20xxplc实训总结(1100字)

来源:m.fanwen118.com时间:2021.3.26

2016plc实训总结

plc实训总结

光阴似箭,日月如梭。为期四个礼拜的plc实训已近结束,但我们对plc的学习始终没有结束。虽然学习的时间说长不长,说短不短,但这段时间我确确实实收获了不少,无论从方面为人处事,还是专业课的学习方面都有了很大层次的提升。

首先我想说说我们的专业老师,我个人觉得他是我见过最为负责的一个任课老师,无论从言行举止到行为动作无从不让我感到崇敬,上课的时候他喜欢从我们的角度去考虑问题,不管我们懂或不懂他都要讲到我们懂为止,由此可见他的耐心是多么的好;其次他尊重任何同学的学习态度,不管你是学或不学你都要从严要求自己,不要扰乱他人,不要扰乱课堂秩序,教会你为人处事的道理等;再次他喜欢从职业的角度来审视我们的学习态度,教导我们企业是需要什么样的人才,()什么样的人才企业才会保留,不管你是听或不听你都要听进去且要有所收获,有所感悟,他也经常讲一些他在企业时的想法与感受,通过自己的亲身经历来教导我们,以在企业中实际的举例来说服我们在坐的每位同学,他就是我们可亲、可爱、幽默、落落大方、有才干、有实力的讲师---朱光耀。

虽然学习了四周的plc但我们的学习始终建立在基础学习之上,其中我们的学习以西门子S7--200系列为主学习包括plc的分类、组成、编程方法、注意事项等等。

1、plc的组成它是由电源、CpU、输入、输出、通讯、存储器等;

2、plc的分类从大体方面分为点数和形状,其中点数包括小、中、大型机;形状包括整体式、模块;

3、编程方法主要是以基本编程方法与顺控指令编程、移植法为主;

4、注意事项书写梯形图的基本规则:a、线圈不能与左母线直接相连;b、触点不能直接与右母线相连;c、编程的时候上重下轻,左重右轻等等;我们做过的项目有三相异

步电动机的正、反转;电动机星--三角降压启动控制;c620与c6140车床线路控制的改造;四节传送带的顺控指令编程;交通灯的基本指令与顺控指令编程;简易彩灯的顺控指令编程等等。学过的指令有置位指令、复位指令、传送指令、状态存储器s、中间存储器M等等;

其中最为重要的是pLC的编程步骤要求;1、I/O分配表;2、硬件接线图;3、程序编辑;其次对plc控制要求分析以三相异步电动机正、反转为例;1、按下正转按钮电动机正转,按下反转按钮电动机反转,按下停止按钮电动机停止;2、确定输入、输出信号且需考虑预留量其中输入信号包括按钮、热继电器、行程开关、传感器;输出信号包括交流接触器、电灯既不是输入也不是输出的是KT、KA,KT用T37替代、KA用M替代;3、硬件选型;4、I/O分配表;5、硬件接线图;6、实物图接线;7、程序编辑(编程);8、机器调试;作为我们新手常常采用的是移植法也称转换法,它的适用范围有限只能是适用现有继电器的改造,像c620、c6140等。


第二篇:实习总结 8800字

南昌工程学院

《生产实习》实习报告

系 院 机械与电气工程学院 专 业 10 机械设计制造及其自动化 班 级 机械设计制造及其自动化1班 学 生 姓 名 XXXXX 学 号 XXXXXXXXXX 实 习 地 点 南昌凯马机电工业园、江联重工 指 导 教 师 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

