化工集团20xx年检修总结(7200字)

来源:m.fanwen118.com时间:2021.9.3

化工集团20xx年检修工作总结

根据集团公司整体工作计划和安排,化工集团于15日1:00化工、热力分别降电流、降负荷,按照计划各公司依次停车;8月20日热力公司4#炉5:00点炉升压,10:40对外供汽,13:46化工电解二期开车,其他公司按照送氯气、送氢气的时间依次开车,21日13:07电解一期开车。此次检修计划5天时间,虽然检修过程出现了一定问题,但通过全集团强有力的保障措施、依靠检修指挥部各级领导干部7天7夜的连轴加班盯靠、依靠全集团400多名一线职工的辛勤付出,基本按计划顺利进行,实现了全集团按计划停车、按计划开车、检修工作总体实现了“零事故、零剩余、高质量”的检修目标!

一、检修前准备工作:

1、检修前期各公司均作了大量的基础准备工作,是此次检修顺利完成的根本保证。检修计划定稿后,根据要求各公司均从时间、进度、安全、人员、工作量等对检修作了详细的安排,制定了统一的开停车方案,检修前将可能发生的各种危险因素均作了相应安排,制定了详细明确的臵换方案和预案,而检修中严格执行各种施工票证制度检查和落实。

2、检修前期,结合重点、难点的检修项目,组织召开了5次专题会议:

针对热力公司烟道拆除和化工PPH管线拆除安装,朱总组织召开了3次专题会议,确定施工队伍、施工方案、施工时间等。通过三次专题会议,采取了强有力的保障措施,原计划3-4天才能完成的拆除工作,仅用了一天就顺利完成,为施工队伍抢修工期,奠定坚实基础!施工队伍原计划至少15天的烟道拆除和安装工程,实际仅用了6.5天完成,使1#炉顺利开车;而电解不锈钢管线的改造工程,施工队计划7天完成,实际5天完成!

针对各公司的检修施工方案,就统一停开车计划、停水、停电及 1

春防试验安排、检修放假人员安排内容等组织召开了2次专题会议。

二、检修人员安排:全集团值班人员163人、检修人员438人、放假381人。检修人员于7:00上班,19:00下班,未完成当日任务的加班至21:00以后。

三、检修项目完成情况:

本次检修化工集团共计划检修324个大项,实际完成322大项,519个小项,需要检修以后继续完成的大项是3#炉整体检修、3个脱硫塔不锈钢板内衬及检修后需要基建修复的地沟、围堰、门窗及少量保冷保温管线和设备。

检修费用统计:本次大修原计划总费用433万元,后经集团领导和技术人员多次讨论研究,确定了化工电解一期不锈钢管道改造、三台脱硫塔内衬不锈钢板改造,故实际检修费用增加,此次检修实际费用大约为496万元:其中化工公司187万元,共计花费187.08万元,其中:

包装工段0.23万元;

电解工段109.3万元;

电气工段0.56万元;

公用工程11.85万元;

氯氢处理22.39万元;

盐水工段30.82万元;

液氯工段10.89万元;

仪表工段1.04万元。

热力公司293万元,不包含100万元的施工费用;联成公司

4.2万元,合资公司1.8万元。

检修考核:

1、化工公司、合资公司、联成公司未按时上报检修人员安排计划,按照通知要求对责任人罚款20元.

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2、化工氯氢二期四级干燥塔塔体出现裂纹,因处理漏点延迟开车1.6小时,按照检修考核意见罚款80元;化工一期淡盐水管线弯头开车过程中出现一漏点,因处理漏点延迟开车1小时,按照检修考核意见规定罚款50元;氯氢精制岗位蒸汽调节阀动作不灵敏,联成公司延迟开车1小时,按照检修考核意见规定罚款50元;

3、因施工队焊接质量问题,电解一期试漏过程中,不锈钢管线出现多处漏点,因处理漏点延迟开车6小时,按照检修考核意见规定对其罚款300元。

4、热力公司4#炉4:00点炉,未按计划,延迟启炉4小时,未按时向各分公司输送蒸汽,按照检修考核意见规定罚款200元。

5、2#炉疏水母管线停车检修期间无漏点,开车期间因热胀冷缩,造成母线管出现一漏点,不属检修质量问题,建议免于考核!1#脱硫烟道焊接,因下雨推迟施工进度20个小时,建议免于考核!

