水厂实习报告

郑州市自来水总公司柿园水厂认识实习报告

一、认识实习的目的:了解柿园水厂的给水系统的实际流程,明了给水处理的步骤及方法,扩大知识面,达到教学实践相结合的目的。对我们过去所学知识起到复习巩固的作用,同时也能够对我们将来专业知识的学习起到了帮助作用。

二、实习时间:20xx年8月30日

三、实习地点:郑州市自来水总公司柿园水厂

郑州市自来水总公司柿园水厂简介:19xx年建成的柿园水厂,已为郑州市民服务了近半个世纪,是该市建厂最早的水厂,柿园水厂位于郑州市西郊西流湖湖畔,交通便利,地理位置十分重要。整个厂区地势平坦,向市区的自然坡度为千分之五,极具供水优势。柿园水厂是郑州市最大的净水厂,担负郑州市京广铁路以西的城市供水任务,占全市供水量的百分之五十以上,厂区占地面积为14万平方米,拥有固定资产2486万元,职工399人,供水能力达38万立方米/天。经过柿园水厂多年来的不懈努力,厂区已建设成为一座清洁、优美的花园式供水基地。

四、实习内容:

(一)柿园水厂:12月27日9点乘车来到柿园水厂,9点半到达柿园水厂,全体同学开始本次实习,首先看的是加药池,然后是混合井反应池和沉淀池,之后是加氯车间,最后是普通快滤池。通过各个部分的学习,初步认识到了工艺流程各个部分的基本功能以及每一个处理单元的原理和作用。

1、 源水加药

源水是邙山水库(该处水来自黄河),并在石佛沉砂池进行沉淀后由直径为2m的管道运送到水厂,提出的水首先经过入口进入水厂,同时由水射器和加

料器共同作用,通过对伯努利原理的应用,进行加料,由于流速快的水流压强小,使药物被吸入到水中,达到药物与水充分混合的目的。药物的主要成分聚合氯化铝\铁,作用是使有机物与杂质形成大的颗粒、沉淀,再经过静态混合器使药剂与水充分混合。然后通入直径为8m混合井 ,通过水流的紊动与循环使药剂与水流充分混合,分别流入南、北两个沉淀池。

2、 混凝沉淀

沉淀池运用了混凝沉淀法,在混凝剂的作用下,使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚为絮凝体,然后予以分离去除的水处理法。胶体和细菌悬浮物不能直接用重力沉降法分离,而必须使用混凝剂来破坏它们的稳定性,是其相互聚集数百微米至数毫米的絮凝体,在反应池中形成矾花颗粒因比重较大而沉降到池底,反应池中的藻类和底部基泥1年清洗4次,分格板反应池和平流反应池两种。格板反应池的方法是用水枪冲洗后通过管道流出,平流反应池中的污泥用排泥车进行定期清理。

(1)、往复式回形廊道沉淀池的主要构造为回形廊道和沉淀池。

回形廊道是由由水泥隔板组成的回形廊道,廊道的宽窄不一致,变化无序,此外其距离也因为是往复式的关系,距离非常长,因此给原水加药阶段提供了很长时间的反应时间,并且使药与水充分混合,使絮凝剂有足够多的时间和水中的颗粒物接触反应,是大部分颗粒物聚沉,达到净化水源的目的。

(2)、往复式回形廊道沉淀池由两个沉淀池组成。

沉淀池为两个最深处为5米的水池。水池中的水体流速缓慢,沉淀物通过聚沉作用进一步聚集成大颗粒通过重力沉降到达沉淀池底部。沉淀池底部的沉淀物每三个月进行一次清理。通过沉淀池的静置沉淀,是来水的浊度由15变为1.5。

(3)、竖流折板式沉淀池

竖流折板式沉淀池由长方形的沉淀池和折板组成,来水通过沉淀和净化,大部分颗粒物发生聚沉,水的浊度由来水的15变为1.5。竖流折板式沉淀池的日处理量为10万吨。竖流折板式沉淀池中的沉淀物由水池中的自动清理装置处理,无需人工进行处理。

