精益化管理汇报材料(4100字)

来源:m.fanwen118.com时间:2021.6.10

精益管理 培育一流队伍

打造精品工程 创建五型区队

综掘二队 王志乾

尊敬各位领导好:

我是梅花井煤矿综掘二队队长王志乾,下面就我队精益化管理的具体做法和情况分四各方面向各位领导做简要汇报:

1、综掘二队简介

2、实施精益化管理的背景

3、实施精益化管理的具体做法

4、我队实施精益化管理取得效果

一、综掘二队简介

综掘二队成立于20xx年6月,现有员工164人,承担着梅花井煤矿各类巷道掘进任务。建队以来,综掘二队全体员工弘扬特别能吃苦、特别能奉献、特别能忍耐、特别顾大局的优良传统和工作精神,践行精准、严细、安全、高效的神华管理理念,先后完成了梅花井煤矿1号煤仓、2号煤仓、11采区水仓、水泵房、2号变电所、3号变电所及3个工作面重点掘进工程任务,在实践中探索出“锚、网、索、喷联合支护,地坪管线紧跟迎头”的梅花井一次成巷快速掘进技术,月单进由建队初期的240米提高到现在的500米。全队在精神文明建设、企业文化建设、安全质量标准化工作、精

品工程创建、班组建设等方面取得了丰硕成果,被神华集团党组授予先进基层党组织荣誉称号,连续4年被评为神宁集团安全生产先进集体、文明集体、班组建设先进区队等各类荣誉超过30多项。综掘二队的成绩离不开各级党组织、领导无微不至的关怀和正确领导,也离不开各方同仁的关注和帮助。在此我代表梅花井煤矿综掘二队全体员工对关心、帮助、支持我队发展的各级党组织、领导、同仁表示衷心的感谢和由衷的敬意!

二、精益化管理实施背景

综掘二队是一支年轻的队伍,自成立以来一直在摸索中前进。主要肩负回采工作面顺槽、切眼以及重点工程施工,随着矿井的快速发展,单进低生产接续紧张是困扰梅花井人的主要问题。经过诊断分析,我们梳理出制约综掘单进水平提高的因素主要有以下几个方面:

1、生产组织方面存在10个问题:

①生产准备和检修准备不到位,造成开机率低; ②检修不到位,造成设备故障率高;

③检修过程组织不紧凑,未按规定时间完成检修,影响生产时间;

④生产组织意识差,动作拖延,员工劳动积极性不高; ⑤员工操作不规范,损坏设备造成影响;

⑥工程质量差,造成返工;

⑦现场作业未实现流程化;

⑧劳动组织不到位,窝工;

⑨生产班处理突发故障的技能水平低。

⑩执行力和安全意识差。

2、工具配件方面存2个在问题:

①工具不全或无专用工具;

②配件供应型号不符不能用,配件供应不及时或质量有

问题;

3、现场管理方面存在3个问题:

①配件放臵凌乱使用时不方便;

②设备清扫、清洁不到位影响检修和设备运行;

③设备保护不齐全,完好,带病运行;

为解决以上突出问题,提高综掘单进水平,我们在矿党政的战略引领下开始探索、实践精益化管理。

三、 精益化管理具体做法

通过一段时间的探索、实践,我们从精益化管理的基

础环节入手,在全员中贯彻传导精益理念,树立精益化思想,

深刻领会精益化实质,打造精益化班组,实现精益化管理。

1、精益化生产班

一是动态交接班。中、夜班接班人员到达工作面后,

由带班队长根据当前生产及设备运行状况决定是否有必要停机交接班,尽量实现动态交接班。早、中班交接班,设备处于停机状况,要求早班将综掘机停放在皮带机尾后,并完成生产前的准备工作(敲帮问顶、中线校对、巷道尺寸的测量、综掘机、液压锚杆机,前探梁,皮带机检修完好及支护材料准备等工作)。各岗位在交接班过程中,把设备和需要

