糖厂实习报告(6200字)

来源:m.fanwen118.com时间:2021.3.23

前言

毕业设计是教学过程的最后阶段采用的一种总结性的实践教学环节。通过毕业设计,能使学生综合应用所学的各种理论知识和技能,进行全面、系统、严格的技术及基本能力的练习。

实习是做好毕业设计的第一步,,我这次去的是东糖糖厂

在糖厂我们要达到以下目的:把糖厂的整个物料流程,工艺流程和自动化设备的运用,毕业设计做好准备;通过在糖厂这个实践环节,进一步补充、巩固已学到的专业理论知识,同时为毕业设计打下良好基础;将学到的知识与实际相结合,对糖厂的各项业务进行初步分析,善于观察和分析对比,找到其合理和不足之处。灵活运用所学专业知识,在实践中发现并提炼问题,提出解决问题的思路和方法,提高分析问题及解决问题的能力;有针对性地锻炼自己的观察问题、分析问题和解决问题的能力,促进自己将所学的理论与实践相结合,进一步培养脚踏实地、扎扎实实的工作作风,为今后较顺利地走上工作岗位打下一定的基础。

目录

公司简介

工艺流程

压榨车间

制炼车间

环保

心得体会

1广西东糖糖业有限公司

广西来宾东糖集团有限公司是20xx年10月由广东省东莞市东糖集团有限公司与广西壮族自治区来宾市人民政府共同投资设立的有限责任公司,公司注册资本为27875万元。公司的经营范围包括:机制糖、酒精、生物产品、复合肥、生物肥、蔗渣、糖蜜及其他蔗糖综合利用产品的生产、销售;糖加工、制浆、造纸、纸加工等。公司位于全国第三大甘蔗种植基地广西壮族自治区来宾市,公司辖下合同蔗区拥有可种甘蔗面积超过70多万亩,公司控股广西来宾东糖迁江有限公司、来宾东糖桂宝有限公司、来宾东糖凤凰有限公司、来宾东糖石龙有限公司和来宾东糖造纸有限公司,并参股来宾永鑫糖业有限责任公司。集团现有总资产15亿元,2004/2005榨季入榨甘蔗273万吨,日榨料蔗能力26500吨,产糖35.48万吨,销售收入81609.94万元,年实现利税17333.04万元,为全国规模最大的甘蔗糖业生产企业集团之—。

广西来宾东糖集团有限公司致力于广西地区甘蔗资源的综合开发利用,计划于20xx年对集团的产品和甘蔗资源进行整合,充分发挥资源、技术、管理、人才和资金方面的优势,提高甘蔗产量,对原有的生产线进行改扩建,提高生产能力。此外,在继续巩固发展原有的制糖优势的同时,公司正在投资新建一家一期年产10万吨、二期达到30万吨浆纸的广西目前利用甘蔗渣为原料的规模最大的造纸企业,项目一期总投资额10亿元、二期总投资额40亿元。同时,计划在两年内投资4亿多元建设年产5000吨高活性干酵母、3000吨酵母提取物的生物工程企业。通过上述项目的实施,广西来宾东糖集团有限公司将成为全国同行业最大的以机制糖、浆纸、生物产品为主导产品的大型企业集团。

糖厂实习报告

2工艺流程

2.1甘蔗制糖工艺流程

2.2工艺介绍

1、甘蔗原料来源

甘蔗是生产食糖的主要原料之一,分布于北纬30度以南和南纬30度以北之间的地带。在我国,甘蔗产区分布很广,跨越热带、亚热带和温带。我国华南、西南、华东等地区均有甘蔗种植,其中以广东、广西、福建、云南、海南、江西、四川、台湾等省产量较高。这些地区均是我国甘蔗的主要供应源。甘蔗茎是制糖的原料。

2、甘蔗预处理

甘蔗在进入压榨机或渗出器之前必须先进行破碎处理——称为预处理。预处理的目的是将条状的甘蔗破碎成片状或丝状的蔗料,使甘蔗的纤维组织撕裂,糖分细胞充分破碎。

3、甘蔗压榨

甘蔗压榨就是将预处理过的蔗料用压榨机进行压榨,压出蔗汁的过程。

4、清净工段

压榨出来的蔗汁还含有很多杂质,必须经过多道工序来进行蔗汁的处理,才能保证下道工序的顺利进行。这些工序包括:亚硫酸法清净(或其他方法的清净)、预灰和加热工序、蔗汁的硫熏中和、蔗汁的沉降、蔗汁的过滤等。