3、 加氯

为使水中的病原体等有害物质得以清除,加氯分沉淀前加氯沉淀后加氯和过滤后加氯。加氯的作用可以改良混凝沉淀和防止藻类生长,还能氧化有机物减少矾的使用量,同时消毒副产物也是有可能产生。加氯系统由氯源提供系统,气体计量投加系统,监测及安全保护系统三个部分共同组成。柿园水厂有8台负压加氯机,用于在沉淀前加氯,沉淀后加氯,还有过滤后加氯。还有余氯分析仪,用于检测水中的余氯,使水中的余氯保持在国标以下,平时一般维持在0.02毫克每升。供氯系统由液化氯气瓶和控制系统组成,液氯钢瓶分为轻甁区和重瓶区,氯气由四个钢瓶提供。检测及安全保护系统,主要有2个部分组成,第一个部分

是四个氯气检测探头,其灵敏度可以检测到1/10000浓度的氯气;第二个部分生物监测,由一个装有活鱼的鱼缸组成。

4、 普快过滤

水通过颗粒状滤料床层时,其中的悬浮颗粒和交替被截留在滤料中,这种通过颗粒状介质层分离不溶性污染物的方法称为粒状介质过滤。柿园水厂的普快过滤池填料是两层石英砂构成,上层为一米厚的粒径0.8mm~1.2mm石英砂,下层为一米厚的粒径2mm~4mm石英砂。过滤工艺过程包括过滤和反洗两个基本阶段。反洗过程包括水冲气冲和水汽混合冲,过程为4~5分钟,根据水质情况冲洗频率有变化,一般为24~48小时为周期,每周期冲洗一次。冲洗完以后,即进行再次氯气消杀,最后输送入清水池,随之便输送至水网。

(二)垃圾填埋场:

1、工艺流程

来到垃圾综合处理中心之后,老师给我们介绍了一些处理垃圾的概况以及我们在参观时需要注意的事项。随后,我们参观了重要设施。其主要工艺流程图如下所示:

水厂实习报告

(Ⅰ)垃圾填埋区

水厂实习报告

(1)、填埋技术的优点

投资稍少、工艺简单、处理量大,并较好地实现了地表的无害化,可以处理所有种类的垃圾。

(2)、垃圾填埋的缺点

占地面积大,同时存在严重的二次污染,例如垃圾渗出液会污染地下水及土壤,垃圾堆放产生的臭气严重影响场地周边的空气质量,另外,垃

圾发酵产生的甲烷气体既是火灾及爆炸隐患,排放到大气中又会产生温室效应。填埋区还会残留着大量的细菌、病毒;还潜伏着沼气重金属污染等隐患。

(Ⅱ)渗沥液处理

水厂实习报告

垃圾填埋区范围内大气降雨渗入填埋垃圾体和地下水侵入以及垃圾自身分解的降解水构成填埋场的垃圾渗沥液。一般来说,其pH值在4~9之间,COD在2000~62000mg/L的范围内,BOD5从60~45000mg/L,重金属浓度和市政污水中重金属的浓度基本一致。城市垃圾填埋场渗沥液是一种成分复杂的高浓度有机废水,若不加处理而直接排入环境,会造成严重的环境污染。所以,对渗滤液进行处理是必不可少的。垃圾渗沥液的处理方法包括物理化学法和生物。处理渗沥液时采用的生物法: 调节池 UASB厌氧罐 硝化-反硝化处理池 膜处理系统 控制室 处理后的中水用于绿化等。

(1)、调节池

渗沥液调节池不但能储存多余渗沥液和调节渗沥液处理厂水质、水量,将其设计成厌氧塘型式,还可以大大降低有机物浓度,使其成为预处理设施。

(2)、UASB厌氧罐

厌氧生物处理是利用厌氧性微生物的代谢特性,在无需提供外源能量的条件下,以被还原有机物作为受氢体,同时产生有能源价值的甲烷气体。厌氧生物处理过程具有如下优点:能耗低;有机容积负荷高,一般为5-10kgCOD/m3.d,最高的可达30-50kgCOD/m3.d;剩余污泥量少;厌氧菌对营养需求低、耐毒性强、可降解的有机物分子量高;耐冲击负荷能力强;产出的沼气是一种清洁能源。

