北石桥污水厂实习报告

（1）实习目的··············································2

（2）污水厂概况·····················································2

（3） 溢流井························································2

（4）粗格栅·························································2

（5）储水池·························································3

（6）泵站···························································3

（7）单管出水井·····················································3

（8）细格栅·························································3

（9） 曝气沉砂撇油池················································4

（10）选择池························································4

（11）氧化沟························································4

（12）分配井························································5

（13）终沉池························································5

（14）氯接触池······················································5

（15）污泥浓缩池····················································6

（16）污泥脱水间····················································6

（17）加氯间························································6

（18）反应沉淀池····················································9

（19）滤池··························································9

（20）实习总结······················································11

关键词： 污水处理

1.实习目的:

生产实习是学生大学学习很重要的实践环节。实习是每一个大学毕业生必的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解环境保护工作的实际，了解环境治理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。

2.实习具体内容:

(一)北石桥污水处理厂实习时间:2012年4月5日

1.污水厂概况

北石桥污水净化中心位于西安市的西部，在昆明路和西三环交界处，占地285亩，于1998年投资2.05亿元投产兴建。服务面积达54平方千米，服务人数60万。所处理的污水主要是附近的工厂、高校、附近农村的生活和生产废水，这些废水产生后以管网自流的方式流入北石桥污水净化中心，随即进行处理，其中工业水占60%，生活用水40%。总处理能力为30万 /天一期工程处理能力为15万 /天，实际工作能力为13万 /天，二期工程仍在建设之中。总建筑面积为1.48万 ，绿化面积为7.2万 。出水中COD≤60mg/L，SS≤15 mg/L，NH3-N≤5mg/L。

2处理工艺

(1) 溢流井：作用主要是调节进水水量，如果进水管网中水流量超过了本厂日处理能力，溢流阀将阻止多余的水量流入水厂，不经任何处理直接排入皂河。另一作用就是在后续工序出现紧急情况时可以校准水量，保护后续处理构筑物的安全。在水位瞬间上升时可报警以处理。此处的海拔为400多米，出水水深为11米。在现场有2个控制开关（备用）可以处理停电等情况的发生，也可以在自控系统出现问题时发挥作用。

（2） 粗格栅（回转耙式）：有两个进水调节装置调节水量以保证水流速度为0.1m/s。

所使用的格栅机为江苏泉溪环保股份有限公司制造的回转式固液分离机，安装角度为45°，HF 1400，L 30.73，W 2.2KW；栅隙15mm，B1.75m，H 6.226m；运转速度2m/min，重2860KG；过水流量9648 /h。清渣间隙为2h，在参观时为约0.5h。制造材料ABS工程塑料。

注：ABS工程塑料不能日晒。

（3）储水池：其中储存的水量能满足单台泵5min的流量。由于水流的性质不稳定，如果水直接进入泵体，水冲击泵叶轮和内壁，长期如此就会造成泵偏差和破坏，另外水中的杂质摩擦泵体内壁和水中所含气体的溢出等都会造成泵的损坏。储水池的主要作用是保护提升泵，以延长提升泵的使用寿命。储水池的液位计可以显示其水面的高低，反应储水池的储水量，在参观时为2.42m。

注：储水池中的泵为自灌式，扬程为20m。

（4）泵站：在泵站内部共有8台下潜式单级泵，平时只有3台泵处于工作状态，其余的5台泵都处于停机状态。处于工作状态的3台泵中共有2大1小，2台大泵有1台工作1台备用。大泵叶轮直径为1.5---2.0m，小泵叶轮直径为1.0---1.5m。泵后的出水管直径为1.8m。第3、7组泵为小泵。在泵运行时会有水溢流出来，从安全角度出发使用污水泵把溢流出的水抽回蓄水池。