5、蔗汁蒸发

蔗汁经过清净处理后得到的清汁浓度为12度Bx~14度Bx(即含水

86%~88%)。如果将含有大量水分的稀汁直接送去结晶,将要消耗大量的蒸汽,这样即消耗能源,又延长煮糖的时间。因此,清汁必须经过蒸发工段,除去大量的水分,浓缩成60度Bx左右的糖浆,才能进行结晶。

6、煮糖

由蔗汁到制成糖浆,虽然在清汁过程经过了一系列化学和物理处理,除去了一部分胶体和其他非糖成分,而且在蒸发时也沉积出了一部分积垢。但是,经过蒸发后的糖浆却大都微带混浊。这是因为蒸发后不但糖的浓度增高,非糖分的浓度也大大的增高了,已超过浓度积的非糖分析出沉积垢或悬浮微粒,而使得糖浆微带混浊。所以,粗糖浆必须再经硫熏,有时还需要进行过滤处理,得到清净糖浆,才能作为煮炼白砂糖得原料。

然后再将糖浆煮沸,蒸去其中水分,留下含蔗糖的固溶物,即可制成片糖(糖块)及糖粉。

7、砂糖干燥

一般情况下,自离心机卸下的白砂糖还含有0.5%~1.5%的水分,必须经过充分干燥及冷却,才能包装和贮存。其原理就是在低于水的沸点温度下将物料中含有的微量水分除去。砂糖的干燥,基本是以空气为介质,使空气流过砂糖表面,从而将砂糖中所含有的水分带走。或者说砂糖干燥就是砂糖水分向空气扩散的过程,其干燥方式为边过筛边干燥,然后称重、包装和成品入库。

3压榨车间

3.1压榨工段

压榨车间生产职能是蔗场卸蔗,吊蔗入压榨机组,把甘蔗破碎压榨,过滤蔗渣,渗透出甘蔗汁水,把蔗汁输入制炼车间。

甘蔗过磅后,入仓库、计量,然后被输送到皮带机。

切割分一次破碎和二次破碎,二次破碎后,破碎达85%,出糖率达10%左右;在压榨阶段中,利用甘蔗因为其含糖量高;另外,干压榨没有加水压榨提取的糖分多,加热水可提取其糖分的95%。

经过二次破碎后,输入到高位槽,通过匀落机使破碎的甘蔗均匀降落,送入除铁器(主要是电磁铁除铁)中除去铁屑,最终送入压榨机组中提汁,共四组压榨机。

第二组压榨机组前用第三组压榨机组压榨出的汁水渗透,第三组压榨机组前用第四组压榨机组前压渗出的蔗汁渗透,第四组压榨机组前用清水渗透,压榨渗出的蔗汁称为混合汁,经过滚动曲筛过滤后,泵入制炼车间处理;蔗渣用输送机数送到动力车间作锅炉燃料。

3.2压榨流程工艺参数

压榨破碎度≥75%,渗透水与蔗比15±3%,

渗透水温度50±50℃,压榨抽出率≥96%。蔗渣转光度≤2.8, 蔗渣水分≤48%,渗透水与蔗比15±3%,

渗透水温度50±50℃,压榨抽出率≥96%。

3.3压榨工艺流程

糖厂实习报告

压榨物料流程

4制炼车间

4.1清净工段

4.1.1清净工段简介

压榨车间送来的混合汁加入适量的石灰乳和磷酸后,是PH值保持在6.8—7.0之间,泵入一次加热器加热到600℃—650℃;送入管道硫熏中和器中添加二氧化硫与石灰乳,使之发生中和反应,生成易沉淀的亚硫酸盐,此时蔗汁被称为中和汁;中和汁再经过二次加热到1000℃左右,送到连续沉降器,使亚硫酸盐沉淀,得到澄清后的蔗汁,称为澄清汁;亚硫酸盐等沉淀物被称为泥汁,泥汁经过真空吸滤机的过滤后,称为滤清汁,过滤后的滤泥送到复合肥厂做成肥料。滤清汁并入澄清汁送到蒸发罐浓缩成锤度为55—650Bx的粗糖浆,粗糖浆再经过硫熏,成为精糖浆,用泵数送到结晶罐处理。

