河北鑫海化工有限公司

150X10⁴吨/年重交沥青装置

       试生产总结

河北鑫海化工有限公司

二零##年十一月八日

一、 工程概况

1、   生产装置、公用工程的规模及建设情况

150×10⁴t/a重交沥青装置是由山东齐阳石化工程有限公司设计，中石化建安装公司施工，于二零##年八月建成。装置设计加工进口马瑞原油，，可生产石油产品有：石脑油、轻柴油、重柴油、减二线、减三线蜡油和重交沥青等产品。本装置包括电脱盐、闪蒸塔、常压塔、减压塔、加热炉等部分。

公用工程包括循环水、新鲜水、蒸汽、风、天然气、氮气、电、汽油罐区、火炬等。

工程投资：重交沥青装置主体工程投资为6760万元，配套工程投资为4100万元，合计总投资为10860万元。

2、   原料、燃料供应及产品流向

装置原料供应：重交沥青装置原料包括进口马瑞原油和其它同性质原油。

燃料供应：装置使用天然气为燃料，天然气由燃气公司干线直接供应我厂，供气量充足。

二、                总体试车方案的编制依据与编制原则

方案编制依据：《中国石油天然气总公司石油化工大、中型建设项目试车工作暂行规定》

方案编制原则：

1、总体方案应切实可行，具有较高的指导作用；

2、总体方案应规定试车各步骤达到的标准和检查程序。

三、                试车的指导思想和应达到的标准

试车的指导思想：稳妥、安全、全面、扎实

试车应达到的标准：

1、通过水联运考察装置工艺流程、设备、仪表及电气的状况，及时发现存在的问题并进行整改；

2、通过水运全面考核装置设计并调试仪表控制系统，达到完全正常；

3、各生产助剂严格按照供应商要求及标准完成，确保装置开车后的高效运行；

4、投料试车稳步切换，产品质量尽快达到设计指标。

四、                投料试车应具备的条件

1、工程中间交接完成

1.1  工程质量合格；

1.2 “三查四定”的问题整改消缺完成，遗留尾项已处理完；

1.3 影响投料的设计变更项目施工完；

1.4 工程已办理中间交接手续；

1.5 现场施工用临时设施已全部拆除；

1.6 设备位号和管道介质名称、流向标志齐全；

1.7 现场清洁、无杂物、无障碍。

2、联动试车已完成

2.1 吹扫、清洗、气密、置换、三剂装填、仪表联校 等已完成，并经确认；

2.2  设备处于完好备用状态；

2.3  在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件；

2.4  机泵密封控制调校完毕，准确可靠；

2.5  岗位工具已备齐。

3、人员培训已完成

3.1  国内同类装置实习、培训已结束；

3.2  已进行岗位练兵、模拟练兵、反事故演习。

3.3  各工种人员经考试合格，已取得上岗证；

3.4已汇编装置事故预案，并已组织学习，对本装置试车以来的事故苗头本着“四不放过”的原则已进行分析总结，吸取教训；

4 各项生产管理制度已落实

4.1 岗位分工明确，班组生产作业制度已建立；

4.2 公司、指挥部、车间三级试车指挥系统已落实，干部已值班上岗。并建立例会制度；

4.3生产调度制度已建立；

4.4岗位责任、巡回检查、交接班等各项制度已建立；

4.5已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化。

5 经公司批准的投料试车方案已向生产人员交底

5.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等已人手一册，投料试车方案主操以上人员已人手一册；

5.2每一试车步骤都有书面方案，从指挥到操作人员均已掌握；

5.3已实行“看板”或“上墙”管理；

5.4已进行试车方案交底、学习、讨论；

5.5事故处理预想方案已经制定并落实

6 保运工作已落实;

