前言

实习内容

一、安全教育

二、参观锻造厂

三、参观热处理厂

四、参观球铁铸铝厂

五、参观铸钢厂

六、参观精密铸造厂

七、参观一拖工程机械有限公司

八、参观一拖（洛阳）福莱格车身有限公司

九、参观一拖动力机械有限公司

十、参观第一装配厂

十一、参观第二铸铁厂

十二、参观中信重工机械股份有限公司 十三：参观中铝洛阳铜业有限公司 实习总结

前言

生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下大批资金安排金属材料专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。

当然我们专业也不例外，开学第7周学校就安排我们专业的同学参加生产实习，于是我们100多人怀着激动的心情在汪老师、许老师、刘老师、郭老师等几位老师的带领下，来到洛阳一拖分别参观实习，让我们学到了很多知识。分别参观的长有一拖、矿山机械和洛铜。

一拖简介

中国第一拖拉机制造厂创建于19xx年，是我国“一五”时期兴建的 156 个重点建设项目之一。一拖公司目前已发展成为以农业装备、工程机械、动力机械、车辆和零部件制造为主要业务的大型综合性机械制造企业集团，最大的子公司——第一拖拉机股份有限公司是我国唯一在香港上市的农机制造企业。一拖公司所拥有的“东方红”商标为中国“驰名商标”，五十年来，累计为社会提供大中小型拖拉机、工程机械、动力机械等产品 300 多万台，向国家上缴利税 45 多亿元，相当于建厂初期国家投资的 16 倍。一拖公司拥有国家首批认定的 42 家国家级企业技术中心。 2003 年至今，完成省级自主创新新产品、新技术鉴定 27 项，获得中国机械工业科学技术奖、省（市）科技进步奖等67 项。

十一五期间，一拖公司通过建设拖拉机、压路机、非道路柴油机等全国或区域性产业基地，将一拖建设成为国内先进装备制造企业，为实现“中原崛起”和新农村建设做出更大的贡献。

矿山机械厂简介

中信重工机械股份有限公司(原洛阳矿山机器厂)，是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一，19xx年进入中国中信集团公司。

历经半个世纪的建设与发展，目前已成为中国最大的矿山机械制造企业、中国最大的重型机械制造企业之一，是中国低速重载齿轮加工基地，中南地区铸锻和热处理中心，国家级理化检验认可单位和国家一级计量企业。公司通过ISO9001:2000质量体系认证、ISO14001:2004环境管理体系认证和

GB/T28001-2001职业健康安全管理体系认证。

公司获评"中国的脊梁-全国综合实力500强"，是国家首批确定的50家国际化经营企业。

公司拥有国家首批认定的国家级企业技术中心，所属的洛阳矿山机械工程设计研究院，是国内最大的矿山机械综合性技术开发研究机构，具有甲级机械工程设计和工程总承包资质，专业从事国家基础工业技术装备、成套工艺流程的基础研究和开发设计。

公司主要产品有：采掘机械、提升机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、环保机械、发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保和其他基础工业领域提供成套重大技术装备、工程成套服务。产品远销亚、非、欧、美、澳等国家和地区，在国内外占据较大的市场份额。

洛铜简介

中铝洛阳铜业有限公司（简称中铝洛阳铜业）座落在素有“千年帝都、牡丹花城”的洛阳，是由中国铝业公司、洛阳市国资委共同出资组建的新公司，承继了洛阳铜加工集团有限责任公司主体资产。公司现有总资产34亿人民币，拥有铜精炼、铜及铜合金加工、铝镁材加工、有色加工设备制造等生产系统，拥有国家级企业技术中心、国家级重有色金属检测试验中心等研发检测机构。

实习内容

一、安全教育：

20xx年4月13日我们顺利到达洛阳一拖。4月14日上午开始安全教育，老师给我们看安全生产记录还有事故案例，这些血淋淋的事故给人们敲响了警钟，使我们未进厂就怀有小心谨慎之心。