4.1.2清净物料流程如下

4.1.3清净工段主要设备

4.1.3.1离心泵

b.工作原理

其主要工作部件是旋转叶轮和固定的泵壳。工作时,叶轮由电机驱动作高速旋转运动,迫使叶轮间的液体作旋转运动,因离心力的作用由叶轮中心抛向外缘,在叶轮中心处吸入低势能、低动能的液体,形成低压区;在叶轮外缘可获得高势能、高动能的液体,液体进入涡壳后,由于管道的逐渐扩大而减速,又将动能转化为势能,最后沿切向流入压出管道。在液体受迫由叶轮中心流向外缘的同时,叶轮中心形成低压。液体在吸液口和叶轮中心处的势能差的作用下源源不断地吸入叶轮。

4.1.3.2列管式换热器

a.结构简图

b.工作原理

管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成,壳体多呈圆形,内装有平形管束,管束两端固定于管板上。在管壳换热器内进行换热的两种流体,一中是冷液体,在管内流动,其行程是管程;一种是热液体,其在管外流动,其行程是壳体,管束的壁面即为换热面。

为提高管外液体的给热系数,通常在壳体内安装一定数量的横向折流挡板。折流挡板不仅可防止液体短路,增加液体速度,还迫使液体

按规定路径多次错流通过管束,使湍流程度大为增加。

4.1.3.3连续式沉降器

a.结构简图

b.工作原理

它的上部为圆柱形,下部为圆锥形,被向中央倾斜的圆锥形格板按一定高度分为四层,蔗汁经过加热即散雾之后,于入汁管以切向方向送入沉降器的顶层预备室中,不排出清汁,仅作为促进沉降颗粒的团聚之用。沉降器的中央有一固定的分汁管,顶层的蔗汁沿此管流下,并自管壁上所连接的支管而分配入各层沉降室,为了缓冲蔗汁进入各层时的冲击作用,在支管的出口处均安装一个圆形缓冲挡板,在分汁管冲入第三层及第四层的外层,装有一个环形套筒,作为泥汁流下的通道。这样,分配入各层的滤汁流道可与泥汁的流道分开,从而避免了它们的互相混合。

4.2蒸发工段

4.2.1蒸发工段简介

加灰处理生成的沉淀除去之后,得到的澄清汁其成分与混合汁相似,含有约85%的水,其中2/3经过多效真空蒸发器除去。多效蒸发器是由一系列前后相连的五个真空蒸发罐组成,称为五效蒸发。各蒸发器的真空度依次提高,而各罐中糖汁的沸腾温度则依次降低,于是从第一个蒸发罐排出的汁汽可用来煮沸下一罐的糖汁,因物料与蒸汽流动方向一致,故称为五效并流蒸发。

4.2.2多效蒸发特点

1、二次蒸汽可作为一、二次加热的热源

2、PⅠ﹥PⅡ﹥PⅢ﹥PⅣ﹥PⅤ

3、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效蒸发罐冷凝水为内循环,Ⅳ、Ⅴ为外循环

4、料液可自动流入下一效,无需泵输

5、蒸汽流向与物料走向一致

4.2.3蒸发工段流程图

4.2.4蒸发工段主要设备

(一)蒸发器

a.结构简图

b.工作原理

蒸发器采用并流蒸发,蒸汽的输送通过压力差来实现,一、二效为高压,三效为常压,四、五效为低压需抽真空。

液体在管内受热沸腾,产生气泡。细管内单位体积的溶液受热面较大,汽化后的汽液混合物中含汽率高;中央粗管内单位体积溶液受热面小,因而含汽率低。于是细管内汽液两相混合物的平均密度小于中央粗管,从而造成液体在细管内向上,粗管内向下的有组织的循环运动,促进了蒸发器内液体的运动。

(二)水喷射真空泵

a.结构简图

b.工作原理

水喷射真空泵是利用高速流体水射流时压强向动能转换所造成的真空,将气体吸入泵内,并在混合室通过碰撞,混合以提高吸入气体

的机械能,气体和工作流体一并排出泵外。

喷射泵的优点是工作压强范围广,抽气量大,结构简单,适应性强。可抽吸含有灰尘以及腐蚀性、易燃、易爆的气体等,其缺点是效率低,一般只有10%—25%。因此,喷射泵多用于抽真空,很少用于输送目的。

