机械电子专业毕业实习报告

淮 海 工 学 院

实 习 报 告 书

                  

题   目:       毕 业 实 习          

学   院:       机 械 工 程          

专   业:      机 械 电 子 工 程     

班   级:                             

姓   名:                             

学   号:                             

20##年4月8日

引言

为期一个月的毕业实习就这样结束了,虽然只有一个月的时间,但我从中学到了很多。毕业实习是我们机械专业学习的一个重要环节,是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的一个很好的机会,也将所学的知识应用到实际工作中,锻炼自我,培养自己吃苦耐劳、团队合作的精神,为以后的学习、生活、工作中积累经验。我的毕业设计题目是:汽车油箱自动焊缝机液压及电气控制系统设计,因此我去了上海晨凤实业发展有限公司通过此次的实习,我对自己毕业设计的课题有了进一步的了解,这也为后期的设计奠定了一定的基础。

实习时间

20##年3月1日—20##年4月3日

实习地点

     上海晨凤实业发展有限公司

4    实习内容

4.1公司简介

上海晨凤实业发展有限公司成建于1996年,是一家专业从事超声波焊接机生产、销售的中国公司。公司总部设在上海市嘉定区台湾机械工业园区,占地面积12000多平方米,现有建筑面积8000多平方米,厂房6500多平方米,办公楼1500多平方米,现有职工300多人,其中工程技术人员占20%以上。   

 明和超音波公司总部设在上海市嘉定区台湾机械工业园区,占地面积12000多平方米,现有建筑面积8000多平方米,厂房6500多平方米,办公楼1500多平方米,公司现有职工300多人,其中工程技术人员占20%以上。我们的目标是打造世界级的超音波制造企业。   

  上海晨凤实业发展有限公司地处于美丽的嘉定上海机械工业园区,是目前国内生产规模最大的现代化超音波生产基地之一,是集研发、生产、销售、技术服务于一体的综合性企业,是生产超音波塑料焊接机、热熔机、超音波清洗机以及各种专用设备的专业公司。公司已通过ISO9001:2000质量体系认证、CE认证,我们以高科技的产品定位,雄厚的技术力量,优良的工艺加工设备,完善的质量保证体系售后服务迅速跻身于国内超音波成套设备制造行业的前列。

4.2实习过程

(1)安全第一。对于任何厂,安全始终是重中之重,所以在实习师傅的带领下,首先对我们进行了一些安全教育包括在实习过程中的安全事项和需注意的地方。比如在进加工车间时了,不允许穿凉鞋进厂;进厂必须穿长裤;禁止在厂里吸烟,进厂后衣服不准敞开,外套不准乱挂在身上,不得背背包进厂;人在厂里不要成堆,不要站在生产主干道上;在没有实习师傅的允许情况下,不准乱按按扭、开关等。

(2)毛坯选择。首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间,在师傅的指导作用下,我们了解到,零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下,毛胚主要有铸件,锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中,待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中,铸件的重量大都占总机重量的50%以上,它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚,特别是具有复杂内腔的零件毛胚,此外,铸件成本低廉。据指导我的实习的师傅说,我们厂主要就是靠这种方式制作毛坯。但其缺点是在其生产过程中,工序多,铸件质量难以控制,铸件机械性能较差,而锻件是利用冲击力或压力使用,加热后的金属胚料产生塑性变形,从而获得的零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是,锻件具有良好的内部组织,从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚,冲压件是利用冲床和专用模具,使金属板料产生塑性变形或分离,从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行,冲压件具有重量轻,刚性好,尺寸精度高等优点,在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。

(3)加工车间。车间共分为五部分,车削加工,铣削及其他加工,钳工,数控加工,焊接。几乎是涵盖机械加工的各个方面,大概有五六百人同时在里面进行各种零件加工。 在此次对加工车间的认识过程中,我更加明白了机械加工一些流程;胚料---划线---刨床(工艺上留加工余量)--粗车--热处理,调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火(齿面)--磨面;齿轮零件加工工艺:粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯,轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工。

