20xx年度公司质量管理小组

成果发布会总结讲话

赖 建 国

20xx年1月16日

各位代表、同志们：

20xx年度质量管理小组成果发布会在全体与会代表，评委和会议工作人员的共同努力下，历时一天半的时间，已顺利的完成了预定任务，圆满结束，根据议程安排，下面我作会议总结。

一、会议基本情况及意义

这次发布会是在公司及各项目部工作、施工生产任务非常繁忙的情况下召开的，但各单位、项目部都能够认真对待，积极组织人员参加，充分体现了对这项工作的高度重视。

昨天上午，肖经理就去年公司开展质量管理活动的情况进行了全面总结，对开展活动所取得的成绩给予了充分的肯定，并对下一步的工作提出了明确要求。

发布过程中，专家评委以严谨、认真的态度评审了每一个成果，评审过程体现了公正、公平、公开的原则。会上共有 27 个小组进行了成果发布，发布人员绘声绘色的讲解，再现了小组活动的每一个过程。经过发布评选，共评选出QC成果一等奖3个，

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二等奖6个，三等奖18个，有8个小组获得了推进奖。并对以上小组及荣获20xx年度全国优秀质量管理小组的运河项目部#3锅炉烘炉QC小组，荣获山东省优秀质量管理小组的运河项目部LN2000 DCS QC小组、北海项目部银滩QC小组，荣获山东省建筑业协会质量信得过班组的惠州项目部锅炉工程处起重班等单位给予了表彰奖励。

从20xx年的活动来看，活动水平较之往年有明显提高，活动的领域有所拓宽。一是今年有两个安全管理方面的课题，这是非常大的进步，说明我们小组成员活动视野已日渐开阔，已由单纯关注现场施工质量的改进，延伸到管理岗位。二是选题更加切合实际，能够有针对性的对现场施工中存在的质量问题进行改进，对新材料、新设备、新工艺的应用积极研究探索, 针对工期滞后，分析现状，采取对策。三是方法工具的运用更加恰当、准确，在今年的成果中有一个小组运用了PDPC过程决策法，一个小组运用流程图对过程进行分解，这都充分体现了我们统计工具运用水平的提高。四是敢于创新、勇于创新是今年活动的另一突出特点。从沙洲项目部的《研究高压无气喷涂技术的应用》到惠州项目部《攻克余热锅炉水压试验难关》这两个课题，我们就能很好的看到这一点。面对我们从未接触过的新技术、新设备，小组成员能够打破常规，大胆创新，提出多种方案，采取试验、分析论证的方法确定最佳方案，这是非常值得推广的。大家都知道，随着科技的迅猛发展，新技术、新设备、新材料会不断的被应用

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到我们的工程中，我们只有运用这种创新的思维，创新的方法才能积极应对。

本次发布会不仅总结了20xx年活动的情况，更重要的是代表们通过会议交流了活动经验，找出了存在问题，理清了工作思路，明确了今后的主攻方向。

总之，这次会议是一次成功的会议，它必将会促进公司质量管理小组活动更加深入、健康、持久的开展，并以此进一步推动公司质量管理工作的全面展开。

二、本次发布成果中存在的主要问题

1、选题理由不充分。选题理由，只要简明、扼要地说明选此课题的目的性及必要性。即公司、工程处（设计或标准）的要求、本部门的问题、实际现状等用数据表达，使人一目了然看出差距有多大，这就把目的性及必要性表达的很清楚了。而我们发布的成果中只强调课题的重要性，没有用数据明确表示出目前的状况与要求之间的差距，也就是说没有说明其必要性，因此导致了选题理由的不充分。

2、现状调查存在两个问题。（1）没有找出存在的主要问题；

（2）没有为目标的设定提供依据。

3、可行性分析套话较多。诸如，领导对这项工作如何支持，小组成员综合素质、技术水平多么高等。正确的做法应该是：（1）制定的目标与同行业所取得的最好成绩或本单位取得的最好成

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绩进行横向比较，说明目标值与最好水平之间差距不大，通过小组成员的努力，目标是可以实现的。（2）采取测算的方式，根据现状调查数据，测算以本小组成员的能力能够解决主要问题的多少，解决问题以后的数据是多少，以说明目标的可实现性。

