第一章：绪论

生产实习作为大学实习的重要组成部分，它是在我们进行认知实习和部分专业课学习之后的一项实践性学习。学校历来都对生产实习相当重视，今年我们材控专业和材科专业在学院的组织安排下来到千年帝都、牡丹之都洛阳市，参观实习了中国一拖和中信重工。虽然名为生产实习，但由于客观条件的限制，我们并不能动手操作，只能参观而已。即便如此，我也觉得受益很大，毕竟以往我们只能是书本上的学习，究竟实际是什么模样我们并不知道。通过参观，我们可以在感官上认识到理论是如何运用到实践的，同时我们也可以意识到自己的不足之处，好在以后的专业学习中查缺补漏、充实自己，把自己锻造成一个真正意义上的社会需求的应用型人才。

第一部分：实习目的及意义

一、实习目的

（1）验证、加深巩固和扩大已学过的专业基础理论和专业知识理解和掌握 本专业的生产实际，为后续课程的学习和毕业设计打下坚实的基础，提高学习果。

（2）培养理论联系实际工作作风，在生产实际中观察，调查，研究生产过 程，善于运用所学知识分析生产技术问题的方法，培养独立工作能力。

（3）了解工厂的组织情况，管理方法，车间与有关科室的关系，使学生对 工厂的组织结构及组织管理有一个初步认识。

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（4）虚心向工人师傅和工程技术人员学习，了解作为一名工程技术人员应 该具备的能力和工作特点。增强劳动观念，热爱自己所学专业。

（5）学会常用典型机械零件的加工工艺编制方法，以及常用机械加工设备 的种类和加工特点。了解先进制造技术在机械制造业中的应用。

二、实习意义

生产实习时完成工程师基本训练的一个重要实践性教学环节，它对学生理 解、巩固应用所学理论，培养分析和解决实际问题的能力、建立工程概念、培养 劳动观点和管理知识都起着极其重要的作用。能够使学生增强对机械生产过程的 各技术环节的感性认识，缩短从学生到工程技术人员的差距，完成由一名工科大 学生转变为工程技术人员做好准备，同时也为毕业设计积累专业知识。

三、实习内容和要求

1、一般性了解 了解工厂的任务，生产和技术管理系统，实习企业的概况，主要产品，加 工设备，以及加工的生产组织和管理情况。

2、分析典型零件的接共和机械加工工艺

（1）阅读主要实习零件的图纸，了解其解共和用途，技术要求，从而了解 零件的结构工艺性与技术要求制定的合理性。

（2）熟悉实习零件的毛皮制造方法，加工余量的大小，以及对毛坯的技术 要求。

（3）观察零件的加工过程，了解零件的加工工序安排和各工序的

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加工方法 （工序的划分，加工顺序的安排等）。

（4）了解工序间的余量，以及各工序尺寸，公差的确定。

（5）了解零件加工使用的夹具及辅具的结构，弄清工件的定位，加紧方法， 使用的加工设备，刀具。

（6）了解零件主要技术要求的检验方法和所使用的量具。 第二部分：实习单位简介

本次生产实习我们参观了中国一拖和中信重工。

中国一拖集团有限公司总部坐落于中国历史文化名城、 九朝古都洛阳，拖公司是中 国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业。 其前身第一拖拉机制造厂， 是一家在国内外 众多区域设有工厂、子公司和代表处，以机械制造为主的综合性公司。 1955 年，作为新中国“一五”期间 156 项前苏联援建重点建设项目之一，经毛泽东主席批 示， 中国最大的拖拉机制造厂——一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。 经过三年 的建设完善， 1958 年 7 月 20 日，一拖第一辆拖拉机下线。1959 年 11 月 1 日，一拖正式落 成。1990 年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997 年，中国一拖集团将与 拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有 限公司。 之后， 股份公司在境外发行 H 股股票， 并于同年 6 月 23 日在香港上市。 产品有以下四类： 一、农业机械类：具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收 割机。 二、动力机械类：柴油发动机、压力机 三、工程机械类：压路机、工业推土机、叉车、挖