各种危害：

1.主要有机械型危害（车 铣 刨 磨床等）；

2.化学危害（铅 汞 ，强酸 氯化物等）；

3.燃烧 爆炸危害（瓦斯 粉尘 锅炉等）；

4.热危害（灼伤 烫伤等）；

5.电气危害；

6.其他危害（噪音、低温、辐射等）。

安全操作：

A、劳保用品的穿戴，注意三紧，不准戴围巾、穿拖鞋。

B、凡运行中的设备不准跨越，不得站在吊物的下方等。

C、 行人必须走指定的通道等。

D、 电气 机械设备外的部分 接0装置且必须安装保护网手持工具必须绝缘良好等。

注意事项：a 经4、5、6号门进入厂区;

b 进入厂区前不得喝酒，进厂后禁止吸烟;

c 保护环境，禁止攀折;

d 参观时不得听mp3，照相等;

e 禁止从起吊机下经过;

f 注意头顶与脚下;

g注重自身和学校形象；

h不准乱按按扭、开关；

二、参观实习中国一拖锻造分厂

一拖锻造分厂简介：

第一拖拉机股份有限公司锻造厂是一拖集团分厂之一，是国内大型专业锻造厂，于19xx年建设投产，生产区占地面积10867平方米，厂

房面积30000平方米，均位于总公司的厂区内。现有职工1200人，专业技术管理人员117人，固定资产1.685亿元。锻件年生产能力达到35000吨，品种800余个。建厂40多年来，为我国农机机械事业做出了突出的贡献。主要生产除满足东方红产品配套，还向国内主要柴油机厂家提供了200万各类类曲轴锻件，并在国内车用柴油机锻钢曲轴领域连续多年保持第

一。一拖还锻造生产大型复杂锻钢曲轴毛胚，厂内拥有125MN热模压力生产线。主要生产流程：正火—淬火—回火，加热—锻压—切边。

其中自由锻设备

空气锤（150 、300 、750公斤 1吨 3吨）

模锻 1 .平板机2.空气锤（1 、3、5 、10、 16吨）

机械压力机（2000 、2500 、4000 、12500吨）

工艺流程：

下料→锻造车间加热（煤气 电气加热）→锻压设备（加入介质水基石墨润滑剂：a润滑、b、冷却）→模锻终锻设备（带有飞边）→切边设备→校正（冷校正：获得良好的锻件表面效果缺点 可能打断材料的内部组织 热校正：内部组织不会被打断但表面效果不够好）→热处理（获得良好的性能）→热处理校正（主要为冷处理）→清理（喷丸 酸洗 防锈等）→入库

1、连杆锻造工艺：

下料（公差要求）→4000吨生产线（电炉加热1150摄氏度选碳）→4000吨锻压机→5000吨宽开面压力机→热处理（正火 840摄氏度用来细化组织）→ 调质→检验（性能测试）→清理（喷丸 增加强度）→校正→检验（暗伤 表面是否有裂纹）→防锈处理

2、曲轴锻造工艺：

下料→加热→锤上立体分模锻 滚锻机（葫芦形）→1250摄氏度压力机弯曲→顶端→终锻→切边→校直→热处理→调质（正火）→较直→（去应力回火）探伤→防锈

三、参观实习热处理厂

热处理厂概况：

中国一拖集团有限公司股份公司热处理厂于20xx年12月26日成立。现有职工401名（工程技术人员28人）。拥有固定资产7346余万元；生产面积14916平方米；各类设备363台，其中基本工艺生产设备130台，含连续式可控气氛自动渗碳淬火生产线、周期式可控气氛密封多用炉生产线、可控气氛调质生产线和转底式炉配淬火压床压淬生产线等大中型成套设备十余套，以及多种型号规格的中高频感应加热淬火设备和辉光离子氮化炉等。这些设备中有相当一部分是具有世界先进水平的进口设备和仍具国内领先水平的高技术含量设备，它们具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史。对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质以及正火、退火等热处理工序生产上具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在1.5万吨以上。 渗碳淬火设备：