实习起止时间: 20XX年10月28日 至20XX年11月8日

目录

一、实习时间---------------------------------------------2

二、实习地点---------------------------------------------2

三、实习目的-------------------------------------------- 2

四、实习情况简介-----------------------------------------2

五、实习内容---------------------------------------------4

六、实习小结---------------------------------------------9

七、部门主管---------------------------------------------11

八、参考文献---------------------------------------------11

九、指导老师评阅(手写)-------------------------------- 11

1

一、实习时间

20xx年11月28号 至 20xx年11月8号。

二、实习地点

1.XXXX

三、实习目的

生产实习是根据本专业教学计划安排的一个重要的实践环节。是使学生获得生产实际知识和培养对工艺问题分析能力的重要实践性教学环节,通过实习应达到下列目的:

1. 学习实际生产知识,巩固并扩大已学过的制造工艺知识,了解产品的生产过程。

2. 通过现场生产实习,阅读有关工艺文件及编写实习报告,培养学生理论联系实际和独立分析工艺问题的能力。

3. 通过向工人师傅和工程技术人员学习,培养和锻炼自己不怕苦,不怕累,爱学习,善

钻研的高尚品质。

四、实习情况简介

经学校安排,我于XXXX期间在南昌凯马工业园。XXXXX期间在XXXXX进行了岗位实习,实习工作内容为熟悉生产环境,了解工艺过程等。现总结如下 :

(一) 入场教育

1.全场性报告:介绍工人生产任务及规律,工厂生产管理情况,工厂发展简史及发展规划等。

2.安全技术报告:了解工厂安全生产的规章制度和保证正常生产的措施及对下厂实习人员的要求。

3.了解并遵守工厂保安保密条例。 4.参观厂区:重点参观机械加工分厂,钣金分厂和总装配线等。 (二) 机械加工车间实习 1.深入了解、分析3~4个不同类型零件的机械加工工艺过程。 1)熟悉零件图及有关部件图,分析该零件在部件中的作用,分析零件图技术要求及结构工艺性。

2)熟悉毛坯图,分析毛坯技术要求及毛坯制造方法(注意了解铸件分模面、浇冒口位置和锻件分模面位置、钣金焊接结构件)。

2

3)深入了解和分析零件的工艺过程,主要的内容应包括: (1)按供需了解零件加工工艺过程,主要包括:工序内容,基准选择,设备选择,切削用量,工时订额,要求按加工位置画出工序草图。工序草图应用规定的定位夹紧符号标明定位面及夹紧点,并用红线或粗实线表明本工序的加工表面。

(2)分析研究工艺过程以及粗、精基准的选择。 (3)分析研究现场工艺工序安排的集中分散程度及加工阶段的划分。 4)分析了解各工序所用机床设备的工作原理、性能和调整方法,并重点了解两个典型机床部件的结构。

5)分析解剖三套不同类型的典型夹具(内容包括:定位元件,夹紧元件,对刀元件,夹具的传动装置,夹具的调整等)。

6)分析了解各工序所用刀具的结构,装夹方法以及换刀、刃磨、尺寸调整情况。 7)深入了解零件的生产历史,现场加工以前曾发生过哪些质量问题,目前还存在哪些问题,分析产生这些质量问题的原因,提出解决这些问题的方法与途径。

2.参观了解焊接结构件的机械加工过程(包括钣金下料、焊接、加工等整个制作)。 (三) 装配车间实习 1.深入了解1~2个典型部件的装配工艺过程。 1)阅读部件装配图,了解部件的用途和主要技术性能,分析部件的传 动和结构。 2)分析部件中各个零件的作用和它们在部件中的定位方式及结构。 3)分析部件装配技术条件和检查方法。 4)了解部件的装配顺序。 5)了解性能实验的内容及实验方法。 2.分析现场装配方法,要求学生分析哪些零件的装配属于完全互换法装配,哪些零件采用修配法装配,哪些零件采用调整法装配。

3.了解部件装配的组织形式。 (四) 钣金焊接车间实习 1.深入了解1~2种典型焊接结构件的工艺过程。 1)熟悉典型焊接件零件图,分析技术要求。 2) 了解现场工艺过程,画工序草图。 3)深入了解钣金下料、折弯、焊接、整形等钣金工艺过程。 2.了解钣金结构件的焊接夹具 3