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土机、起重机 四、汽车类：各式卡车、运输车、洒水车等产品。 中信重工机械股份有限公司，原洛阳矿山机器厂，是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一，19xx年并入中信集团，更名为中信重型机械公司。20xx年元月，改制为中信重工机械股份有限公司。经过50多年的发展，公司服务领域已从单一的矿山机械产品，扩展到煤炭、建材、冶金、有色、电力、化工、洗选、环保、军工等行业，产品遍及国内各地，远销欧、美、亚、非等国际市场。众多科研成果填补国内空白，达到国际先进水平。被誉为“中国工业的脊梁，重大装备的摇篮”。 公司主要产品有：采掘、提升、选煤、破碎粉磨、水泥、冶金轧钢、环保机械，发电设备、大功率减速器、大型铸锻件等。可为矿山、建材、冶金、有色、电力、化工、环保、军工等行业提供重大技术装备，同时可承担工程成套业务。主导产品具有自主知识产权。产品覆盖国内大多数省、直辖市、自治区，并远销亚、非、欧、美、澳等20多个国家和地区，在国内外市场占据较大份额。

第二章：实习历程

第一部分：入厂安全教育

4月25日下午两点、在东方红上午酒店会议室，中国一拖工厂师傅给我们上了一堂生动且有意义的安全教育课。安全教育是从看记录片开始的，记录片中我们看到了一幕幕因为不注意安全而发生的惨剧，血淋淋的教训让我们意识到了厂区内安全的重要性。

一、安全危害 因为不遵守厂规厂纪而引起的全危害大致可分为以

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下五大类： （1）机械性危害，主要以机械作用危害为主。 （2）化学物质危害，有气态和液态两种。 （3）燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用。 （4）热危害，主要为高温、灼烧及其热效应。 （5）电气危害，主要为电击伤害。 这五类伤害为主要伤害，还有一些其他伤害，不一而足。以上五大类对人体 造成的伤害是不可估量的，轻者致残，重者致死。一幕幕血淋淋的事实给我们敲 响警钟，遵守厂规厂纪从我做起。

二、安全措施 而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，一切行动听 指挥，相应的主要注意事项： （1）按统一要求着装，按规定穿戴劳保用品。禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟 鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背 包入厂； （2）在工厂内任何工作区域内都严禁吸烟，请到车间内专用吸烟室内吸 烟； （3）高空作业必须系安全带，打扫卫生必须停机； （4）进入厂区及车间必须列队并遵守秩序，走绿色通道，注意躲避车辆； （5）进行参观时，运转设备不准跨越，不能站在设备容易飞出溅射物的 一侧； （6）动力开关工作时必须挂牌，谁挂谁摘，确定是否有人工作或者检修， 无误后方可合闸； （7）外露导电部分，必须可靠接零，局部照明用安全电压； （8）行人走指定通道，注意警示，不准跨越，不准攀登吊架，不准从天 车下经过及停留，不准超负荷工作； （9）保持厂区环境卫生，保护园林，爱护花草； （10）禁止在广场上集结； （11）厂区内严格禁止拍照；

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三、实习人员特殊事项

1、厂区事项： （1）实习人员一律经由4、5 号门，禁走1、2 号门； （2）生产实习期间禁止聚众酗酒； （3）多听，多看，多问，但是严禁动手，切忌； （4）排成两列纵队，从人行道通行； （5）爱护厂区绿化； （6）严禁实习人员在厂区及其工作车间拍照； （7）工人师傅的工作物件看完必须放回原位。

