电厂实习报告

大唐户县第二热电厂实习报告

导读:为了更好的认识与了解专业知识,并拓展实际的知识面,这学期暑假,我们在学校组织和老师的带领下在大唐户县第二热电厂大唐户县第二热电厂火进行了生产实习。通过对火电厂两周的认识和了解,加深了对电厂及其相关行业的了解,并对其厂内设备有了系统的认识。

一、前言

生产实习不但能完整的学到一些专业知识,而且作为一次大学生与实际环境的直接接触,必将对以后的专业学习乃至个人发展都将有所帮助。于是,我们就来到了位于户县的大唐第二热电厂进行生产实习,一直是与课本打交道,这次能直接学习课本以外的知识,当然是不能错过,而且要好好的把握。

二、对户县大唐第二热电厂的总体认识

      刚下汽车,大家都很兴奋,老师安排好一切后,让大家先了解周边环境。下午,大家集体到电厂进行正式实习,分发证件和安全帽,因为电厂有着严格的门卫制度与安全规程,经过负责老师的安排与讲解我们都深刻的意识到:安全生产是电厂的永恒主题。并对我们进行了安规考试。随后经老师分组,分为集控与二次两组,定于第二天进行正式实习。接下来我们组由一名师傅带领,对整个电厂进行参观与讲解。

1锅炉设备概述

户县第二发电厂2×300MW机组锅炉由哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造,型号为HG-1025/17.5-YM,锅炉为亚临界、自然循环、单炉膛、一次中间再热、露天布置、全钢构架、平衡通风、直流摆动燃烧器、固态排渣燃煤汽包炉。锅炉设计煤种和校核煤种均为黄陵烟煤,点火、助燃用油为0号轻柴油。锅炉以最大连续负荷(即B-MCR工况)为设计参数。采用两台容克式三分仓回转式空气预热器,两台静叶可调轴流式引风机,两台动叶可调轴流式送风机,二台离心式一次风机,除灰系统设置两台双室四电场静电除尘器,采用浓相正压气力除灰,除渣系统采用单侧水浸式刮板捞渣机配渣仓方式除渣。每台炉配一台捞渣机,渣水采用闭式循环系统。每台锅炉配有五台ZGM95型中速辊式磨煤机,五台CS20##-HP电子称重式给煤机。制粉系统采用正压直吹式冷一次风系统。锅炉呈П型布置。炉膛截面尺寸为11858mm×14048mm(深×宽)。炉膛四周布满全焊接膜式水冷壁,水冷壁采用Φ63.5×7mm的管子,共652根。从冷灰斗拐点以上约3m处到折焰角处,以及炉膛上部辐射再热器区未被再热器遮盖的前墙和侧墙水冷壁管采用内螺纹管(其余部分为光管)。

锅炉汽包位于炉前上方,内径为1778mm、壁厚178mm、筒身直段长度18000mm,汽包材质为SA-299,汽包中心标高62200mm。锅炉采用四根Φ559×50mm大口径集中下降管。

  锅炉膨胀中心设在炉深方向的炉膛中心线上,在炉宽方向上以锅炉中心线为膨胀零点,锅炉高度方向的膨胀零点在炉顶小室上部的保温层上标高处。

 燃烧器采用四角切向燃烧、拉开形式和较小假想切圆直径;共设五层一次风喷口,分A、B、C、D、E五层布置,三层油风室,位于AB、BC、DE三层二次风风室内,两层高位燃尽风(OFA)布置在燃烧器上部实现分级送风;一、二次风呈间隔排列,三层油风室正常运行时同时做为二次风室;所有一次风、中下部二次风形成一个Φ1041mm从炉顶看为逆时针旋转的切圆,上部燃尽风室两层二次风形成反向切圆;由于锅炉不投油的稳燃负荷较低(50%),煤粉燃烧器采用垂直浓淡燃烧技术,一次风形成浓淡两股气流喷入炉膛,同时在煤粉喷嘴内装设波形钝体结构;二次风采用ABB-CE大风箱结构,二次风挡板采用ABB-CE典型结构,非平衡式。整个燃烧器同水冷壁固定连接,并随水冷壁一起向下膨胀。燃烧器部分隔板同水冷壁刚性梁连接在一起,以保证锅炉炉膛水冷壁的整体刚性。

