CA6140普通机床拆装实习

一、机床拆装实习的性质、任务和目的

性质：机床拆装训练是机制专业学生必修的实践教学环节，是《机械制造工艺学》、《金属切削机床》等课程的前提，是机械类学生专业技术训练的重要组成部分。

任务：对普通机床进行拆卸，观察和安装，了解内部结构及工作原理。并画出其传动系统图。

目的：通过机床主轴箱拆装训练使学生基一步了解机床的结构，各种机械零件的作用，进一步增强学生的识图能力，机械设备安装的技能，从而提高机械制造技术的实际应用能力。为了加强我们的实践动手能力，提高理论知识水平，更好地学习认识机床，特安排我们三周的普通机床拆装技能实训。主要针对CA6140型车床进行拆装。使同学们对CA6140型车床有一个比较全面的理解。增强感性认识。通过机床拆装与测绘训练，使我们了解机床结构及传动方式，零部件的作用及连接方式。提高我们识图能力。熟悉装配的概念及部件的拆装方法。熟练掌握常用装配工具的使用方法，基本掌握零部件拆装的操作方法。培养我们严谨、细致的工作态度，科学有效的工作方法。

二、熟悉机床的原理和结构

1、机床主轴简介及原理

机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件（齿轮或带轮）等组成主轴部件。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。①旋转精度：主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动（见形位公差），主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。②动、静刚度：主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。③速度适应性：允许的最高转速和转速范围，主要决定于轴承的结构和润滑，以及散热条件。

2、车床外形图

1-主轴箱；2-刀架；3-尾座；4-床身；5、9-床腿；6-光杠；7-丝杠；8-溜板箱；10-进给箱；11-挂轮

图1 车床外形图

主轴箱内装有主轴实现主运动，主轴端部有三爪或四爪卡盘以夹持工件。

3、主轴箱结构与原理

  主轴箱内装有主轴实现主运动，主轴端部有三爪或四爪卡盘以夹持工件。

图2  主轴传动路线图

       主轴箱内有多齿轮变速机构变换箱外手柄位置，可以使主轴得到各种不同的转速。

    主轴为三支承。前、中轴承在主轴箱内，是主要支承；后轴承在变速箱中，是辅助支承。轴向力及径向力分别由不同的轴承负担，轴向热膨胀可由圆柱滚子轴承吸收。后轴承是向心球轴承D220。由于三个轴承孔的同轴度很难保证，所以后轴承与箱体孔的配合较松，前、中轴承用长效润滑脂润滑，并用主轴中间的两个背帽调节。主轴前端的两个半圆垫在装配时磨，用来调整前轴承的预负荷

