南京帝斯曼仪表施工技术总结

本项目的工程名称为南京帝斯曼东方化工有限公司200kt/a己内酰胺项目。各参建单位为，建设单位为南京帝斯曼东方化工有限公司，设计单位有两家设计院，28区是东华科技股分有限公司，公用工程是中石化南京工程有限公司，管理公司为东洋工程（上海）有限公司，勘察单位为化学工业岩土有限公司，监理单位为中石化南京工程有限公司。

在南京帝斯曼东方化工有限公司新建200t/a己内酰胺项目中,我单位我专业主要是负责283/288单元硫酸胺装臵、298循环水、281产品罐区、295空压站、285装卸站、80.3新粗己罐区、80.8发烟硫酸罐区、80.5/80.6硫酸胺改造罐区、80.6APU中间罐区、新中央控制室和检验中心、老的控制室、6单元液氨缓冲罐区、25单元环己酮泵区、286A管廊、286F管廊、286C管廊、286D管廊、286J管廊、286K管廊、286G管廊、286L管廊、284单元皮带输送机，十几个单位工程的仪表的安装工作和调试工作。其中公用工程的298循环水和295空压站是给新建的三个大装臵（26单元装臵、27单元装臵、28单元装臵）供气和供水，直接关系到整个装臵的启动运行，281产品罐区和285装卸站是全厂收获的装臵，合格产品的储存和送出就在这里实现。

常言道工艺是灵魂,自控是眼睛,整个现场安全平稳的运行，生产出满意合格的产品离不开自动化仪表的自动控制调节,DCS的监控是全厂的经济命脉，每个显示的数据代表着非同寻常的意义，一个数据的变化有可能影响整个装臵能否正常安全生产，有的显示数据是监控工艺出产品的先决条件，没有合理的调节，流量控制数据，温度控制数据，配比不出合格的产品。

在整个施工过程中，充满了一路的沧桑和坎坷，难呀难，干了帝斯曼才知道什么叫寸步难行、什么叫步履维艰。不是说施工内容多么的繁重、不是说工期多么的紧凑，而是老厂的扩建、高空的作业、施工范围内场地的狭小、作业票的一票难求、遇到高温酷暑、多雨的季节、各个小单位工程分布交散等等一系列的因

素，致使我们完成每一项任务是多么的艰难。首先，老厂区正在生产，况且都是易燃易爆的产品，对安全的要求极高，登高作业、一般作业、动土作业、吊装作业、占道票作业，每一项作业内容提前一周编制施工计划，报业主审批，在申请批准的情况下，每天下午4点提前一天报第二天的计划，每天8：30去办理作业票申请，办理作业票的人员有时可能准时到达自己的岗位，有时可能不知去向，即使所有的程序办理完毕后，业主没有足够的监护人员到现场，我们的工人也只能无奈的等候，一直这样延续；其次，跨区域作业多，一个D管廊、G管廊跨越5单元、6单元、7单元、8单元、动力车间、机修车间，进行桥架施工和电缆敷设，每次必须到各个单元去签准许的作业票，按照正常每个装臵人员到齐的情况下，拿到作业票也将近9点半钟，下午四点半，业主监护人员准时下班，盛夏酷暑，能作业的时间所剩无几，与此同时万一有泄漏，随时有停工的可能；再次，高空作业多，D管廊的桥架高度全部在20米以上的高空，G管廊、J管廊、K管廊、L管廊都是在老管廊上加高的，支架的焊接、打磨存在很大的风险，老的物料管线都在生产运行，谁也不敢保证每到一处,那么多运行的工艺管线法兰、阀门的连接处没有一点的泄漏，确保安全万无一失；因此在施工的过程中要全方面考虑细致,不能有丝毫的马虎和疏忽。面对这些问题，我们的领导们三番几次的找他们，只能是苍劲无力，只有我们克服困难，想办法解决。经过精心的计划，和业主、监理积极的沟通，顺利地完成了全部难度大的施工内容。

本工程工作量不是很大，主要实物量有仪表机柜安装33台，仪表设备安装845台/件，仪表电缆敷设111530米，桥架安装12494米，支架制作安装40吨，接线箱安装33台，保温箱安装34台，气源管敷设3637米，仪表取压管敷设1161米。