.3煮炼工段

4.3.1煮炼工段简介

结晶工段的主要任务是煮糖即三系煮糖制,效率可达到78%,一次可回收40%,它的原料是蒸发后的精糖浆。得到的甲原蜜,甲洗蜜放入结晶罐中煮,得到的乙糖膏助晶分离所得乙糖不能作为产品,而应该回收利用,放入1号结晶罐,而所得到的乙原蜜,乙洗蜜进一步煮制得到的丙糖膏,进一步分蜜可得到赤砂糖,加热水回熔到回溶糖浆,可放入精糖浆中重新利用。

4.3.2工艺流程

5酒精车间

6 环保

A、 水:建水糖厂使水循环使用,会排出少量废水,但经过处理达

到标准才排出。

B、 汽:废气先经过处理,后排出,经沉降池吸附、中和和沉淀,

污染已经很少。

C、 过滤产生的泥被用作肥料。

D、 废醪液作为一种有机肥用在农业种植中。

E、 厂区及周围绿化较好

7心得体会

这次去糖厂实习,主要实习的是酒精车间,这次实习让我所学到理论具体化成成事物,巩固了理论知识,打开了视野,增长了见识。 在糖厂学习的日子里,虽然时间很短,但却有很多的感受和收获,深深体会到了社会经验与理论知识的巨大差异,俗话说从实践中来到实践中去,在实际工作中我更加看清了自己,知道只有付出更多的汗水和辛劳才能做好本职工作。经过本次实习,无论是思想上还是工作上我都得到了很大的锻炼和提高,取得了长远的发展和巨大的收获。

实习这段时间接触了不同的人和事,在为自己的成长欢欣鼓舞的同时,我也明白自己尚有许多缺点需要改正。我认识到做任何工作都要有足够的耐心与细致,首先需要改正的就是浮躁的心态,有时候做事只求速度而忽略了质量,有时候做事的时候缺乏全瞻性,更需时刻注意。其次就是所学的理论知识没有联系到实际中去,面对问题思考不够全面,没有及时想到合理解决办法。因此,平时的工作中努力养成留心观察、认真分析的习惯;必须培养良好的学习能力,通过不断学习而掌握相应技术来解决生产中遇到的问题。另外感触颇深的一点就是实习或学习过程中多请教老师或工厂的师傅。虽然在学校学习了不少理论知识,但缺乏实践经验。自己懂得的知识毕竟有限,不清楚的地方就得多向老师或师傅们请教,这是一个很迅速的获得所需知识的方法。

爱岗才能敬业,热爱实习岗位才能完成好实习任务。在实习过程中,我努力培养自己对实习岗位的热情,珍惜在岗上的每一分钟,努力学习相关知识,对岗位技能做到“懂、会、做”。

在学校的时间是最轻松的,踏上工作岗位就知道工作的辛苦和烦恼。俗话说“吃的苦中苦,方为人上人”,不管在任何岗位,都必须从基层做起,摆正自己的心态,端正自己的态度。时刻提醒自己一定要不怕苦不怕累,在掌握扎实的理论知识的同时加强实践。一份耕耘一份收获,自己总会取得令人满意的成绩。

千里之行,始于足下。在未来的实习、工作中,我会更加努力完成好各项任务,认真踏实做好自己的工作,树立强烈的事业心、高度的责任感和团队精神。学无止境,作为一名年轻人更应该把学习作为保持工作积极性的重要途径。从学校走向社会首先要转换自己的角色,必须在实际的工作和生活中潜心体会和改变。毕业以后我会继续朝气蓬勃、奋发有为的精神状态迎接新的挑战和机遇。

总之,通过这次实习,我最大的体会就是要不断的学习,学习课本知识,学习专业知识,学习课外知识,学习为人处事,学习前辈的经验知识······这次的实习也让我对自己的所学知识有了一个比较系统的认识,对自己将要从事的行业有 了一个比较系统的了解,认识到了自己所缺乏哪些方面的知识,给自己定了将要从事哪一个板块的工作,知道自己要做些什么,怎样去做并应该怎样去做到最好。经过这次实习,我也从对本专业的懵懂到理解,了解了这一行业的状况,为自己以后的职业生涯奠定了基础。实习同时也了解了当今