4、双向摩擦式离合器

作用：实现主轴正反转；超载时摩擦片打滑起过载保护作用

1-双联齿轮；2-外摩擦片；3-内摩擦片； 4-调整销； 5-销；6-元宝销；7-拉杆；  8-压套；9-螺母；10、11 –止推片

图3  双向片式摩擦离合器

5、进给部分

（1）进给箱

利用其内部的齿轮传动机构，可以把主轴传递的动力传给光杠或丝杠得到各种不

同的转速。

     ①、基本变速组

轴ⅩⅢ和轴ⅩⅣ组成了基本变速组，共有8种传动比。

     ②、变换左右螺纹传动组

     ③、增倍变速组

轴ⅩⅤ到轴ⅩⅦ之间的传动路线为：

有1／8、1／4、1／2、l等4种传动比，这4种传动比成倍数关系排列,称增倍变速组

（2）丝杠

用来车削螺纹

（3）光杠

用来传动动力，带动床鞍、中滑板，使车刀作纵向或横向的进给运动。

6、溜板部分  

变换箱外手柄位置，在光杠或丝杠的传动下，可使车刀按要求方向作进给运动

7、挂轮箱部分

作用：把主轴的旋转运动传送给进给箱。变换箱内齿轮，并和进给箱及长丝杠配合，可以车削各种不同螺距的螺纹。

8、尾座

用来安装顶尖、支顶较长工件，还可以安装其他切削刀具，如钻头，铰刀等。

9、床身和导轨用来支持和安装车床的各个部件。床身上面有两个精确地导轨，床鞍和尾座可沿着导轨移动。

10、车床附件

中心架和跟刀架，车削较长工件时起支撑作用。

三、拆装过程

车床拆装：
I、主轴箱拆装：
    本节课题是通过同学们自己动手拆装主轴箱的主轴部分、Ⅰ轴部分、润滑装置等，使我们了解主轴变速箱的结构，并以组为单位，独立完成各轴组的拆装过程。
    主轴变速箱中Ⅰ轴的构造及拆装方法：

拆装时所需的工具：

1 ．普通扳手： 
（ 1 ）开口扳手 
（ 2 ）梅花扳手 
（ 3 ）套筒扳手 
（ 4 ）活动扳手 
（ 5 ）扭力扳手 
（ 6 ）内六角扳手 
2 ．起子： 
（ 1 ）一字起子 
（ 2 ）十字形起子 
3 ．手锤和手钳： 
（ 1 ）钳工锤 
（ 2 ）鲤鱼钳和钢丝钳 
（ 3 ）尖嘴钳

II、拆装方法

1、Ⅰ轴的拆卸首先从主轴箱的左端开始的。轴Ⅰ的左端有带轮，第一步用销冲把锁紧螺母拆下，然后用内六角扳手把带轮上的端盖螺丝卸下，用手锤配合铜棒把端盖卸下，拆下带轮上的另一个锁紧螺母，使用撬杠把带轮卸下，然后用手锤配合铜棒把轴承套从主轴箱的右端向左端敲击，直到卸下为止，到这时轴Ⅰ整体轴组可以一同卸到箱体外面。
    装在轴Ⅰ上的零件较多，所以通常是在箱体外拆装好后再将轴Ⅰ装到箱体中。
    轴Ⅰ上的零件首先从两端开始拆卸，两端各有一盘轴承，拆卸轴承时，应用手锤配合铜棒敲击齿轮，连带轴承一起卸下，敲击齿轮时注意用力均匀，卸下轴承后，把轴Ⅰ上的空套齿轮卸下，然后把摩擦片取出，到这时整个轴Ⅰ上的零件卸下。
    轴Ⅰ的装配在箱体外进行，在装配过程中应注意轴承的位置和轴Ⅰ上的滑套是否能在圆宝键上比较通顺的滑动，否则应视为装配不合理，从新进行装配。
    轴Ⅰ装好后，再从箱体外装到箱体中。
2、主轴的拆装方法
    主轴的拆装应从两端的端盖开始，然后从箱体左侧向右侧拆卸，左侧箱体外有端盖和锁紧调整螺母，卸下后，把主轴上的卡簧松下退后，此时用大手锤配合垫铁把主轴从左端向右端敲击，敲击的过程中，应注意随时调整卡簧的位置。
    卸下主轴后，主轴上的零件应用铁棒穿上，放在清洗液中清洗干净后才可以装配。
    主轴的装配应从箱体的左侧向右侧进行，在装配的过程中，，第一注意主轴的前轴承的装配应该均匀的装在轴承圈中，否则会损坏轴承；第二注意齿轮的装配应咬合均匀，无顶齿现象；第三，装配后，主轴应能正常旋转。
    3、主轴箱的润滑装置
    主轴箱的润滑方式主要有两种，一助压泵式，二下溅式。润滑方法：（1）盘动轴Ⅰ，使助塞运动；（2）齿轮工作才能产生润滑油下溅。
    II、溜板箱拆装
1、拆卸光扛、丝扛，操纵扛及固定支称座。
2、拆下固定溜板箱5个螺栓。

