三

规

一

制

XXXXXXXX有限公司

XXXX年X月

三规一制：岗位安全规程、岗位技术操作规

程、设备维护规程、交接班制度

页 码：21

编制单位：XXXXXX

编 制 人: XXX

审 核 人：XXXX

本规定经XXXX安全处审批通过并备案

生效日期：XXXX年X月

目录

第一部分 岗位安全规程

1.1 钳工安全规程-------------------------------1

1.2 电工安全规程-------------------------------2

1.3 电焊工安全规程----------------------------3

1.4 气焊工安全规程----------------------------4

1.5 铆工安全规程-------------------------------5

1.6 起重工安全规程----------------------------6

第二部分 岗位技术操作规程

2.1 钳工技术操作规程-------------------------8

2.2 电工技术操作规程-------------------------9

2.3 电焊工技术操作规程---------------------11

2.4 气焊工技术操作规程---------------------12

2.5 铆工技术操作规程------------------------13

2.6 起重工技术操作规程---------------------14

第三部分 设备维护规程

3.1 通用设备维护规程------------------------16

3.2 电焊机维护规程---------------------------17

第四部分 交接班制度

4.1 交班------------------------------------------19

4.2 接班------------------------------------------20

第五部分 附录

附录一、十不吊----------------------------------21

第一部分 岗位安全规程

1.1 钳工安全规程

1.1.1检修设备时，必须与生产人员取得联

系，拿取操作牌并确认断电后方可检修。

1.1.2 回装设备对孔时，不准用手指伸进孔

内摸孔，防止切断手指。

1.1.3 拆装带有弹性的机件时，严谨面对机

件，防止机件弹出伤人。

1.1.4 检修带压容器时，必须先泄压。进入

有毒容器内工作时，必须先排出有毒气体，置换空气并经检测合格后方可工作。

1.1.5 严禁在悬吊机件下面工作。

1.1.6进入炉体煤气、有害气体区域作业时必

须持煤气报警器，严禁在煤气含量超标的区域作业。

1.1.7 用油压千斤顶拆装机件时，两侧要用

垫铁垫起来。

1.1.8 回装、刮研轴瓦和齿轮等，在盘车时。；

要防止齿轴绞手。

1

1.1.9 在运转机械的上层和两侧工作，应采

取有效隔档等安全措施后在进行工作。

1.1.10 检修萝兹鼓风机时，必须先卸汽、卸

压，等温度降至摄氏五十度以下方可作业。

1.2 电工安全规程

1.2.1电工必须持有电工操作证方可工作，工

作时必须两人以上并做好互保工作。

1.2.2 检查和巡视运行高压柜时，不准打开

高压柜门窗，防止发生触电事故。

1.2.3 检修低压电气设备时必须停电、验

电，挂好操作牌，确认无误后方可工作。

1.2.4 因生产需要低压带电作业时，必须设

专人监护，做好互保工作。

1.2.5 一切电气设备确保有可靠的接零或保

护接地措施。

1.2.6 高空作业两米以内（含两米）必须拴

好安全带，蹬梯时必须有专人扶梯。

1.2.7 严禁借事故停电的机会在线路上进行

2

其它作业。

1.2.8 煤气区域作业必须持煤气报警器，严

禁在煤气含量超标的区域作业。