 采用四角切向布置的全摆动燃烧器,一、二次风喷口均可上下摆动,最大摆角约±30°,喷口的摆动由电信号气动执行器来实现,摆动灵活,四角同步,燃烧器可做整体±30°的上下摆动。

 自汽机高压缸排出的蒸汽,分二路经事故喷水减温器引入墙式再热器,出口蒸汽通过四根连接管引至屏式再热器,经过一次交叉进入末级再热器,最后至再热蒸汽热段管道,进入汽轮机中压缸。

 过热器由顶棚过热器管和包墙过热器管、低温过热器、过热器分隔屏、过热器后屏及末级过热器组成。再热器由壁式再热器、再热器前屏和末级再热器组成。省煤器单级布置,位于尾部烟道低温过热器的下方。

 再热器蒸汽温度采用ABB-CE公司典型的摆动燃烧器调温,通过燃烧器上下摆动,调节炉膛火焰中心的位置,从而调节布置在上炉膛的壁式辐射再热器及布置在折焰角上部的屏式再热器的辐射吸热量,保证再热蒸汽温度;在低负荷时,通过改变炉膛出口过量空气系数也可以调节再热汽温。另外,在再热器入口布置有事故喷水减温器,以备在事故工况时,对再热器进行保护。

 磨煤机密封风采用母管制形式,石子煤采用人力形式运出。

 锅炉炉膛配有吹灰器60个短吹灰器,8个长吹灰器,吹灰汽源为分隔屏出口蒸汽。水平烟道、尾部烟道及空预器吹灰为脉冲吹灰。

 脱硫采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。

 两台炉共用一个高度为240m的烟囱。

2汽轮机设备概述

 汽轮机为哈尔滨汽轮机厂制造,型号为N300-16.7/538/538,型式为亚临界一次中间再热双缸双排汽反动凝汽式汽轮机。额定功率(ECR)为300MW。最大功率(VWO)为335.575MW。末级叶片长度为900mm,次末级叶片长度为515mm。

通流级数为:

高压缸:1个调节级+12个压力级;

中压缸:9个压力级;

低压缸:2×7个压力级;

转向为从汽轮机向发电机方向看为顺时针方向旋转。

3发电机概述

发电机为东方电机股份有限公司制造的QFSN-300-2-20B型三相、二极、隐极式转子同步发电机。

 发电机转子由高强度,高磁导率合金钢加工而成,转子绕组采用具有良好的导电性能、机械性能的含银铜线制成。定子铁芯由经绝缘处理的扇形冷轧硅钢片迭压而成。选用的硅钢片具有较低的损耗和优良的导磁性能。发电机定子绕组为三相、绕组接线为双星形。定子线棒绝缘为F级。

 发电机在额定频率、额定电压、额定功率、额定冷却介质条件下,机端连续输出额定功率为300MW。(采用静止励磁系统,扣除励磁变压器容量后输出功率仍为300MW)

 发电机最大连续输出功率与汽轮机最大工况(VWO)的输出功率相匹配,且其功率因数和氢压等均与额定值相同。长期连续运行时各部分温升和温度限值在允许值范围内并具有一定裕度。

 发电机定子额定电压为20kV,额定功率因数为0.85(滞相),额定转速为3000r/min,频率为50Hz。

 发电机内部氢气为密封循环通风系统,采取四进五出多流式通风结构,转子绕组采用气隙取气斜流式通风结构,机座顶部两端有两组共四个卧式氢气冷却器。

 发电机具有失磁异步运行、进相运行、调峰运行和不对称运行的能力。

 发电机旋转方向,由汽轮机向发电机端看为顺时针方向。

4发电机励磁系统

 发电机的励磁系统采用高起始响应的自并励静止励磁系统,型号为瑞士ABB公司生产的UN5000型,该系统能在-10℃~+40℃环境温度下连续运行。励磁变压器采用干式变压器,接线组别Y,d11,F级绝缘,绕组导体材料为铜,自然冷却,运行环境温度-5℃~+40℃,励磁变压器高压侧经分相封闭母线与发电机出口连接。