泵的型号为：上海电机厂JSL14—10，三角形接线法，转速为592r/min，功率因数为0.855，额定电压380V，额定电流418A，绝缘等级B。

（5） 单管出水井：构筑物的上部一半上附弧形铁皮，防止水溢出。在参观时为第1、8号泵运行，8号泵的出水量为1号泵的3倍。

(6) 细格栅：共有6部格栅机，其中3、4号格栅机故障，1、2、5、6号格栅机正常运行。格栅为曲面型，清渣方式为曲面格栅不动，齿耙做1/4圆周运动，栅隙为10mm，清渣时间为2min左右。近水阀门处于开位，并设置有一个应急格栅。在格栅房的南部有一个美国HACH公司生产的全天候间断采样机，可以设置采样时间，目前为2h/次，下部有一冰箱可以保存采集的水样，不过在我们实习期间该机器故障，原因为使用时间长，管道破裂。还有一个在线NH3-N检测机。在格栅房的北部有一个美国HACH公司生产的SC100COD检测仪，为“L”型，通过线路将检测数值显示在屏幕上，在观看时的检测数值为575.4mg/L。在格栅房的东部有一个西安建筑大学制作的复合式膜生物反应器，其处理后的水可以直接回用，但是由于微孔滤膜清晰麻烦，且费用昂贵，故仅处于研究阶段。

(7) 曝气沉砂撇油池：宽 11m，水深4.5m，有效水深4m。供气方式为底部供气，有2台鼓风机轮流运转。除杂原理为离心、重力和气浮。池边有木质隔板，由于使用时间长有的已经到了更换的期限，但是仍在继续工作。横跨沉砂池的移动桥的往复作用分别为刮泥和抽沙，泥沙经过砂水分离器处理后装入砂箱运走。

(8) 选择池：在选择池进口处装有进水流量计，进水管道直径为2.0m。进水为污水和回流污泥水（选择池主要作用是容纳80%的回流污泥），然后在池底活性污泥的作用下发生水解酸化反应除去N、P，N和P的去除率可以达到75%。污泥的活性与温度有很大的关系，冬季污泥的活性为8—10天，夏天为10—15天。池底装有两个池底搅拌器，加快泥和水的反应速度。

注：选择池主要容纳80%的回流污泥，水深为4m。

(9) 氧化沟：净化中心采用的是丹麦技术，是DE氧化沟，共3组6个氧化沟。 每组的两个氧化沟都是相连的，每组有两个堰板。在水面下2.5~~3.0m处有一个涵洞，根据连通器的原理保证同组的两个氧化沟水面液位相等。单个氧化沟的规格为：B 20m；L 120m；H 5.0m。进水时每次打开一个进水板。单个氧化沟有两个出水堰板，可以间歇运行。横跨氧化沟的有5道桥，在桥的下面埋有螺旋推进器转刷，作用是曝气和加速水的流动和混合，并装有防震措施减震垫。5道桥每天测量一道桥处的水质，每星期进轮换一次，轮流运行。在检修时要向转刷加润滑剂，本净化中心采用时润滑剂时50斤/桶，每桶可以共两道桥的检修之用量。 离桥不远处，有液位计来显示泥位，在观察时泥位为0.88m。桥上连接有溶解氧仪，观察时为1.64mg/L。在氧化沟的端部有3个导流板。在出水处装有挡板以阻挡菌类，保证出水均匀性。

(10) 终沉池：北石桥污水净化中心共有2个配水井，1#配水井向1、2号配水井供水；2#配水井向3、4、5、6号配水井供水。终沉池为中心进水周边出水的幅流式，有效水深为5.4m，最深处为6m，直径为40m，容积为6300 。

(11) 分配井：平均分配流向终沉池的水量。共有两个分配井：1#分配井向1、2#终沉池供水；

2#分配井向3、4、5、6#终沉池供水。

(12) 终沉池：形式为中心进水周边出水幅流式沉淀池。下部为锥形，最底部为一污泥斗，规格为2.0m×2.0m。用回流泵抽取污泥，其中80%的污泥流回选择池，剩下20%的污泥流入浓缩池，处理之后即可进行最终处理。两次抽泥的时间间隔为10—15min，回流泵的流量为1500 /h，6个终沉池轮流进行回流。在终沉池的中央有一个移动桥可以进行连续刮泥，每小时移动桥即可转动一周。在终沉池中污泥的含水率为99%，可回流至选择池，无需回流至污水进水处、溢流井或储水池，因其与选择池中污泥的含水率相差无几。终沉池的水力停留时间为4—6h，有效水深为5.4m。终沉池的进水管的直径为1.0—1.2m，进泥管的直径为1.8—2.0m。

(13) 氯接触池：水深为6m，在氯接触池中水呈黑色，下部长有青苔，经过7道循环流出接触池。出水管径为1.8m。在出水处装有一个超声波测量装置，可以检测出水流量。

