前言

毕业设计是教学过程的最后阶段采用的一种总结性的实践教学环节。通过毕业设计，能使学生综合应用所学的各种理论知识和技能，进行全面、系统、严格的技术及基本能力的练习。

实习是做好毕业设计的第一步，我们要做的是酒精厂的设计，因此我们这次去的是建水糖厂，在糖厂主要对象是酒精车间。

在糖厂我们要达到以下目的：把糖厂的整个物料流程，工艺流程弄清楚，为毕业设计做好准备；通过在糖厂这个实践环节，进一步补充、巩固已学到的专业理论知识，同时为毕业设计打下良好基础；将学到的知识与实际相结合，对糖厂的各项业务进行初步分析，善于观察和分析对比，找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识，在实践中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的能力；有针对性地锻炼自己的观察问题、分析问题和解决问题的能力，促进自己将所学的理论与实践相结合，进一步培养脚踏实地、扎扎实实的工作作风，为今后较顺利地走上工作岗位打下一定的基础。

目录

公司简介 3 工艺流程 4 压榨车间 6 制炼车间 8 酒精车间 木薯车间 环保 心得体会

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1云南建水东糖糖业有限公司

云南建水东糖糖业有限公司原建水糖厂，一九七四年经国家轻工部批准筹建，七六年建成投产。位于建水县城零公里，距昆明市区220公里，公路、铁路交通方便。现有员工321人。生产能力：年产白砂糖20000吨，食用酒精 2000吨／年，蔗渣碎粒板20000立方米／年。 二00六年八月发展成为东糖集团的成员企业。

公司长年坚持“质量第一、用户至上”的经营方针，走质量效益型道路，所生产的“云临”牌白砂糖和食用酒精连续多年经全国甘蔗质量监督检验评分，产品质量均保持“优秀奖”、和“优良奖”。所使用的“云临”牌商标和 “美吉”牌商标分别被评为“云南省著名商标”和“红河州知名商标”。产品深受客户信赖，远销全国各省区。公司连续10年被建水县人民政府评为 “重合同、守信用”先进单位；九六年被省政府授予“重合同、守信用企业：二00三年被评为“全国守合同、重信用”企业。二00年通过ISO9001国际质量体系 认证，各项工作均受到省、州、县各级政府的表彰。

多年来，公司在搞好白砂糖、酒精等主产品生产的同时，积极致力于甘蔗发展和甘蔗的综合利用，充分发挥“甘蔗”一身都是宝的优势，利用制糖废料大力发展循环经济，先后在省内成功地开发出了第一条蔗渣人造板生产线，第一条二氧化碳生产线和单细胞酵母蛋白生产线，首家在省内推出浮雕人造板和超薄型2MM人造板、石膏刨花板、天花板和高强石膏粉等系列产品，走出了一条以糖为主，多种经营的成功道路。先后为省内外厂家兴建制糖及综合利用生产线10条，培

训技术工人2600余人次。公司目前正在围绕东糖总部的制糖发展战略和县委、政府的三年甘蔗发展目标，积极抓好甘蔗种植面积的发展和制糖生产，为做大做强建水蔗糖产业而努力。

2工艺流程

2.1甘蔗制糖工艺流程

2.2工艺介绍

1、甘蔗原料来源

甘蔗是生产食糖的主要原料之一，分布于北纬30度以南和南纬30度以北之间的地带。在我国，甘蔗产区分布很广，跨越热带、亚热带和温带。我国华南、西南、华东等地区均有甘蔗种植，其中以广东、广西、福建、云南、海南、江西、四川、台湾等省产量较高。这些地区均是我国甘蔗的主要供应源。甘蔗茎是制糖的原料。

2、甘蔗预处理

甘蔗在进入压榨机或渗出器之前必须先进行破碎处理——称为预处理。预处理的目的是将条状的甘蔗破碎成片状或丝状的蔗料，使甘蔗的纤维组织撕裂，糖分细胞充分破碎。

3、甘蔗压榨

甘蔗压榨就是将预处理过的蔗料用压榨机进行压榨，压出蔗汁的过程。

4、清净工段

压榨出来的蔗汁还含有很多杂质，必须经过多道工序来进行蔗汁的处理，才能保证下道工序的顺利进行。这些工序包括：亚硫酸法清净（或其他方法的清净）、预灰和加热工序、蔗汁的硫熏中和、蔗汁的沉降、蔗汁的过滤等。