在工作内容不是很大的前提下，由于施工难度的增大，所以有2个设计院进行完成设计，设计共交付设计图纸3套，设计图纸12份，工作联系单32份，主要是公用工程区域问题较多，设计漏项比较大，每个区域的主桥架没有设计、仪表气源主管没有设计、所有的支架材料没有给出、一些管件接头也没有设计，仪表的位臵图出入较大，由于设计的保密性，仪表工艺流程图不给施工单位，这些无形给施工带来了很大的难度。在施工的过程中，严格按照设计提供的施工图纸、遵循各种规范的要求，主要有GB50093-2002《自动化仪表工程施工及验收规范》、SH/T3521-2007《石油化工仪表工程施工技术规程》、GBJ50131-2007《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》。

在项目的施工过程中基本是按照开工前的施工方案执行，与方案不同的地方是，密度仪表的安装，反吹仪表的安装，原方案中没有提及，经过过程中对方案的修整和完善，又补充了此部分工作内容。

与以往的工程项目相比，在电缆敷设方面有了很大的提高，采用了电缆敷设机，大大节约了人力，提高了劳动效率，电缆敷设的整齐美观，得到了业主、管理公司和监理的好评，与此同时降低了安全的风险，在炎热的高温季节，全部又是高空作业，如果采用人力，工期不仅不能保证，安全更得不到保障，在此方面需要在以后的工程中值得借鉴。在外管廊桥架的施工难度较大，按照设计图纸，有的地方路线是走不通的，间距不够，与工艺管碰撞，通过改变桥架的走向，不仅整体牢固，而且又美观大方，增加大量的支架，又给公司创造了良好的效益。具体桥架和电缆图片见下图。

在施工的过程中，具体签证办理如下：

外管廊桥架

仪表主电缆

仪表主电缆

仪表主电缆

外管廊桥架

外管廊桥架

石油化工工程质量监督总站南京化工分站已内酰胺项目组在帝斯曼项目中，仪表共设

了11个单位工程分部工程验收，分批次的进行竣工质量验收，无论是实体质量，还是资料方面都是一次性验收合格，具体分部见下表：

本工程设臵的关键工序为电缆桥架的安装和回路调试，前者是为电

缆敷设奠定基础，在保证工期方面起着至关重要的作用，其次本工程桥

架施工难度较大，20高空作业多，不锈钢支架制作和安装要求较高；后

者是联合检验仪表安装质量的最后一个工序，也是保证能否正常开车的

关键，因此在这两道工序施工时，严格执行自检、互检、共检的程序。

在施工过程中严格执行公司的质量、环境、安全体系方针，着想用户，建优质

工程；服务至上，让用户满意，安全第一，须全员参与；预防为主，重综合治理；

保护环境，从自我做起；持续改进，与时代同步；在南京帝斯曼项目上一直坚持

改进，追求行业的先进水平， 施工质量、安全整体受控，无安全、质量事故的发生，再施工

的过程中,通过学习公司企业标准，规范施工技术人员工作内容、程序、标准实现

施工管理高效、有序、优质运行,同时项目队开展学习施工规程规范及工程质量

检验评定标准活动，使全队施工人员树立：“工程—质量第一，服务—用户第一”

的观念，以优质的施工质量，一流的服务态度，服务用户，服从用户，保证用户

满意。整个项目中项目队应定期进行职工培训5次，提高全队整体施工水平，特

殊工种必须持证上岗,严格遵守公司的各种管理办法及各种相关的规章制度。 在每个单位工程，每个分项工程施工前，确保都进行技术交底和安全技术交底，使每一位作业者了解质量注意事项和安全注意事项，防止盲目的去作业，遇到问题不知道如何应急，如何解决，使整个项目安全平稳的运行。

施工中使用的计量器具

在施工中所使用工机具如下：

在整个项目中，有可以吸取的管理经验，也存在着需要改进的地方，现场一线的作业人员，严重缺乏有技能工人，现在工人的劳动素质越来越差，有待于继续提高，培训力度严重缺乏，还应加大培训的力度。工机具缺少，一些计量器具周转不好，在这个项目允许使用的时间较短，零碎使用过程中，等待时间较长，在工机具投入方面本专业应提高投入的数量。