6.1保运的范围、责任已划分；

6.2保运队伍已组成；

6.3保运人员已经上岗佩带标志；

6.4保运设备、工具已落实；

6.5保运值班地点已挂牌，落实24小时值班；

6.6保运后备人员已落实；

6.7物资供应服务到现场，实行24小时值班；

6.8机、电、仪修人员已上岗。

7  供排水系统已正常运行

7.1水网压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定；

7.2循环水系统预膜已合格，运行稳定；

7.3软化水、消防水、排水系统均已投用，运行可靠。

8 供电系统已平稳运行

8.1已实行双电源、双回路供电；

8.2仪表电源稳定运行；

8.3保安电源已落实；

8.4电力调度人员已上岗值班；

8.5供电线路维护已经落实，人员开始倒班巡线；

9 蒸汽系统已平稳供给；

9.1蒸汽系统已按压力等级并网、运行，参数稳定；

9.2无明显跑、冒、滴、漏，保温良好。

10 供氮、供风系统已运行正常

10.1工业风、仪表风、氮气系统运行正常；

10.2压力、流量、露点等参数合格。

11化工用材料、润滑油（脂）准备齐全

11.1润滑油三级过滤制度已落实，设备润滑点已明确。

11.2化工助剂准备完毕；

12 备品配件齐全

12.1备品配件可满足试车需要，已上架，帐物相符；

12.2库房已建立昼夜值班制度，保管人员熟悉库内物资规格、数量、存放地点，出库及时准确。

13 通讯联络系统运行可靠

13.1 指挥系统电话畅通；

13.2岗位电话已开通好用；

13.3直通、调度、火警电话可靠好用；

13.4无线电话呼叫清晰。

14 物料储存系统已处于良好待用状态

14.1 原料、燃料、中间产品、产品储罐均已吹扫、试压、气密完；

14.2机泵、管线联动试车完，处于良好待用状态；

14.3 储罐防静电、防雷设施完好；

14.4储罐的呼吸阀已调试合格；

14.5储罐位号、管线介质名称与流向、罐区防火有明显标志。

15 运销系统已处于良好待用状态

15.1 铁路、公路及管道输送系统已建成投用；

15.2 原料、燃料、中间产品，产品交接的质量、数量、方式等制度已经落实；

15.3不合格品处理手段已落实；

15.4产品销售和运输手段已落实；

15.5产品出厂检验、装车、运输已演习。

16  安全、消防、急救系统已完善

16.1安全生产管理制度、规程、台帐齐全，安全管理体系建立，人员经安全教育后取证上岗；

16.2动火制度、禁烟制度、车辆管理制度已建立并公布；

16.3消防巡检制度、消防车现场管理制度已制定，消防作战方案已落实，消防道路已畅通，并进行过消防演习；

16.4岗位消防器材、护具已备齐，人人会用；

16.5气体防护、救护措施已落实；

16.6现场人员劳保用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普及；

16.7生产装置、罐区的消防泡沫站、汽幕、水幕、喷淋以及烟火报警器、可燃气体和有毒气体监测器已投用，完好率达到100%；

16.8安全阀试压、调较、定压、铅封完；

16.9锅炉等压力容器已经劳动部门确认发证；

16.10盲板已有专人管理，设有台帐，现场挂牌；

16.11现场急救站已建立，并备有救护车等，实行24小时值班。

17 生产调度系统已正常运行

17.1公司调度体系已建立，各专业调度人员已配齐，并考核上岗；

17.2试车调度工作的正常秩序已形成，调度例会制度已建立；

17.3调度人员已熟悉各种物料输送方案，装置间互供物料关系明确且管线已开通；

17.4试车期间的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡等均已纳入调度系统的正常管理之中。

18 环保工作达到“三同时”