交待的全面交接,跟班队长升井后,如实填写小班验收记录并完成当班工作打分。

二是优化劳动组织。在生产作业过程中,对各作业工序尽可能的安排平行交叉作业,缩短非生产影响时间,增加有效生产作业时间。如综掘机割煤作业时,三名支护工准备支护材料,三名支护工对巷道文明生产,支护质量进行检查处理,杜绝综掘机割煤时,坐等浪费时间,跟班电工兼职看护二运,钳工兼职锚索支护工,发挥一岗多能的作用。

三是合理确定截割工序。煤层倾角小于15度时,截切割头先在煤岩交接处的煤层一侧开始掘进,沿煤岩交接处煤线横向切割,先破煤,增加破岩的自由面,后破岩。煤层倾角大于15度时,截割头在首次横向切割(水平摆动)之前,先在断面内挖掘一个窝槽,控制好截割截深。在窝槽开掘过程中,依靠掘进机行走履带向前移动,同时继续地左右摆动,完成掏槽工作,窝槽完成后,水平摆动转动截割头沿巷道断面的宽度方向水平切割,开掘横槽,接着往回摆动切割头,继续进行水平切割,重复以上动作,完成整个断面的切割工作。

在临时故障处理上,我们将常用备件、工具,如截齿、卡簧钳、各型号液管、U型卡、销子、各型号密封、大锤、手锤等在货架上备足,采用拉动式管理,货架上存放的备件、工具不足时,跟班队长就在小班验收记录本上填写,队长检查小班验收、安排当班工作时,要求材料员立即去物资供应站领取并放臵到工房,随后安排检修电钳工到工房领取并放

臵到工作面货架上备用,并对丢失的工具,备件追查处理。

生产中如出现设备故障需停机处理时,工作面所有人员必须听从带班队长统一安排,设备故障处理和其它有必要的工作平行作业,故障处理完毕后,所有人员迅速就位,带班队长清点人数并发出开机命令后,立即开机生产,严禁拖延。

五是生产流程化。制定生产流程,规范员工操作行为,减少不安全行为的发生,让员工按流程作业,准备工作充足,减少浪费,为生产组织精益化提供时间保障。

2、精益化检修班

一是合理安排检修时间,细化检修内容和时间。综掘工作面采用“三八制”作业形式,合理安排检修时间,增加生产作业时间,提高单进水平,我们采取3+X检修,即每天按照3小时(12:30~15:30)检修安排,以3天为一个小周期,每个小周期内安排一次4小时检修;每15天为一个大周期,每个大周期内安排一次6小时检修,根据设备运行情况,月末安排一次10~16小时检修。

二是按时完成检修任务,检修流程化,确保检修质量。设备管理实行包机制,包机人根据检修流程,按照3+X检修考核表,进行设备检修,检修班长根据检修状况给包机人打分,所打分数为员工绩效考核分,并在第二天班由员工签字确认,奖罚分明,提高员工劳动积极性,确保了检修质量。

三是严格执行三人连锁“合”字点检、监督检查制度,降低了设备故障率。严格执行设备检修制度,所有的检修工

作必须执行“三人连锁”检修制定,即检修人员检修完毕检查确认后在设备用红色彩笔写“人”字,检修班长进行检查验收确认正常后在“人”字下面用黑色彩笔写“一”字,跟班队长复查确认检修正常合格后在“一”字下面用蓝色彩笔写“口”字,最终形成“合”字,实现检修的闭合管理。充分利用科技手段进行检修,如点检仪等工具,提高设备检修质量,降低故障率。

四是建立设备故障分析模式,做好预防性检修。每班如实填写开机率日报表,分析设备机械故障,液压故障,电气故障产生的原因,结合点检仪记录的测量数据,进行设备预防性检修,将设备故障产生的不良影响降到最低,提高设备开机率,确保了单进水平的提高。

3、小改小革提效率

发动群众力量,群策群力,鼓励员工发挥聪明才智为安全生产和提高生产效率谏言献策;激励支持员工小改小革。例如:

(1)电工马宝宁二运拖拉电缆小改革:综掘机控制电缆随综掘机挪动在底板上来回移动,电缆在移动中容易被挤伤,导致漏电跳闸,影响生产。将综掘机控制电缆每隔2米固定一个滑轮,滑轮挂在皮带机机尾部上方钢丝绳上,吊挂高度距皮带机导轨架1200mm,通过小改革使综掘机控制电缆避免了与二运转载机摩擦,损坏电缆,并且避免了专人看护拖拉电缆的弊端,使电缆吊挂整齐、美观,电缆擦拭更加方便实用。

(2)钳工武存德前探梁销轴固定小发明:机载临时支护装臵油缸(Φ80)活塞在使用中容易脱落,造成机载临时支护装臵自动下滑。油缸活塞采用卡簧轴向固定,卡簧容易折断,导致活塞脱落,油缸无法使用处于带病状态。武存德在活塞端部采用圆螺母的轴向固定方式,可以将活塞固定牢固。采用圆螺母的轴向固定方式后,机载临时支护装臵在使用中再未出现过活塞脱落的现象。其在使用中可紧密贴顶,临时支护更加可靠,提高了安全系数。

(3)钳工武存德转载点挡煤板小改革:二运转载机运行过程中左右摆动,其上落煤不能准确卸载到皮带机安装中心线上,并且皮带机胶带在机尾处存在跑偏现象,有时会将煤落到底带上,损坏皮带机。于是将卸载槽与二运转载机分离,通过滑轮横跨在皮带机导轨架上,使其与二运转载机机头架固定,随二运移动而移动,分离的二运卸载槽可以制作的更加坚固,不易被煤砸坏,避免反复加工,并且可以调节卸料槽挡煤护皮与前部皮带机的接触面积,确保卸料槽处不积煤,避免损坏电滚筒。

四、精益化管理效果

我队施工1106106工作面运输巷搭接硐室时,管理人员仔细讨论研究了搭接硐室的施工方法和劳动组织。根据工作面煤层和施工层位实际,大断面施工前20m开始调整掘进施工层位,解决了大断面破顶板岩石1300mm的施工方式,使大断面转变为全煤巷施工,改善了施工条件,有效提高了施工速度;早班检修设备和锚索支护平行作业;中、夜班增

加锚杆机数量,由正常使用2台锚杆机增加到3台锚杆机,2台锚杆支护施工锚杆的同时1台锚杆机施工锚索,使锚索支护紧跟掘进迎头,既缩短了空顶时间,提高了支护的及时性,而且提高了掘进速度。由副队长与技术员现场跟班对工程质量进行监督检查,杜绝了不良品返工,有效保证了工程质量和施工速度。116106运输巷皮带机头机头硐室全长100m,断面积S=34.2m2,仅10天时间施工完成,平均进尺10m/t,这在梅花井煤矿创下了皮带机头硐室大断面施工速度又一新高,精益化管理在搭接硐室施工速度与支护质量上初见成效。

以上是我们综掘二队在精益化管理方面的一些做法,由于精益化管理是一项细致、严密、持续改进、坚持的工作,需要不断探索、实践才能取得更好的效果;还需要不断改进和提高。我们诚挚希望各位领导能够提出宝贵的指导意见,使我们精益化管理再上新台阶。使精益化管理为我们煤矿企业的发展发挥其应有的作用。


第二篇:综掘二队精益化管理汇报材料 3200字

精益化管理汇报材料

综掘二队 王志乾

(20xx年7月4日)

综掘二队成立于20xx年6月,梅花井矿采掘一线主力区队。现有员工164人(正式职工62人,劳务工102人),承担着井下各类巷道掘进和临时急、难生产任务,目前正在施工的巷道为116106运输巷和112203新切眼。建队以来,全体员工发扬特别能吃苦、特别能奉献、特别能忍耐、特别顾大局的精神,执行精准、严细、安全、高效的神华精益管理理念,完成了梅花井煤矿1、2号煤仓、11采区水仓、水泵房、变电所、主斜井带式输送机基础及4个综采工作面重点掘进工程,在实践中探索出“锚网索喷联合支护,地坪管线紧跟迎头”的梅花井一次成巷快速掘进技术,月单进由原来的240米提高到500米以上,被神华集团党组授予先进基层党组织称号,连续4年被评为神宁集团安全生产先进集体、文明集体、班组建设先进区队,获各类荣誉50多项。