1) 了解夹具的结构及其使用。 2)焊接工程。 3)使用焊接夹具的目的。 4)夹具的使用方法。 5)焊接方法。

6)夹具的设计,画出草图。

(五) 听取实习企业工程技术人员的技术报告(时间:第二周周一全天,地点:江联重工)

1) 现代化工厂企业的组织机构、管理模式、主要产品、质量监控和市场营销等方面的知识。

2) 相关产品的生产过程工艺流程、生产设备、技术参数和质量控制系统。

3) 先进的生产设备和先进的制造技术。

(六)参观实习(时间:第二周周二、周三全天,地点:江联重工)

1) 了解现代化工厂企业的生产组织机构、生产企业管理、运行机制,了解各生产车间的平面布局与各生产工序、工艺流程间的关系;了解实习厂的概况及主要产品,各车间的规模和主要设备,典型零件所用金属材料的名称和用途。

2) 掌握一些典型产品的热处理工艺流程、主要热处理设备的结构和原理;掌握常用的材料热处理基本工艺(退火、正火、淬火、回火、调质、渗碳、渗氮和表面热处理等),并从金属材料的服役条件要求了解材料成分、组织、性能与热处理工艺的关系。

3)了解现代锻造、焊接和板料冲压生产中基本的工艺流程和典型的产品。

4) 了解对金属材料及其制品进行质量检测常用的仪器设备、质量考核标准以及管理规范。

五、实习内容

5.1XXXX

1)公司简介:

XXXX位于南昌国家昌北经济技术开发区,由恒天凯马股份有限公司对南昌市原江东机床厂、江西第四机床厂、江西第五机床厂、南昌通用机械厂、江西采矿机械厂五家国有企业重组而成。公司于20xx年3月在南昌工商管理局登记注册,注册资本金2亿元,公司总资产4.7亿元,其中:固定资产2.84亿元,流动资产1.75亿元,主要生产设备1335台。

4

公司现有员工1480人,占地886亩,一期工程建设面积89856平方米,其中:工程、 起重机械生产联合厂房35595平方米;机床生产联合厂房34596平方米;专业化协作中心12474平方米。

公司的战略目标是打造知名品牌,提升自主创新和产品制造技术能力,重点打造一个中心、建设三个基地,即打造技术研发中心、建设工程机械产业基地、机床产业基地、起重机械产业基地,形成年产工程机械产品600台、机床产品4000台、起重机械100台的生产能力。

《南昌凯马机电工业园》主要特点是单件小批生产方式,学习内容主要是以常规机械加工工艺方法为主。

1. 了解机床各主要部件的工作原理及其在机床产品中的地位与作用,了解机床的装配过

程。

2. 学习、了解和现场记录若干典型零件(如主轴、床身、主轴箱)主要表面的加工工艺

过程及技术要求。

3. 了解机械加工过程和整机装配过程。

2)产品分类:

公司全部产品符合ISO9001:2000质量标准全部适用条款的要求,并获得了质量管理体系认证证书。具体产品如下:

1. 工程机械

牙轮钻机、地下铲运机、挖掘装载机、铲斗式装岩机、煤矿机械五大系列。

2. 起重机械

1T~400T桥式起重机、冶金起重机(电磁起重机、抓斗起重机)、门式起重机及

配件。

3. 机 床

铣床系列:升降台铣床、平面铣床、圆工作台铣床、定梁龙门铣床等

车床系列:普通车床等

3)重要机床介绍:

1. 卧式车床

车床主要是用来加工各种回转面,如内外圆柱表面圆锥表面,圆锥表面,成型回转表面及回转体表面以及各种轴类零件的内、外圆柱表面,加工及车端面,还有用于盘类零件的内外圆柱表面加工,端面加工(如齿轮等)

卧式机床的主要特点有:

<1> 车床的床身、床脚、油盘等采用整体铸造结构,刚性高,抗震性好,符合高速切 5

削机床的特点。

<2> 床头箱采用三支承结构,三支承均为圆锥滚子轴承,主轴调节方便,回转精度高,

精度保持性好。

<3> 进给箱设有公英制螺纹转换机构,螺纹种类的选择转换方便、可靠。

<4> 溜板箱内设有锥形离合器安全装置,可防止自动走刀过载后的机件损坏。

<5> 车机床纵向设有四工位自动进给机械碰停装置,可通过调节碰停杆上的凸轮纵向位

置,设定工件加工所需长度,实现零件的纵向定尺寸加工。

2.车床的主要种类有:卧式车床,立式车床等等,凯马机电园主要生产使用车床以卧式车床为主。

4)轴

1.轴类零件的功用、结构特点及技术要求。轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件,其长度大于直径,一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同,轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。轴的长径比小于5的称为短轴,大于20的称为细长轴,大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承,与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准,它们的精度和表面质量一般要求较高,其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定,通常有以下几项:

(一)尺寸精度

起支承作用的轴颈为了确定轴的位置,通常对其尺寸精度要求较高(IT5~IT7)。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6~IT9)。

(二)几何形状精度

轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、外锥面、莫氏锥孔等的圆度、圆柱度等,一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面,应在图纸上标注其允许偏差。

(三)相互位置精度

轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求,否则会影响传动件(齿轮等)的传动精度,并产生噪声。普通精度的轴,其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm,高精度轴(如主轴)通常为0.001~0.005mm。

(四)表面粗糙度

一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm,与轴承相配合的支承轴径的 6

表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。

2、轴类零件的毛坯和材料

(一)轴类零件的毛坯

轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构,选用棒料、锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴,一般以棒料为主;而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴,常选用锻件,这样既节约材料又减少机械加工的工作量,还可改善机械性能。

根据生产规模的不同,毛坯的锻造方式有自由锻和模锻两种。中小批生产多采用自由锻,大批大量生产时采用模锻。

(二)轴类零件的材料

轴类零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的材料并采用不同的热处理规范(如调质、正火、淬火等),以获得一定的强度、韧性和耐磨性。

45钢是轴类零件的常用材料,它价格便宜经过调质(或正火)后,可得到较好的切削性能,而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能,淬火后表面硬度可达45~52HRC。

40Cr等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件,这类钢经调质和

淬火后,具有较好的综合机械性能。

轴承钢GCr15和弹簧钢65Mn,经调质和表面高频淬火后,表面硬度可达50~58HRC,并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能,可制造较高精度的轴。

精密机床的主轴(例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴)可选用38CrMoAIA氮化钢。这种钢经调质和表面氮化后,不仅能获得很高的表面硬度,而且能保持较软的芯部,因此耐冲击韧性好。与渗碳淬火钢比较,它有热处理变形很小,硬度更高的特性。

加工工艺:45钢棒材下料→锻造→正火→铣端面打中心孔→粗车小端面外圆→调质→车大端各部→钻深孔 →精车大端莫氏锥孔→精车 1:12 后锥孔→精车小端外圆→局部淬火→粗磨莫氏锥孔→粗/精铣花键→车螺纹→粗/精磨小端外圆→粗/精磨大端外圆→粗/精磨。

5.2、江联重工

1)公司简介:

由原国家机械工业部和化学工业部重点骨干企业江西锅炉厂和江西化工石油机械厂联合组建的江联重工股份有限公司(原名“江西江联能源环保股份有限公司”),是目前国内同时具有设计制造安装A级锅炉和一、二、三类压力容器以及具有进出口企业资质的大型综合性企业,是江西省和南昌市人民政府重点扶持的高新技术企业之一。公司拥有雄厚的技术力量和高素质的员工队伍,及先进的加工装备。公司持有国家质检总局特种设备安全监察局颁发的A级锅炉和一、二、三类(AR1、AR3、CR2)压力容器设计、制造许可证,取得了美国机械 7