5、蔗汁蒸发

蔗汁经过清净处理后得到的清汁浓度为12度Bx~14度Bx（即含水86%~88%）。如果将含有大量水分的稀汁直接送去结晶，将要消耗大量的蒸汽，这样即消耗能源，又延长煮糖的时间。因此，清汁必须经

过蒸发工段，除去大量的水分，浓缩成60度Bx左右的糖浆，才能进行结晶。

6、煮糖

由蔗汁到制成糖浆，虽然在清汁过程经过了一系列化学和物理处理，除去了一部分胶体和其他非糖成分，而且在蒸发时也沉积出了一部分积垢。但是，经过蒸发后的糖浆却大都微带混浊。这是因为蒸发后不但糖的浓度增高，非糖分的浓度也大大的增高了，已超过浓度积的非糖分析出沉积垢或悬浮微粒，而使得糖浆微带混浊。所以，粗糖浆必须再经硫熏，有时还需要进行过滤处理，得到清净糖浆，才能作为煮炼白砂糖得原料。

然后再将糖浆煮沸，蒸去其中水分，留下含蔗糖的固溶物，即可制成片糖（糖块）及糖粉。

7、砂糖干燥

一般情况下，自离心机卸下的白砂糖还含有0.5%~1.5%的水分，必须经过充分干燥及冷却，才能包装和贮存。其原理就是在低于水的沸点温度下将物料中含有的微量水分除去。砂糖的干燥，基本是以空气为介质，使空气流过砂糖表面，从而将砂糖中所含有的水分带走。或者说砂糖干燥就是砂糖水分向空气扩散的过程，其干燥方式为边过筛边干燥，然后称重、包装和成品入库。

3压榨车间

3.1压榨工段

压榨车间生产职能是蔗场卸蔗，吊蔗入压榨机组，把甘蔗破碎压榨，

过滤蔗渣，渗透出甘蔗汁水，把蔗汁输入制炼车间。

甘蔗过磅后，入仓库、计量，然后被输送到皮带机。

切割分一次破碎和二次破碎，二次破碎后，破碎达85%，出糖率达10%左右；在压榨阶段中，利用甘蔗因为其含糖量高；另外，干压榨没有加水压榨提取的糖分多，加热水可提取其糖分的95%。

经过二次破碎后，输入到高位槽，通过匀落机使破碎的甘蔗均匀降落，送入除铁器（主要是电磁铁除铁）中除去铁屑，最终送入压榨机组中提汁，共四组压榨机。

第二组压榨机组前用第三组压榨机组压榨出的汁水渗透，第三组压榨机组前用第四组压榨机组前压渗出的蔗汁渗透，第四组压榨机组前用清水渗透，压榨渗出的蔗汁称为混合汁，经过滚动曲筛过滤后，泵入制炼车间处理；蔗渣用输送机数送到动力车间作锅炉燃料。

3.2压榨流程工艺参数

压榨破碎度≥75%，渗透水与蔗比15±3%，

渗透水温度50±50℃，压榨抽出率≥96%。蔗渣转光度≤2.8， 蔗渣水分≤48%，渗透水与蔗比15±3%，

渗透水温度50±50℃，压榨抽出率≥96%。

3.3压榨工艺流程

压榨物料流程

4制炼车间

4.1清净工段

4.1.1清净工段简介

压榨车间送来的混合汁加入适量的石灰乳和磷酸后，是PH值保持在6.8—7.0之间，泵入一次加热器加热到600℃—650℃；送入管道硫熏中和器中添加二氧化硫与石灰乳，使之发生中和反应，生成易沉淀的亚硫酸盐，此时蔗汁被称为中和汁；中和汁再经过二次加热到1000℃左右，送到连续沉降器，使亚硫酸盐沉淀，得到澄清后的蔗汁，称为澄清汁；亚硫酸盐等沉淀物被称为泥汁，泥汁经过真空吸滤机的过滤后，称为滤清汁，过滤后的滤泥送到复合肥厂做成肥料。滤清汁并入澄清汁送到蒸发罐浓缩成锤度为55—650Bx的粗糖浆，粗糖浆再经过硫熏，成为精糖浆，用泵数送到结晶罐处理。