(4)装配车间。任何机器都是有一个又一个零件装配而来,在装配车间,这里大约一百多人在进行零件的收集、装配、包装,再发送至储货厂,在这个车间,工人师傅首先将起所收集的零件进行归类,以便进行组装、确定装配方法、装配顺序、所需工具;再进行清洗零件,去除油污、锈蚀、涂油、确保机器组装以后,表面整洁美观。在产品装配完成以后,还要对零件各方面进行调试,检查运动件的灵活性,密封性等性能,再转箱入库。

(5)质保,销售和售后处理。最后,我们来到质检部门,这里主要是对所生产出来的产品进行随机性的抽查,记录其数据,并返回到加工车间,对产品进行修正和修改,更好的生产储合格产品。至于销售部分,据销售相关部门介绍,由于该企业采取的订单式生产,所以销路一路看好首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间,在工人师傅的指导作用下,我们了解到,零件一般是由毛胚加工而成。而在现有的生产条件下,毛胚件的生产主要有铸件,锻件和冲压件等几个种类。铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中,待其冷却凝固后获得的零件毛胚。在一般机械中,铸件的重量大都占总重量的50%以上,它是零件毛胚的最主要来源。铸件的突出优点是它可以是各种形状复杂的零件毛胚,特别是具有复杂内腔的零件毛胚,此外,铸件成本低廉。但其缺点是在其生产过程中,工序多,铸件质量难以控制,铸件机械性能较差,而锻件是利用冲击力或压力使用,加热后的金属胚料产生塑性变形,从而获得零件毛胚。锻件的结构复杂程度往往不及铸件。但是,锻件具有良好的内部组织,从而具有良好的机械性能。所以用于做承受重载和冲击载荷的重要机器零件和工具的毛胚,冲压件是利用冲床和专用模具,使金属板料产生塑性变形或分离,从而获得的制体。冲压通常是在常温下进行,冲压件具有重量轻,刚性好,尺寸精度高等优点,在很多情况下冲压件可直接作为零件使用。

4.3典型产品简介

4.3.1 油箱焊缝机

本系列液压油箱焊缝机可应用于大小不同的工件,无面积限制、可应用于任何焊接面上、焊接面可允许塑料余量补偿,焊接强度得到保证、因应各种材料的需要,可调整焊接程序、夹具固定于相应的上、下压板的位置上。在上、下压板的动力、定位导向系统作用下,能高速、平稳、无冲击地使胶件接触到热烫模进行热烫,使胶件接合面材料至熔融状态。

查阅资料

焊缝机的液压系统是焊接的动力源,该油箱焊缝机的液压系统主要包括液压缸、各种控制阀、油箱、电控箱、液压泵和驱动电机管路等组成,其系统相对较为简单,便于理解。

该液压系统采用双作用叶片定量泵供油的进油节流调速方式,通过单向阀背压作用提高液压缸进给运动的平稳性;等待期间液压泵直接经换向阀卸荷,有利于节省能量,减少系统发热。

该液压系统中两个电焊缸与两个缝焊缸均通过并联油路实现同步动作,节省液压元件,简化了油路;通过O型中位机能的三位四通电磁阀,缩进液压缸,确保了运行安全。

该液压系统采用行程控制和压力控制两种方式的结合,实现系统的工况转换和多缸间的顺序动作,便于实现自动化,动作灵敏、调整方便、安全可靠。

控制阀包括电磁换向阀、溢流阀、单向阀、节流阀等等。单向阀是只允许液流沿一个方向通过,而反向液流则截止的方向阀。电磁换向阀是阀体一段安装电磁铁,在电磁铁不得电无电磁吸力时,阀芯在右端弹簧力作用下处于常位。若电磁铁得点产生一个向右的电磁吸力通过推杆推动阀芯右移,则阀左位工作。节流阀是借助于控制机构使阀芯相对与阀体孔运动改变阀口过流面积的阀。溢流阀旁接在液压泵的出口保证系统压力恒定或限制其最高压力。