6、联成公司环氧皂化塔冷凝器外出维修、皂化塔内部不锈钢板焊补,属临时外增工作量,延迟开车,建议免于考核!

7、联成公司环氧皂化塔按照计划检查清洗后,因经验不足,开车过程中,附着在塔壁上的杂质堵塞过滤器,导致环氧延迟开车20小时,按照检修考核意见规定罚款1000元

8、合资公司2#空压机停车时按照正常操作停车,但在2#空压机开机过程中出现油压偏低,经拆卸齿轮箱,发现油泵与轴承间软连接断裂,齿轮上有2处缺口。厂家对齿轮及油泵软连接进行了免费更换。于24日下午16:00空压机正常开车。导致半负荷生产,按照规定罚款500元。

对于以上考核,已反馈给各公司生产领导,各公司也将不同意见反馈到技术部。对有异议的7、8项考核,将组织讨论!

本次检修工作的经验和不足:

1、检修前期各项准备工作非常充分和必要。因从3月份技术部 3

就组织各公司对20xx年度检修工作进行讨论,先后几次组织制定检修项目和检修材料落实,直至8月份确定检修停车时间,虽然中间跨度较长,但也充分暴露了各公司生产装臵上的缺陷和隐患,而且也给供应部足够的材料采购时间,为各车间维修项目创造了必要的条件,避免了往年检修过程的被动及检修项目的被迫甩项。

2、此次检修项目部积极主动配合,安排专人现场盯靠施工项目,为检修后的顺利开车,创造了良好条件!特别是荆营山经理和李永清经理作了大量卓有成效的基础工作,充分利用了5天检修时间,解决了许多过去没有解决的难点、焦点项目:如化工DCS全面免费升级改造、E-273\330换热器改造、盐水、氯氢管道和设备的维修等。

3、检修前、中、后期各项组织和措施非常得力,专题研究、专项解决重点和难点;检修内容和检修时间安排合理,不仅避免了以往因为抢工期而被迫甩项的问题,而且第一次实现了检修工程的“零事故、零剩余、高质量”

检修暴露的不足之处:

1、外协施工队伍华显公司检修时前期电解焊接施工人员配备不足,熟练工人少,焊缝质量因人员水平和现场焊接条件以及存在抢工期现象,造成了打压试漏过程中出现多个漏点,影响电解一期开车时间6小时,但在热力公司高压焊接却完成的较好!

2、检修中一期未更换PPH管道纵裂纹较严重,二期DN400的PPH管道也存在裂纹,事先考虑不周,需化工公司和技术部根据实际情况提前做好预案。

3、检修过程中,个别项目检修经验不足,造成被动。如联成公司盐酸吸收塔检修过程中,新发现底层垫片泄漏,新补贴的部分泄漏,又第二次调回河北中意人员,利用19号时间,重新进行了黏贴和更换,从根本上解除了吸收盐酸泄漏的隐患。只是该项目一次检修,做了三次反复的工作,考虑计划不周,若在此之前,可以在第一次吊装 4

时,进行更换。环氧皂化塔清洗完成后,在开车过程中造成堵塞,被迫停车处理等。

4、在整个开车过程中,个别衔接出现断链现象。如热力公司对外供汽时,规定由热力值长统一安排指挥,但在实际操作中,后续公司与之配合不畅,蒸汽倒淋开启情况现场没有落实好,造成供汽被动!需要进一步统一规范停送蒸汽管理规定。6月下旬技术部曾下发了《蒸汽管理暂行规定》通过试运行,但通过实际运行,需要补充和完善!

