4数控车床基本操作实验

4.1实验目的

1、熟悉数控机床的安全操作规程；

2、了解数控机床操作面板各功能键、按钮的功能；

3、熟悉数控车床的操作流程；

4、熟悉数控车床工件坐标系的建立和对刀等操作。

4.2实验仪器与设备

1、数控车床一台（机床型号：CK6136；数控系统：GSK980TDa数控车床CNC）；

2、加工用材料：φ50mm×80mm。

4.3实验原理及主要知识点

4.3.1安全操作规程

为了正确合理地使用数控机床，减少其故障的发生率，操作人员除了要熟悉掌握数控机床的性能以外，还必须具备安全操作的基本常识。

1、开机前的注意事项

（1）操作人员必须熟悉该数控机床的性能，操作方法。经管理人员同意方可操作机床。

（2）机床通电前，先检查电压、气压、油压是否符合工作要求。

（3）检查机床可动部分是否处于可正常工作状态。

（4）检查工作台是否有越位，超极限状态。

（5）检查电气元件是否牢固，是否有接线脱落。

（6）检查机床接地线是否和车间地线可靠连接（初次开机特别重要）。

（7）已完成开机前的准备工作后方可合上电源总开关。

2、开机过程注意事项

（1）严格按机床说明书中的开机顺序进行操作。

（2）一般情况下开机后必须先进行回机床参考点操作，建立机床做标系。

（3）开机后让机床空运转15min以上，使机床达到平衡状态。

（4）关机以后必须等待5min以上才可以进行再次开机，没有特殊情况不得随意频繁进行开机或关机操作。

3、调试过程注意事项

（1）编辑、修改、调试好程序。若是首件试切必须进行空运行，确保程序正确无误。

（2）按工艺要求安装、调试好夹具，并清除各定位面的铁屑和杂物。

（3）按定位要求装夹好工件，确保定位正确可靠。不得在加工过程中发生工件有松动现象。

（4）安装好所要用的刀具，若是加工中心，则必须使刀具在刀库上的刀位号与程序中的刀号严格一致。

（5）按工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系。若用多把刀具，则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿。

（6）设置好刀具半径补偿。

（7）确认冷却液输出通畅，流量充足。

（8）再次检查所建立的工件坐标系是否正确。

以上各点准备好后方可加工工件。

4、加工过程注意事项

（1）加工过程中，不得调整刀具和测量工件尺寸。

（2）自动加工中，自始至终监视运转状态，严禁离开机床，遇到问题及时解决，防止发生不必要的事故。

（3）定时对工件进行检验。确定刀具是否磨损等情况。

（4）关机时，或交接班时对加工情况，重要数据等作好记录。

（5）机床各轴在关机时远离其参考点，或停在中间位置，使工作台重心稳定。

（6）清洁机床，必要时涂防锈漆。

4.3.2开、关机操作

1、开机

（1）检查机床状态是否正常；

（2）检查电源电压是否符合要求，接线是否正确；

（3）按下“急停”按钮；

（4）机床上电；

（5）数控系统上电；

（6）检查风扇电机运转是否正常；

（7）检查面板上的指示灯是否正常。

2、复位

系统上电进入数控系统操作界面时，系统的工作方式为“急停”，为控制系统运行，需旋起机床操作面板上的“急停”按钮使系统复位，并接通伺服电源。

3、返回机床参考点

控制机床运动的前提是建立机床坐标系，为此，系统接通电源、复位后首先应进行机床各轴回参考点操作。方法如下：

（1）如果系统显示的当前工作方式不是“REF”方式，调整机床操作面板上面的“返回参考点”按键，确保系统处于“回零”方式；

（2）按下“+X”按键，X轴回到参考点后，X回零的指示灯亮；

（3）用同样的方法使Z轴回参考点。所有轴回参考点后，即建立了机床坐标系。

注意：

（1）在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性；

（2）通常情况下，对于数控车床应先使X轴返回参考点；

（3）在回参考点前，应确保回零轴与参考点保持适当距离；否则应手动移动该轴直到满足此条件；

（4）在回参考点过程中，若出现超程，请按住控制面板上的“超程解除”按键，向相反方向手动移动该轴使其退出超程状态后，按“RESET”解除报警。

4、急停

机床运行过程中，在危险或紧急情况下，按下“急停”按钮，CNC即进入急停状态，伺服进给及主轴运转立即停止工作（控制柜内的进给驱动电源被切断）；旋开“急停”按钮（右旋此按钮，自动跳起），CNC进入复位状态。