一、精益化管理实施背景

综掘二队自成立以来,一直在摸索中前进。作为主力区队,综掘二队肩负综采顺槽、切眼以及重点工程施工,生产接续紧张时期的综掘单进水平备受关注。由于综采工作面回采速度快而综掘单进水平低,经常制约综采工作面安装准备,影响矿井生产接续。经过分析,制约综掘单进水平提高

的因素主要有:

一是生产组织方面:生产准备和检修准备不到位,造成开机率低,影响生产时间;生产组织不合理,工序衔接不紧凑,窝工、费时;员工操作不规范,损坏设备,工程质量差,返工、浪费。

二是材料配件方面:支护材料、配件管理不精细,浪费严重;配件供应不及时、质量差,或型号不符,不能用,造成等待浪费,制约单进。

三是现场管理方面:配件放置杂乱,查找使用不便;设备清扫、清洁不到位,影响检修;设备保护不齐全、不完好,带病运行。

为解决以上突出问题,提高综掘单进水平,我们在矿党政的战略引领下开始探索、实施精益化管理。

二、 精益化管理具体做法

通过一段时间的探索、实践,我们从精益化管理的基础环节入手,传导精益化理念,探寻精益化实质,打造精益化班组,实现精益化管理。

1、精益化生产班

一是动态交接班。中夜班接班人员到达工作面后,由交班带班队长根据本班生产及设备运行状况决定是否有必要停机交接,如无必要进行动态交接班。早中班交接班,设备处于停机状况,要求早班将综掘机停放在皮带机尾后,并完成生产前的准备工作(敲帮问顶、偏中线校对、综掘机截齿更换、液压锚杆机,前探梁,皮带机完好检查及支护材料

检查等工作)。各岗位在交接过程中,发现异常情况,必须向带班队长汇报,跟班队长升井后,如实填写小班验收记录及当班打分记录。

二是优化劳动组织。在生产作业过程中,对各个生产作业工序尽可能的安排平行交叉作业,缩短非生产影响时间,增加生产作业时间。综掘机割煤作业时,三名支护工备齐支护材料,一名支护工看护二运运行情况,三名支护工文明生产,杜绝综掘机割煤时,坐等浪费时间,跟班电工兼职皮带机司机,钳工兼职锚索支护工,发挥一岗多能的作用。

三是合理确定截割工序。煤层倾角小于15度时,截切割头先在煤岩结合处的煤层一侧开始掘进,沿煤岩结合处煤线横向切割,先破煤,增加破岩的自由面,后破岩。煤层倾角大于15度时,截割头在首次横向切割(水平摆动)之前,先在断面内挖掘一个窝槽,控制好截割截深。在窝槽开掘过程中,转动着的切割头,依靠掘进机行走履带向前移动,同时继续地左右摆动,完成掏槽工作。窝槽完成后,水平摆动转动着的截割头沿巷道断面的宽度方向水平切割,开掘横槽,接着往回摆动切割头,继续进行水平切割,重复以上动作,完成整个断面的切割工作。

在临时故障处理上,我们将常用备件、工具,如截齿、卡簧钳、各型号液管、U型卡、销子、各型号密封、大锤、手锤等在货架上备足,采用拉动式管理,货架上存放的备件、工具不足时,跟班队长就在小班验收记录本上填写,队长检查小班验收、安排当班工作时,要求材料员立即去物资供应

站领取并放置到工房,随后安排检修电钳工到工房领取并放置到工作面货架上备用。

生产中如出现设备故障需停机处理时,工作面所有人员必须听从带班队长统一安排,各工序力争平行作业,故障处理完毕后,所有人员迅速就位,带班队长清点人数并发出开机命令后,立即开机生产,严禁拖延。