(3)、硝化-反硝化处理池

在硝化池中,通过高活性的好氧微生物作用,降解大部分有机物,并使氨氮和有机氮氧化为硝酸盐和亚硝酸盐,回流到反硝化池,在缺氧环境中还原成氮气排出,达到脱氮的目的。剩余污泥可自硝化池中定期抽出排入污泥浓缩池,污泥进入污泥浓缩池浓缩后填埋。上清液回调节池,通过调节池的长时间水解酸化作用,可改善其生化处理性能,不会产生有机物的富集现象。

(4)、膜处理系统

含有污染物的渗滤液流经膜表面时,渗滤液中的污染物质由于反渗透作用而分离出来并经膜排出。整个系统清理的操作是自动化的,当需要对该系统进行化学清洗时,控制指示器就会显示出信息来,同时自动清洗系统就会用已经程式化的化学制剂对该系统进行内部清洗,使其恢复到最初的功能。

(Ⅲ)填埋气处理

垃圾处理过程中产生的有害气体不能直接排放到环境中,需要经过净化处理,其中以部分可以回收再利用。其处理流程图如下所示:

水厂实习报告

2、工程主要构筑物及特点

垃圾填埋区的处理量是5000吨/天,运送来的垃圾先通过计量泵站然后才运送到填埋场,垃圾填埋采用的是分区填埋方式,填埋区垃圾堆体设计为四层平台,每层平台高10米,黄土层覆盖厚度为20—40cm,垃圾覆盖区为42万平方米,暴露面为5000平方米,冬天的垃圾由于含水量小,用来做垃圾坝,垃圾坝的间距为80米,该填埋区的防飞散网建在下风向,防飞散网高10米,长1300米,防飞散网的高度随垃圾的高度增加而增加,主要用来防止塑料袋被风吹出填埋场,污染周边的环境,垃圾填埋产生的垃圾渗滤液则用泵抽取后运送到处理厂进行处理、回用,垃圾填埋产生的沼气通过填埋集气站进行沼气收集后用来发电。该电厂完全利用垃圾填埋产生的沼气发电,不添加任何其它燃料。电厂一期工程安装2台世界先进的沼气发电专用机组,装机容量为2,700千瓦,每年满载发电量可达2,100万千瓦时,。沼气发电项目运行后,每年可妥善处理沼气1,300万立方米,将大大降低有害气体对填埋场内工作人员及周边居民造成的危害,消除沼气气体闷烧、爆炸和导致填埋堆体滑坡等安全隐患,还将为垃圾填埋场封场后的土地再利用创造有利条件,为城市提供符合环保要求的绿色能源,具有显著的环境和社会效益。

六、实习思考和感受:

通过本次柿园水厂的认识实习,了解了柿园水厂的主要工艺流程和设备,加深了给水处理的感性认识,对我们过去所学知识起到复习巩固的作用,同时也对我们将来专业知识的学习起到了帮助作用。本次实习还让我更加明白了饮水来之不易,每个公民都有义务做到节水爱水,对于我们大学生,对于我们环境专业的

更应该节水爱水!我认为我们在生活生产中可以做到以下几点:①首先要培养节水的意识,培养良好的用水习惯②生活中的洗漱用水可以用来浇花,较为干净的可以用来冲洗马桶③无论是工厂还是生活用水,要确保输水管道、水龙头等通水流畅且不漏水,最少的漏水就是节水④大公园或者有众多植物的地方,一部分浇灌用水可以通过收集雨水获得⑤自行车、家用小轿车清洁时,不用水冲,改用湿布擦,太脏的地方,也宜用洗衣物过后的余水冲洗⑥淋浴:关掉龙头擦香皂,过长时间不间断放水冲淋,会浪费大量水。

通过垃圾处理厂实习,我再次学习到了固体废弃物的堆肥的相关内容,对动态堆肥的优点有个更直观的认识,分选后有很大一部分垃圾进入堆肥区,好氧堆肥技术可以分为静态、半静态和动态堆肥三种,动态堆肥占地面积远远小于静态堆肥,并且堆肥周期短。半静态机械翻堆条形堆肥周期仅为21天。在垃圾处理中,堆肥是一种不错的选择,但是产生的肥料肥效一般较小。

通过技术人员的讲解,我们不仅了解到填埋垃圾的优点及缺点,还了解到了垃圾填埋场的防渗措施,分选后也有一部分垃圾直接填埋,堆肥后的残渣最后也运往填埋区,填埋垃圾投资少,处理量大;技术要求不高。但是它的永久性占地面积大,造成污染的潜力大。在美国等发达国家都出现过垃圾填埋几十年后造成污染的事件。填埋是目前所有的垃圾处理方式中相对最安全的一种,但是问题就发生在防渗漏措施的不足上。

总之实习锻炼我们把所学知识联系到实践,使我们受益匪浅!

