关于小型机械厂的调查报告

关于******机械厂的调查报告

调查时间:20xx年4月18日——4月22日

调查地点:武汉市******机械厂

调查目的:

1.熟悉主要典型零件(减速器箱体,传动轴,齿轮等)的机械加工工艺过程,了解拟定机械加工工艺的一般原则及工艺分析的方法。

2.通过现场参观与调研,了解某一产品的机械制造生产过程。

3.了解典型零部件的装配工艺。

4.了解减速机,绞线机的结构特点及装配工艺。

5.了解一般刀,夹,量具的结构及使用方法。

公司简介:

武汉市******机械厂成立于19xx年,是一家民营中小型工业企业。它位于风景秀丽的东湖岸边。工厂现有各类各类人员35人,有各类机械设备12台。

工厂现在的主导产品是系列机械零部件、电线电缆设备、橡胶制品等多类产品。经过多年的技术改进和品种开发,工厂产品目前已达40多个品种,200多种规格。

经过10余年的建设和发展,工厂确立了“诚信为本,创新为魂。不断超越,追求完美” 的企业精神,树立了“质量第一,客户满意。管理规范,持续改进”的质量方针。工厂依靠坚定的信念和扎实的技

术,在机械制造、零件加工等多方面已形成了一套完整的制造体系。 该厂生产各类电线电缆专用成套设备,从拉丝、成缆、绞线到挤塑、机橡等五大系列各类型号。产品覆盖全省十多个市、区,一直以可靠的质量和服务赢得广大客户。

工厂坚信“卓越在人,共创分享”的经营理念,注重产品质量及人才培育,建立公司在机械零部件加工领域领先的技术优势以创造出独特的可持续的竞争能力。结合专业人才一同研究新产品、新工艺,不断推陈出新以提升客户价值的产品。工厂以立足工业,务实进取的商业策略,开明及持续学习的企业文化及不断满足并超越客户目前及将来的需求,从而建立信誉超卓的工厂形象。工厂矢志成为全市最优秀的机械设备及制品供应商之一。为了满足客户的需要,工厂在机械及塑胶加工的世界里为客户提供高质量的产品及优良的服务。 调查内容:

这次调查的内容主要是了解工厂的组织机构、生产组织管理情况、企业管理的架构和生产现场管理程序和方法,掌握和分析注塑机、挤压机等产品的工作原理及典型部件的装配工艺过程,掌握和分析典型机械零件的结构和机械加工工艺过程,掌握加工工序的工艺参数、工装夹具结构、刀量具的选用、量具的类型和测量方及质量控制方法,了解先进制造技术、现代化生产方式和主要机器设备装配工艺及调整方法,了解冷作加工工艺过程,掌握冲压工序,冷冲模工作原理、主要结构及工艺参数。

全自动电脑控制塑料注射成型机450SE主要用于日用品、电子电

气、家用电器、汽车配件。该机型采用Se伺服驱动节能系统,较传统变量泵系统机型节能30%以上,特别在保压、冷却阶段,尤为突出。使用柱塞泵,保压能耗较同业伺服液压系统降低50-60%,液压耗能降至最低,避免油温上升,有效减少油温冷却水的耗用,伺服系统稳定性及重复精度高,提高产品成型质量。技术参数为锁模力450Ton,射胶471cm3/s,净重17Ton。

DKM中空成型机DKM-B8D采用奥地利贝加莱公司的PCC控制系统,机器的所有功能都由控制系统进行控制。移模导向采用德国“STAR”星牌线性导轨,比例液压阀控制,集中润滑系统,移模锁模运动更快更平稳,保证了机器的高产量。坚实的机构及锁模油缸在模板正中的布置,使模具的受力更均匀,制品的熔合线质量更好,并使模具的使用寿命得到延长。技术参数为锁模力60kN,最多模腔数12。

液压数控转塔冲床LX230B设计适用于高效生产或多品种的中小批量的钣金件加工,使用转塔冲床不但可省人力、材料之余,更可提高产品质量。此机床备有智能自动加工特性,可视工件加工特性灵活运用。机床的主要特点包括零配件互换性高,操作及维护简易,备有安全报警装置,确保机床及操作人员之使用安全。上、下模具库,伺服送料机构模块化设计。配备德国“哈雷H+L”智能高速液压系统,最高冲压频率达每分钟700次。