5控制系统介绍

DCS系统采用上海新华XDPS400+控制系统。DEH、MEH采用西屋OVTION控制系统。汽轮机调节系统为高压抗燃油型数字电液调节系统(简称DEH),电子设备采用了上海西屋控制系统有限公司的OVATION系统, DEH控制功能分别由两对冗余的控制器实现,即基本控制和自启停(包括转子应力计算)。

三、火力发电厂的生产过程

  在整个实习阶段,我感觉在户县二电厂的收获是最大的也是最实际的,从二电厂的请的老师很有实力,诙谐幽默,讲的也不错。呵呵,题外话。遗憾的是只有两周的时间。虽然有些东西还是有点不太明白,但从基本上已经明白了火力发电厂的生产过程。

  实际上,火力发电厂的生产过程是四个能量形态的转换过程,首先化石燃料(煤)的化学能经过燃烧转变为热能,这个过程在蒸汽锅炉或燃汽机的燃烧室内完成;再是热能转变为机械能,这个过程在蒸汽机或燃汽轮机完成;最后通过发电机将机械能转变成电能。

  火力发电厂的原料就是原煤。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场,再用输煤皮带输送到煤斗或筒仓。原煤从煤斗落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉,并同时送入热空气来干燥和输送煤粉。形成的煤粉空气混合物经分离器分离后,合格的煤粉经过排粉机送入输粉管,通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。 燃料燃烧所需要的热空气由送风机送入锅炉的空气预热器中加热,预热后的热空气,经过风道一部分送入磨煤机作干燥以及送粉之外,另一部分直接引至燃烧器进入炉膛。 燃烧生成的高温烟气,在引风机的作用下先沿着锅炉的倒“U”形烟道依次流过炉膛,水冷壁管,过热器,省煤器,空气预热器,同时逐步将烟气的热能传给工质以及空气,自身变成低温烟气,经除尘器净化后的烟气由引风机抽出,经烟囱排入大气。如电厂燃用高硫煤,则烟气经脱硫装置的净化后在排入大气。 煤燃烧后生成的灰渣,其中大的灰子会因自重从气流中分离出来,沉降到炉膛底部的冷灰斗中形成固态渣,最后由排渣装置排入灰渣沟,再由灰渣泵送到灰渣场。大量的细小的灰粒(飞灰)则随烟气带走,经除尘器分离后也送到灰渣沟。

  锅炉给水先进入省煤器预热到接近饱和温度,后经蒸发器受热面加热为饱和蒸汽,再经过热器被加热为过热蒸汽,此蒸汽又称为主蒸汽。 经过以上流程,就完了燃料的输送和燃烧、蒸汽的生成燃物(灰、渣、烟气)的处理及排出。 由锅炉过热气出来的主蒸汽经过主蒸汽管道进入汽轮机膨胀作功,冲转汽轮机,从而带动发电机发电。从汽轮机排出的乏汽排入凝汽器,在此被凝结冷却成水,此凝结水称为主凝结水。主凝结水通过凝结水泵送入低压加热器,有汽轮机抽出部分蒸汽后再进入除氧器,在其中通过继续加热除去溶于水中的各种气体(主要是氧气)。经化学车间处理后的补给水(软水)与主凝结水汇于除氧器的水箱,成为锅炉的给水,再经过给水泵升压后送往高压加热器,偶汽轮机高压部分抽出一定的蒸汽加热,然后送入锅炉,从而使工质完成一个热力循环。

  循环水泵将冷却水(又称循环水)送往凝结器,吸收乏气热量后返回江河,这就形成开式循环冷却水系统。在缺水的地区或离河道较远的电厂。则需要高性能冷却水塔或喷水池等循环水冷设备,从而实现闭式循环冷却水系统。 经过以上流程,就完成了蒸汽的热能转换为机械能,电能,以及锅炉给水供应的过程。因此火力发电厂是由炉,机,电三大部分和各自相应的辅助设备及系统组成的复杂的能源转换的动力厂。