五、实习收获

1、工艺流程:柿园水厂水源以黄河为主,尖岗、常庄两座水库为辅;进水泵房将源水提升到场内,提水能力为45万立方米/天,经过加药混合后进入隔板反应池,南池反应时间为9分钟,北池为15分钟,进水流速为0.6米/秒,出水流速为0.25米/秒,反应后流入平流式沉淀池,沉淀池单池容积为17200立方米,平均流速为0.12米/秒,沉淀后,流入两座普通快滤池,总滤面积为1452平方米,其采用石英砂和无烟煤双层滤料,滤速为9.0米/时,滤后水进入清水池内(10000*2立方米容积),然后由进水泵房将清水送入管网。

2、柿园水厂技术措施的应用

(1)混凝澄清法

混凝澄清法是指在混凝剂的作用下,使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚为絮凝体,然后予以分离除去的水处理法。胶体和细微悬浮物不能直接用重力沉降法分离,而必须首先头家混凝剂来破坏它们的稳定性,使其相互凝集为数百微米至数毫米的絮凝体,才能用沉降、过滤和气浮等常规固液分离法予以除去。

(2)平流沉淀池

在平流沉淀池内,水湿按照水平方向流过沉降区并完成沉降过程的。废水由进水槽经过淹没孔口流入池内。在孔口后面设有挡板或穿孔整流墙,用来消能稳流,使进水沿过流断面均匀分布。沉淀池末端设有溢流堰和集水槽,澄清水溢过

堰口,经集水槽排出。溢流堰前设有挡板以阻隔浮渣,浮渣通过可转动的排渣管收集和排除。

(3)普通快滤池

水和废水通过粒状滤料床层时,其中的悬浮颗粒和胶体被截留在滤料表面和内部空隙中。过滤工艺过程包括过滤和反洗两个基本阶段。其中反洗是通过反冲泵房和鼓风机来完成气水联合反冲洗。

3、常用混凝剂及作用原理

聚合氯化铝\铁的混凝作用:三价铝盐或铁盐以及其他高分子棍凝剂溶于水后,经水解和缩聚反应形成高分子聚合物,具有线性结构。这类高分子物质可被胶体微粒所强烈吸附。因其线性长度较大.当它的一端吸附某一胶粒后,另一端又吸附另一胶粒,在相距较远的两胶粒间进行吸附架桥,使颗粒逐渐结大,形成肉眼可见的粗大絮凝体。这种由高分子物质吸附架桥作用而使微粒相互粘结的过程,称为絮凝。人工合成的聚合氧化铝则是在人工控制的条件下预先制成最优形态的聚合物,投入水中后可发挥优良的混凝作用。它对各种水质适应性较强,适用的pH值范围较广,对低温水效果也较好,形成的絮凝体粒大而重。三氯化铁(FeCl3·6H2O) :三氯化铁(FeCl3·6H2O)是一种常用的混凝剂,是黑褐色的结晶体,有强烈吸水性,极易溶于水,其溶解度随温度上升而增加,形成的矾花,沉淀性能好,处理低温水或低浊水效果比铝盐好。

4、自来水的主要消毒方法及其优缺点:①氯化法:我国水处理普遍采用氯化工艺。它具有成本低、设备简单、运行管理方便等优点。但加氯可与水中有机物发生取代反应生成有机囟化物,即所谓的“三致”物质,对人体健康构成潜在的危害。②臭氧氧化法(O3):臭氧(O3)的氧化能力比氯强,能杀灭细菌,能迅速

而广泛地氧化分解水中的大部分有机物,有效地除色、浊、嗅味,除铁锰、硫化物、酚、农药等,但臭氧的氧化很难达到完全矿化的程度,过程中对紫外光有强吸收性的大分子往往被氧化成小分子。③还有光化学氧化法,这些非氯消毒工艺技术可以避免TCM和TCO的产生,但是成本较高。