 

第二篇：仪表工程技术人员个人总结

仪表工程技术人员个人总结

xxx年是xx分公司腾飞的一年，在平凡岗位上工作的我同样感受到了深深的激励与鞭策，回首过去的一年，从xxxx南双结构调整项目鲁南项目部到xx中能二期djg项目部再到xx中能三期djg项目部，内心感慨万千，下面对我在xxxx年工作做如下总结，以鞭策自己不断进步与成长。

首先对年初在xxxx南项目部的工作进行回顾与总结，xxxx南项目部是我参加工作后的第一个项目，在项目部工程部担任电气仪表专业技术人员，年初正是xxxx南项目部合成装置进行系统试车的紧张阶段，因合成装置控制连锁系统复杂，智能仪表众多，因此电气仪表专业在系统试车中的任务异常繁重，这对刚参加工作未满一年的我来说，是一个严峻的考验。

仪表系统回路调试及联锁调试是仪表施工中的重点，也是难点，因此，为充分理解和掌握仪表系统调试方法，我在工作之余，虚心向现场每一位师傅学习仪表安装调试方法及注意事项，并积极动手参与仪表工程施工的安装调试，取得了很好的效果，为圆满完成合成装置仪表技术工作任务打下了基础。xxxx南合成装置由合成气压缩机系统、氨气压缩机系统、氨合成压缩机系统、氨合成、冷冻站系统及氢回收系统等系统组成，各系统之间控制连锁点众多且原理复杂，这对仪表接线调试工作提出了极高的要求，整个合成装置控制系统分为西门子itcc合成气机组监控系统、esd氨气机组监控系统和浙大中控dcs集散控制系统，其中压缩机与透平汽轮机组监控系统在整个合成装置控制系统中占有重要的地位，因此我们在系统调试阶段，首先集中精力对itcc及esd 3500监测系统进行调试，3500监测系统主要进行汽轮机组和压缩机组的轴振动和轴位移以及汽轮机转速的监测与控制；另外压缩机组一个特有的现象就是喘振现象，气流在压缩机中来回流动就是喘振， 伴随喘振而来的是压缩机振动剧烈上升，类似哮喘病人的巨大异常响声等，如果不能有效控制，会给压缩机造成严重的损伤，喘振工况的发展非常快速，一般在 1-2 秒内就会发生，因而需要精确的控制算法和快速的控制算法才能实现有效的控制，喘振现象对压缩机组危害极大，严重的甚至造成重大事故，因此在仪表调试阶段，对防喘振调节回路系统的正确检测与精确控制是保证压缩机组正常开车的关键，在鲁化合成装置

系统调试阶段，我和现场仪表调试人员积极与业主调试人员配合，对合成气压缩机组及透平汽轮机组的防喘振调节回路系统进行了多次试验并详细做好了试验记录；其次润滑油系统及冷凝器系统各种泵的联锁控制调试是电气仪表调试的另外一个调试重点，润滑油主辅泵、冷凝液主辅泵之间的正确联锁也是压缩机与透平汽轮机组正常运行的关键，因此，在系统调试过程中，我与施工队伍一起对设计院设计的联锁原理图进行分析，深入了解设计意图，特别是润滑油压力高低与润滑油主辅泵启停之间的联锁、冷凝液主辅泵之间的启停联锁是整个压缩机组与透平汽轮机组正常运行的关键，根据鲁化合成装置设计图纸，原润滑油泵及冷凝水泵主辅泵联锁在现场操作柱进行现场控制，为更好的对主辅泵联锁进行实时监测与控制，保证整个机组的安全运行，经与业主仪表专工协商，在仪表控制室增加联锁控制，通过半个月时间的紧张整改与调试，润滑油压控制系统系统、调速控制系统、机组联锁自保系统等均已达到开车所需条件，为鲁化合成装置的成功开车打下了坚实的基础。

xxx二期djg项目是我参加工作后的第二个项目，djg项目仪表工程最大的特点是智能调节阀、开关阀众多，控制室开关量点数多，仪表施工空间小、工期短、工程量大，且汇流排内工艺介质大多为易燃易爆物质，对调节阀与开关阀的性能提出了更高的要求，同时对我们施工单位的调节阀清洗、试压试漏工作也提出了很高的要求，为了更好的完成多达三百多台调节阀的清洗、试压试漏工作，在调节阀安装之前，我们在预制场集中进行调节阀的清洗、试压试漏工作，由于多数调节阀为气开式调节阀，因此给调节阀的清洗脱脂带来了很多困难，经过与施工队技术员协商后决定，采用气泵供仪表气源（气源压力