  在户县大唐第二热电厂实习中,我们认识并且初步了解了流化床锅炉,火电厂中锅炉完成就是通过燃烧,把燃料的化学能转换成热能的能量转换过程,锅炉机组的产品就是高温高压的蒸汽。在锅炉机组中的能量转换包括三个过程:燃料的燃烧过程、传热过程和水的汽化过程。燃料和空气中的氧,在锅炉燃烧室中混合,氧化燃烧,生成高温烟气,这个过程就燃烧过程。高温烟气通过锅炉的各个受热面传热,将热能传给锅炉的工质——水。水吸热后汽化变成饱和蒸汽,饱和蒸汽进一步吸热变成高温的过热蒸汽,这就是传热与水的汽化过程。

  实习中认识到,锅炉的给水先进入后自下而上流动,经加热后进入汽包然后就降到水冷壁的下联箱,在进入水冷壁。在水冷壁中部分水变成蒸汽形成汽水混合物。汽水混合物在汽包内分离,其中水继续留在汽包内进行下一轮循环。

  锅炉使用的均为煤。是热电厂的原料。在大唐电厂,工人师傅带我们参观了煤沟,我没法形容,远远看过去,根本不能猜出来那就是煤,因为看起来它就是一座墨色的山。电厂对煤也有很高的要求。目前电厂一般采用的是煤粉炉,其原因是煤粉流动性好,可充分燃烧,使用之前,利用热空气喷入炉膛与空气充分混合,在炉内作悬浮燃烧。师傅介绍说煤粉的细度不到头发丝大,主要是为了提高燃烧效率。如今的环境问题突出,严重阻碍了人类的发展,所以在热电厂中,废气物都要经历严格的脱硫后才能排放。

  实习期间在电厂中听到最多的关于锅炉方面的当属汽包。几经询问和看教科书,才明白汽包的大致情况。它的主要作用就是将其中的汽水混合物分离,蒸汽从汽包顶部引出,经加热到额定温度后送到汽轮机中做功,而水则继续留在里面进行下一次循环。这就是自然循环锅炉。

  实习中在电厂看到汽轮机,就是个庞然大物,在那卧着,里面是什么样子也没看过。只是在上课的时候老师讲过。首先老师讲到的是叶片,只有三十厘米左右长,宽度也只有十多厘米,当时感觉很小,很不可思议,这么大的电厂怎么会是如此小的叶片,与我想象中的比起来小得多,中间缠着钢铁的东西,中间的钢铁还有六个对称的槽,很自然,这就是转子了,听另外一个解释,六个槽就是为了绕线圈用的,共三组,在定子中间飞速旋转,作为导线切割磁感线而发电,这个原理很简单,从初中学到高中再学到了大学,现在总算学到了实际。下一个就是定子了,定子很大,直径差不多三米,外面很光滑,里面是密密麻麻的小小的片状东西,听说就是磁铁,外面还有些玻璃窗,就是供观察或维修的吧。

  

这次实习认识到了许许多多的实践知识,第一次直接面对电厂,了解了火电厂的大致情况。在当今的这个经济迅猛发展中的中国,电力有着起不可动摇的地位。而随着知识经济的到来,科学技术日新月异,给各个方面都带来了巨大的变化与发展,当然也包括热力发电厂。发展大容量的机组正成为一种趋势,这样才能更好的利用资源,并且满足人们日益增长的用电需要。

                               报告人:张少甫

                               20##年9月1日

 

第二篇:兴泰电厂实习报告

兴泰发电厂生产实习报告

姓名:

学号:

班级:

一 实习目的及任务

大四学年,学校给我们毕业生安排了两次电厂实习机会。目的是通过对电厂的实际参观,了解电厂的发电厂的生产布局,发电过程的流程,使学生在电厂认识实习的基础上,更好地熟悉电厂热工部分及其运行维护工作,了解发电厂的生产组织管理和技术经济指标,培养学生的实际操作能力和分析判断事故的能力。