4、原因分析不实不透。一是不能客观、全面的分析原因。举个例子说明，在我们发布的成果中，几乎每个成果中都有“缺少培训”这个影响因素，并且大部分成果中都把它作为要因。同志们，试想一下，作为一个企业，如果每个岗位都“缺少培训”，这不说明我们的管理中存在着大的漏洞吗？我们精品工程的目标还能实现吗？因此，这是不客观的。二是部分成果原因分析只是表面的，蜻蜓点水式的一带而过，没有能够把实质性的原因分析出来，这就影响了成果的技术性。三是很多因素都未分析到末端，如“人员素质低”、“材料质量不合格”“制度不健全”等。

5、要因确认多凭主观判断。要因确认要针对每一条末端原因，不论确认“是”还是“否”都要有证据。这证据就是反映客观事实的数据。为此，针对每一条要确认的末端因素，首先要明确确认内容，也就是确定反映该末端因素的特性值。其次要明确确认的方法，也就是如何才能取得反映客观事实的数据，还要明确判断的标准。通过现场调查、分析、验证来确认主要原因。而在这次发布的成果中不少小组并没有做到这一点。没有用数据说话，没有现场调查过程、确认方法，多凭主观判断，如：一成果中对影响因素“厂家制造质量不过关”的确认内容是“制造过程

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中使用的材料质量不过关，焊接时出现夹渣气孔，将直接造成变压器渗漏油”确认为“要因”。小组在没有通过调查确认，在以往工程中是否存在因“厂家制造质量不过关”而产生的渗漏现象，或者去验证本工程的设备是否存在质量问题。仅凭主观断定即确认为要因是不妥的。

6、对策表中有部分措施操作性不强。一是口号性的措施较多。例：“无论工期有多紧张，也确保把安全第一的宗旨落到实处”；“继续深化将外协单位纳入我们班组安全管理的模式，安全学习、违章处罚等按班组对待”像这种口号性的措施在成果中还存在很多。二是缺少可检查性。例“提高责任心主动施工”，“有序施工”等目标值的设定。这类目标在措施实施后是无法进行检查的。三是能量化的目标未量化。例“骨料达到标准”应明确骨料的标准要求是什么。四是有些对策措施为公司工程施工常规管理工作，体现不出小组的改进。例“进行技术交底”“组织进行验标学习”等内容。

这些问题都是在我们成果中常见的问题，它很大程度上影响了我们成果的逻辑性和科学性，希望小组成员在以后开展活动中能够引起重视，避免同类问题的出现，以期提高我们小组的活动水平。

三、关于会议精神的落实

昨天上午，肖经理在讲话中对今年开展质量管理小组活动提出了明确的要求，会后，各单位要认真学习领会讲话精神，提高

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对开展质量管理小组活动重要性的认识，做好工作的落实。

转眼之间，我们迎来了新的一年，新一年的QC小组注册工作马上展开，各项目部和二级单位要认真组织好这项工作，为全年开展好这项活动打好基础。必要时，可以由项目总工及工程部有关人员根据工程进度情况，共同分析工程难点、重点问题、结合20xx年度合理化建议，下达一批指令性课题，供小组选择。另一方面，小组成员应结合自身实际工作情况，立足于“小、实、活、新”，积极选择身边的课题。不知道大家是否注意到在申报的合理化建议中有很多良好的建议，实际上就是非常好的课题，如工器具改造，工序改进等等，这类课题是非常容易出成果，也最能体现我们的改进的。但在过去，我们往往仅仅注意到大的方面，而忽视了身边的这种小课题，我希望今年大家在注册课题时能够广开思路，打破以往的局限，选择易于开展活动，易于出成果，易于总结，能够真正体现改进的有实质性内容的课题。

我们开展质量管理小组活动的目的不仅仅是要出优秀成果，甚至于全国优秀成果，它更广泛的意义在于通过开展活动，在活动过程中提高一线员工解决问题、分析问题的能力以及专业技术、质量管理水平，增加我们的团队协作意识。如果活动仅局限于年初注册，年底成果总结，那么势必会失去开展活动的意义。因此，要求小组在注册后要及时制定活动计划，依据计划认真开展活动；主管部门也要及时跟踪，参与到小组活动中，一方面监督小组及时活动情况，另一方面也要给小组提供必要的指导。各