2、宿舍事项： 保管好自己的物品，注意防盗。

3、厂房事项： （1）不穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋； （2）不准穿无袖衫，更严禁光膀赤膊； （3）不穿七分裤、裤衩、裙子； （4）女生戴帽，长发、长辫收入帽中； （5）特殊厂房，男生也需要佩戴安全帽； （6）不准追逐打闹； （7）在通道上行走，不进入操作工位；

（8）与设备保持距离，不准动手，严禁操作。

第二部分：实习历程

一、 参观一拖铸造厂

1、 概述：具有四十年的熔模铸造生产历史，是全国最大的精铸

铸造厂之一。精密铸造工程机械方面的备件有各种挖掘机、装载机的斗齿、齿根、矿用钻头、铁路枕底清筛机扒掌、扒链、扒齿等，耐磨性、质量可与进口原装备件相媲美。年生产能力为3000吨。拥有全国第一条机械化制壳流水线、中频感应炉，有造型、煤气焙烧、浇注、落砂联动铸工输送器，以及从美国微软公司国进口的DV-6型直读光谱仪等先进质量检测设备等。有三个车间：制芯车间、造型车间、清理车

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间

2、 工艺流程：

砂型铸造的工艺流程：制砂芯、制砂模-熔炼-浇注-出箱-清理-补焊-热处理-请整-成品。特点：一般不受零件大小、形状、复杂程度的限制，造型材料来源广，成本较低，使用广泛。按制模材料分砂型、水玻璃砂型、树脂砂型、自硬砂型。 各车间工艺流程：

1) 制芯车间：制芯车间是采用西班牙全新自动化制芯单元，原材料为磨砂，主要产品有：缸盖、四缸体、柴油机。生

产流程为：磨砂混砂-制芯车间-单砂芯-组芯-固化-沾涂料

-烘干。

2) 造型车间：造型车间的生产流程为：苏州造型生产线-下线-合箱-浇铸-自然冷却-型腔。

3) 清理车间：清理车间的主要流程为：退火-抛丸-砂轮打磨-油漆。

二、 参观锻造厂

1、 概述：一拖股份有限公司锻造厂，其前身为1959 年建成投产

的专业锻造基地。 其锻件年生产能力35000 吨，品种800 余个。这里设备齐全，现有大型锻件 (曲轴)生产线三条，小型曲轴生产线一条， 建造了具有国内先进水平的悬挂式 热处理调质线， 引进了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。目前已和国内30 多个厂家建立了协作关系，可为用户提供优质的农业

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机械、工程机械、动力机械、 军工外贸等各种类型的锻件，锻件重量0．1Kg～270Kg。近年引进日本先进技术， 开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均 居全国领先水平。

2、 主要产品 ：

（1）汽车行业，主要以生产曲轴、连杆为主，与潍柴和中国重汽达成长期合作 伙伴关系，进行点对点集中供应；

（2）拖拉机配件，生产各种拖拉机零件，销路极广，不一而足；

（3）国外市场，与卡特公司合作密切，是卡特公司的同步供应商。

3、主要设备：公司拥有国内外著名企业引进的大型、精密、稀有的先进设备，如热处理炉， 锻件冷校正设备，油压机，校正锤，锻件清洗机，喷丸（抛丸）机，锻压机，评 断及，剪床，高度带锯，自由锻锤，空气锻锤，蒸汽模式锻锤，电液锤，大功率 压床等大型机床。此外在计量、检测方面拥有国际先进程度的检测仪器，为产品 供给了可靠的保障。

4、 实习内容：我们参观了该公司的三个车间。

（1）车间一：热处理车间 主要设备是热处理炉，有连续式正火炉和连续式调质炉；锻件冷校正设备： 主要有油压机和校正锤，其主要作用是消除锻件在热处理过程中锻造应力释放导 致的产品变形；锻件清理设备，以前有酸洗，滚筒类，但由于环保问题，现在主 要是喷丸机或抛丸机，对锻件起到清理强化作用，清理后的锻件表面光洁，表面 硬度较大。直径2~3mm 的钢丸高速击打锻件表面，击碎氧化