工程师协会颁发的ASME证书(S、U、PP钢印)以及建筑安装施工企业二级资质、锅炉和压力容器等特种设备安装改造维修资质,并获得了ISO9001:2000质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系认证证书。

2)产品及服务

公司主导产品有10t/h-410t/h燃油、燃气锅炉,15t/h-410t/h循环流化床锅炉,35t/h-410t/h高低差速循环流化床锅炉以及石油焦、生物燃料、日处理750吨垃圾等特殊锅炉;此外,公司还生产大型烟气脱硫装置、大型高效脉冲反吹袋式除尘器、燃烧器以及污水处理设备;120m3-8000m3球形储罐、塔器、换热器、反应容器、不锈钢设备、液化气槽罐及高压疲劳设备等容器产品,先后成功开发生产了Incroy800、15CrMoR、SA3876Gr.11CI2等耐高温材料,316L、317L、347H等特种不锈钢及复合材料,15MnNbR、SPV490Q低温容器用钢等钢种优良产品。公司产品广泛应用于冶金、石化、化工、造纸、医药、建材等领域。 大型热交换器获国家级新产品;循环硫化床锅炉、球形储罐获江西省名牌产品;低携带率循环硫化床锅炉获国家发明专利;炉内稳燃装置等三十余项技术获国家新型专利;燃高硫煤锅炉、反吹脉冲袋式除尘器、污水处理设备、垃圾焚烧炉为高新技术和环保产品。公司产品质量优良,产品远销国外。

公司一贯奉行“标准与国际接轨,质量让顾客满意”的质量方针和“质量第一,诚信至上”的经营理念,为社会不断提供优质高效的节能环保产品。

3)焊接工艺

在江联重工股份有限责任公司我们主要参观了加工锅炉、容器的车间。这个车间主要以焊接工艺为主,焊接技术是江联重工的一个重要核心技术。其中包括了小管堆焊、自动焊接、半自动焊接等。这那个车间工作环境的恶劣程度,工人辛苦在我们参观之前是很难以想象的。因为江联重工生产的容器都是一些大型件而且基本上都是定做的所以无法批量生产。因此江联重工的产品品种多,产品更新换代快。这就需要大量的研发,改进产品。这种产业类型的产业需要一个很有活力的企业。江联重工目前在这个方面做得很不错。

金属焊接方法有40种以上,主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。现介绍前面两种。 熔焊

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。熔焊时,热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化,形成熔池。熔池随热源向前移动,冷却后形成连续焊焊缝而将两工件连接成为一体。

在熔焊过程中,如果大气与高温的熔池直接接触,大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池,还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、 8

裂纹等缺陷,恶化焊缝的质量和性能。

为了提高焊接质量,人们研究出了各种保护方法。例如,气体保护电弧焊焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气,以保护焊接时的电弧和熔池率;又如钢材焊接时,在焊条条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧,就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池,冷却后获得优质焊缝。

压焊

压焊是在加压条件下,使两工件在固态下实现原子间结合,又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊,当电流通过两工件的连接端时,该处因电阻很大而温度上升,当加热至塑性状态时,在轴向压力作用下连接成为一体。

各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程,因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损,和有害元素侵入焊缝的问题,从而简化了焊接过程,也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短,因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料,往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。

六、实习小结或体会

为期两周的生产实习让我们这三年多来的理论学习有了更深的了解,也让我长了不少见识。第一天主要是文老师给我们介绍了南昌凯马公司。文老师以前就是该公司的一名资深的工艺工程师。他对该公司发展历史、企业现况、企业文化、核心竞争力都了如指掌。南昌凯马有限责任公司由恒天凯马股份有限公司对南昌市原江东机床厂、江西第四机床厂、江西第五机床厂、南昌通用机械厂、江西采矿机械厂五家国有企业重组而成。被收购的公司以前都是大型国有企业,名震一时。由于没有跟上时代的步伐,没有核心竞争力,无法适应社会主义市场经济导致了企业的不景气,濒临破产。我们可以从中看到核心竞争力对一个企业乃至对一个国家是有多么重要。“逆水行舟,不进则退”。作为个体我们也应该注重提升自身的核心竞争力才能很好的在当今竞争激烈的社会生存下去。