数控液压伺服同步折弯机FX415采用荷兰DELEM公司的DA56数控折弯机控制系统,配置数据和图形编程、模拟演示折弯实物图形的功能,自动计算板料展开长度,选配进口快速模具夹紧装置换模安全

免调较,Y1 、 Y2 伺服同步控制,精度达 0.01mm ,极强的抗偏载能力。进口伺服电机和滚珠丝杆导轨组成的高刚性后挡料装置,保证折弯工作的尺寸精度。

森精机高精度卧式加工中心NH8000 DCG采用BOX IN BOX结构驱动移动体的重心,达到高速化及最佳的移动特性,精进了加工表面的质量,采用高刚性机体也实现了稳定的加工。快速进给速度50m/min、主轴最高转速10000min-1。作业台托盘夹钳采用双面锥形限制,提高了工作台和托盘之间的结合刚性。采用最大刀具长度800mm的结构,在钻孔加工等时尽量避免反转加工。实现高精度、高速度、低热位移、少振动的高生产性能。

车间机械大部分使用万能通用夹具,如机用虎钳、卡盘、分度头和回转工作台等。在量具方面,装配时主要使用百分表、千分尺、框式水平仪。

制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。铸钢的强度比锻钢稍低,常用于尺寸较大的齿轮;灰铸铁的机械性能较差,可用于轻载的开式齿轮传动中;球墨铸铁可部分地代替钢制造齿轮 ;塑料齿轮多用于轻载和要求噪声低的地方,与其配对的齿轮一般用导热性好的钢齿轮。未来齿轮正向重载、高速、高精度和高效率等方向发展,并力求尺寸小、重量轻、寿命长和经济可靠。而齿轮理论和制造工艺的发展将是进一步研究轮齿损伤的机理,这是建立可靠的强度计算方法的依据,是提高齿轮承载能力,延长齿轮寿命的理论基础;发展以圆弧齿廓为代表的新齿形;研究新型的齿轮材料和制造

齿轮的新工艺; 研究齿轮的弹性变形、制造和安装误差以及温度场的分布,进行轮齿修形,以改善齿轮运转的平稳性,并在满载时增大轮齿的接触面积,从而提高齿轮的承载能力。摩擦、润滑理论和润滑技术是 齿轮研究中的基础性工作,研究弹性流体动压润滑理论,推广采用合成润滑油和在油中适当地加入极压添加剂,不仅可提高齿面的承载能力,而且也能提高传动效率。

齿轮传动是靠轮齿的啮合传动来传递运动和动力的,轮齿失效是齿轮常见的主要失效形式。由于齿轮传动装置有开式、闭式,齿面有软齿面、硬齿面,齿轮转速有高有低,载荷有轻重之分,所以设计应用中会出现各种不同的失效形式。齿轮传动的主要失效形式有轮齿折断、齿面点蚀、齿面磨损、齿面胶合以及塑性变形等几种形式。

1.轮齿折断

轮齿折断轮齿折断通常有两种情况:一种是由于多次重复的弯曲应力和应力集中造成的疲劳折断;另一种是由于突然严重过载或冲击载荷作用引起的过载折断。这两种折断都起始于轮齿相部受拉的一侧。齿宽较小的直齿轮往往发生全齿折断,因宽较大的直齿轮或斜齿轮则容易发生局部折断。

2.齿面点蚀

齿面点蚀轮齿工作时,由于在齿面啮合处脉动循环变接触应力长期作用下,当应力峰值超过材料的接触疲劳极限,经过一定应力循环次数后,先在节线附近的齿廓表面产生细微的疲劳裂纹。随着裂纹的扩展,将导致小块金属剥落,产生齿面点蚀。点蚀影响轮齿正常啮合,

引起冲击和噪声,造成传动的不平稳。点蚀常发生于润滑状态良好、齿面硬度较低(HB≤350 HBS)的闭式传动中。在开式传动中,由于齿面的磨损较快,往往点蚀还来不及出现或扩展即被磨掉了,所以看不到点蚀现象。齿面抗点蚀能力主要与齿面硬度有关,齿面硬度越高,则抗点蚀的能力越强。