0.4mpa），用hart通讯器施加20ma信号将调节阀开启，在调节阀开启状态下由清洗人员进行清洗；保证工艺管道安装队伍能够及时安装调节阀，加快了施工进度；二期工程还原车间正常开车运行时，汇流排室内温度高达40多摄氏度，极大的影响了三氯氢硅及氢气进料管线流量（热质量流量计）的测量精度，为提高物料流量测量精度，经与业主及监理协商，将热质量流量计的智能表头移位至汇流排外侧墙壁上，将传感专用电缆穿电缆保护管由热质量流量计传感器敷设连接至表头，以避开汇流排室内高温影响；二期还原车间经过一段时间的生产运行后，业主工艺人员发现汽化后的三滤氢硅气体从汽化间连接管

道出来进入汇流排室内后温度降低，正常保温措施已无法满足产品正常生产，应业主研究决定三氯氢硅管道增加电伴热，电伴热温度控制方案采用欧姆龙e5cz-r2型智能温度控制器对电伴热带进行控制，在业主每停一台炉子期间，进行相应的管线保温层的拆除及恢复、电伴热带的缠绕、分支管线防爆配电箱的安装、电缆保护管配管、温度控制器安装、尾端接线盒安装、电缆敷设接线及调试，电源取自总防爆配电箱；应业主要求，电伴热带应缠绕于管道上，由于管道温度太高，施工人员作业时严禁将身体任何部位与高温管道接触，在固定伴热带和温度探头时，采取一人用钳子等机械工具固定伴热带，另两人分别位于被伴热管道两端手递手方式用铝胶带缠绕将伴热带固定在管道上的方法。 xxx三期djg项目仪表安装工程主要实物工程量为：霍尼韦尔tps dcs控制系统三套，模拟量点和数字量点总计7万多点；玻璃钢槽式电缆桥架一万多米，仪表控制电缆60多万米，管材6多万米，调节阀、流量计、变送器等智能仪表设备台件多达一万多件；三条生产线同时施工，土建、工艺管道、暖通、装饰、电气、仪表等专业超深度交叉施工，第一条生产线8月底土建交付安装，12月底交付业主生产，仪表施工周期非常短、任务量异常繁重。在三期152中央控制室施工中，通过查看仪表桥架布置图发现，根据设计院设计的xxx中央控制室仪表通廊桥架布置图（白图），原设计的仪表通廊桥架（最密处为三层共18趟桥架）空间太小，如按照原设计进行施工，将造成仪表桥架安装及电缆敷设由于空间太小而无法施工，并且由于通廊桥架在吊顶里面，该场所（805）为十万级洁净区域，施工完成后人员将无法进入吊顶里面，给日后各种仪表检修带来极大的困难。根据现场实际情况及与业主商量，将仪表通廊桥架改为钢平台，取消槽式桥架，通过对原设计的玻璃钢槽式桥架安装工程与变更后的仪表钢平台安装工程之间进行造价分析对比，原设计总造价为五百多万元，其中安装造价为九十多万元，变更后总造价为三百多万元，其中安装造价为两百多万元（钢结构型钢材料为乙供材）；该变更不仅安装施工方便，为敷设仪表控制电缆创造条件，同时给日后的各种仪表检修带来了极大的方便；为业主节约总造价两百多万元，同时增加安装工程造价一百多万元。

现阶段xxx三期djg项目第一条生产线仪表安装工程已经进入正常生产阶段，第二条生产线仪表安装工程已经进入系统试压试漏阶段，对于我这样的工

程技术人员来说，挑战刚刚开始，我将在以后的工作中，努力学习新知识，总结经验教训，用更加饱满的热情迎接新的挑战。