1.2.9 所使用的工具必须绝缘良好，定期检

测。

1.2.10 电气设备检修停送电应有专人联系，

试车时听从指挥，严禁带下火线进行调试车。

1.2.11 发现触电事故时，首先切断电源，按

紧急救护法进行抢救。

1.2.12 正确使用各种仪表，防止损坏。

1.3电焊工安全规程

1.3.1 工作现场10米内，不得有易燃易爆物

品，与高压线、电磁站等要害部位保持安全距离。

1.3.2 电焊机必须安装漏电保护器并接地良

好，一次线不得超过3米，二次线绝缘良好，无裸露部位。

1.3.3 严禁电焊工接一次线，更换保险和处

理焊机故障。

1.3.4 严禁利用钢丝绳、铁轨、管道、压力

3

容器作为焊接回路。

1.3.5 电源线不得在积水处通过，有过往车

辆时必须设保护套管。

1.3.6 焊接的物件应放置牢固，防止滑动、

滚动伤人。

1.3.7 严禁在带压容器和管道上进行施焊。

1.3.8 在潮湿地方焊接时，必须有良好的绝

缘，防止触电伤人。

1.3.9 在容器内焊接时，使用12v以下的照

明，并有良好的通风设施。

1.3.10 工作中断和结束后必须切断电源，清

理现场，确认无残存火种后方可离去。

1.4气焊工安全规程

1.4.1 工作现场10米内及高空作业下方不得

有易燃易爆物品，如必须切焊时应采取有效防范措施。

1.4.2 进入禁火区施工，必须办理动火证，

采取可靠措施并确认无误后方可作业。

1.4.3 严禁在带压容器，管道上从事切焊工

作。

4

1.4.4 检修压力容器和管道时，必须和有关

部门联系好，气体置换合格后方可工作，必要时可戴好防毒面具，并保证良好的通风和安全照明。

1.4.5 切焊时，必须戴好防护眼镜。

1.4.6 氧气瓶和乙炔瓶严禁混放并保持安全

距离，不得靠近热源和电气设备，要轻拿轻放，氧气带和乙炔带不许混用，严禁将气体用尽，冻结时禁止用火烤，可用温水解冻。

1.4.7 乙炔瓶要固定好，严禁卧放使用并装

有灵敏可靠的回火防止器。

1.4.8 装表前应检查瓶嘴是否完好，开气时

应侧身，防止表崩出伤人。

1.4.9 切焊回火时应立即关闭氧气节门，再

关乙炔节门。

1.4.10 氧气、乙炔表及带子严禁有泄漏现

象，必须时常保持严密可靠。

1.5铆工安全规程

1.5.1 检修时必须首先与岗位人员取得联

系，与设备有关的检修必须持操作

5

牌，并随时注意周围环境及设备动态。

1.5.2 起落被吊物时动作要一致，并有专人

指挥。

1.5.3 严禁在未泄压的容器和管道上敲打或

撞击，更不允许用气切割孔和电焊刺孔泄压。

1.5.4 打锤时，前后不许有人，防止锤头脱

落伤人。

1.5.5 组队构件时，焊工和铆工必须配合好，

以防弧光刺伤眼睛。

1.5.6 高空检修时，必须系好安全带，脚下

蹬实踏牢，必须设有防护栏杆，保证绝对安全。

1.5.7 在潮湿的地方施工时，要戴绝缘手套

或脚下保持干燥，防止触电。

1.5.8 在煤气区域检修时必须保证两人以

上，经煤气防护站允许并采取相应措施后方可施工。

1.6起重工安全规程

1.6.1 作业前应先检查起重设备和吊具索是

6

否完好，严禁超负荷使用，选择合理吊点，挂钩牢靠，方可起吊。

1.6.2 指挥吊车必须站在安全明显的位置，

1.6.3

1.6.4

1.6.5

1.6.6

1.6.7

1.6.8

信号准确。多人作业时必须明确一人统一指挥，严格执行“十不吊”规定。 在吊运物件或装卸车时，吊物禁止从人群上空通过。 绑架子要选用合格的杆子，不准借用管道及压力容器做支撑和吊挂点。 漩流井提升泵整体安装竖泵时，必须使用两台吊车，待泵体成45°时改用一台吊车起吊，以防泵体变形。 严禁使用断丝超标和断股的钢丝绳。各类吊环严禁小环大用，禁止使用无螺纹扣的卡环。 严禁在无任何安全措施的情况下吊氧气瓶、乙炔瓶和压力容器等易燃易爆物品。 吊运带棱角快口物体时，必须垫半圆管、防止割断钢丝绳而发生意外。