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膜，并具有强化作用， 提高锻件强度。

（2）车间二：轻锻车间 在轻型锻造车间，分为锻造区和下料区。主要设备有平锻机，锻压机。 下料区主要设备为：剪床，高度带锯。

（3）车间三：模锻车间 在模锻车间，主要设备有三类锻锤：自由锻锤1 台、空气锻锤4 台、蒸汽模 式锻锤 10 台。 节能减排（电液锤） 另外还有三种相关辅助设备： 加热炉，主要作用是对坯料进行加热 1100~1200 摄氏度； 压床，其主要作用是完成切边或切边冲孔； 热校正设备，其主要作用是消除变形（主要是切边或切边或切边冲孔时发生 的变形）。

5、工艺及生产工序：

下料（包括剪床下料，高速带锯类锯床下料）——26 条生产线——中频感 应加热锻造（1150 摄氏度加热）——锤锻（即进行预成型处理，拔长、压扁、 卡压）——初锻——终锻——冷却——切边、压长、冲孔——锻后热处理（淬火、 回火、正火，有可能导到零件产生变形）——清理（喷丸、炭烧，也有可能导致 零件产生变形）——冷校订

（1）曲轴模锻 其工艺流程如下：感应炉加热坯料—链式传送送料—模锻锤模锻 加热温度从起始热处理温度1100 摄氏度到最终出炉温度1150 摄氏度，经自 由冷却2 分钟，出炉后曲轴温度每秒降低5 摄氏度。 终锻：采用15t 的电液锤进行直接终锻，在锤击时需要添加锯末以缓冲。 切边：采用800t 切边机进行瞬时切边，保证曲轴外型光洁度。 校正：采用3t 的锻件校正设备进行热校正。 模具定位：

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采用燕尾槽与凹槽相互配合的校正方式。

（2）自由锻 工序其实并不算难，难的是在工序进行过程中，进行自由锻的师傅要凭借个人工作经验进行锻件调整，下面的集中设备与生产方法可以更好的辅助生产。 驱动轮轴材质为42CrMo，可承受巨大冲力，保证工作可靠性。 加热设备：采用煤气炉加热，煤气为一拖下属公司生产，属于自给自足型生产。 加热温度：预锻温度 800—1150 摄氏度 终锻温度不小于 1000℃ 初锻：初锻时候采用拔长处理 终锻：采用3t 自由锻锤进行终锻处理 。

三、参观热处理厂

1、概述： 热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，成立于 2002 年 12 月 26 日。拥 有固定资产 7300 余万元； 生产面积达 14916 平方米;各类设备 370 余台。 具有多年为拖拉机、 汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮 共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理 工艺方面均了具有国际先进水平的曲轴质量定心机。 目具有丰富成熟的技术管理经验， 总体 年生产加工处理能力在 2 万吨以上。

2、设备及功能：双排炉,主要用于渗碳、淬火，辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体；喷丸机主 要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质量； 校直机， 主要用来校正零件因热处理和喷 丸时产生的变形。

3、热处理工艺流程：

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（1）煤气加热气体渗碳炉 淬火介质：汽油 预热温度：900℃ 渗碳温度：920 ℃ 强渗温度：920 ℃ 扩散温度：900 ℃

（2）电加热气体渗碳炉 丙烷+保护气体 淬火介质：汽油 淬火后 200 ℃ 低温回火 采用淬火后边加压边冷却方式防止变形 保护气氛：甲醇和丙酮 低压校正机：减少变形 抛丸机：改善工件表面外观，提高表面硬度。 原料气体：CO 甲烷 氮气 制取工艺流程：丙烷和空气→混和气加压→在 1000 ℃以上发生反应→快速冷却→检验成分 合格后送入渗碳炉中作保护气氛。