行业的最新信息,当今行业的成熟的常用的技术信息,行业的发展状

况和前景,这对于我们将来选择从事哪一个行业是一个很重要的信息

。要不断的累积知识,不断的学习新的知识,开阔自己知识面,开阔

自己的视野,充实自己,这是我这次实习最大的心得。

最后,真诚地感谢广西桂宝糖厂提供给我们实习机会,让我们在工

厂中能够进行实践操作,巩固和应用所学到的基本知识,做到理论联

系实际,了解到工厂的规模水平、生产流程等为以后的学习和工作打

下良好的基础。


第二篇:明阳糖厂、明阳生化实习报告 2700字

20xx年x月x日上午,我们在老师、企业技术管理和企业管理人员的陪同下参观了明阳糖厂。下午,我们还参观实习了明阳生化股份有限公司。以下就是在这次参观实习中或了解到或学习到的内容:

第一章:明阳糖厂

一、公司简介

明阳糖厂是南宁糖业股份有限公司下属一家大型制糖企业,现生产能力为日榨甘蔗13800吨,年处理甘蔗220万吨以上。厂自有装机容量2.4万七瓦热电站,主导产品“明阳”牌一级白砂糖具有低色值、低二氧化硫残留量和无絮物等特点。

二、工艺流程

三、工艺流程说明

(1)、压榨间

包括甘蔗预处理和压榨提取蔗汁。

甘蔗预处理是在提汁前将甘蔗破碎。甘蔗经过运送、起卸、称重后,由卸蔗台均匀地卸送到输蔗机上,用切蔗机、撕裂机等破碎设备,将甘蔗斩切撕裂成丝状细片的料蔗,其目的是将甘蔗的细胞膜破坏,并使蔗料密度增大,以利付诸提汁。

预处理过的蔗料用压榨机进行压榨,压出蔗汁。

一般榨汁剩余的纤维用来造纸,糠用来燃烧。

压榨机:压榨甘蔗。

(2)、制炼车间

甘蔗汁首先通过管道输送到沉降器,在输送到蒸发工段,接下来到煮糖工段,然后进入下一

道工序。

沉降器:除去非糖分以提高糖汁的纯度,并降低其粘度和色值,为煮糖结晶提供优质的原料糖浆。一般在糖汁中添加澄清剂,使某些非糖分沉淀析出,经过沉降和过滤,得出清汁。 蒸发灌:浓缩糖汁。一种有隔室蒸发罐属于制糖用蒸发罐。其主要是将蒸发罐底封头,降液管和上管板上方蒸发室全部隔成若干个相应的隔室,蒸发室不全部隔开,只隔开糖汁,不隔开汁汽,隔板高度以超过正常糖汁的沸腾液位为准。进入蒸发罐的糖汁依次由第一隔室到最后一隔室,基本上做到先进罐的糖汁先出罐,后进罐的糖汁后出罐。 化工生产中蒸发操作的目的是:获得浓缩的溶液直接作为化工产品或半成品;②借蒸发以脱除溶剂,将溶液增浓至饱和状态,随后加以冷却,析出固体产物,即采用蒸发、结晶的联合操作以获得固体溶质;③脱除杂质,制取纯净的溶剂。

煮糖灌:加入晶种进行结晶。一般用乙糖做甲糖晶种;用丙糖做乙糖晶种;用糖粉做丙糖晶种。产物为甲糖——白砂糖,丙糖——红糖。乙糖为中间产物。

(3)、包装间

四、关于蒸发罐思考以及课外知识

近年来,经济方面的原因迫使糖厂不断地减少蒸汽消耗,因此,今天以多效蒸发罐系统为基

础的更为有效的装置的重要件日益突出。从能源经济的观点出发,就更有效的蒸发系统来说,其基础是具有高K值能以低温差运行的蒸发罐。而各种板式蒸发罐就是传统罗伯特式和普通降膜式蒸发罐的一种替代产品。自从19xx年以来,制糖工业就已经取得了使用板式蒸发罐的经验,板式蘸发罐技术可细分为升模式和降膜式两种。与普通循环和连续流动蒸发罐相比,这种新技术可保证较短的蔗汁停留时间,轻低的色素形成,最少的维修工怍以及更好的恃热性能;即,一种提高了能源经济性的选择设备。

第二章:明阳生化股份有限公司

一、公司简介

广西明阳生化科技股份有限公司直属于广西农垦集团有限责任公司,具有40多年的淀粉生产历史,为高新技术企业和农业产业化国家重点龙头企业。主要生产木薯淀粉、木薯变性淀粉、酒精三大类产品,年各类淀粉生产能力8万吨,酒精1.5万吨,是目前国内最大的木薯变性淀粉生产企业。