各公司具体检修情况如下:

化工公司:共计14个不同专业的施工队伍参加检修,此次检修完成367小项,重点项目以及外协施工项目26项,其中经项目部积极协调,免费维修施工8项,重点项目完成率为100%;检修小项目完成率为:99.77%,其中D-300罐焊补等待大修以后车间将罐清理后才能完成,其他全部完成,本次检修重点:

1、属于重大安全生产隐患的电解一期碱管道——PPH管道泄漏,按照计划更换完成,重点其焊接质量需要长期观察运行。

2、DCS系统全面免费升级和更换,大大提高化工装臵整体运行的稳定。

3、影响正常生产的管道、阀门得到更换和维修,特别是平时严重影响安全稳定运行的电解、盐水、氯氢、液氯等工段的不同的氯系统管道、阀门等,彻底进行了处理和更换,解决了重大安全隐患。

4、氯气汽化器、蒸发换热器、循环水系统改造完成,提高了设备安全稳定运行系数。但循环水泵更换叶轮后,从运行效果看,仍存在气蚀现象,需要进一步观察运行。

5、彻底解决了平时不能处理的漏点,氯气管道多处漏点、浮上桶 5

漏点、液氯下液管漏点、整流变漏点等得到彻底处理,消除了重大安全和设备隐患。

更换的阀门:

1、盐水蒸发更换阀门46个,处理漏点22处。

2、氯氢处理更换阀门19个,处理漏点22处。

3、液氯盐酸更换阀门6个,处理漏点45处。

4、电解更换阀门100多个,处理漏点30处。

5、公用工程更换阀门10个。

6、电器仪表处理漏点29处。

领用材料费用统计:共计187.08万元,检修前材料预测112.5万,主要是更换的阀门、管材类为97万元、没有包含电解不锈钢管线更换50万元,其中:

包装工段0.23万元;电解工段109.3万元,不锈钢管道及标准件50万元,其他主要是阀门更换。

电气工段0.56万元;公用工程11.85万元;氯氢处理22.39万元;盐水工段30.82万元;液氯工段10.89万元;仪表工段1.04万元。 外协施工队伍:山东华显设备安装公司、油田供电公司、特变电工衡阳变压器有限公司电气分公司、广州市白云泵业集团有限公司、广东佛山水泵厂有限公司、淄博程飞化工装备有限公司、山东荣光不锈钢制品有限公司、山东华通石化工程装备有限公司、金正清洗公司、莱州市新力玻璃钢有限公司、德州金光、杭州和利时自动化有限公司、山东春远有色金属有限公司、天津威德泰科石化科技发展有限公司 此次检修的遗留问题:

1、氯氢4级塔出现漏点,影响了电解二期开车时间1.6小时,按照规定,对责任人罚款80元。

2、检修中一期未更换PPH管道纵裂纹较严重,二期DN400的PPH管道也存在裂纹,需化工公司和技术部根据实际情况提前做好预案。 6

3、液氯储槽围堰、精制厂房门窗检修时拆除或破坏,需近期协调基建尽快修复。

4、电解槽排液时,洗槽水无法处理致使四处乱溢,需讨论解决。

5、外协华显施工队检修时前期焊接施工人员配备不足,焊缝质量因人员水平和现场焊接条件以及存在抢工期现象,造成了打压试漏过程中出现9个漏点,影响了电解一期开车时间6小时,按照规定罚款300元。