二 主要内容

我们上学期的认识实习是在唐山陡河电厂完成的,在那里我们认识了电厂的各个部分,对汽轮机、锅炉、运煤、制粉系统、冷却系统、除硫系统的结构进行了认识性的参观,了解了各个部分的工作原理。并且在通过和现场师傅的交谈中学到了更多书本以外的知识,填补了我们的学习在理论与实践联系上的不足,收获颇多。

在上次陡河发电厂认识实习的基础上,通过这次毕业实习,我们要达到一个新的认识阶段。这次我们要参与其中的各个生产工序的实际生产,在实际的参与中了解到自己认识上的不足。我们大部分的同学都签到火电厂去工作,这对我们来说是个难得的机会。因为早一些了解电厂的构造特点,熟知电厂运行过程中的要诀,这会使我们华电的毕业生赢在起跑线上,我们真的应该把握好这次机会。

1. 观看电厂生产过程的视频

这次我们在去电厂实习之前,还是观看了电厂生产的录像。不管怎么说,观看视频教程总要比书本上的学习要生动的多。里面的动画直观的显示了汽轮机、锅炉、制粉机、送风、引风机的工作流程,还解释了除硫过程的原理,机械构造,我们在观看录像的同时,也回忆起在唐山的认识实习,联系实际的构造与录像中的解释,真的是明白了许多以前在心底的迷惑。只通过观看录像就将迷惑解除了,等到实际的参与时,也许就真的会融会贯通。

2. 对河北兴泰发电有限责任公司的认识

河北兴泰发电有限责任公司是国家特大型企业,位于河北省邢台市南郊,现装机容量

1290MW,是河北南部的主力发电厂,年发电量占河北南网总发电量的l/5左右。自建成投产以来至20xx年底,累计发电量达到l195亿千瓦时,为促进河北经济发展和保障城乡居民用电做出了积极贡献。

河北兴泰发电有限责任公司的前身为邢台发电厂,始建于19xx年x月,至19xx年底,

一、二期工程竣工投产,总容量l00MW。19xx年x月开始六台国产200MW机组扩建,至19xx年l0月形成总装机容量129万千瓦。自19xx年又进行了200MW机组的DCS系统及增容改造工作,目前己完成了四台机组的改造工作,单机容量增至220MW,其余两台机组的增容改造也将在今明两年完成,届时公司总装机容量将达1320Mw。

河北兴泰发电有限责任公司自建厂以来,坚持“以严治电、安全第一”的方针,发扬“团结、拼搏、奉献、开拓”的企业精神,确保了机组的安全、稳定、经济运行。特别是六台国产200 Mw机组在周年运行小时、发电量和供电煤耗等方面均创出了全国同期同类型机组的先进水平,成为国产200Mw机组的窗口单位。原电力部领导黄毅诚、史大帧、陆延昌等亲临视察指导。19xx年和19xx年,连续两届获得“全国设备管理优秀企业”称号,并多次获得全国200MW机组评比一、二、三等奖,19xx年晋升为“国家二级企业”,19xx年跨入全国“安全文明生产达标”企业行列,19xx年被评为“全国质量效益型先进企业”、“全国模范职工之家”,19xx年被国家环保局授予“全国环境保护先进企业”,19xx年被评为“河北省园林式单位”,20xx年获得河北省“五一奖状”,20xx年获得“全国电力行业质量效益型先进企业”。自19xx年以来一直保持河北省“文明单位”和“思想政治工作优秀企业”称号。

3.电厂知识讲座

首先师傅还是给我们介绍了一下电厂生产的流程。火力发电厂流程为燃料的化学能→蒸汽的热势能→机械能→电能。在锅炉中,燃料的化学能转变为蒸汽的热能;在汽轮机中,蒸汽的热能转变为轮子旋转的机械能;在发电机中机械能转变为电能。炉、机、电是火电厂中的主要设备,亦称三大主机。与三大主机相辅工作的设备称为辅助设备简称辅机。主机与辅机及其相连的管道、线路等称为系统。火电厂的主要系统有燃烧系统、汽水系统、电气系统等。

