架子施工搭建
一、施工前的准备工作
1、采用外径Ф48mm,壁厚3.5mm钢管,除锈并涂防锈油漆,禁用有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和有裂纹的钢管。
2、墙基回填土厚,搭设范围内分层夯实平整,高自然地坪5cm,浇素砼地面并抹光,在宽度超出外立杆30cm处浇筑1.5cm、15cm宽的排水沟。沟外沿建筑物脚手架浇1.5m宽细石砼道路,贯通整栋建筑物。
3、旧扣件使用前应进行质检,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须更换,回转扣件和对接扣件,夹紧时,钢管开口处最小间隙不小于5mm新扣件有质量检测报告和合格证。
二、搭设方法
1、架子搭设工艺流程
场地平整→分层夯实→检查准备→材料配备→设置立杆垫块或C20细石砼→立杆→横向扫地杆→纵向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→附墙连件→铺设竹脚手板→扎设防护栏杆、档脚杆及扎设密目式安全网。
2、架子步距为1.2m,双排架先立里排立杆,后立外排立杆,内立杆外侧离墙距不大于20cm,立杆一字扣件高度上下错开,避免在同一高度,每排立杆应先立中间,内外立杆连线与墙体垂直,立杆接长先外排后内排。开始搭设立杆时,应每隔6跨设置一根抛撑,直至立杆稳定后,方可拆除抛撑。
3、定距定位:现选纵距La=1.2 m,大横杆与横牵杆间距<35cm,
根据以上要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆距墙距离,并打木桩定位,用钢卷尺拉直,分点出立杆位置,架体随建筑物外形,凹进或凸出,分别搭两排架或三排架。小横杆端部距墙体控制在5-10cm,各种相交杆外伸均要大于10cm。
4、架子封顶:内外立杆高出同层面檐口1.2m
5、扫地杆:在距底座上方15cm处,设置纵向扫地杆,纵向扫地杆连接立杆下端,防止立杆发生纵向位移,在纵向扫地杆下方,再设置横向扫地杆,均由直角扣件牢固扣接,以防止立杆底端发生横向位移。
6、剪刀撑:沿架子竖直方向和纵向连续设置,不留间隙。剪刀撑与地面夹角控制在45°-60°间,每组剪刀撑跨即五枝立杆其搭设方法是将一根斜杆连接在立杆上,另一根斜杆连接在小横杆上用扣件扣牢,斜杆两端扣件以立杆节点的距离不大于20cm,斜杆搭接长度不小于1m,采用三只回转扣件锁紧,因为架体高度达35m,除拐角应设置横向斜撑外,每隔6纵跨设置一组横向斜撑,自下向上呈之字形。遇作业层可临时拆除,但成作业层时应及时补设。
7、连墙杆件:每两步3跨设置一组连墙杆,设置时上下错开,与楼层面距边15cm处预埋Φ48×3.5钢管埋深12cm,外露10cm,待砼强度达到15N/mm2以上时,短钢管与架体内立杆扣紧。
8、在架子顶部和转角处,联墙杆加密设置,增加30%,可提高立杆纵向刚度,防架体内、外倾斜,增加体架稳定性,小横杆设置应交
替设在立杆两侧。这样可抵消立杆因小横杆设置在立杆同一侧时因偏心荷载所引起的纵向弯曲,可使立杆基本上处于中心受力状态,提高立杆的受力性能。
9、斜道的搭设:根据本工程需要而定,每幢楼设置一之形斜通道。坡度1:3、宽度为1m,与各楼层面处设转角平台,斜道上每隔30cm设置一根2cm×3cm×90cm防滑木条,通道两侧设防护栏杆和挡脚杆,搭设方法,规格与架体要求相同,外侧以密目式安全网全封闭,斜通道随建筑高度同步搭设至顶层为止,底层斜道道口处,按规定设置双层防护棚,宽度大于通道口2m,长3m,下层有防雨措施。
10、架子板搭设交接处要平整,绑扎牢固,无探头板,从底部起每两步满铺一层,顶层及作业层必须铺满。
11、井架进出料口处脚手两侧内外立杆用双立杆扣接牢固入口处外侧上方搭设安全防护棚,棚宽大于1.5M,长大于3M,双层防护棚间距大于50㎝均满铺竹脚手板,下层由防护措施。
12、架子外立杆内侧,自第二步起设置1.2M和0.6M防护栏杆,架子外立杆内侧用合格的密目式安全网进行封闭。底部、顶层中间每隔10M于架子内侧与墙体间设置小眼网进行层间封闭。
模板搭建
(1)模板设计
根据所提供的设计图纸设计高度、长度、厚度、设计对墙面蝉缝、明缝的要求,墙面模板宜采用覆膜竹胶板进行拼装,光面竹胶板具有强度高,韧性好,表面光滑、幅面宽、拼缝少、容易脱模等特性。
(2)模板安装
在基础砼浇筑完毕,基础顶的砼高程要进行严格控制,以确保上墙体模板的水平。模板垂直度的控制是关键工序,每块模板固定前要严格控制。模板在脚手架上的垂直运输采用手葫芦,水平运输采用人工搬运。模板在搬运过程中要对使用面进行保护,确保不被损伤。为保证模板与模板间不漏浆,在模板的缝中贴双面胶,保证两块模板间连续紧密。模板安装前要擦试干净,在表面均匀涂上脱模剂。
(3)模板的对拉螺栓布置
采用对拉螺栓加固,穿墙套筒要加定位堵头以保证穿墙孔眼的位置严密,防止漏浆,穿墙套管强度要足够定位模板间距,抵抗新浇筑混凝土液态压力而不产生与模板间隙过大而漏浆的现象。
钢筋加工
一、钢筋
钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材,截面为圆形,有时为带有圆角的方形。分为光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。变形钢筋由于肋的作用,和混凝土有较大的粘结能力,因而能更好地承受外力的作用。
二、钢筋加工制作:
(1)钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。
(2)钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
(3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。
(4)钢筋弯钩或弯曲:
①钢筋弯钩分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。筋弯心直径为2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为
6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。
②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。
③箍筋。箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包
尺寸或内包尺寸而定。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
(5)钢筋的绑扎接头:
1)搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于构件最大弯矩处。
2)受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ级钢筋可不做弯钩。
3)钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合结构设计要求。
5)受力钢筋的混凝土保护层厚度,应符合结构设计要求。
6)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线,按线绑扎,控制质量。
7)为了保证钢筋位置的正确,根据设计要求,板筋采用钢筋马凳纵横@600予以支撑。
(6)钢筋接长:
钢筋焊接分为压焊和熔焊两种形式。压焊包括闪光对焊、电阻点焊和气压焊;熔焊包括电弧焊和电渣压力焊。
三、钢筋的检验与钢筋接头的工艺检验
1)钢筋的检验首先要检查钢筋的标牌号及质量证明书;
2)要做外观检查,从每批钢筋中抽取5% ,检查其表面不得有裂纹、创伤和叠层,钢筋表面的凸块不得超过横肋的高度,缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允许和偏差,钢筋每一米弯曲度不应大于
四米;
3)接下来力学性能试验,每批从中抽取2根,每根截取两段,分别做拉伸和冷弯试验。在截取试件时应除去钢筋两端100-500MM,如果一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量的试样做各项试验。如仍有一个试样不合格则该批钢筋为不合格,热轧钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象,应进行化学成分分析和其它专项检验。
《混凝土工工种实训指导书》
一、实训目的
混凝土工工种实训在实训基地一般较易实施的内容是对混凝土拌和料进行品质测试,其他内容可到现场进行参观,本训练项目的目的是了解商品混凝土生产、现场混凝土浇注工工艺,掌握现场混凝土性能测试技能的重要训练。
二、实训任务
1)到商品混凝土生产厂观摩预拌混凝土的生产工艺。
2)到建筑工地参观混凝土现场浇注的施工工艺。
3)在实训基地进行混凝土拌各料的塌落度试验、混凝土试块的制作、用回弹仪测试混凝土强度等技能训练。
三、实训地点与基本要求
外出参观地点技术水平要有代表性,但又宜就近联系,距离学校路程不宜太远,如预计参观时间较长,可自备干粮解决误餐。
参观和实训过程要听从指挥,有集体观点;要胆大心细,注意安全。
四、 组织管理
1)实训前联系一家商品混凝土生产厂家,落实参观事宜。
2)实训前联系一个正在主体施工的建筑地盘,确定混凝土现场浇注大致日期,落实参观事宜。
3)一个教学班分两大组,分别乘车前往商品混凝土厂和建筑工地参观商品混凝土生产工艺和混凝土现场浇注施工工艺,完成后再轮换。
4)校内进行的训练任务,每3—4人为一个小组。
5)实训前在教室介绍实训安排、观摩注意事项、分组情况及学习相关知识。
6)两名教师负责组织、指挥、指导和管理。
五、 训练内容
1)每大组集体参观商品混凝土生产线设备及生产工艺一次,每人写一篇参观报告。
2)每大组集体参观混凝土现场浇注生产线设备、工具及施工工艺一次,每人写一篇观摩报告。
3)每小组手工自拌混凝土一盘,配比事先自行确定,然后完成混凝土塌落度测试一次及制作混凝土试块一组,每组完成塌落度试验报告一篇,试块制作完成后送试验室养护,待养护完成后自行联系试验室进行抗压试验。每组写出试验报告一篇,回弹仪测试可另找合适场所进行。
六、 材料与设备
1)参观:交通车辆安排,扩音喇叭两部。
2)人工拌制混凝土
①拌和板:1m×2m的金属板每小组1块。
②铁铲:每小组4把,手工拌和用。
③水桶:每小组大、小各一个,装水用。
④量筒:1000mL,每小组1个。
⑤台秤:称量50kg,分度值0.5kg,两台共用,称量水泥及各种集料用。 ⑥斗车:每小组2部。
⑦水泥:共8包(袋装每包50kg)。
⑧中砂:共5斗车。
⑨碎石:共10斗车。
3)坍落度试验
①坍落度筒:每小组1个,坍落度筒为铁板制成的截头圆锥筒,厚度应不小于1.5mm,内侧平滑,没有铆钉头之类的突出物,在筒的上方约2/3高度处安装两个把手;近下端两侧焊两个踏脚板,以保证坍落度筒可以稳定。
②捣棒:每小组1条,直径16mm,长约650mm,并具有半球形端头的钢质圆棒。
③其他:铲刀、半圆铲、量尺和钢底板等每小组各一。
4)试块制作。
①试模:每小组1个,试模由铸铁或钢制成,有足够的刚度并拆装方便,一般一个试模可做一组、三个试件。
②捣棒、铲刀已备。
5)回弹仪测试:回弹仪10支。
另外,自来水管接至实训场地。
七、 时间安排
两次外出参观各安排一天,包括写观摩报告;品质测试训练安排一天。试块的养护、抗压试验可安排在业余时间,自行安排。见表1。
八、 成绩考核
根据实训过程表现,实训报告综合评定,见表2。 表2 混凝土工工种实训成绩评定表
注:操作技能的评分方法见本节附表,心智技能和工作态度的评分由任课老师掌握。
附表:混凝土工工种实训操作技能评分表
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