注意：

在上电和关机之前应按下“急停”按钮以减少设备电冲击。

5、关机

（1）按下控制面板上的“急停”按钮，断开伺服电源；

（2）断开数控电源；

（3）断开机床电源。

4.3.3手动操作

机床的手动操作，主要包括如下一些内容：手动移动机床坐标轴（点动、增量）；手动控制主轴；机床锁住、刀位转换、冷却液启停。

1、坐标轴移动

手动移动机床坐标轴的操作机床控制面板上的方式选择、轴手动、增量倍率、进给修调、快速修调等按键共同完成。

（1）点动进给

调整“点动”旋纽（指示灯亮），系统处于点动运行方式，可点动移动机床坐标轴（下面以点动移动X轴为例说明）：

1）按压“＋X”或“－X”按键（指示灯亮），X轴将产生正向或负向连续移动；

2）松开“＋X”或“－X”按键（指示灯灭），X轴即减速停止。

（2）点动快速移动

在点动进给时，若同时按压“快进”按键，则产生相应在轴的正向或负向快速运动。

（3）点动进给速度选择

在点动进给时，进给速率为系统参数“最高快移速度”的1/3乘以进给修调选择的进给倍率。

点动快速移动的速率为系统参数“最高快移速度”乘以快速修调选择的快移倍率。

（4）增量进给

调整“步进”旋纽，按一下控制面板上的“增量倍率”按键（指示灯亮），系统处于增量进给方式，可增量移动机床坐标轴（下面以增量进给X轴为例说明）：

1）按一下“＋X”或“－X”按键，X 轴将向正向或负向移动一个增量值；

2）再按一下“＋X”或“－X”按键，X轴将向正向或负向继续移动一个增量值。

（5）增量值选择

增量进给的增量值由“×1”，“×10”，“×100”，“×1000”四个增量倍率按键控制。增量倍率按键和增量值的对应关系如下表所示：

注意：

这几个按键互锁，即按一下其中一个（指示灯亮），其余几个会失效（指示灯灭）。

2、主轴控制

主轴手动控制由机床控制面板上的主轴手动控制按键完成。

（1）主轴正转

（2）主轴反转

（3）主轴停止

注意：

“主轴正转”、“主轴反转”、“主轴停止”这几个按键互锁，即按一下其中一个（指示灯亮），其余两个会失效（指示灯灭）。

机械变速机床，主轴旋转中，不能改变方向或速度。

3、机床锁住

机床锁住禁止机床所有运动。

在手动运行方式下，按一下“机床锁住”按键（指示灯亮），再进行手动操作，系统继续执行，显示屏上的坐标轴位置信息变化，但不输出伺服轴的移动指令，所以机床停止不动。

4、其他手动操作

（1）刀位转换

在手动方式下，按一下“手动选刀”按键，转塔刀架转动一个刀位。

（2）冷却启动与停止

在手动方式下，按一下“冷却”按键，冷却液开（默认值为冷却液关），再按一下又为冷却液关，如此循环。

4.3.4程序运行

1、手动数据输入（MDI）运行

在输入完MDI指令段后，按一下操作面板上的“循环启动”键，系统即开始运行所输入的MDI指令。自动运行过程中，不能进入MDI运行方式，可在进给保持后进入。MDI方式最多允许输入一屏指令，部分功能受限，主要用于机床准备和调试。

2、程序的输入与编辑运行

在编辑（EDIT）状态下（程序保护解除时），可以输入、编辑程序及调取内存中的程序，程序准备完成后，按一下操作面板上的“循环启动”键，系统即开始运行当前程序。

4.3.5工件坐标系的建立及对刀操作

数控车床可用对刀仪或试切等方式进行对刀，下面介绍试切对刀的操作步骤。（将工件坐标系设在工件右端面）

1、外圆刀

（1）主轴正转；

（2）将外圆刀置为当前刀；

（3）手动方式将刀具移动到靠近工件位置，选择较低进给倍率；

（4）车端面后，使刀具沿X轴正方向退出工件。

（5）在MDI状态下，进入“刀具补正/几何”中，将光标移到该刀具号所在行，输入“Z﹡”（如Z0，则将刀具当前所处位置设为工件坐标系Z0平面），按测量软键，系统自动计算出Z偏置值。

（6）试切工件外圆后，沿Z轴正方向退出工件。

（7）主轴停止后，测量所车出外圆直径，例如“47.78mm”；

（8）在MDI菜单下，进入“刀具补正/几何”中，将光标移到该刀具号所在行，输入“X47.78”，按测量软键，系统自动计算出X偏置值，外圆刀对刀完成。

2、螺纹刀

由于螺纹刀在Z向上，对刀精度要求不高，所以可目测使刀尖对准端面，即可认为此螺纹刀位于工件坐标系Z﹡平面位置；

X向对刀，可按照上述方法试切进行。

3、切断刀

切断刀有两个刀尖，一般以切断刀左刀尖为对刀点。

将切断刀在工件外圆某处试切一浅槽，测量槽左端距离工件端面的距离，计算出其与上述刀具设定的工件坐标系Z0平面的距离，如21.02mm，进入“刀具补正/几何”中，将光标移到该刀具号所在行，输入“Z-21.02”，按测量软键，系统自动计算出Z偏置值。