4.1.2清净物料流程图如下

4.1.3清净工段主要设备

4.1.3.1离心泵

a.结构简图如下：

b.工作原理

其主要工作部件是旋转叶轮和固定的泵壳。工作时，叶轮由电机驱动作高速旋转运动，迫使叶轮间的液体作旋转运动，因离心力的作用由叶轮中心抛向外缘，在叶轮中心处吸入低势能、低动能的液体，形成低压区；在叶轮外缘可获得高势能、高动能的液体，液体进入涡壳后，由于管道的逐渐扩大而减速，又将动能转化为势能，最后沿切向流入压出管道。在液体受迫由叶轮中心流向外缘的同时，叶轮中心形成低压。液体在吸液口和叶轮中心处的势能差的作用下源源不断地吸入叶轮。

4.1.3.2列管式换热器

a.结构简图

b.工作原理

管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内装有平形管束，管束两端固定于管板上。在管壳换热器内进行换热的两种流体，一中是冷液体，在管内流动，其行程是管程；一种是热液体，其在管外流动，其行程是壳体，管束的壁面即为换热面。

为提高管外液体的给热系数，通常在壳体内安装一定数量的横向折流挡板。折流挡板不仅可防止液体短路，增加液体速度，还迫使液体按规定路径多次错流通过管束，使湍流程度大为增加。

4.1.3.3连续式沉降器

a.结构简图

b.工作原理

它的上部为圆柱形，下部为圆锥形，被向中央倾斜的圆锥形格板按一定高度分为四层，蔗汁经过加热即散雾之后，于入汁管以切向方向送入沉降器的顶层预备室中，不排出清汁，仅作为促进沉降颗粒的团聚之用。沉降器的中央有一固定的分汁管，顶层的蔗汁沿此管流下，并自管壁上所连接的支管而分配入各层沉降室，为了缓冲蔗汁进入各层时的冲击作用，在支管的出口处均安装一个圆形缓冲挡板，在分汁管冲入第三层及第四层的外层，装有一个环形套筒，作为泥汁流下的通道。这样，分配入各层的滤汁流道可与泥汁的流道分开，从而避免了它们的互相混合。

4.2蒸发工段

4.2.1蒸发工段简介

加灰处理生成的沉淀除去之后，得到的澄清汁其成分与混合汁相似，含有约85%的水，其中2/3经过多效真空蒸发器除去。多效蒸发器是由一系列前后相连的五个真空蒸发罐组成，称为五效蒸发。各蒸发器的真空度依次提高，而各罐中糖汁的沸腾温度则依次降低，于是从第一个蒸发罐排出的汁汽可用来煮沸下一罐的糖汁，因物料与蒸汽流动方向一致，故称为五效并流蒸发。

4.2.2多效蒸发特点

1、二次蒸汽可作为一、二次加热的热源

2、PⅠ﹥PⅡ﹥PⅢ﹥PⅣ﹥PⅤ

3、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效蒸发罐冷凝水为内循环，Ⅳ、Ⅴ为外循环

4、料液可自动流入下一效，无需泵输

5、蒸汽流向与物料走向一致

4.2.3蒸发工段流程图

4.2.4蒸发工段主要设备

（一）蒸发器

a.结构简图

b.工作原理

蒸发器采用并流蒸发，蒸汽的输送通过压力差来实现，一、二效为高压，三效为常压，四、五效为低压需抽真空。

液体在管内受热沸腾，产生气泡。细管内单位体积的溶液受热面较大，汽化后的汽液混合物中含汽率高；中央粗管内单位体积溶液受热面小，因而含汽率低。于是细管内汽液两相混合物的平均密度小于中央粗管，从而造成液体在细管内向上，粗管内向下的有组织的循环运动，促进了蒸发器内液体的运动。