 

第二篇:给水厂生产实习报告

给水厂生产实习报告

一、实习目的

1.进一步学习和巩固专业知识,扩宽自己的知识面,了解各工艺的实际应用情况。

2.学会将理论运用在生产实践,让自己的知识更加牢固,在走出学校之前尽快适应社会。

3.通过实习加强自己的学习能力和解决问题的能力。

二、实习内容

(一)给水厂处理运转实习

1.了解给水厂发展概况、供水规模、供水范围及人员编制等情况。

2.分析研究水厂的平面布置和高程布置的特点,绘制草图。

3.结合原水水质和出水水质情况,对处理流程工艺进行评价。

4.深入现场,了解各处理构筑物的工艺结构特点、主要运行参数、操作规程和方法、存在的问题等,并绘制个构筑物工艺草图。

(二)给水处理厂参观实习

1.了解各水厂发展概、处理规模、服务区域及人员便内置。

2.了解各水厂的处理方法、、流程、处理效果和特点。

3.了解各水厂处理构筑物的池型、基本尺寸、主要设计参数。

分析各水厂设计与运行管理各方面的优缺点。

武汉武钢港东水厂

1 概况:

武钢港东水厂系武钢集团下属企业,地处武汉市青山区。一厂建成于1977年,设计日供水规模30万吨。后于1994开始兴建日产25万吨的第二水厂,一期15万吨,二期10万吨。至此,港东水厂综合供水能力达到55万吨/日。

港东水厂共设有8个班组,即运行1-4班、检修班、加氯班、化验班、白玉山加压站。全厂共设有取水站、净化站、送水站、加氯间、化验室、检修等12个工作岗位。

2 武钢港东水厂一厂

2.1工艺流程:原水→一级泵站→滤前加氯→网格絮凝→斜管沉淀→鸭舌双阀滤池→液氯消毒→清水池→二级泵站→供给用户

2.2水源取自长江,属于甲级要害部位,由武钢集团分别从江心和江边取水至渠道,然后经泵房送至水厂。

2.3取水泵站采用自吸式吸水,需要抽真空,共有六台泵

1#和6#同型号,32SH-19;

2#、3#和4#同型号24SH-19;

5#单独一个型号,20SH-13A。

2.4 絮凝沉淀采用合建式,絮凝池原用平流絮凝池,后经过改建成网格絮凝池,絮凝池分为4组,均在使用,每组为(3×15)×2=30格。其水流方向

沉淀池采用斜管沉淀池,一共分4组,每组沉淀池又分为20个小池,中间的出水堰上有许多小孔出水。

2.5 一厂的鸭舌双阀滤池要求人工控制程度较高,属于较古老的工艺,现在比较少见了。五个小池一组,中间池配水,而后从池底部向左右两侧两个池子进水。双阀滤池所用滤料为无烟煤、鹅卵石和石英砂,石英砂置于最底层。由于中间那个池子水压较大,为了均匀布水,需加上一穿孔板以消能。反冲洗为水冲,反冲洗废水从两池子之间的排水槽排出。进水阀门如“鸭舌”般,能自动调整水量。

3武钢港东水厂二厂

3.1 二厂一期

3.1.1 工艺流程:

长江水→一级泵站→滤前加氯→网格絮凝→斜管沉淀→双虹吸双阀滤池→液氯/二氧化氯消毒→清水池→二级泵站→供给用户

3.1.2 水源:同一期一样取自长江。不同在于,由箱型取水头部取水,内置截污格栅,随后进入沉砂池沉淀砂粒等大颗粒无机物质。取水泵房采用自灌式吸水,从沉砂池中部吸水。共有6台水泵

1#和2#同型号 32SH-19;

3#和4#同型号 24SH-19;

5#和6#同型号 20SH-13。

3.1.3 加矾间采用PAC作为絮凝剂,从外围储液池过来的原液进入到加矾间储液罐;储液罐的药液根据所需浓度开启不同的阀门送至溶液池;最后经六台计量泵从溶液池中吸取稀释完后的药液送至加药池。

