专利总结

专利200410017918优点:采用单螺杆纺丝机,生产工艺简单,成本低。 采用碳纳米管为导电组分,力学性能有保证。 出发点:纤维的可纺性、耐洗涤性、手感、纺丝工艺。 采用烷基苯磺酸盐或烷基硫酸盐来将CNT分散于溶剂中,再与聚合物混合,再进行造粒、纺丝。CNT含杂质,如无定形碳,金属催化剂。分散剂会残留在纤维中。

专利200410033773出发点:纤维耐可纺性、洗涤性、抱合力、手感。采用偶联剂来将CNT分散于溶剂中,再与聚合物混合,再进行造粒、纺丝。CNT含杂质,如无定形碳,金属催化剂。分散剂会残留在纤维中。

专利200410044897.4出发点:在导电纤维的皮层组分中加入着色剂、光屏蔽剂和成孔剂,可根据着色剂的颜色、含量来改变导电纤维的颜色,使导电纤维的应用范围更广,色牢度提高。

专利200510102574出发点:纤维可纺性、导电层的脱落、纤维的后加工性。复合纺丝(偏芯复合纤维)。要获得好的导电效果必须得具有较高含量的CNT(芯层中含量为7Wt.%,皮芯复合纤维电导率最好为0.1*10-6S/cm)。高于此含量,作业不良。CNT含杂质,如无定形碳,金属催化剂。

专利200610023797出发点:导电皮层的耐久性、纤维可纺性、耐洗涤性、手感、抱合力。 采用分散剂(阿拉伯胶、有机硅树脂、聚对苯二甲酸酯)将CNT和CB通过高速混合分散于聚合物中,再造粒、复合纺丝(偏芯复合纤维)。CNT含杂质,如无定形碳,金属催化剂。分散剂会残留在纤维中。

专利200810196738.4出发点:浅色导电粉体拓宽了应用范围,C型及开口偏心型喷丝板可以保证导电组分的外露以提高纤维白度,同时又减少了导电组分的外露,提高了单丝纤维之间的集束性,导电组分不易脱落。

专利200980132810出发点:CNT在纤维表面的附着牢度、纤维的手感、柔软、加工性。将合成纤维浸渍于含CNT的分散液,之后干燥。导电层在纤维表面的覆盖率不低于60%。CNT含杂质,如无定形碳,金属催化剂。分散剂会残留在纤维中。

专利200980134140出发点:在纺丝过程中,CNT在通过喷丝孔时会取向,复合纤维的导电渗透阈值会随之增加。 将热塑性聚合物与导电或半导电颗粒熔纺,接着进行热处理,以提高导电率。CNT含杂质,如无定形谈,金属催化剂。

专利200910029800.5出发点:耐磨性、后加工性、强度。 以含导电粉体的高聚物为岛相,与上述导向聚合物不相容的高聚物为海相制得海岛型导电高聚物;以上述海岛型导电高聚物为一组分,与海岛型导电高聚物中海相相容的线性高聚物为第二组分,进行皮芯纺丝。

专利201010589210.0 先将CB和CNT按一定比例混合进行酸洗纯化,然后将该混合物和离子液体在红外灯下进行研磨分散。利用该混合液体作为纤维素溶剂,得到碳重量百分比含量为8~15%的纺丝液,再进行干湿法或湿法纺丝。最高电导率为10-4 S/cm(碳含量为15%),溶剂为去离子水(可回收)。

专利201110150540.4出发点:制备可用作纳米导电的导电纤维。将PTT和羧基化CNT加入到三氟乙酸和二氯甲烷的混合溶剂中,磁力搅拌制成纺丝液,再静电纺丝。

专利201110075961出发点:复合纤维弹性、手感、导电效果、生产成本、工艺。优点:可加工性好、导电层不易脱落。 先将聚氨酯纤维在室温下用乙醚热处理,之后浸入到含CNT的有机溶剂中,再浸入到含导电聚合单体的反应体系中,得到三元同轴导电纤维。

US20110151254A1将合成纤维浸渍在含CNT的分散液中,通过超声振动合成纤维使得导电层附着于纤维表面。导电层在合成纤维表面的覆盖率不低于60%,电导率为10-10~102S/cm。CNT含杂质,如无定形碳,金属催化剂。分散剂会残留在纤维中。

湿法纺丝会用到有机溶剂,不环保。用分散剂将CNT分散于聚合物基体的过程中会用到大量有机溶剂,不环保。分散剂会残留在纤维中,对纤维热稳定性和安全性产生不利影响。如十二烷基硫酸钠可燃,遇明火、高热可燃。受高热分解放出有毒的气体,对粘膜和上呼吸道有刺激作用,对眼和皮肤有刺激作用,还会引起呼吸系统过敏性反应。OP蜡、蒙旦蜡是天然蜡,由于资源缺乏产量远无法满足生产需求,价格较高。直接将硅烷偶联剂与导电填料以及聚合物进行干法混合,偶联剂会分散不均匀。酸洗纯化会对碳纳米管造成结构破坏,而碳纳米管的结构是获得高性能的保证。皮芯复合纤维要获得较高电导率就必须增加芯层碳纳米管用量,不仅增加成本,而且加工困难。同时含有CNT和CB,导电填料的分散会更加困难。只用CB作为导电填料,其导电渗透阈值较高。

 

第二篇:武汉地区专利代理公司总结

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