4、热处理厂实行的渗碳工艺师气体热扩渗技术，该技术具有工件渗层厚度均匀、以控制、容易实现自动化生产、劳动条件好、环境污染小的优点。影响气体渗碳工艺的主要因素有温度、时间、渗碳气氛、钢的化学成分等，当工件的材质、渗碳温度和碳势确定后，渗碳时间渗碳时间将根据渗碳层的深度确定。一般渗层渗碳约2-3小时，常规渗碳5-8小时，深层渗碳月16-30小时。在加热区，冷零件进入楼内需要吸收大量的热，故该区功率较大，一般控制在880-900℃，在渗碳去，炉温一般控制在920-940℃。在扩散区，炉温控制在830-850℃。在实际生产过程中，渗碳层深度取决于零件工作条件及心部材料的硬度，零件所受符合越大，渗碳层越深，零件心部硬度越高，支撑渗层的强度高，渗层可以相应浅一些。渗层中的过共析区及共析区必须大于零件后续加工磨削量和使用过程中的磨损量，以保证足够的耐磨性。

5、实习小结： 通过渗碳提高工件表面硬度→得到硬而脆的马氏体

（1） 充分考虑热处理变形因素：热应力和组织应力，留有加工余量。

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（2） 避免设计尖角以免热处理时产生变形。

（3） 设计零件时要尽量对称。

（4） 开孔要离开零件的边缘。

（5） 生产前要进行工艺验证，先小批量生产以检验工艺，做出合理修正，避免大量生产已 减少不必要的损失

四、参观中国一拖工程机械有限公司

1、概述：该公司是中国第一拖拉机股份有限公司与华晨中国机械控股公司合资经营的大型企业。 公司 占地面积 14 万平方米，建筑面积 9.8 万平方米。公司始建于七十年代，前身为机械工业部 的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。九三年成立合资公司以来，凭军工技术的 科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。

2、主要产品: 先后推向市场的有：轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大系列数十个型号产品。

3、主要设备: 公司不仅拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备 50 余台，主要加工设备 400 余台，如数控气割机、辊压机、点焊机、翻转机、双联剪床、镗床、龙门刨床、立式车 床、单臂刨床等大型机床。此外在计量、检测方面拥有国际先进水平的检测仪器，为产品质 量提供了可靠的保障。

4、实习内容：我们参观了该公司的五个车间。

车间一：结构车间，主要负责下料，从车到磨；

车间二：铆接车间，主要用于各零件的焊接；

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车间三：机加工车间，主要用于零件的加工；

车间四：涂装车间，主要用于产品的喷涂处理；

车间五：组装车间，主要用来装配；

5、零件油漆处理工艺流程：除锈 （主要用喷丸方法）.―第一次喷涂（喷底漆）―烘干―第二次喷涂 （喷面漆）―烘干―最后涂漆―试验 （分为路试和负荷试验）―冲洗―烘干―最后包装―产品出厂。

五、参观一拖弗莱格车身有限公司

1、概述: 福莱格车身有限公司是于 2006 年 2 月在原中国一拖集团有限公司冲压厂的基础上改制而成 的有限责任公司，始建于 1956 年。福莱格公司承继了原冲压厂的主要业务，致力于汽车、 农业机械和工程机械的覆盖件、结构件、驾驶室、油箱等产品的制造、销售以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工。壁零件的一般生产流程就是这样的，有些零件还需要经过一些机械加工才能达到我们的设计和使用要求，对于这些零件还需要怎加一些机加的步骤。在每一道工序的内部，我们也需要按照加工要求设计一个比较合理的加工步骤，像这些 薄壁件一般都是通过膜锻来提高生产效率和精度的； 所以在冷锻造的过程中设计一个好的模具是很重要的，在后续的加工中，需要对这些薄壁件固定和定位，为了达到更高的加工效率 我们需要设计一个好的夹具，对于夹具我将在后面具体分析。