但是这次生产流程不再是我们学习的重点,一位师傅重点给我们讲解了邢台电厂DCS系统。这才是我们实习的重点。他介绍了该电厂DCS系统的构造,阐述了该DCS系统所具有的特点,还给我们介绍了一下6号机组(200MW)分散控制系统的改造,该次改造中采用DCS与DEH(纯电调)一体化设计方案,能够真正做到数据共享,在控制策略的设计和应用方面采用模糊控制等先进控制方案,设备投运后各功能都达到了设计要求,提高了机组的自动化水平。该公司#6机组DCS改造工程具有以下主要特点:1.功能完整,改造彻底。2.一体化设计:共用一个工程师站及同一个网络,硬件可互换,减少备品备件。数据共享省却了相当数量的变送器和开关量信号。3.人机界面友好。4.自动投入率提高,机组自动投入率达100%,投运率在95%以上。5.通过DCS改造和相关配套设备的改造,提高了机组的可控性和机组的监视水平,通过自动投入率和可控性的提高,提高了机组的效率,大修后机组效率试验也证明了这一点。通过实例的介绍,使我们了解到了DCS系统对电厂生产的重要性。并且可以看到对系统的改造可以提高电厂的能源利用率,减少污染,可见我们在学校中学习的知识还是具有很大的作用的。

4. 学习《安规》

《安规》全称电业安全工作规程,是每个入厂人员在进入电厂之前必须认真学习的并考核通过的,让我们深刻认识到电厂安全生产的重要性,以及进入电厂之后的注意事项,确保不会因个人不当行为产生不必要的伤害或损失。上一次在陡河电厂实习,学习安规也只限于书本,这一次,师傅给我们讲了一个发生在他们电厂的事故,以此来告诉我们安规的重要性,我认识到,学习安规不仅仅是通过安规书面考试,更重要的是分析研究安规,并严格按照安规的规定去规范自己的行为,安规里的每一个字都非常重要,不能仅限于机械记忆,违反安规,不仅是对设备的不负责,更是对自己的不负责。安规学习,也要在平常多一些模拟演练,提高自己对待突发事件的应变能力,要贯彻执行“安全第一,预防为主,综合治理”的方针,学会各种急救法,这样才能在事故中保障生命安全。

5.远程监测室值班中的认识

由于电力行业的网络覆盖区域广泛,事事需要网管人员亲历亲为是不现实的。通过网管系统,网管人员就可以远程对网络系统进行维护和管理,通过各种警报方式、拓扑图颜色的变化以及报表数据等方式,及时了解系统的性能和运行状况。

监控室内有灵活的预警机制,网管维护人员可以根据日常运维经验,对系统的相关性能进行阀值设置,一旦网管系统采集到的参数达到网管人员定义内的阀值,警报系统就会及时通过各种方式发出预警,从而帮助电力行业的网管人员及时发行故障因患,避免电力运营中损失的发生。

6.电机车间跟班实习

电机车间是电厂能源转换的最后一站,在这里,生产出来的电能一部分被源源不断的输送到电网上,一部分以厂用电的形式被用于厂里。车间里的工作任务是将指标分配给各个机组,以及平时的设备检修维护等等,师傅带我们参观了变电站,让我们近距离观看了断路器,隔离开关等实物。

7.汽轮机车间跟班学习

兴泰电厂1~4号机组的汽轮机均为日本进口日立汽轮机,5~9号机组的汽轮机均为国产哈尔滨东方汽轮机厂生产制造的。

我们具体参观了空气预热器。空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面,用于提高锅炉的热交换性能,降低能量消耗。使用时空预器缓慢旋转,烟气入口和空气入口不变,烟气进入空预器的烟气侧后排出,吸收了烟气热量的散热片在空预器的旋转下来到空气侧,将热量传递给空气。由于兴泰电厂靠近河水库,电厂没有大的冷凝塔,只有几个小的玻璃钢冷凝塔。