18.1生产装置“三废”预处理设施已建成投用；

18.2“三废”处理装置已建成投用；

18.3环境检测所需的仪器、化学药品已齐备，分析规程及报表已准备完；

18.4环保管理制度、各装置环保控制指标、采样点及分析频率等经批准公布执行；

19化验分析准备工作已就绪

19.1中化室、分析室已建立正常分析检验制度；

19.2化验分析项目、频率、方法已确定，仪器调试完，试剂已齐备，分析人员已上岗；

19.3采样点已确定，采样器具、采用责任已落实；

19.4模拟采样、模拟分析已进行。

20现场保卫已落实

20.1现场保卫的组织、人员、工具等已落实；

20.2入厂制度、控制室等要害部门保卫制度已制定；

20.3与地方联防的措施已落实并发布公告。

21生活后勤服务已落实

21.1职工通勤车满足试车倒班和节假日加班需要、安全正点；

21.2食堂实行24小时值班，并做到送饭到现场；

21.3倒班宿舍管理已正常化；

21.4清洁卫生责任制已落实。

22 试车指导人员和聘请专家已到现场

22.1国内试车指导队已按计划到齐；

22.2国内试车指导人员和聘请专家的办公地点、交通、食宿等已安排就绪；

22.4投料试车方案已得到专家的确认，国内试车指导人员的建议已充分发表。

五  试车的组织机构与指挥系统

5.1试车指挥部人员构成：

    总指挥：詹国海

    副指挥：刘福禄   张占京   王普海   胡金刚   詹国良 

成  员：丰万虎   刘春祚   任金波   霍  斌   王景超  

张洪涛   刘  建   朱时利   齐彦斌   吴文义

董文喜   沈玉军   庞卫胜 

5.1.1 现场指挥组

        组  长： 胡金刚

        副组长： 丰万虎  王正军

        成  员： 杨庆泉  刘福贵  张羽

5.1.2技术组

     组  长：王普海

     成  员：任金波   齐彦斌   吴文义   庞卫胜  

5.1.3 质量安全环保计量组

  组  长： 霍斌

  成  员： 刘竹海      朱时利

 

5.2 各小组职责

5.2.1现场指挥组职责

a 负责开工试车人员组织、装置整改、试车各步骤的具体实施。

b 执行公司领导小组下达的各项任务，主持处理试运中的各项技

  术问题，执行相应措施。

c监督试运期间劳动纪律及各项规章制度的执行情况，保证试运期

 间的产品质量。

5.2.3技术组职责

a 及时掌握试运各个阶段的情况；

b督促各班严格执行工艺卡片和试运作业指导书，及时做好操作记

 录，上好台帐。

c根据生产中出现的问题组织分析讨论，提出合理建议。

d负责与开工专家组的联络。

5.2.4质量安全环保计量组职责

a负责装置试运前安全设施的检查、配备，保证安全设施齐备。

b装置安全隐患，提出整改意见。

c检查、督促装置各种环保、计量设施的配备和启用。

d负责落实产品分析方法的建立，确定产品分析的频次。

 5.2.5技术顾问专家组职责

a负责开工中的技术指导工作，对开工中的技术难点作出相应的技术分析和提出相应的措施。

b对开工中遇到的技术难关，提出最佳的技术解决方案。

5.3开工保运组

5.3.1开工保运成员

 组  长； 詹国良

 副组长：任金波 

成  员：王景超   张洪涛   刘  建 

 保运单位：中石化建公司

5.3.2 开工保运职责

a 负责协调试运期间装置设备、电气、仪表的维护检修工作。                                       

b负责协调试运期间的设备热紧及维护人员的值班安排。

c负责试运期间物资的供应服务。

六 试车进度：

七．物料平衡

7.1重交沥青装置物料平衡

注：本表原料以100%计。

八、环境保护

8.1环保监测

本工程环保监测工作由环境监测站负责，定期对污染源进行监测。

8.2“三废”排放标准

   1）《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）二级标准

   2）《污水综合排放标准》（GB8978—1996）二级标准：

   3）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—1990）Ⅲ类标准。

8.3三废排放

 1大气污染源和污染物排放

重交沥青装置生产过程中产生的废气主要为烟气及无组织挥发性气体。烟气中的主要污染物NO₂。

      装置产生少量的挥发性烃类扩散到大气中。2、废水污染源和污染物

生产过程中所产生的废水主要有含油废水、酸性水，另外还有生活水。含油污水主要为塔水洗水，地面冲洗水。废水中要污染物有石油类、氰化物、甲醇。生活污水主要来自办公室卫生间排生活污水。

废水中的污染物种类及生产量见表2。

废水污染物排放汇总表

3 噪声污染源

装置的噪声源主要有加热炉和机泵、空冷器、压缩机等。

4 固体废物

正常生产中没有固体废物排放。

8.4“三废”处理措施

1 废气治理措施

1）所产生的废气中排放的污染物符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）2）减少烃类挥发的措施