2、实习内容：我们参观了各车间并了解各车间的设备及生产产品。

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1）、备料车间：有剪床 20 余台,除锈酸洗生产线，主要是准备毛坯为下一道工序生产作准备；

2）、冲 一车间：有双动 630 吨机械冲压机、单动双点 800 吨和 630 吨机械压力机，主要生产各机型 驾驶室覆盖件，箱型深拉件和中厚板冲压件；

3）、冲二车间：单动四点 1000 吨机械压力机、单 动单点 2000 吨机械压力机、双动 1300 吨拉伸压力机、双动 1000 吨压力机，其产品主要是 特大型薄板件，如：门板、地板、顶棚、仪表板等大型冲压件；焊接车间；150～２００KW 点焊机、 旋转式点焊机、 油箱封点焊机等各种电弧焊机， 主要用来焊接组装各机型所用部件； 油漆车间；阴极电泳机、单片机控制自行电芦路控制机，零件、合金件的总成工艺、双工序 脱脂表面磷化处理等作用。

3、工艺流程： 冲压厂的工艺流程为：备料区-——冲压——焊接——油漆——总装——成品。

六、参观中高频变压车间、工艺材料研究所

1、中高频变压车间：高频变压车间有不少淬火的机床。其中包括：感应淬火机床GCT01120A(顶尖最大距离1200mm淬火工件最大直径为400mm)、GP100-G3型高频感应淬火机床（可控硅高频调压装置，调压范围13.5Kv，容量100Kw）、立式淬火数控机床（淬火零件最大长度2000mm,重量300KG，最大回转直径700mm）、GCK10150通用数控淬火机床。

在车间技术人员的讲解下，我们知道通用数控中高频渗碳淬火特

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点有：

1) 加热速度快、热效率高

2) 淬火时工件变形小

3) 由于加热速度快加热时间短，表面脱碳少

4) 表面硬度高、心部韧性好

5) 容易控制加热层深度和区域，主要用于各种齿轮

中频渗碳淬火的频率为200-800KHz、渗碳层深度为2mm-8mm,高频渗碳淬火的频率为100-300KＨＺ渗碳层深度为0.2-2mm。 感应器结构：连接板、会流板、有效圈、冷却装置

淬火介质：3‰-5‰聚乙烯醇水溶液

工艺调试：

1) 根据零件基本结构选择感应器

2) 确定电压和电容量

3) 根据技术工艺确定设备功率

4) 根据基本结构和要求在数控系统中进行编程

5) 淬火，检查零件表面硬度（探伤检查、切样检查）

2、一拖集团公司工艺材料研究所：一拖集团公司工艺材料研究所是一拖公司重要的科研、检测、技术开发机构。专门从事拖拉机、汽车、工程机械、动力机械等行业新材料、新工艺、新技术、新装备的开发、研制及推广应用。是技、工、贸一体化的新型企业实体。所下设材料工程、装备工程、检测工程、化工工程等部门。

主要设备有：

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（1） 样品制备室

电热鼓风干燥箱；砂轮机；钻床；钳工台

（2）原子吸收室

原子吸收分光光度计：

金属试样的溶液→利用物质波长的唯一性来测定试样中微量或低含量元素的含量。

（3）直读光谱分析仪 本仪器可同时测量十几到几十种元素的含量。利用光电转换：光能→电能，测量方便，只须测量电流几次取平均值即可。

（4）样品处理室

（5）盐雾湿热实验室

（6）油漆性能实验室

（7）橡胶检测

（8）金相低倍检测

● 原子吸收分光光度仪（主要采用内标法/标准曲线法；对低含量的元素比较准确；主要过程是：分取、稀释）、

● 直读光谱仪（在使用时为了避免不均匀性一般取三次，求平均值，可快速测出十几种元素）。

● 容量法分析、（指清定分析）

● 重量分析（称重、处理、碱熔溶→酸化）

● 原材料低倍检验（主要是：一般疏松，方形偏析，缩孔，中心疏松等。

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七、参观一拖铸钢厂

1、概述：中国一拖集团有限公司铸钢厂是中国一拖集团公司的骨干专业厂，1956 年兴建，1959 年正 式投产，占地面积 11 万平方米,主要生产矿山、水泥、工程机械和拖拉机的铸钢件，可生产 高锰钢、合金钢、碳素钢等多种钢种，是中西部地区最大的耐磨铸件生产基地，年生产能力 3 万吨以上。