五是生产流程化。制定生产流程,规范员工操作行为,减少不安全行为的发生,让员工按流程作业,准备工作充足,减少浪费,为生产组织精益化提供时间保障。

2、精益化检修班

一是合理安排检修时间,细化检修内容和时间。综掘工作面采用三八制作业形式,每天安排4小时的检修时间,存在过剩检修现象,通过合理安排检修时间,增加生产作业时间,提高单进水平,初步计划:3+X检修,即每天按照3小时(12:30~15:30)检修安排,以3天为一个小周期,每个小周期内安排一次4小时检修(加皮带);每15天为一个大周期,每个大周期内安排一次6小时检修,根据设备运行情况,月末安排一次10~16小时检修。

二是按时完成检修任务,检修流程化,确保检修质量。设备管理实行包机制,包机人根据检修流程,按照3+X检修考核表,进行设备检修,检修班长根据检修状况给包机人打分,所打分数为员工绩效考核分,并在第二天班前会上公布,奖罚分明,提高员工劳动积极性,确保检修质量。

三是严格执行三人连锁“合”字检修,科学点检,降低设备故障率。严格执行设备检修制度,所有的检修工作必须执行“三人连锁”,即检修人员检修完毕检查确认后在设备用红色彩笔写“人”字,检修班长进行验收检查确认正常后在“人”字下面用黑色彩笔写“一”字,在开机前跟班队长进行复查,确认检修正常合格后在“一”字下面用蓝色彩笔写“口”字,最终形成“合”字,实现检修的闭合管理。充分利用科技手段进行检修,如点检仪,油品校验,提高设备检修质量,降低故障率。

四是建立设备故障分析模式,做好预防性检修。每班如实填写开机率日报表,分析设备机械故障,液压故障,电气故障产生的原因,结合点检仪记录的测量数据,进行设备预防性检修,将设备故障产生的不良影响降到最低,使设备更好的服务生产,确保单进水平的提高。

三、精益化管理效果

我队施工1106106工作面运输巷搭接硐室时,管理人员在认识和学习精益化管理的过程中,仔细讨论研究了搭接硐室的施工方法和人员组织,按照精益化管理的思路组织生产,执行3+X检修计划,缩短检修时间,增加掘进时间,提高了单进水平。根据工作面煤层情况实际,大断面施工前20m调整掘进施工层位,解决了大断面破顶1300mm的破岩施工方式,使大断面转变为全煤巷施工,改善了施工条件,有效提高了施工速度。增加锚杆机数量,锚杆支护的同时进行锚索支护,使锚索支护能够跟上掘进速度,既缩短了空顶时间,

提高了支护的及时性,而且提高了掘进速度。由副队长与技术员现场跟班对工程质量进行监督检查,杜绝了不良品返工,有效保证了工程质量和施工速度。

搭接硐室施工时,锚索支护速度跟不上掘进速度,影响掘进速度,在“精益化管理”实施后,我队管理人员认真思考现场施工组织,检修班按照3+X检修计划的检修同时,施工搭接硐室锚索支护,为中夜班抢进尺创造了条件,使工序更加合理。在初步实施精益化管理后,我们发现搭接硐室掘进施工速度已经有了明显的提高,大断面机头硐室全长100m,10天施工完成,平均日进尺10m,这在梅花井煤矿创下了皮带机头硐室大断面施工速度又一新高,精益化管理在搭接硐室施工速度与支护质量上初见成效。

以上只是我们在精益化管理方面做出的一些有益尝试,仍需要不断改进、提高。由于精益化管理是一项细致、严密、持续坚持才能有效的工作,需要更多探索、实践与付出才能取得最佳效果。我们诚挚希望各级领导和兄弟单位同仁提出宝贵意见,提高精益化管理水平,推动现代化矿井建设,为集团公司建成国家级特大型煤炭综合能源基地、建设世界一流企业的目标做出更大贡献。

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