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单位要全力支持小组活动，在资源上、时间上给予保证。

作为质量管理知识培训问题这是我们年年都在讲年年都在强调的问题，因为这是我们开展好质量管理活动的重要环节，特别是我们这种施工企业，由于工作的流动性大，活动小组的稳定性差，每年开展小组活动的小组成员都在变，并且大部分是新手，对活动程序及工具的运用方面都掌握不够，如果培训跟不上，将会直接影响到活动实效。因此，要求在今年开展这项工作中仍然应把教育培训放在重要位臵，特别是在统计工具运用方面的培训。

各位代表、同志们，我们公司正以前所未有的速度发展，质量内涵将不断延伸，质量管理的内容将不断扩展，这也为我们质量管理小组活动的开展提供了一个大显身手、蓬勃发展的良机。广大员工要以此为契机，继续深入、持久的开展质量管理小组活动，营造公司以人为本的质量文化，共建公司美好未来！

再过几天，春节马上就要到了，借此机会祝大家春节愉快，阖家欢乐，万事如意，鸡年吉祥！

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第二篇：QC发言稿

尊敬的各位评委、各位领导、各位同事大家好！

我是来自品管部包装项目组的杨青春，今天我为大家带来的QC课题是"提高PVC-U排水管Φ110规格包装合格率”。

首先，我对产品进行简单的介绍PVC-U排水管主要用于高层建筑的排水排污；在包装车间同种规格，不同长度不同壁厚的管材扎不同颜色的绳来区分。

下面请看具体的包装流程：成品转运到包装车间-自检产品标识-拿对应的包装袋-进行扎绳-包装好的产品放到成品车上-产品待进仓。

了解了包装流程后，请看一下我们的小组概况吧，阳光QC小组于20xx年7月成立，本次活动时间为20xx年4月至20xx年10月，活动课题为提高PVC-U排水管Φ110规格包装合格率，活动类型是现场型；小组主要由王海霞为组长负责组织策划和活动总结。

为什么选择这个课题呢？因为包装车间质量目标：包装合格率≥99.9%，但现状，从折线图中我们可以清楚的看出20xx年1-4月份PVC-U排水管Φ110规格的平均合格率为98.62%，因此小组选定课题为提高PVC-U排水管Φ110规格包装合格率。

为了有效的开展活动，小组成员遵循PDCA循环制定了详细的活动计划表，详情请见活动计划甘特图。

确定了活动计划之后，小组成员确定目标：从现状Φ110规格排水管合格率98.62%提升到车间质量目标99.90%，

目标可行性分析1：小组成员通过对20xx年1-4月份排水管包装不合格率按规格统计分析如下图所示：从柏拉图中可以看出其中Φ110规格排水管包装不合格占80.43%，是造成排水管包装不合格的主要原因。

确定了Φ110规格之后，我们对 20xx年1-4月份Φ110规格排水管包装不合格率进行统计分析结果如下图所示,从图中我们可以看出，不合格次数逐月递增。

接着，我们对1-4月份Φ110规格包装不合格项进行统计分析可知：其中用错袋合计

17次，扎错绳合计18次，其它不合格共2次，从上表中可以看出用错袋、扎错绳次数最多。从饼图中我们可以看出用错包装袋和扎错绳占不合格项的94.6%，

只有降低这2项不合格率才能提高PVC-U排水管包装合格率，达到车间质量目标。

小组成员经过讨论分析，2月份PVC-U排水管包装合格率曾经达到99.9%的历史较高水平；存在包装质量给客户影响较坏，领导特别关注包装质量的改善；通过现状调查得知：如果将Φ110规格中用错包装袋和扎错绳着两项质量问题解决后，那么产品包装合格率就可以提高到车间质量目标99.9%。具体计算公式如图所示。

既然用错袋和扎错绳是造成不合格的主要原因，那么都有什么因素影响用错袋和扎错绳呢？

小组成员运用头脑风暴法对用错袋和扎错绳这两项质量问题展开全面的原因分析，从人机料法环找到以下8个末端因素。这么多末端因素难道都是影响用错袋和扎错绳的主要原因吗？这就需要小组逐一确认了。

