掌握了拆装的基本要求和一般的工艺线路，同时也加深了对工具的使用和了解。提高了我们的动手能力，而且也增进了我们团队中的合作意识，通过这次实习我们收获颇丰，不仅是知识方面，而且在我们未来的工作之路上，它让我们学会了如何正确面对未来工作中的困难与挫折，是一次非常有意义的经历。