1、三条计算机控制的渗碳淬火线，实现碳势 温度 周期精确控制；

2、两条煤气加热渗碳生产线。

感应淬火设备：

1 、IGBT超音频数控淬火机床；

2 、硅数控淬火机床；

3、 IGBT电源用于锥齿轮纹退火；

4 、单齿轮淬火机床（大型零件直径在7400mm）。

氮化设备：

1、 钟罩式离子氮化炉；

2、 气体溶氮炉（零件软氮化）。

表面处理设备：

镀鉻线 镀锌线 氮化 磷化线（零件表面氧化 耐磨磷化镀铬、锌）甲醇保护气（防止氧化）丙酮富化气（分解出活性炭）；

电加热可控生产线 20CrMnMu 20CrMnTi 900℃→940℃→940℃→900℃→830℃ 3％NaCO3 清洗轴→200℃保温（去应力）；

等温淬火油（变形量较小） ；

快速淬火油（喷丸机 显著降低应力 提高表面光泽）；

中频感应数控加热机床加热原理：交流电通过感应器，产生磁场和电场，产生涡流，使工件快速加热。

注意事项：

1、 设计时应有一定的变形考虑；

2 、注意淬火时尖角；

3 、设计对称（零件表面均匀）；

4 、设计是轧边不能设计为零件的一部分；

5、 热处理工艺。

四、球铁铸铝厂

铸铝件范围覆盖拖拉机、轿车、工程机械等各种机械上的铸铝件，主要产品有缸体、缸盖、进气管、油泵泵体泵壳、仪表壳体覆盖件等。

工艺流程：

造型（制造砂型）→充型下砂清理→（铸件表面的浮砂 修复工件表面的缺陷）→喷丸（除去工件的氧化皮）

熔炼：将原钢、黄钢熔炼加入添加剂；

造型：机械造芯 人工造芯；

浇注：浇注温度控制在1400℃,若温度超过了，在里面放入浇口材料使温度降低。

五、铸钢分厂

铸钢分厂共四个车间：

1、坭心车间:制造型砂,附有烘干设备（合格坭心为棕色、棕褐色）;

2、电路车间:冶炼,设备(5吨电弧炉,7吨精炼炉);

无芯中频熔炼炉 GW-300

（额定电压 2500V 额定功率 500HZ

额定容量 3000kg 产品质量 6800kg）

电弧炉

（熔化时 最大电流在7KA以内

钢水状态 最大电流在8KA以内 ）

3、造型车间:造型、铸造;

4、清理车间:表面修复,热处理,设备(淬火炉,回火炉)

1、坭心车间：

制芯工艺:

1〉单面芯盒；2〉双面直立芯盒；3〉双面卧平芯盒。

修芯工艺要点:

1)、毛刺刮干净、浮沙扫净；

2)、披缝抹平，修补小缺陷；

3)、粘合坭芯，防止错偏；

4)、坭芯裂缝不能超过1mm；

5)、按坭芯检查制度抽查坭芯关键尺寸，表面质量；

6)、不合格坭芯不能入库。

水基铸钢涂料工艺

1>触变流体，搅拌均匀；

2>涂料密度：浸涂时密度控制在1.62～1.68克/cm?；刷涂料控制在1.8～1.85克/ cm?；

3>上涂料前将砂芯芯面的浮砂扫净、掉块处补好；

4>浸涂时快浸；

5>涂层厚度0.3～0.5mm；

6>烘干200～280摄氏度；

7>不用时盖好防止水分蒸发影响质量。

2、电路车间:冶炼。

3、造型车间:1) 造下箱;2) 下芯3) 造上箱4) 合箱5) 挑浇口6） 落砂

4、清理车间:表面修复,热处理。

六、实习参观精密铸造厂

一拖精密铸造厂简介：

精密铸造厂也称熔模铸造厂，是第一拖拉机股份有限公司的专业厂，具有四十年的熔模铸造生产历史，是全国最大的精密铸造厂之一。精密铸造工程机械方面的备件有各种挖掘机、装载机的斗齿、齿根、矿用钻头、铁路枕底清筛机扒掌、扒链、扒齿等，耐磨性、质量可与进口原装备件相媲美，拥有全国第一条机械化制壳流水线、中频感应炉，有造型、煤气焙烧、浇注、落砂联动铸工输送器，以及从美国微软公司国进口的DV-6型直读光谱仪等先进质量检测设备等。主要采用熔模铸造法生产，熔模铸造的工艺流程如下：制作母模——制作压型——制作蜡模——制作型壳——脱蜡——焙烧和造型——浇注——脱壳 。熔模铸造尺寸精确，铸件表面光洁，无分型面，不必在加工或少加工。熔模铸造工序较多，生产周期较长，受型壳强度限制，铸件重量一般不超过25kg,适用于多种金属及合金的中小型、薄壁、复杂铸件的生产。