首先请看要因确认1：周转车不足，小组现场调查确认，以每机台必须有一台车待装半成品为判定标准，现场调查后发现，每台机都配有1台周转车，有足够的空车待装产品，因此我们判定为非要因。

要因确认2：未按要求自检，现场跟踪调查员工工作情况，以每包装1车管至少自检2次标识为判定标准，小组成员对三个班抽9个架位进行跟踪调查，结果如下表：18台包装架，有10台架发现员工存在自检不到位现象，因此我们判定为要因。

要因确认3：灯少、灯坏，小组现场调查确认，以1米内能看清楚管材的标识为判定标准，调查结果如下图所示发现中、夜班车间光线充足，因此我们判定为非要因。

要因确认4：扎绳标准未公示， 小组现场调查确认，判定标准为两架位之间必需贴有1张扎绳标准，调查结果如下图所示，在两架位之间都贴有一张扎绳标准，因此我们判定为非

要因。

要因确认5：员工操作技能培训不足，小组调查确认，判定标准为 产品知识和操作技能考核合格率100%。调查结果如下图所示：包装员工操作技能培训能满足 车间计划要求、合格率100%通过，因此我们判定为非要因。

要因确认6：A、B管包装袋难区分，小组现场调查确认，调查结果如下图所示：

A、B管的版面印刷内容标识、颜色有着明显区分，因此我们判定为非要因。

要因确认7：未划分A、B管包装区，现场调查确认，调查结果如下图所示，通过调查可知车间已明确规划1-9#架位为B管专用区，10-21#架位为A管专用区，因此我们判定为非要因。

要因确认8：拉货员未按要求作业， 小组现场跟踪调查，调查结果如下图所示，由图可知，特殊订单产品未挂标识牌，待包装产品未按要求放置指定位置，因此我们判定为要因。

通过逐一的要因确认，最后找到2个主要因：1、未按要求自检 2、拉货员未按要求作业

找到要因后，我们根据5W1H原则制订了以下对策措施；对策制定了，那我们是如何实施的呢？

接下来，请看对策实施1、自检不到位;第一，考虑到培训不足，加强新进、违规员工质量培训≥2次/月，对策实施后，由评估表中可看出员工对课程的撑握程度；第二，

落实岗位责任制与在机台旁增设员工自检记录本，由图可知：对策实施后员工能自觉得按要求先自检、记录好后再包装；第三，包装架位处划长度线，由图可知：在每1台架位划上长度线，使员工包装产品的同时就能轻易的识别出管材的长度，避免包装扎错绳的现象。

改善了自检不到位这一问题之后，我们对改善后进行了效果确认，验证结果如上表所示，均达到目标要求。

对策实施2：拉货人员未按要求作业，第一，要求车间设置特殊订货标识牌，由图可知：对策实施后，特殊标识牌已落实到位；第二，规划待包装产品的指定区域，从图中可以看出车间一清楚规划待包装产品的指定区域。改善了拉货人员未按要求作业这一问题后，小组成员现场进行抽查，结果如下表所示均达到目标要求。

对策实施后，小组对活动前后PVC-U排水管包装合格率进行对比可知：合格率已从活动前98.62%提高到活动中99.0%并改善到活动后99.92%，我们的目标达到了。

本次活动1.为公司节约了包装成本，降低了客户投诉的质量风险，同时产品包装质量水平、市场竞争力均得到相应的提升。2. 提升了跨部门的沟通协作能力。3. 全体成员综合能力都得到相应的提高，掌握了全面质量管理这种科学分析问题解决问题的方法，增强了小组团结协作精神，为下一步工作奠定了坚实的基础

从QC小组自我评价表可以看出，小组团队精神.质量意识.QC工具应用.改进意识都得到了提升，但进取精神仍有待加强学习。

活动还没有结束，为了使QC活动成果得到长期巩固，我们对车间制定的《员工自检作业指导》和《拉货员作业指导》进行标准化管理，如上图所示。

通过QC小组的实践，各成员QC水平有了很大提升同时也在活动中发现自身的不足，小组进取精神还需要进一步学习，提高了“PVC-U排水管φ110包装合格率”这一质量问题后，我们受到了极大的鼓舞，下期我们的课题是：降低PP-R袋装小产品点数不合格率。

我的发表完毕 谢谢大家