(14) 污泥浓缩池：直径为20m，原理为利用污泥的重力作用浓缩以减少含水率，在污泥浓缩池中泥的含量比水多，这点与终沉池不同，在终沉池中水比泥多，其形状与终沉池相同。经过重力浓缩后上面的含污泥颗粒较少的水回流至溢流井，中部的污泥斗与泵站相连，将污泥抽送至泵站均质池，然后加药处理脱水进行排放。

(15) 污泥脱水车间：在车间里所加的药为聚丙烯酰胺（PAM），药液浓度为0.2%，加药方式为泵前和泵后加药。由于刚配置出来的药液浓度都比较高，都是直接稀释，然后再通过泵和射流管加药。在控制室的显示器上显示1号机器的污泥流量为10.50 /hr，化学药品流量为0.68—0.69 /hr。污泥加药处理后经过带压机将污泥中的水压处，脱下的水回流至溢流井。用空压机气压调节装置来调节履带的松紧程度，在带压机上用螺旋泵向污泥投加药液，杀死污泥中的病毒和某些细菌。

(16) 加氯间：作用是向中水加氯为中水消毒。所加的是液氯。液氯是盛放在钢瓶中的，规格为500KG（现存），里面为液氯和气态氯的混合体，二者之比9：1，钢瓶颜色为草绿色；另一种规格为1000KG。平时钢瓶都是平放在钢瓶架上，上面有两个阀门，竖直放置，上面的阀门通的是气态氯，下面的阀门里流通的是液态氯。在射流管口处为气态氯和气水的混合物。氯气泄露与否是以氨水来检验的，如果氯气泄露则会与氨水发生反应生成白烟。在生产过程中如果有白烟生成，则表明发生了氯气泄露。1L液氯可蒸发为463L气态氯，一般情况下使用的是气态氯，但是在室温较低或者使用量较大时则使用液氯，此时如果投加液氯的话就不能够满足使用量，影响处理结果。液氯利用氯瓶压力和外界大气压的差别，蒸发为气态氯；但是如果发生液氯泄露则危害更大，故从安全角度出发，平时投加的是气态氯而不是液氯。

氯的投加过程为：

瓶上阀 过滤器（除杂） 真空调节器（正压变负压）加氯机 水射器

在加氯机处有一个转子流量计计量装置；水射器是一个负压工作装置，有两个进口管和一个出口管，其中两个进口管上面的那个管进气，下面的管进水，如果投加的是液氯则需要先进膨胀室将液氯蒸发为气态氯，下面的管里流通的是有提升泵提供的高压水，气水混合形成氯溶液，并且由于射流管观景突然缩小水流速度增大，投加到污水中后能很快的与污水混合。

如果投加的是液氯则需经过以下流程：

压力变送器 压力表 压力表 膨胀室 蒸发器（水加热） 过滤 减压阀 真空

调节器

在北石桥污水净化中心的全部处理工艺工程中共有3个投加点，相应的有3个水射器：

①：二级出水加氯，水射器出口管径 3英寸，作用是消毒，投加量为11—12mg/L；

②：中水公司前加氯，水射器出口管径1英寸，作用是预处理，取出色度，投加量为7--8 mg/L；

③：中水公司后加氯，水射器出口管径2英寸，作用是满足中水末端管道余氯量，投加量为0.25—0.35 mg/L。

注：二级出水和前加氯不是同时使用的，只选其一，而后加氯是必须使用的。为了保证液氯能蒸发为气态氯，所使用的增压泵是多级离心泵。

由于氯气的密度比较大，所以在发生氯气泄漏时氯气一般都是都低部，故而测量氯气的探头不能高于地面20cm。 在加氯车间里共有两个氯瓶架，一般情况下是一用一备，氯瓶架上有电子秤，可以测量氯瓶的重量，由于氯瓶的总重量已知，可以得到剩余的余氯量，从而间接得到氯的投加量。一个氯瓶架上可以同时放置三个氯瓶，在使用时一次至少使用两个，一般为三个，保证氯气的蒸发，使气态氯能够到达投加量。