8.锅炉车间跟班学习

兴泰电厂1、2号机组的锅炉为国产武汉制造,3、4号机组的锅炉为原装日立进口,5~9号机组的锅炉为国产哈尔滨制造。锅炉主要由燃烧室和汽包两个部分组成,电厂锅炉的高度大约都在100多米,分四个燃烧层,每层四个燃烧器,采用四角喷燃式燃烧方法,汽包接受省煤器来的给水、联接循环回路,并向过热器输送饱和蒸汽。汽包的主要功能是储水,进行汽水分离,并将热能传输给汽轮机,汽包水位是表征锅炉正常运行的重要工艺指标,也是保证锅炉安全运行的必要条件之一,汽包水位的过高和过低都会对电厂热循环产生巨大影响,严重时甚至会造成停机或是锅炉爆裂等严重后果,所以,汽包水位是电厂监控最严格的指标之一。

9. 脱硫车间跟班学习

脱硫车间的师傅为详细地我们讲解了此车间的工艺流程:锅炉尾部烟气从空气预热器出来后,分两侧进入预除尘器(ESP1),在预除尘器内,大部分的飞灰被收集下来,通过水冲灰装置排入灰沟,经过预除尘器的烟气从吸收塔的底部进入,在此处,高温烟气与加入的消石灰和循环脱硫灰分充分混合,进行初步的脱硫反应。这一区域主要完成消石灰与HCl、HF的反应,混合物由塔底向上进入文丘里加速,在文丘里的出口扩管段装社有喷水的装置,喷入的雾化水一是增湿物料颗粒表面,二是使烟温降至高于烟气露点20摄氏度左右,增加二氧化硫与消石灰的反应速度。

10.其他设备参观实习

由于电厂管理严格,不能随意走动,一些设备我们只是远观,听师傅讲解了其主要功能。 首先是煤厂。一个火电厂的经济状况主要取决于水、煤、油的利用率。兴泰电厂配备有自己的水库,于是煤的消耗量就成了电厂经济的重中之重。原煤一般用火车运送到发电厂的储煤场,再用输煤皮带输送到煤斗,原煤从煤都落下由给煤机送入磨煤机磨成煤粉,并同时送入热空气来干燥和输送煤粉,形成的煤粉空气混合物经分离器分离后,合格的煤粉经过排粉机送入输粉管,通过燃烧器喷入锅炉的炉膛中燃烧。

我们还观看了电厂控制系统。兴泰电厂于19xx年开始在一、二期工程中使用DCS系统,电厂渐渐采用8个集控室控制8台机组,逐渐将电厂控制从手动控制向自动控制转变。19xx年,电厂进行第三次改造,引进了目前各电厂中最常用的的DCS集控系统,每个控制室控制两台机组,全厂配备4个主控室即可完成每日正常发电。

三 实习收获

在这次实习中,我们不只限于认识实习,而是亲自参与到各个车间的轮班实习,这使我我更深切的体会到各个部门相互协调的重要性,并且各个生产车间没有主次之分,都是至关重要的。因此我们在以后的工作中,不论参与什么岗位的工作,都要尽心尽力,虽然岗位的分工不同,但是目的是相同的,就是通过我们的努力、协作,提高设备利用率,提出车间的生产效率,这才是我们追求的目标。

作为即将步入社会的应届毕业生来讲,我们虽然学习了许多理论知识,但是我们的现场实践能力却是比较欠缺的。因此我们要懂得虚心求教,向前辈学习,敢于挑战新事物,勇于实践。在实践中不断体会自己的理论知识,这样不仅对理论知识会有更深的理解,还能把

理论知识运用起来,去指导我们的生产实践,去发现生产中的不足,从而运用理论知识去创新,取得更大的进步。

总之,通过此次实习,无论是从理论认知还是从各能力培养来讲,都让我有了很大的提高,为以后步入社会、踏上工作岗位打下了坚实的基础。

声明:这篇文章是借鉴前辈们的文章写来的,仅供大家参考。

相关推荐