6、氯氢氯水换热器清洗后泄漏,主要原因是进过多次拆卸清洗,使板片变形,需外协厂家讨论修复方案。

联成公司:本次大修计划检修项目共计45项,其中氯丙烯装臵检修计划18项、环氧氯丙烷及污水检修项目27项,以上计划内检修项目已按检修进度计划安排全面完成,完成率100%,无甩项项目。本次大修预测发生费用1.4万元,实际共计11895.07元,其中阀门费用696.3元、耗材费用1848.25元、螺栓垫片2167.38元、油品7183.14元,由于联成公司两套装臵均在质保期内,更换阀门绝大部分为供货商免费更换,更换下来的旧阀门退回厂家,故不存在降级使用阀门。

联成公司此次检修重点项目是设备清洗,其费用共计3万元;其次氯丙烯装臵维修盐酸吸收塔、环氧装臵维修皂化塔及塔顶冷凝器。 本次氯丙烯检修重点项目三项:

(1)3#框架的高压水射流清洗,HE111和HE117AB为氯丙烯按计划开车打下了良好基础。

(2)2#框架的TW102塔的塔体法兰更换工作于8月16日开始入场施工,17日完成,但由于打压发现施工质量有问题进行了返工,直至19日才最终完成。

(3)组织机修对蒸汽总管的支撑进行了全面加固,并对倒淋阀进 7

行了逐一疏通、改造,对蒸汽管路安全使用起到了较大作用,排除了一项安全隐患。

环氧氯丙烷重点检修项目共计五项:

(1)氯气总管阀门的漏点处理

(2)TW202(环氧皂化塔)拆检工作自8月16日开始,在清理塔盘过程中发现塔壁出现较严重腐蚀,临时决定进行维修,至8月21日全面完成,该设备计划内酸洗及清理石灰工作按规定时间完成。

(3)HE201A(皂化塔塔顶冷凝器)的维修,至20日上午返厂维修设备才到货,车间组织进行突击安装,于当天晚上完成。

(4)环氧四台精馏塔再沸器的拆检,于8月17日全面完成。

(5)TK403刮泥机调试在项目配合下于8月16日开始,18日完成。 检修及开停车过程中存在的问题

1、3#框架检修过程中,发现了VE110至VE112管线积碳堵塞,立即对其展开抢修,制定了检修方案,但在施工过程中,没有总体的调度安排,工期上有一定影响,应在今后避免。

2、TW102检修过程中,新发现底层垫片泄漏,新补贴的部分泄漏,又第二次调回河北中意人员,利用19号时间,重新进行了黏贴和更换,从根本上解除了吸收盐酸泄漏的隐患。只是该项目一次检修,做了三次反复的工作,考虑计划不周,若在此之前,可以在第一次吊装时,进行更换,

3、本次开车过程中氯丙烯及环氧氯丙烷均遇到了问题,一是由于液氯精制系统出现漏点,化工汽化器蒸汽调节阀故障,影响氯丙烯装臵1个小时,按照规定对责任人罚款50元;二是环氧开车过程中出现TW202塔釜泵进口严重堵塞被迫停车,影响20小时,以上分别按照检修规定进行了考核。环氧开车过程中因环化塔釜泵进口出现堵塞未能按计划完成,其有客观原因存在,因为是第一次环氧全面检修缺乏经验,虽严格按操作法要求进行了酸洗,且经过了反复检查,但 8

由于探查人孔有限,大部分塔板无法观察到,故出现了结垢清理不彻底现象,建议对责任人罚款500元(责任人:赵国峰、薛冬燕、、徐广敬);车间建议免于考核!

联成公司26项整改项目大修完成情况

氯丙烯装臵存在的建设遗留问题共计9项目,其中盐酸吸收塔维修、冷蒸塔管线漏点焊补及取样、蒸汽管线托架及倒淋整改三项需计划大修期间进行处理,现已全部按计划完成。

环氧氯丙烷装臵存在的项目遗留问题共计17项,其中环化塔顶冷却器、TK403搅拌改造及溢流堰找平、TK404溢流堰找平、PU408整改、石灰乳罐改造五项需大修期间进行处理,大修期间完成三项,其中TK404溢流堰找平、PU408整改未完成,其中PU408泵需改型,按目前情况完成时间需拖到年底。TK403溢流堰找平仅用橡胶棒进行了局部堵塞,效果不理想。按照考核规定对责任人每项罚款100元!