3.齿面磨损

齿面磨损齿面磨损通常有两种情况:一种是由于灰尘、金属微粒等进入齿面间引起的磨损;另一种是由于齿面间相对滑动摩擦引起的磨损。一般情况下这两种磨损往往同时发生并相互促进。严重的磨损将使轮齿失去正确的齿形,齿侧间隙增大而产生振动和噪声,甚至由于齿厚磨薄最终导致轮齿折断。润滑良好、具有一定硬度和表面粗糙度较低的闭式齿轮传动,一般不会产生显著的磨损。在开式传动中,特别是在粉尘浓度大的场合下,齿面磨损将是主要的失效形式。

4.齿面胶合

高速重载传动时,啮合区载荷集中,温升快,因而易引起润滑失效;低速重载时,油膜不易形成,均可致使两齿面金属直接接触而熔粘到一起,随着运动的继续而使软齿面上的金属被撕下,在轮齿工作表面上形成与滑动方向一致的沟纹,这种现象称为齿面胶合。为了防止产生胶合,除适当提高齿面硬度和降低齿面胶合表面粗糙度外,对于低速传动宜采用粘度大的润滑油,高速传动则应采用含有抗胶合添加剂的润滑油。

5.齿面塑性变形

低速重载传动时,若轮齿齿面硬度较低,当齿面间作用力过大,啮合中的齿面表层材料就会沿着摩擦力方向产生塑性流动,这种现象称为塑性变形。在起动和过载频繁的传动中,容易产生齿面塑性变形。提高齿面硬度和采用粘度较高的润滑油,都有助于防止或减轻齿面的塑性变形。

存在问题:

我感到***机械厂不足的地方是工人不够活跃,工作积极性不高。在车间我看到部分机械在预定时间内未能提交给客户,这不仅会降低公司的声誉,更加会助长员工不积极之风。我认为解决方法是提高工人积极性,提供尽量多的下班娱乐地方,放松心情。每天规定任务,在有约束下提高积极性。

收获与体会:

这次调查真正到达企业前线,体会到***机械厂“以人为本,卓越在人”的核心理念,体会到“诚信立业,客户至上,持续学习,创新发展”的核心价值,体会到“诚信为本,创新为魂。不断超越,追求完美” 的企业精神,体会到“质量第一,客户满意。管理规范,持续改进”的质量方针,体会到创新的完美,体会到服务、奉献的意义。

这次调查为我提供了新的学习方法和学习方式。在没有技术人员的带领下,通过自学、观察分析以及向车间工人和技术人员请教,完成调查内容。运用课堂所学过的理论和知识,对调查中某一方面的问题进行调研。新方式让我从传统的被动授学转变为主动求学、在实践中学习,而且增强了理解、分析和创新的能力。

我在调查中不仅学到了知识,获得经验,而且学会了企业中科学的管理方式、敬业的精神和严谨认真的作风,感到了生活的充实和学习的快乐,还学到了更多待人处世之道、沟通和体谅。深刻地了解到我应该学会察言观色,踏实做事,这样才能获得上司的好评和看重,任何一家公司都是热衷于勤快的骨干。认识到责任的严重性,工作责任的追究,对自己所做的每一件事负责任。这些书本上学习不到的体会,只有自己认真体会才能在激烈的竞争中战无不胜,才能在未来的发展中站稳战脚。生产调查具有深刻的现实意义和指导作用。

这次调查丰富了我的专业知识,使我向更深的层次迈进,对我在社会当中立足有一定的促进作用,但我也认识到,要想做好这方面的工作单靠这这几天的调查是不行的,还需要我在平时的学习和工作中一点一点的积累,不断丰富自己的经验才行。我坚信通过这一段时间的调查,所获得的实践经验对我终身受益,在我今后的实际工作中将不断的得到验证,我会不断的理解和体会调查中所学到的知识,在未来的工作中我将把我所学到的理论知识和实践经验不断的应用到实际工作来,充分展示自我的个人价值和人生价值。

 

第二篇:关于小型机械厂的调查报告

陇东学院暑期实践队

关于庆阳市前进机械制造有限公司的调查报告

一、调查时间:20xx年7月16日——7月28日

二、调查地点:庆阳市前进机械制造有限公司

三、调查目的:

1.熟悉主要典型零件(减速器箱体,传动轴,齿轮等)的机械加工工艺过程,了解拟定机械加工工艺的一般原则及工艺分析的方法。

2.通过现场参观与调研,了解某一产品的机械制造生产过程。

3.了解典型零部件的装配工艺。

4.了解减速机、绞线机的结构特点及装配工艺。

5.了解一般刀具、夹具、量具的结构及使用方法。

四、公司简介

庆阳市前进机械制造有限公司成立于19xx年5月,主要以生产加

工农业机械设备、建材机械设备、石油机械设备、集装箱活动房、工程及环卫电瓶车产品研发为一体的综合机械制造企业。注册资金500万元,占地面积18000平方米,在职公共162人,其中专业技术人员35人。公司20xx年被中国农业银行甘肃省分行授予“AA+级信用客户”;20xx年被甘肃省工商局评为“重合同守信用”企业,被庆阳市机械研究所指定为合作伙伴和实验基地;20xx年,被庆阳市科技局指定为“庆阳市农业机械制造工程技术研究中心”;20xx年与兰州理工大学合作在公司成立了“兰州理工大学.庆阳市前进机械制造有限公司联合技术研发中心”;同年,与甘肃省农业机械化推广总站成立了“机具研发基地”;20xx年被科技部评为“高新技术企业”。庆阳市前进机械制造有限公司有兰州理工大学、甘肃省机械研究院多位专家教授协助研发,拥有完备的技术力量、完善的企业管理体系和质量保证体系,是庆阳市具有较大生产规模和较强技术力量的专业厂家。

工厂坚信“卓越在人,共创分享”的经营理念,注重产品质量及人才培育,建立公司在机械零部件加工领域领先的技术优势以创造出独特的可持续的竞争能力。结合专业人才一同研究新产品、新工艺,不断推陈出新以提升客户价值的产品。工厂以立足工业,务实进取的商业策略,开明及持续学习的企业文化及不断满足并超越客户目前及将来的需求,从而建立信誉超卓的工厂形象。工厂矢志成为全市最优秀的机械设备及制品供应商之一。

五、调查内容

这次调查的内容主要是了解工厂的组织机构、生产组织管理情况、企业管理的架构和生产现场管理程序和方法,掌握和分析注塑机、挤压机等产品的工作原理及典型部件的装配工艺过程,掌握和分析典型机械零件的结构和机械加工工艺过程,掌握加工工序的工艺参数、工装夹具结构、刀量具的选用、量具的类型和测量方及质量控制方法,了解先进制造技术、现代化生产方式和主要机器设备装配工艺及调整方法,了解冷作加工工艺过程,掌握冲压工序,冷冲模工作原理、主要结构及工艺参数。

全自动电脑控制塑料注射成型机450SE主要用于日用品、电子电气、家用电器、汽车配件。该机型采用Se伺服驱动节能系统,较传统变量泵系统机型节能30%以上,特别在保压、冷却阶段,尤为突出。使用柱塞泵,保压能耗较同业伺服液压系统降低50-60%,液压耗能降至最低,避免油温上升,有效减少油温冷却水的耗用,伺服系统稳定性及重复精度高,提高产品成型质量。技术参数为锁模力450Ton,射胶471cm3/s,净重17Ton。

DKM中空成型机DKM-B8D采用奥地利贝加莱公司的PCC控制系统,机器的所有功能都由控制系统进行控制。移模导向采用德国“STAR”星牌线性导轨,比例液压阀控制,集中润滑系统,移模锁模运动更快更平稳,保证了机器的高产量。坚实的机构及锁模油缸在模板正中的布置,使模具的受力更均匀,制品的熔合线质量更好,并使模具的使用寿命得到延长。技术参数为锁模力60kN,最多模腔数12。

液压数控转塔冲床LX230B设计适用于高效生产或多品种的中小批量的钣金件加工,使用转塔冲床不但可省人力、材料之余,更可提高产品质量。此机床备有智能自动加工特性,可视工件加工特性灵活运用。机床的主要特点包括零配件互换性高,操作及维护简易,备有安全报警装置,确保机床及操作人员之使用安全。上、下模具库,伺服送料机构模块化设计。配备德国“哈雷H+L”智能高速液压系统,最高冲压频率达每分钟700次。