X向对刀，可按照上述方法试切进行。

4、对刀校验

可在刀具偏置建立后，在MDI方式下运行“G00 X50 Z0”或“G00 X0 Z50”检验刀尖位置。

4.4实验步骤

1、开机前的检查；

2、开机；

3、复位；

4、返参考点；

5、基本操作；

6、对刀，试切工件检验对刀精度；

7、清扫整理机床；

8、关机

4.5 实验结果与分析

1、总结试切对刀过程？

2、如何建立机床坐标系？

3、怎样确定工件坐标系？

4、机床在非正常操作或运转下，怎样紧急停止？

 

第二篇：数控专业大学生实习报告范文

数控专业大学生实习报告范文

一、实习目的或研究目的

1.通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的知识。

2.通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。

3.本次实习对我完成毕业设计和实习报告起到很重要的作用。

二、实习内容

在老师的带领下我们从五月十一号到五月十七号在江苏星鑫分离设备制造有限公司进行了为期五天的实习，在这次实习中有新鲜有陌生但更多的是体会到了以后进入企业工作的话，我们现在还有很多很多的不足。进厂参观后首先了解到的是江苏星鑫分离设备制造有限公司的概况：

江苏星鑫分离设备制造有限公司，创建于19xx年(原泰兴市鑫星过滤机制造厂)，是生产隔膜式压滤机、板框式压滤机、厢式压滤机和箱式压滤机的专业厂家，并从事化工机械的研究、设计、制造。拥有各种精密的机加工和冷作加工设备，以及压滤机固液分离设备。生产的“鑫星”牌复合橡胶板、增强聚丙烯板系列压滤机，过滤面积8～XX㎡，有手动压紧、机械压紧、液压压紧、半自动、全自动、plc编程压滤机几大类，且星鑫压滤机可过滤、洗涤、压榨，过滤压力0.1-1.2mpa。

该系列压滤机是国家专利产品，获得江苏省科技成果奖、优秀新产品奖、市场名牌产品、国家3.15诚信奖及压滤机十大优秀品牌，并通过iso9001：XX、iso14001：XX双认证的压滤机专业生产厂家。

星鑫系列压滤机适用非金属矿、冶金、印染、陶瓷、电镀、煤气、造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业原料生产、工业废液及生活污水排放过程中固液分离的理想设备。其中不锈钢板压滤机由于其无毒、无味、对人体无任何毒副作用，特别适用于食品、医药等行业。

星鑫压滤机在国内已被二十多类行业所采用，履盖二十多个省、市、自治区。配套三十多家环保工程公司运用于多行业，多层次的产业中并为多家设计院设计配套出口日本、韩国、新加坡、哈萨克斯坦等国家，深受国内外用户的好评。

在十四号上午我们参观了星鑫第34分厂滤板制造分厂，了解了一下现代化的滤板加工制造系统，接着又去了35分厂过滤机分厂，这是一个人力密集型的生产线，生产线上工人正在有条不紊的做着自己的工作，看着一个个零件在生产线上变成一台台的过滤机，真是感叹人类的智慧。

下午星鑫的老师给我们讲解了一下星鑫液压方面的产品以及叶片泵的装配和加工，为第二天的参观做了下铺垫。

产品主要给我们讲的是液压绞盘，液压绞盘是利用了液压技术开发的一种产品，原理图虽然简单，但背后肯定凝结了很多人的心血和汗水。绞盘一般用于道路清障车和架撤桥梁以及各种车辆的自救和互救，一般有1.5吨级、3吨级、5吨级、8吨级10吨级和15吨级等系列。一般一辆车配一台绞盘，根据用户需要，一辆车也可以配两台。绞盘通过吊臂把翻了的车、不能行驶的车、严重损坏的车吊装运走，使道路畅通。中等城市一般选用1-10吨级的车，高等级公路、高架立交等一般选用10-30吨级的车。而提升、回转装置主要用于车用起吊的工程吊车，起吊重物后能旋转360°，而回转尚可用于其他需平面旋转的机构，其吨位有5t、8t、10t、12t、20t和25t等。

十五号上午参观星鑫第十八、十九分厂，这两个分厂主要是对半成品进行加工精加工，然后再做各个方面的测试实验，星鑫带队的老师给我印象最深刻了，一个本科生毕业三年后能懂得那么多。 然后下午听了老师主题为《角色转变和心态》的讲座，受益非浅。

三、实习总结或体会

通过这次实习我真正感觉到步入社会后我们要学得的东西很多，差距还是有的，专业课知识的欠缺、动手能力不足等等，我也知道这不是一天两能够学会的，不过我坚信我能做到这一点。这次实习对我的毕业设计也有很大的帮助，我想能够在以后的设计过程中体会到很多东西。最后还应该感谢老师给的此次机会，让我真正学到了很多专业和社会知识。

人们常说，大学是个象牙塔。确实，学校与职场、学习与工作、学生与员工之间存在着巨大的差异。在角色的转化过程中，人们的观点、行为方式、心理等方面都要做适当的调整。所以，不要老抱怨公司不愿招聘应届毕业生，有时候也得找找自己身上的问题。而实习提供了一个机会，让大家接触到真实的职场。有了实习的经验，以后毕业工作时就可以更快、更好地融入新的环境，完成学生向职场人士的转换。