热力公司:本次检修内容共计98项,其中内部自行组织完成的共计91项,有1项没有按书面计划完成:5#引风机更换轴承座,因5#引风机为3#锅炉配套风机,考虑到不影响本次检修后的开车,故车间安排结合3#锅炉检修同时进行。计划检修完成率为99%,其它项目都保质保量的进行了完成。

开车后,出现了3#锅炉并汽主汽门垫圈漏汽的情况,本漏点不在检修范围内,属于开车后新出现的漏点。计划利用3#锅炉检修完成的前几天完成。

外协检修工作共7项,分别为:高压阀门更换、3#锅炉空预器更换、1#脱硫范围的不锈钢烟道、3#锅炉动力场试验、3#锅炉年检、3台脱硫塔内衬、春节预防性试验。因检修外协工程量大、检修工期紧等原因,根据检修指挥部专题会议研究讨论,确定3#炉检修,包括两组空气预热器更换、屏式过热器管更换、3台脱硫塔不锈钢板内衬等工作均放在检修开车以后进行:故以上外协工作,按计划完成2项: 9

高压阀门更换、春节预防性试验,以不影响整体开车计划为根本目标!

1#脱硫范围的不锈钢烟道项目,因工作量较大,按正常工期应该需要15天左右,通过加班加点,利用6.5天时间突击完成。

3台脱硫塔内衬工作,根据检修前制定的计划,利用1#至3#锅炉倒运期间的停炉时间完成;剩余项目,利用3#锅炉检修时完成。

本次检修,拆卸下来的110个高压阀门,分别安排各工段进行保管,为了节约资金,根据以后的使用情况,计划联系专业公司进行维修,包括化工公司部分阀门,需要现场检查确认,要求分类定臵摆放!

热力公司计划检修费用为304万元: 1、混合烟道改造材料预计费用为174万元,因包含了3台脱硫塔内衬316L不锈钢板,实际费用为230万元左右,其他高压阀门及检修材料费用约为40万元;

3、1、2、3号锅炉年检费用约为10万元;

4、清洗费用约为23万元;5、开车用催柴约为12万元;因增加了3个脱硫塔不锈钢板内衬,其实际费用增加了约50万元!

纸业、合资公司:检修项目计划7项;预计检修费用为1.88万元,1、检修材料费用为0.7万元;2、外协施工费用为1万元;3、清洗费用为0.18万元;纸业公司实际校验费用为8740元,合资公司实际费用约为2万元。

实际检修项目共计9项,其中,电气春防试验、高压柜探头安装、部分设备清洗、管线改造、漏点处理、安全阀校验等是本次检修重点。车间领导积极协调外部施工单位,设备清洗共计4台、漏点处理20多处、安全阀校验33台。合资公司及纸业公司均圆满的完成了重点项目的检修。

检修中的不足:

1、氢压机减速机在停车检修期间意外发现联轴器再次断裂,紧急协调厂家进行了维修,后来厂家来人确认,减速机型号与氢压机不匹配造成的。氢压机问题提前发现,没有影响开车,需要厂家进一步 10

确定改造方案。

2、8月20日,在2#空压机开机过程中出现油压偏低,不能启动。遂通知厂家,厂家下午到达现场,经拆卸齿轮箱,发现油泵与轴承间软连接断裂,经进一步检查,发现齿轮上有2处缺口。厂家对齿轮及油泵软连接进行了免费更换。于24日下午16:00空压机正常开车。具体原因厂家正在分析。

油泵属于内部元器件,本次损坏无人为操作原因,基本可以确定是设备本身质量存在问题。按照规定生产半负荷运行,罚款500元,故车间反馈,建议免于考核!

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