（二）水喷射真空泵

a.结构简图

b.工作原理

水喷射真空泵是利用高速流体水射流时压强向动能转换所造成的真空，将气体吸入泵内，并在混合室通过碰撞，混合以提高吸入气体的机械能，气体和工作流体一并排出泵外。

喷射泵的优点是工作压强范围广，抽气量大，结构简单，适应性强。可抽吸含有灰尘以及腐蚀性、易燃、易爆的气体等，其缺点是效率低，一般只有10%—25%。因此，喷射泵多用于抽真空，很少用于输送目的。

4.3煮炼工段

4.3.1煮炼工段简介

结晶工段的主要任务是煮糖即三系煮糖制，效率可达到78%，一次可回收40%，它的原料是蒸发后的精糖浆。得到的甲原蜜，甲洗蜜放入结晶罐中煮，得到的乙糖膏助晶分离所得乙糖不能作为产品，而应该回收利用，放入1号结晶罐，而所得到的乙原蜜，乙洗蜜进一步煮制得到的丙糖膏，进一步分蜜可得到赤砂糖，加热水回熔到回溶糖浆，可放入精糖浆中重新利用。

4.3.2工艺流程

5酒精车间

5.1发酵工段

5.1.1发酵工段简介

制炼车间泵来的废蜜经过稀释、酸化、灭菌、静止沉淀等处理后，成为稀糖液。酒精发酵所需的酒母经过各个阶段的培养后由酒母罐流入主发酵罐，并连续流入低浓度的稀糖液，使糖液达到一定的酸度和浓度后，送入一组串联的酸化罐中进行相当时间的酸化处理后，再流入3号连续稀释器，加入水一次稀释到所需的浓度后，连续送入2号主发酵罐。1号罐送来的酒母醪与连续送入的高浓度稀糖液在2号罐内充分混合后便开始发酵，然后再通过所有的发酵罐和后发酵罐，经过约35个小时的发酵，酒精发酵成熟，称为成熟醪，泵送蒸馏处理。

5.1.2工艺流程图

5.1.3工艺参数

1、 醪塔

顶温：89±2℃

底温：99±2℃

进料温度：76±3℃

2、 排醛塔

顶温：74±2℃

底温：83±2℃

3、 精馏塔

顶温：75±2℃

底温：103±2℃

5.2精馏工段

5.2.1三塔系间接式蒸馏生产流程

发酵成熟醪经过换热器预热后，在分离器中排除二氧化碳和其它不凝性气体，然后进入粗馏塔顶部，有粗馏塔蒸出的酒精蒸汽进入换热器，大部分被冷凝成液体，进入排醛塔中部，未被冷凝的气体经过气液分离器和冷凝器后，分离和冷凝下来的液体可回流到粗塔和排醛塔，最后将未被冷凝的气体排空。进入排醛塔的酒精液随着酒精蒸汽向塔顶集聚，从塔顶导出的蒸汽在分离器和冷凝器中被冷凝后大部分流入塔，未被冷凝的气体排空。经过排醛的酒精从排醛塔底部流入精馏塔，成品酒精从精馏塔流出，经过成品冷凝器、检酒器、成品计量箱，进入成品贮罐。

5.2.2主要设备

6木薯车间

6.1木薯车间简介

木薯易于种植，产量高，适宜作为酒精原料。木薯经过设备预处理粉碎后，用热水处理，是淀粉糊化—液化，形成均一醪液，使它能更好地接受酶的作用并转化为可发酵性糖。糊化或液化了的淀粉只有在催化剂的作用下才能转化成葡萄糖。