设计采用质量可靠的设备、管道、阀门及管路附件，施工时保证质量，生产中建立严格完善的管理维护措施，尽量减少跑、冒、滴、漏现象，即减少油气损耗，又有利于环境保护。

2 废水治理措施

1）含油污水全部经管网系统收集后送总厂污水处理场，集中处理，达标后排放。

2）装置初期雨水并入含油污水，后期雨水进清净废水系统，做到清污分流。减少装置的含油污水量，降低污水处理量。

3）生活污水经生活污水管网系统送至污水处理场处理。

4）酸性水集中处理后全厂回用。

3 噪声防治措施

噪声主要产生于机泵、空冷器、大型机组等。其防治措施采取选用低噪声设备，对噪音的较大型电机设置隔音罩，气体放空口安装消声器等措施减少对环境的污染。

采取以上措施后，本装置的工业噪声强度可以满足《工业企业厂界噪声标准》 （GB12348—90）中Ⅲ类标准的要求。

九、安全技术与工业卫生：

9.1危险分析

1） 火灾、爆炸危害

   本装置属于甲类火灾危险装置，从原料到产品基本上为易燃易爆的物料。装置内大部分区域属于爆炸危险一类。因此，从物料的输送、加工到产品的输出，火灾、爆炸危险是主要的不安全因素。

2）防危险物质危害

  硫化氢是剧毒物质，防止硫化氢泄漏中毒 。

3 ）防噪声危害

噪声主要为机泵、空冷器、压缩机、加热炉及各种管线放空等。

4） 防粉尘危害

装置烟囱烟气排空，有少量粉尘催化剂污染。

9.2安全措施

1 防爆

1） 设备

装置设计成一密闭系统，可能超压的设备均设有安全阀。并设有放空系统。所有压力容器设计执行《压力容器安全技术监察规程》等有关标准。

2） 电气防爆

大部分区域划分为爆炸危险1区，该区内仪表及电气设备，采用隔爆型仪表及防爆电器。

     电缆采用架空敷设。在爆炸危险区域内采用阻燃型电缆和防爆型电器设备。装置的工作接地、保护接地、防雷防静电接地按规范设计。

3） 可燃气体检测报警

在可燃气体释放源设检测器并引入主控室。

4）设备外围的防护措施

机械设备的转动部分设防护罩。设置设备的操作平台以及相应的梯子、围栏和护栏等设施。关键转动设备设有保护系统。

2 防火

    装置内和装置周围设有通畅的消防通道、足够的消火栓、消防水炮和其它必备的消防设施。作为全厂火灾报警系统的组成部分，装置内设有火灾报警设施。

3自动控制

    本装置自动控制采用集散型控制系统(DCS)和安全联锁控制系统（SIS）。工艺过程的重要参数设有越限报警。

4 防毒防尘

   装置是一密闭系统，正常运行时介质不会外泄，异常时通过放空系统排放。建筑物设置了通风设施，装置配有水冲洗、防毒防尘面罩等设施。

5 防噪声伤害

对噪声源采取: 1）使用低噪声设备；2）加设隔声、消声措施。3）对建筑物设计考虑隔声、减振措施。

6 防烫保温   

凡是外表温度大于60℃，有可能接触的管道及设备均实行防烫保温。

7 防震   

按规定进行抗震设计。重要设备的主体结构、支座、基础固定方式、接管方式均按有关的抗震设计规范进行设计。

8 采暖、通风和照明   

DCS控制室结合天然采光与人工采光，安装空调系统，使夏季室内温度控制在26±2℃，冬季室内温度控制在20±2℃。照明分为工作照明、事故照明和检修照明。爆炸危险区域内选用的照明灯应为相应防爆等级的节能荧光灯，正常环境内采用一般荧光灯。

   主控室、仪表间和配电间配置少量事故照明灯。

9 其它防护措施

（1）在关键部位和经常通过的地点设置明显的安全标志。

（2） 生产制定正常运行、开工、停工、事故处理等过程的操作规程。

10劳动保护设施  

本装置卫生等级为3级，为操作人员配备安全帽、工作服、工作鞋等个人卫生用具。

11消防系统

   本装置属于甲类火灾危险性的炼油装置。本装置的消防防范措施有：

1）工艺措施

   电脱盐罐、各分馏塔及压力容器设有安全阀；各泵出口设止回阀；出装置管线在边界设切断盲板。装置间消防设计，考虑防火间距和安全距离。

    各类机械设备，建筑物构筑物的布置，考虑防火距离及安全疏散通道。辅助车间和变配电室等布置在非爆炸危险区。

    明火设备，如加热炉等，远离可燃气、工艺设备，并位于最小风频上风侧。

    在框架平台，塔区联合平台设安全疏散通道，沿梯子敷设消防水竖管，并在每层设置管牙接口。

2）电气安全

    在配电所、控制室等位置设有应急灯照明。当发生火灾时，自动启动，连续供电时间不小于30min。在装置控制室、低压配电室及适当位置，装有感烟探测器和手动报警按钮。装置内行政电话可“119”报警。