2、实习内容：

我们参观了铸钢厂的四个车间：

1) 坭心车间:制造型砂,附有烘干设备（合格坭心为棕色、棕褐色） 制芯工艺: a、单面芯盒；b、双面直立芯盒；c、双面卧平芯盒。 修芯工艺要点: a、毛刺刮干净、浮沙扫净； b、披缝抹平，修补小缺陷； c、粘合坭芯，防止错偏； d、坭芯裂缝不能超过 1mm； e、按坭芯检查制度抽查坭芯关键尺寸，表面质量； f、不合格坭芯不能入库。

水基铸钢涂料工艺:a、触变流体，搅拌均匀； b、涂料密度：浸涂时密度控制在 1.62～1.68 克/cm?；刷涂料控制在 1.8～1.85 克/ cm?； c、上涂料前将砂芯芯面的浮砂扫净、掉块处补好； d、浸涂时快浸； e、涂层厚度 0.3～0.5mm； f、烘干 200～280 摄氏度； g、不用时盖好防止水分蒸发影响质量。

2) 电路车间:冶炼,设备(5 吨电弧炉,7 吨精炼炉); 无芯中频熔炼炉 GW-300 （额定电压 2500V 额定功率 500HZ 额定容量 3000kg 产品质量 6800kg） 电弧炉 （熔化时 最大电流在 7KA

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以内 钢水状态 最大电流在 8KA 以内 ）

3) 造型车间:造型、铸造；

造型步骤：造下箱-下芯-造上箱-合箱-挑浇口-落砂

4) 清理车间:表面修复,热处理,

设备(淬火炉,回火炉)

3、 炼钢方法：转炉炼钢、平炉炼钢、中频感应炼钢、电弧炉炼钢。

4、 出钢条件：

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3) 化学成分符合要求，如C、Si、Mn、S、P； 温度适宜：铸铁越高越好、铸钢适宜温度； 渣样要合格：酸性炉表面棕黄色、断面豆绿色；

5、 五不浇：

1） 温度高，最适宜温度：溶点以上30-50℃；

2） 钢液量不够；

3） 钢渣不红；

4） 外浇口修复不干净；

5） 由生产实际决定，转弯处不浇；

八、参观燃油喷射有限公司

1、概述：一拖(洛阳)燃油喷射有限公司，是国内最早生产系列喷油泵及喷油器的专业制造厂家之一，前身是国家“一五”期间建设的第一拖拉机制造厂的“燃料系统车间”，创建于19xx年。经过“六五”“七五”“八五”技术改造，现已发展成为中国大型燃油喷射系统制造企业之

一。 公司主导产品为“东方红”牌柴油机燃油喷射系统。产品包括

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喷油泵(PM型、BW型、BB型、ZHB型)、喷油器(J系列、S系列、P系列)及喷油嘴、柱塞、出油阀偶件等。