3、将溜板箱放置在工作平台上，串上光扛、丝扛、操纵扛。
4、操作溜板箱丝扛进给手柄，看清丝扛、光扛、互换、互琐操作过程及机构原理。
5、拆下纵横向机动进给齿轮组及丝扛开合螺田装制，观察脱落蜗杆过载保护全过程。
6、清洗和修复各传动零件，按拆卸相反顺序安装好各个零件，使之能操作自如可靠。
7、将溜板箱、丝扛、光扛、操纵扛安装在机床上，调解安装完毕后，使各个手柄操作自如可靠

III、进给箱的拆装

进给箱用来将主轴箱经交换齿轮传来的运动进行各种传动比的变换，使丝杠、光杠得到与主轴有不同速比的转速，以取得机床不同的进给量和适应不同螺距的螺纹加工，它由箱体、箱盖、齿轮轴组、倍数齿轮轴组、丝杠、光杠连接轴组及各操纵机构等组成。
进给箱中的各种拆卸、方法与主轴箱中的II轴及III轴一样，均采用工具拔销器。安全注意事项与主轴箱相同。
IV、溜板箱拆装顺序
    1、拆下三杠支架，取出丝杠、光杠、Φ6锥销及操纵杠、M8螺钉，抽出三杠，取出溜板箱定位锥销Φ8，旋下M12内六方螺栓，取下溜板箱。
    2、开合螺母机构
开合螺母由上、下两个半螺母组成，装在溜板箱体后壁的燕尾形导轨中，开合螺母背面有两个圆柱销，其伸出端分别嵌在槽盘的两条曲线中，转动受柄开合螺母可上下移动，实现与丝杠的啮合、脱开，（1）拆下手柄上的锥销，取下手柄；（2）旋松燕尾槽上的两个调整螺钉，取下导向板，取下开合螺母，抽出轴等。装按反顺序进行。
    3、纵、横向机动进给操纵机构
    纵、横向机动进给动力的接通、断开及其变向由一个手柄集中操纵，且手柄扳动方向与刀架运动方向一致，使用比较方便。（1）旋下十字手柄、护罩等，悬下M6顶丝，取下套，抽出操纵杆，抽出Φ8锥销，抽出拨叉轴，取出纵向、横向两个拨叉（观察纵、横向的动作原理）；（2）取下溜板箱两侧护盖，M8沉头螺钉，取下护盖，取下两牙嵌式离合器轴，拿出齿轴1、2、3、4及铜套等（观察牙嵌式离合器动作原理）；（3）悬下蜗轮轴上M8螺钉，打出蜗轮轴，取出齿轮1蜗轮2等；（4）旋下快速电机螺钉，取下快速电机；（5）旋下蜗杆轴端盖，M8内六角螺钉，取下端盖蜗，抽出蜗杆轴。
    4、蜗轮轴上装有超越离合器，安全离合器，通过拆装了解两离合器的作用。（1）拆下轴承1，取下定位套1，取下超越离合器，安全离合器等；（2）打开超越离合定位套，取下齿轮等，利用教具观看内部动作，理解动作原理；（3）对照实物讲解安全离合器原理。
    5、旋下横向进给手轮螺母，取下手轮，旋下进给标尺轮M8内六方螺栓，取下标尺轮。（分解开看内部结构）取出齿轮轴联结Φ6锥销，打出齿轮轴，取下齿轮轴1、2。
    6、对照实物讲解由丝杠、光杠的旋转运动变成刀具的纵向、横向运动路线。
V、注意事项：
    1、看懂结构再动手拆，并按先外后里，先易后难，先下后上顺序拆卸。
    2、先拆紧固、联结、限位件（顶丝、销钉、卡圆、衬套等）。
    3、拆前看清组合件的方向、位置排列等，以免装配时搞错。
    4、拆下的零件要有秩序的摆放整齐，做到键归槽、钉插孔、滚珠丝杠盒内装。
    5、注意安全，拆卸时要注意防止箱体倾倒或掉下，拆下零件要往桌案里边放，以免掉下砸人。
    6、拆卸零件时，不准用铁锤猛砸，当拆不下或装不上时不要硬来，分析原因（看图）搞清楚后再拆装。
    7、在扳动手柄观察传动时不要将手伸入传动件中，防止挤伤。
四、画出传动系统图：