熔模制造的生产工艺基本如下：

1、石蜡造型车间

化蜡（石蜡：硬脂酸=1：1，60℃熔化）→造模、修模(由2-3个模具交替使用，制作出蜡模, 装配，修整蜡模，并将蜡模装到蜡棒上，组成蜡模组)→制壳(利用水玻璃、石英沙和氯化铵水等，反复加工，形成8mm左右的模壳)→溶蜡（水温98℃）→焙烧(把模壳放入焙烧炉，900℃，2小时。作用：使模壳内壁的蜡粒蒸发)

2、铸造车间

感应炉(熔化金属，40min，1500℃) →浇铸→振动(使用振动机去壳，分离浇注棒，使用滚筒机，氢氧化钠为溶剂以及喷丸机清洗铸件)→切割(将铸件从浇铸棒上切割下来)→清洗(碱水池浸泡4小时)

3、铸造清理车间

砂轮（磨平烧口）→正火 焙烧两小时（850℃，使工件内部组织均匀）→抛丸（打掉氧化皮）→校正→修复缺陷（毛边变形等）

七、实习参观一拖工程机械有限公司

一拖工程机械有限公司。公司前身为第一拖拉机制造厂704分厂,始建于19xx年4月，是以生产坦克为主的军工企业。19xx年开始生产工程机械等民用产品。九三年该公司与华晨中国机械控股公司合资经营，成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。先后推向市场的有：轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大系列数十个型号产品，其中东方红T100工业推土机被评为省优质产品。目前产品主要为T80、T100、Ts100、T125、Ts120、T140;装载机:50吨30吨;挖掘机6吨、10吨、14吨.作为驰名中外的“东方红”工程机械产品，行销国内三十个省市自治区，并出口到欧洲、亚洲、非洲、拉美和澳大利亚等国家和地区。

生产线有:

1结构车间:下料（板材切割，下料成半成品）

2铆焊车间： 铆工+焊工（二氧化碳气体保护焊）

3机加车间：各种类型的镗床 刨床 铣床

4涂装车间：表面处理(喷砂、抛丸、涂漆)

5总装车间：装配

八、一拖（洛阳）福莱格车身有限公司

拖福莱格车身有限公司,原为冲压厂,该公司是于20xx年2月在原中国一拖集团有限公司冲压厂的基础上改制而成的有限责任公司，始建于19xx年。福莱格公司承继了原冲压厂的主要业务，致力于汽车、农业机械（履拖、大中小轮拖、收获机等）和工程机械的覆盖件、结构件、驾驶室等产品的制造、销售以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工，主要生产车身覆盖件。

主要车间：①备料车间。有一条开卷线，将卷料拉平，裁切；②冲一车间。开式压力机加工小型零件，闭式压力机压力100t，加工大于250t的大吨件；③冲二车间。加工大型工件，内有大型压力机群；④车架；⑤焊一。包括固定点焊，悬挂点焊（高精度小零件），CO2保护焊（焊接机器人）；⑥焊二；⑦喷一；⑧喷二；⑨机加。柔性加工，可加工各型号尺寸的工件。

九、实习参观一拖动力机械有限公司

前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，自19xx年建厂以来，已累计生产各类柴油机60多万余台。主导产品为：YTR105系列柴油机、东方红4125系列涡流室柴油机、B4125J系列直喷柴油机、YT4130系列直喷柴油机及30～350KW发电机组。东方红YTR105系列柴油机秉承一拖（洛阳）柴油机公司LR105系列柴油机的优点，采用英国里卡多最新技术，动力强劲，节能环保，使用可靠，是中型轮式拖拉机、叉车、挖掘机、装载机、农用运输车、轻卡、中巴等主机的理想配套动力；B4125、YT4130目前已经全面采用直接喷射燃烧技术，是东方红履带拖拉机、推土机理想的更新换代产品。我们还观阅了该公司的存档文件，主要是各种工序的工艺卡片，明确了各个工序的流程。

主要产品：105系列履带式拖拉机工程机械 农用机械发电机组200-300kw

105系列2、4缸12-300马力发电机组

工艺流程：缸体车间→机加车间→零部件车间→缸体车间;

缸体车间：待处理区附件经过过热处理工序 对工件进行按区域存放; 缸盖车间： 基本同上一致;

机加工车间：铣床 刨床 磨床 车床等;

十、实习参观第一装配厂

该厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地，是中国第一个五年计划期间156项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。自19xx年7月20日装配出中国第一台54马力履带拖拉机至今，形成年生产能力2.5万台履带拖拉机的生产能力。第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外，还具备各种拖拉机变型新产品的改进、开发、销售能力；拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。新建成的总装配线科技含量较高、功能齐全，采用了工业自动电脑监控、在线检测、计算机监测磨合试验台、大屏幕物流管理等多项新技术，可实现多品种混流装配及大马力拖拉机的装配。 分装车间：将零部件组装在一起并调试好;

总装车间：将各种成品见依次组装在一起.