3） 防爆

本装置介质为：汽油、液化气和干气，塔区、泵区、换热器区为爆炸危险环境1区。

    装置控制室、配电室距释放源均在15m以上，划为非防爆场所。

    爆炸危险区域内的电气设备，均选用防爆电气设备，其防爆等级为：dⅡBT4、dⅡCT4。

4） 防雷、防静电接地

    塔、容器、框架等均做防静电接地； 电气设备及金属支架设置保护接地。

    将防雷接地、保护接地、防静电接地的接地装置连在一起，组成一个共用接地网。

    仪表系统单独设工作接地装置。

5） 检测和报警

    装置区设置了可燃气体检测报警器，监测各危险部位可燃性气体的浓度。操作室设可燃气体报警仪，集中显示报警。

    自控系统按本质安全系统设计。仪表信号电缆均采用阻燃型。

6）建构筑物

   建构筑物耐火等级、防火间距、防爆及安全疏散均符合规范要求。建构筑物及重要设备的联合平台，设两个安全疏散口。

7）设备、加热炉及机械

装置设计为密闭系统。压力容器设计严格执行有关的国家标准,并设置安全阀。设备大部分露天布置，主要设备设液位、温度、压力指示、纪录和报警系统。处于火灾危险区内的设备裙座或支腿均设置防火涂层。

8） 加热炉

    加热炉燃料气管道均设置阻火器。

9） 机械

    在平台上布置灭火器，消防水接口。

10） 道路

    装置区内设消防通道，能满足检修和消防需要。

11）建构筑物的通风

    配电室设机械排风，事故时排除电弧烟气，平时用来排除余热。

12）消防设施

    消防系统按规范（GB50160-92）设计。

    装置中间设消防通道，仪表室、配电室等辅助设施在爆炸危险区域之外。装置设蒸汽消防系统，并接消防冷却水管线。

采用移动式泡沫灭火系统，由泡沫车从消火栓中取水进行泡沫消防。

    消防水系统：

    装置周围设置环形消防水管网及消火栓。每个消火栓出水量为30l/s。装置需要消防水量最大为150l/s，连续供水时间不小于3h。

灭火器配置：

    装置区为严重危险级，设手提式干粉灭火器MFA8和推车式灭火器MFAT50。

    辅助生产区属轻危险级，设置手提式干粉灭火器MFA8。低压配电室配置MT7型手提式二氧化碳灭火器。

四、总结

本次开工操作在公司领导的正确督导下，认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，抓安全、保生产、查隐患。通过这一段时间的生产，安全生产无事故，沥青生产基本稳定，产量、质量稳步提高，较好的完成了各项指标。

1、目标完成情况：沥青生产工艺设计合理，制定的试生产方案与现场情况完全符合。生产设备完好，能够完成生产负荷，设备连续运行正常。

2、安全保障工作：本次重交沥青装置开工生产，安全生产无事故。坚持“安全第一、预防为主”的原则，重点从人防和技防两个方面加大工作力度，严密人员和车辆的出入制度，厂区内悬挂警示性的标语、标牌。补充完善了消防设施。具体有：消防蒸汽的使用、消防水池的复建、消防泡沫站的建立。对安全隐患进行了及时消除处理，加强对设备的检查和维修，提高职工的操作水平，增强职工的安全意识，并持续开展了安全演练活动，以确保安全生产；还通过班前会和周安全讲评会、生产调度会等形式，狠抓安全，常讲安全，真正落实安全责任，及时消除事故隐患。

3、存在的问题：

安全工作需要继续提高，强化应急救援小组成员的素质，加强岗位操作人员应急救援培训，提高安全防范意识。在职工教育、应急救援设施、消防设施等方面继续加强资金投入，使安全工作更加完善。

继续保持沥青生产正常平稳进行，严格操作规程，实现工作的规范化、程序化、标准化。保证沥青产量、质量平稳。

以上是这次沥青项目试生产总结，好的方面我们将继续发扬，不足之处我们将不断完善，在以后的生产工作中达到更高目标。

河北鑫海化工集团有限公司

20##年11月