见图2

五、实习总结：

两周的机床拆装实习很快过去了，留给我的印象不仅是每次拆装完留下的满手的油渍，更多的是机床精巧的内部结构——齿轮相互咬合、轴与套严谨配合、运动的完美传递、零件表面工艺的精细……每一项都使我惊奇。我想，一个小小的机床内部结构就是如此复杂和精巧，那些车床的结构让我叹为观止，所以，机械制造的深度与广度是我们现在远不能企及的。

在这三周的拆装实习中不仅让我体会到工作的不容易，也体会到了做每一件事需要非常的用心，在拆装的时候要做到不怕累不怕脏，这样才会体会到工作后的快乐。

老师的这种教学模式让我们更容易更好的掌握学习的知识，边学边实践的这种模式让我理解到了创新的重要性。使我们机制专业的学生了解机床的内部结构，提高动手能力，培养我们独立思考、独立分析问题的能力。通过拆装一个不是很复杂的机床使我们树立一种机械构造是一种很严谨、很巧妙的设备，增强我们对机械的感性认识。

在学习的过程中慢慢的了解到机床包括有车床、钻床、镗床、磨床等。每一类机床又根据起工艺范围、布局、结构等分为若干组，每一组又分为若干系。除了以上基本分类外，机床还可以按其特性分类。如按万能性程度可分为：通用机床、专用机床、专门化机床；按机床的工作精度可分为：普通机床、精密机床、搞精度机床等。

在拆机床的时候我们遇到了很多困难，于是，我们从机械的工作原理入手，从传动结构开始分析，慢慢理清了各零件的位置，找到了安装的方法后，安装起来就很顺手了。由此可以看出，零件的功能和其机构都是相统一的：有什么样的结构，就会有什么样的功能；反过来，零件的功能给定，其机构也大致定下来了。顺着这样的思路，我们又得出：机器的功能和其内部零件的功能也是相统一的，也就是说某个零件有什么样的机构，它就能完成某项功能，从而它就只能安装在机器中能完成此项功能的位置。

两周精彩的机床拆装实习圆满结束了，我们将怀着丰收的喜悦继续踏上对机械无尽的探索的道路上。

 

第二篇：广东锻压机床厂实习总结

毛彩东

这次为期4周的生产见习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在李国栋等老师的带领下我们见习了广东锻压机床厂。可以说我们在这4周的实习中学到了很多在课堂没学到的知识，受益匪浅：

1． 实习目的：

生产实习是我们专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。

2． 实习内容：

① 掌握机械加工工艺方面的知识及方法

② 了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等 ③ 了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备 ④ 了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法

⑤ 熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识

3． 实习时间：

下厂实习--------------------------7月x日至8月x日

整理，写实习报告--------------8月x日至8月x日

4． 定点实习厂

广东锻压机床厂简介

广东锻压机床厂是国内最大的三大锻压设备生产厂之一。主要生产各种不同型号的锻压冲床，产品畅销国内各大企业工厂，大型冲床并远销中东地区，年产值近3亿人民币，是顺德年纳税过千万的工厂，顺德明星企业。

广东锻压机床厂五发展历程

（1） 建厂期：上世纪xx年代，主要以小型冲床为主。

（2） 19xx年：生产出2.5t冲床。

（3） 19xx年：生产出1000t液压冲床。

（4） 19xx年：生产出1200t液压冲床。

（5） 19xx年：正式改成股份制，更名广东锻压机床厂。

万盛精神：自立自强 创优创新 同心同德 为国为民

通过在广锻厂的实习，我们比较全面地了解机械加工及相关典型零件的生产技术过程。初步了解典型的机电一体化产品和设备的生产过程、培养我们收集资料的能力及提高分析问题的能力，使我们更好地学习、掌握机械工程专业知识。 机械加工工艺方面我们重点了解了左壳–锥齿轮差速器这一典型零件的机械加工工艺过程，听了有关技术人员对其的具体分析。并记下了该零件的工艺过程卡和工序卡等工艺文件。