小结

通过这次实习,我深深地认识到“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。”以及自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏.一旦接触到实际,才发现自己知道的是太少,才真正领悟到“学无止境”的含义。“千里之行,始于足下。”这一月短暂而又充实的实践,我认为对我走向社会起到了一个非常重要作用,对将来走上工作岗位也有着很大帮助。更重要的是要向他人虚心求教,遵守组织纪律和单位规章制度,与人文明交往等一些做人处世的基本原则都要在实际生活中认真的贯彻,好的习惯也要在实际生活中不断培养。领导和同事们的经验,好的习惯和他们的知识也会是我们人生中的一大宝贵的财富.这次实践更让我肯定了做事先做人的道理,要明白做人的道理,如何与人相处是现代社会的做人的一个最基本的问题。对于自己这样一个即将步入社会的人来说,需要学习的东西很多,他们就是最好的老师,正所谓“三人行,必有我师”,我们可以向他们学习到很多知识、道理。

 

第二篇:煤矿机电专业毕业实习报告

毕业实习报告

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单 位:

实习地点:

实习时间:

毕业实习报告

一、实习目的

毕业实习是学生走向社会的一次演练机会,让学生更好的实现理论知识与实践相结合。通过这次实习使我们从理论高度上升到实践高度,为我们以后的学习和工作奠定初步的知识。

毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后,综合运用知识的重要的实践性教学环节,是机电专业必修的实践课程,在实践教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论知识,通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的了解,将学到的知识与实际相结合,运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进行初步分析,善于观察和分析对比,找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识,在实践中发现并提炼问题,提出解决问题的思路和方法,提高分析问题及解决问题的能力。通过这次的实习,可以使我们在实践中接触与本专业相关的一些实际工作,培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识,去独立分析和解决实际问题的能力,把理论和实践结合起来,提高我们的实际动手能力,为将来我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础。

二、实习内容

1、煤矿液压支架的组成及工作原理

采煤综合机械化,是加速我国煤炭工业发展,大幅度提高劳动生产率,实现煤炭工业现代化的一项战略措施。综合机械化不仅产量大,效率高,成本低,而且能减轻笨重的体力劳动,改善作业环境,是煤炭工业技术的发展方向。液压支架是综合机械化采煤方法中最重要的设备之一。

1.1 液压支架的组成

图1为液压支架的一种典型结构,它是由顶梁(包括前梁1和主梁2)、前梁千斤顶3、掩护梁4、支柱5、底座8、推移装置9、阀件、管路系统、连接部件及各种附属装置等组成。顶梁和底座通过数根支柱支撑在顶底板之间,构成一个活动的承载构件,支护顶板,维护工作空间。综合各种类型液压支架的结构,它的组成可归结为承载结构件、动力油缸、控制操纵元件、辅助装置和工作液体五大部分。

图1 液压支架

1-前梁;2-主梁;3-前梁千斤顶;4-掩护梁;5-支柱;6-前连杆;7-后连杆;

8-底座;9-推移装置;10-操纵阀;11-控制阀

1.2 液压支架的工作原理

液压支架在工作过程中必须具备升架、降架、推移输送机、移架四个基本动作。这些动作是利用乳化液泵站提供的高压液体,通过液压控制系统控制不同功能的液压缸来完成的。每架支架的液压管路都与工作面主管路并联,形成各自独立的液压系统(见图2),其中液控单向阀和安全阀设在本架内,操纵阀可设在本架或邻架内,前者为本架操作,后者为邻架操作。

图2 液压支架的工作原理

1-顶梁;2-立柱;3-底座;4-推移千斤顶;5-安全阀;6-液控单向阀;

7,8-操纵阀;9-输送机;10-乳化液泵

1.2.1支架升、降

支架的升降依靠立柱2的伸缩来实现,其工作过程如下:

1)初撑

操纵阀8处于升柱位置,由泵站输送来的高压液体,经液控单向阀6进入立柱的下腔,同时立柱上腔排液,于是活柱和顶梁升起,支撑顶板。当顶梁接触顶板,立柱下腔的压力达到泵站的压力后操纵阀置于中位,液控单向阀6关闭,从而立柱下腔的液体被封闭,这就是支架的初撑阶段。此时,支架对顶板产行的支撑力称为初撑力。

2)承载

支架初撑后,进入承载阶段。随着顶板的缓慢下沉,顶板对支架的压力不断增加,立柱下腔被封闭的液体压力将随之迅速升高,液压支架受到弹性压缩,并由于立柱缸壁的弹性变形而使缸径产生弹性扩张,这一过程就是支架的增阻过程。当下腔液体的压力超过安全阀5的动作压力时,高压液体经安全阀5泄出,立柱下缩,直至立柱下腔的液体压力小于安全阀的动作压时,安全阀关闭,停止泄液,从而使立柱工作阻力保持恒定,这就是恒阻过程。此时,支架对顶板的支撑力称为工作阻力,它是由支架安全阀的调定压力决定的。