数控液压伺服同步折弯机FX415采用荷兰DELEM公司的DA56数控折弯机控制系统,配置数据和图形编程、模拟演示折弯实物图形的功能,自动计算板料展开长度,选配进口快速模具夹紧装置换模安全免调较,Y1 、 Y2 伺服同步控制,精度达 0.01mm ,极强的抗偏载能力。进口伺服电机和滚珠丝杆导轨组成的高刚性后挡料装置,保证折弯工作的尺寸精度。

森精机高精度卧式加工中心NH8000 DCG采用BOX IN BOX结构驱动移动体的重心,达到高速化及最佳的移动特性,精进了加工表面的质量,采用高刚性机体也实现了稳定的加工。快速进给速度50m/min、主轴最高转速10000min-1。作业台托盘夹钳采用双面锥形限制,提高了工作台和托盘之间的结合刚性。采用最大刀具长度800mm的结构,在钻孔加工等时尽量避免反转加工。实现高精度、高速度、低热位移、少振动的高生产性能。

车间机械大部分使用万能通用夹具,如机用虎钳、卡盘、分度头和回转工作台等。在量具方面,装配时主要使用百分表、千分尺、

框式水平仪。

制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。铸钢的强度比锻钢稍低,常用于尺寸较大的齿轮;灰铸铁的机械性能较差,可用于轻载的开式齿轮传动中;球墨铸铁可部分地代替钢制造齿轮 ;塑料齿轮多用于轻载和要求噪声低的地方,与其配对的齿轮一般用导热性好的钢齿轮。未来齿轮正向重载、高速、高精度和高效率等方向发展,并力求尺寸小、重量轻、寿命长和经济可靠。而齿轮理论和制造工艺的发展将是进一步研究轮齿损伤的机理,这是建立可靠的强度计算方法的依据,是提高齿轮承载能力,延长齿轮寿命的理论基础;发展以圆弧齿廓为代表的新齿形;研究新型的齿轮材料和制造齿轮的新工艺; 研究齿轮的弹性变形、制造和安装误差以及温度场的分布,进行轮齿修形,以改善齿轮运转的平稳性,并在满载时增大轮齿的接触面积,从而提高齿轮的承载能力。摩擦、润滑理论和润滑技术是 齿轮研究中的基础性工作,研究弹性流体动压润滑理论,推广采用合成润滑油和在油中适当地加入极压添加剂,不仅可提高齿面的承载能力,而且也能提高传动效率。

齿轮传动是靠轮齿的啮合传动来传递运动和动力的,轮齿失效是齿轮常见的主要失效形式。由于齿轮传动装置有开式、闭式,齿面有软齿面、硬齿面,齿轮转速有高有低,载荷有轻重之分,所以设计应用中会出现各种不同的失效形式。齿轮传动的主要失效形式有轮齿折断、齿面点蚀、齿面磨损、齿面胶合以及塑性变形等几种形式。

1.轮齿折断

轮齿折断轮齿折断通常有两种情况:一种是由于多次重复的弯曲应力和应力集中造成的疲劳折断;另一种是由于突然严重过载或冲击载荷作用引起的过载折断。这两种折断都起始于轮齿相部受拉的一侧。齿宽较小的直齿轮往往发生全齿折断,因宽较大的直齿轮或斜齿轮则容易发生局部折断。

2.齿面点蚀

齿面点蚀轮齿工作时,由于在齿面啮合处脉动循环变接触应力长期作用下,当应力峰值超过材料的接触疲劳极限,经过一定应力循环次数后,先在节线附近的齿廓表面产生细微的疲劳裂纹。随着裂纹的扩展,将导致小块金属剥落,产生齿面点蚀。点蚀影响轮齿正常啮合,引起冲击和噪声,造成传动的不平稳。点蚀常发生于润滑状态良好、齿面硬度较低(HB≤350 HBS)的闭式传动中。在开式传动中,由于齿面的磨损较快,往往点蚀还来不及出现或扩展即被磨掉了,所以看不到点蚀现象。齿面抗点蚀能力主要与齿面硬度有关,齿面硬度越高,则抗点蚀的能力越强。