十一、参观第二铸铁厂

该厂于19xx年投产，是一拖集团有限公司唯一的105/108LR系列“东方红”柴油机、缸体、缸盖和大轮拖关键件专业制造厂。主要产品：上缸体、干式六缸

体、六缸体、里卡多四缸体、四缸体、二缸盖、四缸该、末端传动壳体、前托架、减速器壳体。

该厂主要分三个车间进行生产:

制芯车间

全自动化制芯单元：制单个砂芯——多个砂芯进行自动化组装——烘干——涂料（保护砂芯）；三乙胺：固化作用；冷芯盒铸造树脂：耐高温，防止夹砂。 造型车间

静压造型线：造上下箱——放入砂芯——合箱——浇注——落砂。

清理车间

清理——防锈——入库。

十二、中信重工机械股份有限公司

中信重工机械股份有限公司(原洛阳矿山机器厂)，是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一，包括提升车间，加工机械车间，热处理车间，铸造车间，锻造车间。该公司主要加工生产大型齿轮，轴类等，最大齿轮直径可达16米。为便于运输，大型齿轮等分成二分之一或四分之一份，采用螺栓紧固。公司分为重型机器厂，热处理厂，锻造厂，重型装配厂等几个厂区。 主要产品如下：

1. 大型零部件;

2. 矿山机械：采矿、提升、洗选、破磨设备；

3. 建材设备：新型干法水泥生产线；

4. 冶金设备：板、棒、管，炉设备；

5. 有色金属设备：铜、金、铜矿；

6. 电力设备：大型水力，火力发电，民用核电；

低温发电：利用水泥生产产生的废气发电。

7. 大型铸锻件；

十三、参观中铝洛阳铜业有限公司

中铝洛阳铜业有限公司，由中国铝业公司、洛阳市国资委共同出资组建的新公司，承继了洛阳铜加工集团有限责任公司主体资产。下属有中铝洛铜管棒厂、中铝洛铜铜板带厂、中铝洛铜铝镁板带厂等。拥有铜精炼、铜及铜合金加工、铝镁材加工、有色加工设备制造等生产系统以及国家级企业技术中心、国家级重有色金属检测试验中心等研发检测机构。

主要产品:铜及铜合金板、带、箔、管、棒、型、线材、铝镁板带材、电解铜等。可生产有色加工材合金牌号170余个，品种760余个，规格上万种。产品广泛应用于航空、航天、舰船、军工、冶金、电子、机电、纺织、交通、建筑、化工、轻工、能源等国民经济各领域.

铝镁板带厂是中铝洛铜主体生产厂之一，拥有铝板带、超宽中厚板和镁材三条生产线，具有成套的熔铸、压延、精整、热处理、表面处理等铝镁加工设备，铝材年生产能力达到1.8万吨，镁材年生产能力1200吨，主导产品包括：1系、3系、5系铝合金板带材和M2M、AZ31B、AZ40M、AZ41M、Mg99.00等合金板带材，广泛应用于航空、建筑、化工、电子、汽车等领域.其主要分为以下几个车间:

熔铸车间、板材车间等.

→保温炉（铸炼）→压直→加热炉→二重轧机（热

轧 可逆）→七辊校直机→精密锯（切长、宽）→检查、包装、入库 工艺流程：熔化

连铸、连轧车间、带材车间：

→保温炉→炉除气箱→过滤→流槽→前箱（控制

铝液流量）→铸嘴（分流）→轧辊(5-10mm)→卷取机(4-4.5t)→带材车工艺流程：熔化间1400轧机（冷轧不可逆，≥0.2mm）.

实习总结

没去之前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解，但去了之后才知道自己的想法有多么幼稚，才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。真的，有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，你是无法发现这些问题的。这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，增长了我们的见识，对生产操作有了一定的直观认识，对工人也有了一中全新的认识。感谢领导、老师给我们这次充实自己、增长见识的机会！