3)卸载

当操纵阀8处于降架位置时,高压液体进入立柱的上腔,同时打开液控单向阀6,立柱下腔排液,于是立柱(支架)卸载下降。

由以上分析可以看出,支架工作的支撑力变化可分为三个阶段(如图3)。即:开始升柱至单向阀关闭时的初撑增阻阶段,初撑后至安全阀开启前的增阻阶段,以及安全阀出现脉动卸载时的恒阻阶段,这就是液压支架的阻力-时间特性。它表明液压支架在低于额定工作阻力下工作时具有增阻性,以保证支架对顶板的有效支撑作用;在达到额定工作阻力时,具有恒阻性;为使支架恒定在此最大的条件下,能随顶板下沉而下缩。增阻性主要取决于液控单向阀和立柱的密封性能,恒阻性与可缩性主要由安全闪莱实现,困此安全阀、液控单向阀和立柱是保证支架性能的本个重要元件。

图3 液压支架工作特征曲线

1.2.2支架的移动和推移输送机

如图2所示,支架和输送机的前移,由底座3上的推移千斤顶4来完成。

需要移架时,先降柱卸载,然后通过操纵阀使高压液体进入推移千斤顶4的活塞杆腔,活塞腔回液,以输送机为支点,缸体前移,把整个支架拉向煤壁。需要推移输送机时,支架支撑顶板,高压液体进科推移千斤顶4的活塞腔,活塞杆腔回液,以支架为支点,活塞杆伸出,把输送机推向煤壁。

三、实习心得

光阴似箭,转眼间实习已经结束了,经过这次毕业实习,让我真真正正的体会到了“井底之蛙”的涵义。在课堂上我们只是学习课本上的一些理论知识。那时感觉理论所说的这么简单,想必实际操作起来并不难,但事实却并非如此。当我来到顾北矿实习的时候,我们进行了初步的安全培训,进入生产一线学习的时候,发现一切都是那么的难,原来自己所学的是那么的不足,有些自己根本都没有见过。在学习过程中,经常请教前辈、师傅,他们的工作经验非常丰富,而且工作能力出众,在实际的操作中,他们将理论与实际很好的结合起来,这是我学习的榜样。

通过实习,不仅让我获得了煤矿机电的基础知识,还了解了机电生产一般操作过程、生产方式和工艺过程,熟悉了主要机械的运用及其所用主要设备的工作原理和典型结构、安全操作技术,而且加强了理论联系实际的锻炼提高了实践能力培养了向工人及现场技术人员学习的工程素质。在专业方面,巩固已学专业基础课和部分专业课程的有关知识,并为后续专业课的学习作必要的知识准备;通过实习,学习本专业的实际生产操作技能,了解更多的专业技术知识及应用状况,拓宽专业知识面;培养学生理论联系实际的工作作风,树立安全第一的生产观念,提高分析问题、解决问题的独立工作能力;通过实习,加深学生对专业的理解和认识,为进一步开展专业课程的学习创造条件

在这次的实习过程中,我从技术、团队合作、专业素质等方面都有了极大的收获。从技术方面,这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会,在实习过程中,许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解,许多原来没有重视的方面也得到了巩固,更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西,在实习中有了比较深的体会:

一、在实习过程中团队精神尤为重要,首先要拟定准确的计划,分工明确,我们不但要做好自己的工作,还要考虑同组人员的工作,尽量为别人带来便利。团队合作是企业走向成功,工作能够顺利进行的有效途径。

二、在实习过程中,要听指导教师的安排,避免造成人员出现危险,在井下工作要时刻注意安全,在实习过程中,要认真熟读《煤矿安全规程》,了解井下人员作业。

三、在实习过程中,认真做好记录,将记录下的笔记认真整理,这些都是实习中的宝贵经验,都是工人师傅们经过长期的实践得出的经验。煤矿工作是艰苦的行业,在煤矿实习能够提高吃苦耐劳的精神。

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