3.齿面磨损

齿面磨损齿面磨损通常有两种情况:一种是由于灰尘、金属微粒等进入齿面间引起的磨损;另一种是由于齿面间相对滑动摩擦引起的磨损。一般情况下这两种磨损往往同时发生并相互促进。严重的磨损将使轮齿失去正确的齿形,齿侧间隙增大而产生振动和噪声,甚至由于齿厚磨薄最终导致轮齿折断。润滑良好、具有一定硬度和表面粗糙度较低的闭式齿轮传动,一般不会产生显著的磨损。在开式传动中,

特别是在粉尘浓度大的场合下,齿面磨损将是主要的失效形式。

4.齿面胶合

高速重载传动时,啮合区载荷集中,温升快,因而易引起润滑失效;低速重载时,油膜不易形成,均可致使两齿面金属直接接触而熔粘到一起,随着运动的继续而使软齿面上的金属被撕下,在轮齿工作表面上形成与滑动方向一致的沟纹,这种现象称为齿面胶合。为了防止产生胶合,除适当提高齿面硬度和降低齿面胶合表面粗糙度外,对于低速传动宜采用粘度大的润滑油,高速传动则应采用含有抗胶合添加剂的润滑油。

5.齿面塑性变形

低速重载传动时,若轮齿齿面硬度较低,当齿面间作用力过大,啮合中的齿面表层材料就会沿着摩擦力方向产生塑性流动,这种现象称为塑性变形。在起动和过载频繁的传动中,容易产生齿面塑性变形。提高齿面硬度和采用粘度较高的润滑油,都有助于防止或减轻齿面的塑性变形。

六、存在问题

在此次调查中,我们认为庆阳市前进机械制造有限公司存在一些不足的地方:工厂有效利用面积较小,规划不够合理;产品展厅应该有专人负责对各个产品进行详细讲解;库房以及销售部工作程序不够严谨;车间工作环境有待改善,各个工作区应该有明显分界;公司对

于技术人员的培训和进修制度不够完善,工人缺少提升机会。

七、收获与体会

这次调查真正到达企业前线,体会到庆阳市前进机械制造有限公司“以人为本,卓越在人”的核心理念,体会到“诚信立业,客户至上,持续学习,创新发展”的核心价值,体会到“诚信为本,创新为魂。不断超越,追求完美” 的企业精神,体会到“质量第一,客户满意。管理规范,持续改进”的质量方针,体会到创新的完美,体会到服务、奉献的意义。

这次调查为我们提供了新的学习方法和学习方式。在没有技术人员的带领下,通过自学、观察分析以及向车间工人和技术人员请教,完成调查内容。运用课堂所学过的理论和知识,对调查中某一方面的问题进行调研。新方式让我们从传统的被动授学转变为主动求学、在实践中学习,而且增强了理解、分析和创新的能力。

我们在调查中不仅学到了知识,获得经验,而且学会了企业中科学的管理方式、敬业的精神和严谨认真的作风,感到了生活的充实和学习的快乐,还学到了更多待人处世之道、沟通和体谅,深刻地了解到我应该学会察言观色,踏实做事,这样才能获得上司的好评和看重,任何一家公司都是热衷于勤快的骨干。认识到责任的严重性,工作责任的追究,对自己所做的每一件事负责任。这些书本上学习不到的体会,只有自己认真体会才能在激烈的竞争中战无不胜,才能在未来的

发展中站稳战脚。生产调查具有深刻的现实意义和指导作用。

这次调查丰富了我们的专业知识,使我们向更深的层次迈进,对我们在社会当中立足有一定的促进作用,但我们也认识到,要想做好这方面的工作单靠这这几天的调查是不行的,还需要我们在平时的学习和工作中一点一点的积累,不断丰富自己的经验才行。我们坚信通过这一段时间的调查,所获得的实践经验对我们终身受益,在我们今后的实际工作中将不断的得到验证,我们会不断的理解和体会调查中所学到的知识,在未来的学习和工作中逐渐进步。

陇东学院赴庆阳市前进机械厂暑期实践队

20xx年8月1日

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