氯气泄露吸收装置：如果发生氯气泄露的事故，泄露的氯气则通过管道从泄露处输送到吸收装置，装置内盛放的有浓度为20%的NAOH，为里保证吸收装置能够正常的进行氯气吸收工作，NAOH浓度要进行定期检测。根据检测箱的使用次数决定检测浓度的时间间隔；NAOH溶液也要定期更换，每次更换其全部溶液的10%。

净化中心在做中水处理时有两套工艺：

1 混凝 沉淀 过滤 消毒

2 微絮凝过滤 消毒

其节能降耗效果较好，控制装置有手动与自动两种，自动控制装置又有遥控和程序控制两种。

下面为中水处理的流程图：

一部分二级出水 加氯消毒 提升泵房 加药 管式静态混合器 V型滤池 清水池

吸水井

注：① 在提升泵房里现在共有3台提升泵，其中2用1备，远期建设为5台。泵的保护液位是1m，当液位小于1m时泵无法运行，但是如果液位高于2.1m时泵也会因无法正常工作而报警，这是工作人员就会进行处理紧急情况;

② 一般情况下所加的药有PAC和PAM两种，现使用的PAC;

③ 二级出水的管道直径规格：DN1200;

④ 在管式静态混合器中是利用水力搅拌作用进行混合的，水力搅拌作用分分流、合流与旋流三种。混合器 L4.2m，DN800；

⑤ 清水池共有两座，总容积为8000 ；

⑥ 共有4个吸水井，将清水池中的水输送至别处，以作他用。

(17) 反应沉淀池：

反应沉淀池可分为反应区、配水区、沉淀区和出水区。每区之间用水力波形板隔开，属于三级反应类型，沉淀区为平流式沉淀池。在反应沉淀池中水上下翻滚3次，使滤料的作用充分发挥，去除胶体等大颗粒物质。

水是有缩型腔 扩大腔 缩型腔 扩大腔，在混合和旋流的共同作用。配水区有一穿孔墙，从上到下一次为长方形、圆形、长方形、圆形、长方形……

沉淀墙是侧向流波形板，水深4.25m，沉淀时间30min，反应时间9.25min，堰尾槽上有DN200的排泥管，利用真空虹吸作用排泥。分南北两部分，14段排泥阀，在四区分布以此为、1、6、3。废水泵站水的来源是滤池冲洗水和反应池排泥中所含的水。消毒时投加的不再是氯气而是用Naclo2代替。

(18) 滤池：

滤池位于室内，是V型标准滤池的一半，共有4座，是在恒液位恒压条件下过滤。

水的流程为：进水堰 V型槽 反冲洗槽。

滤池的结构从上到下依次为：

① 滤料（石英砂）：粒径 1.2mm，厚 1.15m；

② 承托层：级配砾石，粒径2~~8mm，厚10cm；

③ 滤板：60个，规格1m×1m，上有滤头，有孔洞，反冲洗时可通气和水；

④ 滤梁：

⑤ 给水区：

当滤池运行时间不小于24h、滤池最高液位大于或等于1.5m、或滤池压差（水头损失）超过70毫巴时就要多滤池进行反冲洗。 反冲洗方式：气、气水、水。

所采用的鼓风机有两台，1用1备轮流工作。水泵有两台，1台水泵1台气水混合泵。

滤池内的液位分高中低三种液位，分别为1.0m、0.9m、0.8m。当液位大于1.0m或小于0.8m时出水调节阀每分钟调3%，当在0.8~~1.0时出水调节阀每分钟调1%。

由上可知，平均一天冲洗1个滤池，同时将反冲洗周期控制在38个小时之内。总反冲洗时间为12min，反冲洗强度为： 气：18.86L/S· ,气水：18.86 L/S· ，水：4.5 L/S· 。 由于滤料强度高，流失少，所以三四年以来从未换过。反冲洗排气阀：排除反冲洗后管道内残存气体。 有两个测量装置可以测量下压和上液面压力，根据上下液面压力差决定反冲洗。

注：巴，bar，1巴=1个大气压，70毫巴=700Pa。

实习总结:此次在北石桥污水处理厂的实习,使我在学生阶段能够最大程度深入学习氧化沟的处理工艺.氧化沟是目前处理城市和工业污水普遍采用的处理技术.其工艺流程较为简单,处理成本低,而处理效果好,BOD/COD去除率高,因而能得到广泛的青睐.随着工艺技术的提高,