7

第二部分 岗位技术操作规程

2.1 钳工技术操作规程

2.1.1 维修设备前，应先熟悉该设备的图纸、

2.1.2

2.1.3

2.1.4

2.1.5

2.1.6

2.1.7

2.1.8

2.1.9 说明书、技术要求及有关资料。并向操作人员了解设备情况。 拆卸设备前，应切断设备电源。 拆卸设备应记清零部件的位置、方向，做好记录和标记。 拆卸设备前检查轴承油量、瓦垫薄厚、各部间隙及磨损情况。 拆下的零部件应按标记妥善保管，避免丢失和损坏。 装配前清洗全部零部件，注意润滑油路的畅通。 按规定使用材料和更换部件，使用前必须检查材质、规定和型号，不符合标准不得使用。 每一部件装配完毕后，应仔细检查和清理杂物，不得将污物或工具等遗留在设备箱体内（如变速箱） 检修完毕、试车前，要检查设备的装

8

配件是否完整无缺，连接件是否牢固，润滑部位是否加润滑油，制动装置是否灵活可靠。

2.1.10 设备试车按操作实用规程执行，先点

动启动试验，确认无问题后，方可正式运转，由低速到高速、无负荷到有负荷运转。经检验合格后交付使用。

2.1.11 认真填写设备检修记录，存档备案。

2.1.12 工作完毕后，要将剩下的零件、材料

等物清理干净，将工作场地打扫干净。

2.2电工技术操作规程

2.2.1 检修后的现场应清扫干净，否则检修

人员不得离开现场或中途试车。

2.2.2 对检修完毕的电气设备，检修人员必

须进行全面自检，并要清理收回，清点所有换下部件，检修使用的工具不的丢失，在确认一切没问题后，通知岗位值班人员复检，经自检和复检后方可进行试车。

2.2.3 进行无负荷空载试车，确认合格后，

9

方可进行带负荷试车。

2.2.4在试车中，检修人员应了解运转情况，

并亲自观察运行情况确保检修质量。

2.2.5 带机械设备试车，必须经过机械、电

气双方负责人碰头同意，方可试车，不得擅自试车。

2.2.6 试车检查之后，要在值班日志上作详

细记录，指出运行中注意事项。

2.2.7 经点检配合人和岗位人员共同验收合

格后，检修工作结束。

2.2.8 一切电气设备（包括手持电动工具设

备）,必须有良好的保护接地。

2.2.9 凡手持灯、临时工作灯电压均不得大

于36伏，潮湿环境应用12伏以下的灯具。

2.2.10 不准带电作业，如需带电作业（380

伏以下）要经专业批准，并设专人监护，同时采取必要的安全措施方可作业。

2.2.11 万用表红笔插在“+”级插孔内，黑

笔插在“-”极插孔内，根据测量种类调整好档位。

10

2.2.12 使用钳形表时要选择好量程档，防止

小量程档测量大电流，将表针打坏，测量过程中严禁切换量程档。

2.2.13 摇表分500V,1000V,2500V,5000V等

级别，根据被测系统的电压级别正确选择使用，严禁对带电设备进行检测绝缘。

2.3 电焊工技术操作规程

2.3.1 检查电焊机各接点螺柱是否有松动，

使用电压与焊机标注的电压是否相符。

2.3.2 不准用铁线、钢丝绳、钢管钢架等当

做焊接地线。

2.3.3 焊接前应将焊缝表面及边缘两侧

50mm范围内的油漆、铁锈、污垢毛刺和氧化铁等清理干净，以免影响焊接质量。

2.3.4 多层焊时必须逐层清掉熔渣，每焊完

一层都要检查有无夹渣、裂纹、气孔等缺陷。重要焊缝必须对缺陷处理完后再进行下一层焊接。

11

2.3.5 水平固定管多层焊接时，仰焊接头处

应逐层互相错开，以免接头重叠影响焊接质量。