加氯间一共采用18个氯瓶,分为两排,每排8个,另外有3个备用的滤瓶。每瓶液氯重451㎏,从瓶中出来的液氯经一个真空调节器后转化为氯气,管道内也由正压变为负压,以防止管道破损氯气泄露。氯气通入水中时需用水射器。

地下设漏氯吸收管道(氯气密度比空气大),氯泄漏时,外围的风机将氯气抽送至漏氯吸收装置。用硫酸亚铁吸收,再用铁将铁离子还原,从而达到循环。多余氯气送至加氯间,重新进行氯吸收。

3.1.4絮凝池同一厂一样采用了网格絮凝池,絮凝池分为3组,3组同时运行,每组都是2×7=14格,水流方向示意图如下。中间进水管管径0.8m,每个小池的间距2.2m,池中每小格尺寸333×333cm²,每小格间距0.25m。进水至出水水头损失约0.1m。

沉淀池二厂一期和二期的斜管沉淀池都与一厂的大致相同,分为3组,同时运行,每组尺寸为8.7×23.8m,每组池子又分为16个小池,池中集水槽宽0.3m,集水渠宽1.2m,斜管高度0.87m。池边设有刮泥道,供刮泥机行走。

3.1.5双虹吸普快滤池

虹吸双阀滤池,两个小池为一组,共用一个进水渠,共20组。水经进水渠由一个虹吸管吸向另一侧,再通过一个堰,然后由集水渠向两边的两个小池进水,每个池由池底部的出水管出水。排出的一部分水进入气水反冲洗管,另一部分则通入集水池。

当需要反冲洗时,进水虹吸关闭,打开反冲洗管,水流从滤料下反冲,然后流入集水渠,最后再打开排水虹吸,排出废水。反冲洗结束后关闭反冲洗管和排水虹吸,打开进水虹吸继续运行。

管廊中,反冲洗管管径0.6m,出水管管径0.45m。

正常工作状态

反冲洗状态

虹吸滤池的优缺点

优点:

1.不需要大型闸门及相应的电动或水力等 控 制设备;

2.不需要设置冲洗水箱或冲洗水泵;

3.操作管理方便及易于实现自动化等。

缺点:

1.池深较大(5 6 m),池体构造较复杂;

2.洗水排水槽的水浪费掉,消耗水量较大;

3.由于采用小阻力配水系统,冲洗效果不佳,所以,单元滤池面积不宜过大。

3.1.6清水池

埋设于花园底下。设置两组。每组四个通气孔,两个检修井。

3.2 二厂二期

3.2.1 工艺流程

长江水→一级泵站→滤前加氯→网格絮凝→斜管沉淀→V形滤池→液氯消毒→清水池→二级泵站→供给用户

3.2.2 水源同一期取自长江,泵房也同一期;

3.2.3 絮凝沉淀采用网格絮凝池和斜管沉淀池,具体尺寸及相关信息同一期。

3.2.4 滤池是一二期之中最大的区别,二期由于是近年来扩建的,故采用流行的V型滤池。

V型滤池共12个池子,8个运行,4个备用。运行时由两侧进水,然后由中间的集水渠集水再向中间管廊出水,集水渠的出水滤后再接一个四通管,四通管另外三口接的分别为通气管、反冲洗管和出水管。通气管的作用是防止各出水管中因气体占满而造成堵塞。

反冲洗管的阀门平时为关闭状态,当要进行反冲洗时,先打开通风管,将鼓风机鼓入的气体通入池内一段时间,再将反冲洗阀门打开,进行气水反冲洗。再过一段时间将鼓风机关闭只进水,而反冲洗的出水则是通过集水渠在池壁出有一排水口,平时关闭,反冲洗时才打开用来排水。反冲洗总管管径0.45m,反冲洗干管管径0.4m。

排水管的排水先通过一个堰再跌水排至集水池,先过堰是为了使水面高度稳定。反冲洗用水不经过送水泵房,而是在管廊下,反冲洗泵旁设一个单独的储水池,专门用来反冲洗,有节能的效果。

反冲洗干管与反冲洗泵相连,反冲洗泵为一用一备。泵房角落还有一台潜水泵,用来收集泵房漏水,并将其排出,减小泵房湿度。

设备组成:

V型滤池、管廊、反冲洗水泵间、反冲洗鼓风机房、监控室等

V型滤池:2×6组,单体尺寸10×7.6m

反冲洗水泵:一用一备,16MN—19D

空压机:一用一备,LU510—7.5A

鼓风机:一用一备,BE250

优点:

采用均质滤料过滤,避免了级配滤料过滤时可能产生的一些缺点。滤料层含污容量大,出水水质较好,过滤周期较长,过滤速度较高。采用气-水联合反冲洗,冲洗耗水量小,冲洗效果好。容易实现自动过滤与冲洗缺点:

对冲洗操作要求严格,需要鼓风机等机械。滤池施工要求严格。

过滤过程:

  待滤水由进水总渠经进水阀和方孔后,溢过堰口再经侧孔进入被待滤水淹沿的V型槽,分别经槽底均匀的配水孔和V型槽堰进入滤池。被均质滤料滤层过滤的滤后水经长柄滤头流入底部空间,由方孔汇入气水分配管渠,在经管廊中的水封井、出水堰、清水渠流入清水池。

反冲洗过程:

  关闭进水阀,但有一部分进水仍从两侧常开的方孔流入滤池,由V型槽一侧流向排水渠一侧,形成表面扫洗。而后开启排水阀将池面水从排水槽中排出直至滤池水面与V型槽顶相平。反冲洗过程常采用“气冲→气水同时反冲→水冲”三步。

  气冲 打开进气阀,开启供气设备,空气经气水分配渠的上部小孔均匀进入滤池底部,由长柄滤头喷出,将滤料表面杂质擦洗下来并悬浮于水中,被表面扫洗水冲入排水槽。

  气水同时反冲洗 在气冲的同时启动冲洗水泵,打开冲洗水阀,反冲洗水也进入气水分配渠,气、水分别经小孔和方孔流入滤池底部配水区,经长柄滤头均匀进入滤池,滤料得到进一步冲洗,表扫仍继续进行。

  停止气冲,单独水冲 表扫仍继续,最后将水中杂质全部冲入排水槽。

3.2.5 送水泵房共有7台离心泵,整个泵房长47m,宽12m。一般3台运行,4台备用。

梁子湖五里界自来水厂

1 概况:

五里界梁子湖自来水厂是20##年建于江夏区五里界街北咀村,水源取自梁子湖二类水源,该水厂设计规模为2.0万吨/日,总投资为3800万元。于20##年8月18日正式建成投入运行。20##年至20##年五里界水厂主管网延伸至村湾可全覆盖五里界街,可解决五里界街农村饮用水安全人数6.6万人。

2 工艺流程

梁子湖水→一级泵站→滤前加氯→网格絮凝→斜管沉淀→虹吸滤池→液氯消毒→清水池→二级泵站→供给用户

3 絮凝沉淀池采用网格絮凝池和斜管沉淀池,城镇用水处理中,絮凝(混凝)过程是应用最普遍的关键环节之一。絮凝效果的好坏,直接决定着后续单元过程的运行工况、处理费用及最终出水水质。实践证明,设计时混凝工艺选定的合理,不仅可提高出水水质,还能达到节能节约降低运行费用的目的。出于经济以及水质方面的考虑,网格絮凝池和斜管沉淀池是一个不错的选择。

4 滤池采用虹吸滤池。虹吸滤池是快滤池的一种形式,它的特点是利用虹吸原理进水和排走洗砂水,因此节省了两个闸门。此外,它利用小阻力配水系统和池子本身的水位来进行反冲洗,不需另设冲洗水箱或水泵,加之较易利用水力,自动控制池子的运行,所以已较多地得到应用。

滤池冲洗时的情况:首先破坏进水虹吸管的真空,则配水槽的水不再进入滤池,滤池继续过滤。起初滤池内水位下降较快,但很快就无显著下降,此时就可以开始冲洗。利用真空系统抽出冲洗虹吸管中的空气,使它形成虹吸,并把滤池内的存水通过冲洗虹吸管抽到池中心的下部,再由冲洗排水管排走。此时滤池内水位降低,当清水槽的水位与池内水位形成一定的水位差时,冲洗工作就正式开始了。冲洗水的流程与普通快滤池相似。当滤料冲洗干净后,破坏冲洗虹吸管的真空,冲洗立即停止,然后,再启动进水虹吸管,滤池又可以进行过滤。