本次生产实习虽然时间比较短,但却是第一次进入生产一线,零距离地感受生产车间的氛围,这也引导我去思考了一些问题。在实习的过程中,通过参观,通过老师的讲解,通过与老师交流,本来一无所知的关于生产一线的知识,现在也渐渐的有了一些粗线条的概念了。在参观学习的时候,我们认真的观看生产一个部件的加工,从工件的夹紧、定位,然后加工工艺过程到一个工艺的完成。整个流程我们都看的仔细观察每一个细节。其中最有趣的的是在车床加工的时候。到在实习过程中,看到了,摸到了一些东西,而这些原本只是在书本上 9

的模模糊糊的一张看不懂得图片。最重要的是,我似乎已经渐渐地感觉到自己正在走进这个专业,正在走进这个行业,多了一点兴趣,多了一点目标感,少了一点迷茫与困惑。总而言之,这次生产实习还是很有收获的。

我们实习地点的工作环境有些艰苦,工人们一旦工作起来就没有休息的时间,灰尘让布满了凳子,车间噪音很大,环境嘈杂,空气污浊。看着工厂里的工人,大部分都是40到55岁左右的,虽然实际年龄到底多少不知道,只是从他们那头发密集度观看,就知道环境对他们的污染还是比较深的,所以我自己也是一直都在考虑今后到底要不要从事这个工作岗位,要不要找类似的工作。

再者,在这样的工作环境中,员工的饮食却一般,饭菜油水并不多,汤里都能数得到有几根菜叶,由于饭菜的搭配不营养,就算吃到肚子里,也感觉空荡荡,这点我感触颇深,因为我平时在学校里没有这么饿过,也饿得没有这么快。当然了,食堂也有比较好的菜,但是价格都偏高,一般的工人都不愿意食用。

去凯马的第四天,我们参观的是机床生产车间。刚进车间我们就能感受到这个车间安静极了。这个车间摆满了各式各样的机床,“车、铣、刨、钻床”样样都齐全,还要两台数控铣床。那时我们就感到纳闷了,这么大一个车间,这么多的设备,竟然这么安静,大量的机床是空着的无人操作。车间内只能看到聊聊无几的几个快退休的老师傅。于是我和钟过方向机床生产车间的黄师傅了解了下情况。原来是这个车间已经没什么活安排给工人了。这个车间主要生产一些大型的车床、重型的设备但精度并不高,现在已经没有什么市场了,加上又没有适时的转型,这个车间基本上就不盈利了。工人的积极性也不高。如今的凯马主要靠生产矿山机械盈利。让我感慨最深的是那么多的机床闲置着太可惜了,机床生产车间的工人拿着微薄的工资在那耗着挺令人心寒的。

总而言之,实习收获还是很大的,在此期间,极大的丰富了自己关于机械加工流程的经验,拓展了自己的知识面。在这次实习中,感受最深的是了解机械加工对我国的重要性,以及数控机床在机械制造业中的重要性,目前我国绝大部分数控机床都是来自国外引进,无论是数量上、质量上、精度上我国的制造业都远远落后于发达国家,需要我们奋起直追。

七、部门主管

实习总结

10

八、参考文献

1、陈明.机械加工工艺基础.北京:机械工业出版社,2012.

2、纪名刚.机械设计.北京:高等教育出版社,2006

3、机械工程材料。大连:大连理工大学出版社,2010

九、指导教师评阅(手写)

成绩(百分制):

实习总结

11

实习总结

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