2.3.6 点焊前先检查角、槽钢是否平直、接

头对装间隙不符合要求不点焊。

2.3.7 梯子、平台、栏杆焊接时必须垫平，

以防焊接变形或弯曲，对焊接处的氧化铁和污泥浮锈等清除干净后再焊，严禁有漏焊处。

2.4 气焊工技术操作规程

2.4.1 切割前准备好所需用工具及原材料，

并检查工具是否完好。

2.4.2 根据工件厚薄选择合适的嘴头，并调

整气压，工件必须垫平。

2.4.3 根据工件厚薄调整火焰大小，要用中

性焰，切割速度要均匀一致，嘴头与工件距离保持2-3mm以上。

2.4.4 薄钢板切割时，火焰不宜过大，嘴头

应适当向前倾斜，以免温度过高出现变形大和氧化铁粘连切割缝等缺陷。

2.4.5 两层以上钢板切割时，火焰要大些，

12

速度要慢些，这样可以使下层钢板更好的受热，达到一次切透。

2.4.6 切割螺母及轴承时，火焰选择要适当，

并正确控制切割气流，以免切坏轴承和螺纹。

2.4.7 根据工件的厚薄及材质，选择焊枪、

焊嘴及焊丝，调整火焰及气压。并将焊接处赃物清除干净。

2.4.8 焊接时，焊件与焊条应融化均匀，温

度合适，使其焊透即可，不能烧穿和咬边缺肉。

2.5 铆工技术操作规程

2.5.1 在开工前必须对其施工项目以及甲方

的要求、意图标准做到心中有数，待材料等条件具备后立即组织施工。

2.5.2 组对大型工件时，必须垫平、找正并

固定好防止焊接时发生应力变形而造成返工。

2.5.3 组对各类管件时，其错口不许超过钢

管壁厚的三分之一。

2.5.4 构件焊接后出现变形要用火焰校正，

13

加热温度一般控制在800度以下。

2.5.5 所有制作安装完的结构活外型尺寸必

须符合要求，保证横平竖直、美丽大方。

2.5.6 所用材料符合设计要求，可以大代小、

优代劣，严禁小代大、劣代优，影响产品质量，危及千年大计。

2.5.7 构件刷漆前必须将飞溅、焊疤、锈打

磨清除干净。先刷底漆后刷面漆，漆层符合标准要求。

2.5.8 完活后将场地清扫干净，废料入点检

站库房，联系点检站配合人和作业区负责人共同验收合格后交付甲方使用。

2.6 起重工技术操作规程

2.6.1工作前认真检查各种工具是否完整无

损，如：钢丝绳、倒链、卡扣、千斤顶、滑子等，发现问题不准使用。

2.6.2 工作时，要根据物件的重量、体积、

形状合理选择钢丝绳、滑子、倒链和吊运方法，不得超负荷使用。并选好

14

放置地点，要放稳、放牢、垫好，防止歪斜。

2.6.3 二人以上操作要加强联系，密切配合。

2.6.4 用排子或各种车辆运货时，应根据物

件高低、重量，用绳子栓牢。搬运时必须有专人负责，其它人按口令同时操作，移动轱辘带。要防止滚杠压手。

2.6.5 吊运大件或各种机床设备，要按物件

长短拴好溜绳。

2.6.6 插、剁钢丝绳时，头部必须闪开，以

免碰伤。

2.6.7 两米以上的高空作业，要拴好安全带。

2.6.8 在高空作业使用千斤顶，必须将其联

接在附近的固定物上，防止掉下伤人。

2.6.9 脚手架多余的钢丝绳、钢丝必须弯曲。

2.6.10 两米以上悬挂倒链不得用手托举，必

须拴绳吊挂。不能在水泥梁和压力管道或不牢固的构件上挂倒链。

15

第三部分 设备维护规程

3.1 通用设备维护规程

3.1.1 确保所承包区域设备的正常稳定运

3.1.2

3.1.3

3.1.4

3.1.5

3.1.6