6.2物料流程

6.3罐式连续蒸煮工艺流程

7环保

A、 水：建水糖厂使水循环使用，会排出少量废水，但经过处理达

到标准才排出。

B、 汽：废气先经过处理，后排出，经沉降池吸附、中和和沉淀，

污染已经很少。

C、 过滤产生的泥被用作肥料。

D、 废醪液作为一种有机肥用在农业种植中。

E、 厂区及周围绿化较好

8心得体会

这次去糖厂实习，主要实习的是酒精车间，这次实习让我所学到理论具体化成成事物，巩固了理论知识，打开了视野，增长了见识。 在糖厂学习的日子里，虽然时间很短，但却有很多的感受和收获，深深体会到了社会经验与理论知识的巨大差异，俗话说从实践中来到实践中去，在实际工作中我更加看清了自己，知道只有付出更多的汗水和辛劳才能做好本职工作。经过本次实习，无论是思想上还是工作上我都得到了很大的锻炼和提高，取得了长远的发展和巨大的收获。 实习这段时间接触了不同的人和事，在为自己的成长欢欣鼓舞的同时，我也明白自己尚有许多缺点需要改正。我认识到做任何工作都要有足够的耐心与细致，首先需要改正的就是浮躁的心态，有时候做事只求速度而忽略了质量，有时候做事的时候缺乏全瞻性，更需时刻注意。其次就是所学的理论知识没有联系到实际中去，面对问题思考不

够全面，没有及时想到合理解决办法。因此，平时的工作中努力养成留心观察、认真分析的习惯；必须培养良好的学习能力，通过不断学习而掌握相应技术来解决生产中遇到的问题。另外感触颇深的一点就是实习或学习过程中多请教老师或工厂的师傅。虽然在学校学习了不少理论知识，但缺乏实践经验。自己懂得的知识毕竟有限，不清楚的地方就得多向老师或师傅们请教，这是一个很迅速的获得所需知识的方法。

爱岗才能敬业，热爱实习岗位才能完成好实习任务。在实习过程中，我努力培养自己对实习岗位的热情，珍惜在岗上的每一分钟，努力学习相关知识，对岗位技能做到“懂、会、做”。

在学校的时间是最轻松的，踏上工作岗位就知道工作的辛苦和烦恼。俗话说“吃的苦中苦，方为人上人”，不管在任何岗位，都必须从基层做起，摆正自己的心态，端正自己的态度。时刻提醒自己一定要不怕苦不怕累，在掌握扎实的理论知识的同时加强实践。一份耕耘一份收获，自己总会取得令人满意的成绩。

千里之行，始于足下。在未来的实习、工作中，我会更加努力完成好各项任务，认真踏实做好自己的工作，树立强烈的事业心、高度的责任感和团队精神。学无止境，作为一名年轻人更应该把学习作为保持工作积极性的重要途径。从学校走向社会首先要转换自己的角色，必须在实际的工作和生活中潜心体会和改变。毕业以后我会继续朝气蓬勃、奋发有为的精神状态迎接新的挑战和机遇。

总之，通过这次实习，我最大的体会就是要不断的学习，学习课本知识，学习专业知识，学习课外知识，学习为人处事，学习前辈的经验知识······这次的实习也让我对自己的所学知识有了一个比较系统的认识，对自己将要从事的行业有 了一个比较系统的了解，认识到了自己所缺乏哪些方面的知识，给自己定了将要从事哪一个板块的工作，知道自己要做些什么，怎样去做并应该怎样去做到最好。经过这次实习，我也从对本专业的懵懂到理解，了解了这一行业的状况，为自己以后的职业生涯奠定了基础。实习同时也了解了当今行业的最新信息，当今行业的成熟的常用的技术信息，行业的发展状况和前景，这对于我们将来选择从事哪一个行业是一个很重要的信息 。要不断的累积知识，不断的学习新的知识，开阔自己知识面，开阔自己的视野，充实自己，这是我这次实习最大的心得。

最后，真诚地感谢云南建水糖厂提供给我们实习机会，让我们在工厂中能够进行实践操作，巩固和应用所学到的基本知识，做到理论联系实际，了解到工厂的规模水平、生产流程等为以后的学习和工作打下良好的基础。感谢指导实习的范家恒老师，对实习中遇到的问题提出解决和改进方法，使此次实习顺利进行。