一、入厂前培训

1、数控机床的产生和发展

（1）19xx年，在美国，计算机的应用使得数控技术的产生、发展得以有充分的条件。其最初用途为军工业的生产。

（2）20世纪xx年代，晶体管的发明使得数控机床批量生产得以实现。

（3）20世纪xx年代，苏联的数控机床产量超过美国，成为世界上数控机床产量第一的国家。

（4）20世纪xx年代，日本的数控机床产量位居第一.其中尤以日本法拉克公司最为代表，其产量为全世界产量的30%,而德国的西门子产量也占15%。与此同时，在xx年代初期我国也引进数控加工技术。

数控机床的分类

（1）经济型数控机床：一般由普通机床改装而成，精度和复杂程度较低，可实现两轴联动，可进行平面加工，价格较便宜。

（2）全能型数控机床：精度和复杂程度较高，一般可实现三至五轴联动，且有刀具库，可自动换刀。可进行平面和空间立体加工，价格一般较贵。

2、 广东锻压机床厂数控机床的应用

（1）19xx年，广东锻压机床厂引进了数控切割机和火焰切割机。其主要功能是用于分离机械元件、零件和x、y轴联动的直线、圆弧切割。

（2）19xx年，广东锻压机床厂从上海气焊机厂引进了z80单板机，其主要硬件设施有cpu、ctc、pto、eprom、ram×2。

（3）19xx年，广东锻压机床厂引进了一批价值600万美元的先进设备： ① 数控车床

② 立式、卧式车床

③数控火焰切割机

④数控折弯机

⑤三坐标测量仪

⑥数控等离子切割步冲机

⑦铸制线

⑧双立柱加工中心----其最大加工距离为：x 10000mm；y 3000mm；z 1500mm；w 600mm。

3、加工中心简介

加工中心是具有刀库的三轴联动数控镗铣床。其系统组成包括：数控系统cnc、驱动系统、测量及反馈系统i/o控制系统（plc）.加工中心分为立式加工中心、卧式加工中心、五面体加工中心等。

二、 进厂参观

1、10车间

设备：加工中心×2 数控车床×17 普通车床×24

滚齿机×21 磨床×18 钻床×8 坐标镗床×2

铣床×3 仿形车床×3 拉床×1 插床×1

卧式钻床×5 行车×1

车间面积：3456㎡

员工总人数：80（女6名），其中包括8名党员。有大专学历以上8人、高级技师1名、技师1名、高级工程师1名、中级工程师1名。

主要产品：冲床齿轮和轴类以及各种产品配套件等

生产宗旨：永不接受不合格产品

永不传递不合格产品

永不制造不合格产品

2、3车间

主要设备：tcbar立柱移动卧式加工中心

等离子线切割机

剪板机

锻压机床

3、铸造厂

无箱数控制造

毛坯来源 （三个）

4、总装配厂

工厂技术装备先进，拥有大型进口立式和卧式加工中心、数显镗床、镗钻床、螺杆铣床和座标镗床等大型、专用与精密生产设备；工厂经营与技术管理微机化，确保产品质量的高、精、优，通过对引进德国巴登费尔得飞雪尔公司和香港殷图公司塑料机械产品设计制造技术的消化和吸收，以及工程技术人员多年的艰苦奋斗，产品有原来单一品种发展成现在的三大系列数十种塑机产品和辅机。

三、感受

参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。

在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们得知识运用能力。概括起来有以下几方面：

1、了解了当代机械工业的发展概况，生产目的、生产程序及产品供求情况。

2、了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。

3、了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。

4.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。

5、社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。

6、增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。

本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的一个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！