2、实习内容：

我们去一共参观了 5 条机械泵生产 线如下：

1.凸轮轴生产线：它的毛坯材料是 45 号的钢经过以下三步的加工

（1）粗加工然后淬火处理，提高硬度来提高它的机加工性能

（2）半精加工然后实效处理，实效处理主要是消除其内应力防止变 形

（3）精加工 在这里参观实习作为我们机制专业要关注机床的定位（双顶尖定位） 和加工方式（如里面多采用单次定位多刀加工） 2 箱体加工生产线（铸铝 106）

（1）组合机床 ：优点：容易大批量生产几万十几万的量，定位可靠 方便，工人技术要求不高

（2）加工中心 这里面关键的定位（一面两销定位）和测量工具是卡板和卡规

3 自动机生产线 单轴自动 六轴自动

4 装配生产线

200个零件装成一个油泵，里面分为分装和总装。 这里面关注油泵的外形和装配流程

5 柱塞偶件加工

偶件的市场需求量很大，一年生产 130 万余件 关注的定位这里是 V 行定位，光整加工系列这里面的表面粗糙度能到0.03 。

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九、参观中信重工

1、概述：中信重工给我的第一印象就是大，不仅厂子大，而且所生产的零件更是大的出奇。在这里才发现原来自己就像一只井底之蛙，正所谓世界之大，无奇不有，1/2、1/4、1/8零件这样的怪物第一次浮现在我的面前，我不得不为工程师们的智慧所折服。这里相比中国一拖相对来说工人的工作环境更好些、自动化程度较高些。走进厂区，会发现没有众多的工人在劳动，甚至在有的厂区，几乎看不到工人，只有机器在运转。

2、实习内容：我们参观了中信重工的5个厂部。

1）铆焊厂 铆焊是电焊的一种焊接方式。通常的焊法是将被焊接的物体用焊条渗透。一般用于焊接比较厚的金属。 铆焊分为冷铆和热铆，冷铆即用铆钉连接，热铆就是焊接，即通过高温将两种金属的连接部位熔化在一起。

在这里自动焊接比较常见，自动焊接即在焊接设备中发展应用微机自动化控制技术，如数控焊接电源、智能焊机、全自动专用焊机和柔性焊接机器人工作站。微机控制系统在各种自动焊接与切割设备中的作用不仅是控制各项焊接参数，而且必须能够自动协调成套焊接设备各组成部分的动作，实现无人操作，即实现焊接生产数控化、自动化与智能化。自动焊接降低工人劳动强度，并且提高了焊接质量。

2）打磨机工部、锻压车间、重型机器厂、热处理厂

中信重工打造了很多中国第一、甚至于世界第一，在短暂的参观

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中为我们有幸见到了世界最大模锻设备和世界最大渗碳炉，这些成果让我对中国今天的科技发展惊叹不已。

第三章：实习心得体会 为期五天的生产实习在不知不觉中落下了帷幕，虽然时间很短，但对我的影响却很大。它让我明白了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”的道理。 通过实习，不仅让我认识到了工程材料主要成型方法，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程能力，初步培养了我们由学生向工程技术人员转化所需具备的工程素质。同时将前期所学的课程应用到生产中去，也为后续的专业课的学习、课程设计和毕业设计增加了感性认识，并且提高和增强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。培养和锻炼了劳动观点，质量和经济观念，强化了遵守劳动纪律、遵守安全技术和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体素质。通过整个工厂系统的参观，让我对工厂的各个车间间的联系、资源配置生产流水线、企业文化在企业发展中的作用有了更加全面的理解。 在参观中，我发现有些工人的工作环境和恶劣、劳动强度很大，这些激励了我在往后的学习中要更加努力，从而为将来能够生活的更加美好做准备。 再过一年就要毕业了，看见工厂里那些忙碌的身影，我知道他们就是未来的我，一年后的我也不得不像他们一样为生活而奔波劳顿，现在这种衣来伸手饭来张口的生活总将走到终点，心里不免有些焦虑和畏惧。但我知道，与其明天后悔，倒不如好好把握今天，只有充实

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了今天才能塑造美好的明天。阿里巴巴马云说过：“今天很残酷，明天更残酷，后天很美好。但是绝大部分人，是死在明天晚上，只有那些真正的英雄才能见到后天的太阳。”我相信只要找准方向并为之不懈努力，未来终将辉煌！

最后衷心感谢带队老师们的辛勤付出，您们幸苦了！

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