多年来,公司利用当地丰富的木薯资源,采取“公司+科研单位+原料基地+农户”的产、学、研相结合的产业化经营模式,大力发展高新技术产品木薯变性淀粉系列,既为造纸、纺织、食品、饲料、医药、化工、建材等行业提供优质辅料,又推动广西农业产业化的发展。公司多次承担国家和自治区科技开发项目,先后荣获“国家科委88~xx年火炬计划优秀项目奖”、

“全国星火计划金奖、银奖”、“第四届中国新技术、新产业、新产品奖”。20xx年公

司被国家科技部认定为“火炬计划重点高新技术企业”和“十五第一批国家科技创新型星火龙头企业”。

二、工艺流程

(1)、

(2)、

三、主要工艺流程说明:

1、变性淀粉的生产

(1)、木薯的预处理

木薯经过输送带输送到清薯槽再到1号、2号洗薯槽进行清洗。

清薯槽:内设有滚笼,用高压水冲向滚动的滚笼中的木薯,起到去皮脱泥的作用。 洗薯槽:对脱皮后的木薯进行清洗。

(2)碎解工段

将木薯打成木薯浆。

(3)、精制工段

木薯浆经过筛分(立筛和曲筛)再经过分离机三次分离后经过一个除尘器得到淀粉渣。 筛分:进行纤维的洗涤,分离薯渣。圆形构建物为立筛、方形构建物为曲筛。

分离机:利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力,加快液体中颗粒的沉 降速度,把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。所以需要利用离心 机产生强大的离心力,才能迫使这些微 粒克服扩散产生沉降运动。通过中间的旋转器旋转,重的部分往外移,轻的部分集中在中心附近。

除尘器:去除浆中的沙子。

(4)、湿法生产车间

湿法车间:主要作用是将原淀粉制成需要的变性淀粉。

精加工淀粉浆液 →反映槽(加料进行反应)→ 小反应罐→ 中和 →食品线→缓冲桶(抽离变性浆)→旋流器(分离浓缩作用)→精浆桶→变性浆→ 下一工序

(5)、烘干车间:主要作用是离心脱水。热气流烘干变性淀粉浆,然后包装成品,入库。 变性浆 →高位槽 →离心机 →旋风分离器(提供热气流)→热风机(提供60~80℃热风,将浆夜吹散、烘干)→ 筛粉机(细度控制在98%左右)

旋风分离器:旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴,达到气固液分离,以保证管道及设备的正常运行。

(6)、包装间:对淀粉进行包装。

2、酒精的生产

原料一:木薯粉碎;原料二:淀粉车间分离出来的木薯渣进行蒸煮,经过冷却器冷却到一定得温度,进行糖化处理,再经过发酵,再进行蒸馏,最后进入压力工段的到酒精。 蒸煮塔:用蒸气和无聊接触,保温一段时间完成蒸煮过程。

冷却器:传热设备,热水流回冷却水站。

糖化灌:加入糖化酶,使淀粉变成葡萄糖。

发酵罐:有3个连续的主发酵罐;3个同时进行的副发酵罐。

蒸馏:为三塔蒸馏。酒精分别流过粗塔、精塔、甲醇塔。

压力工段:包括一个立式离分筛和一个压力机。立式离分筛分离纤维和水。压力机进行进一步干燥,最后水剩余可达70%以下。

3、污水处理

污水的来源:酒精废水(固含量高,COD高)、洗木薯废水等。

污水→预沉池(大部分固体沉淀,一般COD含量为15000PPM)→厌氧反应罐(去除COD,此时COD可以降到1500-20xxPPM)→好氧处理系统(COD含量降为100PPM以下)→排放到污水处理厂。

总结:糖厂中涉及的单元操作:过滤、沉淀、冷凝、干燥、冷却、分离、结晶等。糖厂设备

类型广,数量多,对我们的学习有很大的现实借鉴意义。生化厂中,生产淀粉所用的原料是木薯,除了生产变性淀粉外,该厂也生产酒精。淀粉生产过程中涉及的单元操作有:粉碎、分离、提取、干燥、过滤等。其中,我最感兴趣的是糖厂的蒸发罐,回去查阅了相关资料,觉得从经济性的角度出发,明阳糖厂的蒸发罐可以进一步改进。同时明阳生化的主产物——副产物的生产模式值得一些大中规模的企业借鉴。

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