优点:不需要大型的闸阀及相应的电动或水力等控制设备,可以利用滤池本身的出水量、水头进行冲洗,不需要设置洗水塔或水泵;可以在一定范围内,根据来水量的变化自动均衡地调节各单元滤池的滤速,不需要滤速控制装置;滤过水位永远高于滤层,可保持正水头过滤,不至于发生负水头现象;设备简单,管廊面积小,控制闸阀和管路可集中在滤池中央的真空罐周围,操作管理方便,易于自动化控制,减少生产管理人员,降低运转费用;在投资上与同样生产能力的普通快滤池相比能降低造价20~30%,且节约金属材料30~40%。

适用条件:虹吸滤池适用于中小型给水处理(一般在4000吨/日~5000吨/日),有较突出的优点。如水量小于4000吨/日,则采用重力式无阀滤池。虹吸滤池进水浑浊度的要求与普通滤池一样,一般希望在10毫克/升以下,这种滤池可以采用砂滤料,也可以采用双层滤料。虹吸滤池冲洗水头不高,所以滤料颗粒不可选的太粗,否则将引起冲洗水头不足,膨胀率很小,冲洗不净的后患。

沌口水厂

1 概况:

沌口水厂一期工程于1996年建成投产,建设规模为日供水10万立方米。近年来,随着武汉开发区经济迅猛发展和周边地区经济结构调整,开发区日供水量连续三年突破沌口水厂现有供水能力。为此,武汉长江供水事业股份有限公司于20##年7月开始着手沌口水厂的二期扩建工程,工程总投资6550万元,已于20##年年底竣工并投入运行,二期日供水量也为10万立方米,至此,沌口水厂总供水量可达20万立方米每天。目前实际日供水量为14万立方米每天。

沌口水厂扩建工厂由市给排水工厂设计院设计,在沌口水厂二期预留地实施,扩建工程主要包括源水输水工程、净化工厂、供配电工程、仪表及自控工程。建主要生产构筑物有网格絮凝平流沉淀池2座、气水反冲洗滤池1座、清水池1座,同时对现有的取水泵站、送水泵站和加氯加矾间的设备进行改造。

2 工艺流程:

长江水→一级泵站→滤前加氯→折板絮凝→平流沉淀→V形滤池→液氯消毒→清水池→二级泵站→供给用户

4折板絮凝池指的是水流以一定流速在折板之间通过而完成絮凝过程的构筑物。它的优点是水流在同波折板之间曲折流动或在异波折板之间缩,放流动且连续不断,以至于形成众多的小漩涡,提高了颗粒碰撞絮凝效果。

平流式沉淀池的池型呈长方形,废水从池的一端流入,水平方向流过池子,从池的另一端流出。在池的进口处底部设贮泥斗,其它部位池底有坡度,倾向贮泥斗。

  平流式沉淀池具有出水水质好,对冲击负荷和温度变化的适应能力较强,施工简单,造价低的优点;适用于地下水位较高及地质较差的地区;适用于大、中、小型污水处理厂。

新州汪套水厂

1 概况:

新洲区的汪套水厂位于武汉市新洲邾城地区,建成于建国初期,设计规模2万吨/天,实际为1.5万吨/天,供水范围为整个新洲区。取水水源来自水厂附近举水河。

2 工艺流程

举水河河水→一级泵站→滤前加氯→网格絮凝→斜管沉淀→虹吸滤池→液氯消毒→清水池→二级泵站→供给用户

其工艺特点及优点前面都有介绍,此处就不在重复了。

5 感想

通过这次实习,我们加深了对给水厂的认识。我们课本的知识较为抽象而零散,当我们去到给水厂参观的时候,所学知识终于大派用场。通过仔细观察和思考,我们加深了对絮凝、沉淀、过滤等相关主要工艺的池型特点和原理的理解。同时,我们学习到了很多平时忽略的细节问题,如漏氯吸收装置。除此之外,参观泵房那一块也让我们了解到泵房的具体设置。

总的来说,这次实习主要让我们把知识运用于实践中,在实践中体会给水的真正奥义。

相关推荐