3.1.7 转，满足经营生产的需要。 严格按照巡检路线和巡检标准设备进行巡检。对每台设备都必须进行仔细检查，做到“一听、二看、三摸”，不放过任何问题和疑点。 确保设备各零部件，附件保持完整无缺。保证调整后的设备螺栓坚固良好。 维检后设备本体及周围清洁、整齐、无漏料、漏水、漏气和接地等现象，达到机光马达亮。 设备出现故障时必须在第一时间赶到现场，以最快的速度排除故障，减少设备停机时间。 设备润滑装置保持完好齐全，按给油脂标准要求及时对设备进行润滑油脂更换，并有完整的记录。 设备巡检，设备隐患、缺陷、检修等

16

原始记录齐全、整洁，内容填写符合标准要求。

3.1.8 维检后的设备质量符合标准要求，甲

方满意率达95％以上。

3.2 电焊机维护规程

3.2.1 工作前检查电焊机二次接线柱是否有

松动现象，焊机外壳有无明显接地现象。

3.2.2 异地施工焊机在装、卸车时要轻拿轻

放，严禁摔、磕、碰和侧放。

3.2.3 电焊机要放置在干燥的地方，并要垫

平，禁止放在潮湿和积水处施焊。

3.2.4 焊接电流不允许超过电焊机的额定电

流，更不允许将正、负极对接形成短路。这样容易将焊机烧坏。

3.2.5 严禁在电焊机外壳上坐人或放置重

物，以免将焊机外壳压坏。

3.2.6 中途短时间停焊和中午吃饭时要将电

源切断，让焊机得以冷却。

3.2.7 每月保持对电焊机螺旋杆和轱辘轴加

一次油，保证其灵活性。

17

3.2.8 每天下班前将电焊机擦拭干净，保证

无灰、无油、无赃物。每三个月用皮老虎或吹风机将电焊机内部彻底吹扫一次，并将各部螺丝紧固一次。保持焊机的完好性。

18

第四部分 交接班制度

4.1 交班

4.1.1 交班人必须按规定如实填写交接班记

录和其他原始记录，待接班人按规定时间到岗后双方当面交接清楚后方可离岗。

4.1.2 必须向接班人交清以下内容:

（1）所属区域设备运行情况；缺陷和事故处理情况；有无遗留问题待下班处理。点检站和作业区对所属遗留问题的决定内容及决定人的姓名。

（2）安全生产情况：安全装置是否齐全并灵敏可靠；当班是否有不安全的隐患，是否采取控制措施；出现重大事故后的现场处理及现场保护情况，是否及时上报。

（3）文明生产情况。窗明地净，工具及用具摆放整齐有序。

（4）原始记录。做到内容详细、准确、字迹清楚规范，无乱撕乱画现象，妥善保管无丢失。

19

（5）各种设备、材料及各种通讯工具无丢失、无损坏。

（6）对上级领导的批示坚决执行，并将执行情况记录在案以及各级领导临时交办任务完成情况。

4.2 接班

4.2.1 按规定时间提前15分钟到岗和交班人

面对面进行接班。

4.2.2 首先查看接班记录，包括设备运行情

况，安全生产情况，文明生产、工具材料，通讯器材、原始记录等进行检查。

4.2.3 发现接班人口述与实际情况不符时，

经核定后由交班人如实更改，无异议时交接双方在交接记录上签全各自的姓名。

20

附录1：十不吊内容

1. 超过起重机额定负荷量的重物不吊;

2. 歪拉斜挂不吊；

3. 重量不清的地下埋物不吊；

4. 被吊物上有人或有浮物不吊；

5. 直接用钩头吊挂重物不吊；

6. 被吊物捆绑不牢、不符合安全要求不吊；

7. 带有棱角快口物体未垫好不吊；

8. 指挥手式、联系信号不清或多人指挥不统

一、重量不清、视线不明不吊；

9. 违章指挥不吊；

10. 氧气瓶、乙炔瓶、压力容器、易燃易爆物品在无安全措施时不吊。

21

备 注