三规一制(7800字)

来源:m.fanwen118.com时间:2021.3.16

XXXXXXXX有限公司

XXXX年X月

三规一制:岗位安全规程、岗位技术操作规

程、设备维护规程、交接班制度

页 码:21

编制单位:XXXXXX

编 制 人: XXX

审 核 人:XXXX

本规定经XXXX安全处审批通过并备案

生效日期:XXXX年X月

目录

第一部分 岗位安全规程

1.1 钳工安全规程-------------------------------1

1.2 电工安全规程-------------------------------2

1.3 电焊工安全规程----------------------------3

1.4 气焊工安全规程----------------------------4

1.5 铆工安全规程-------------------------------5

1.6 起重工安全规程----------------------------6

第二部分 岗位技术操作规程

2.1 钳工技术操作规程-------------------------8

2.2 电工技术操作规程-------------------------9

2.3 电焊工技术操作规程---------------------11

2.4 气焊工技术操作规程---------------------12

2.5 铆工技术操作规程------------------------13

2.6 起重工技术操作规程---------------------14

第三部分 设备维护规程

3.1 通用设备维护规程------------------------16

3.2 电焊机维护规程---------------------------17

第四部分 交接班制度

4.1 交班------------------------------------------19

4.2 接班------------------------------------------20

第五部分 附录

附录一、十不吊----------------------------------21

第一部分 岗位安全规程

1.1 钳工安全规程

1.1.1检修设备时,必须与生产人员取得联

系,拿取操作牌并确认断电后方可检修。

1.1.2 回装设备对孔时,不准用手指伸进孔

内摸孔,防止切断手指。

1.1.3 拆装带有弹性的机件时,严谨面对机

件,防止机件弹出伤人。

1.1.4 检修带压容器时,必须先泄压。进入

有毒容器内工作时,必须先排出有毒气体,置换空气并经检测合格后方可工作。

1.1.5 严禁在悬吊机件下面工作。

1.1.6进入炉体煤气、有害气体区域作业时必

须持煤气报警器,严禁在煤气含量超标的区域作业。

1.1.7 用油压千斤顶拆装机件时,两侧要用

垫铁垫起来。

1.1.8 回装、刮研轴瓦和齿轮等,在盘车时。;

要防止齿轴绞手。

1

1.1.9 在运转机械的上层和两侧工作,应采

取有效隔档等安全措施后在进行工作。

1.1.10 检修萝兹鼓风机时,必须先卸汽、卸

压,等温度降至摄氏五十度以下方可作业。

1.2 电工安全规程

1.2.1电工必须持有电工操作证方可工作,工

作时必须两人以上并做好互保工作。

1.2.2 检查和巡视运行高压柜时,不准打开

高压柜门窗,防止发生触电事故。

1.2.3 检修低压电气设备时必须停电、验

电,挂好操作牌,确认无误后方可工作。

1.2.4 因生产需要低压带电作业时,必须设

专人监护,做好互保工作。

1.2.5 一切电气设备确保有可靠的接零或保

护接地措施。

1.2.6 高空作业两米以内(含两米)必须拴

好安全带,蹬梯时必须有专人扶梯。

1.2.7 严禁借事故停电的机会在线路上进行

2

其它作业。

1.2.8 煤气区域作业必须持煤气报警器,严

禁在煤气含量超标的区域作业。

1.2.9 所使用的工具必须绝缘良好,定期检

测。

1.2.10 电气设备检修停送电应有专人联系,

试车时听从指挥,严禁带下火线进行调试车。

1.2.11 发现触电事故时,首先切断电源,按

紧急救护法进行抢救。

1.2.12 正确使用各种仪表,防止损坏。

1.3电焊工安全规程

1.3.1 工作现场10米内,不得有易燃易爆物

品,与高压线、电磁站等要害部位保持安全距离。

1.3.2 电焊机必须安装漏电保护器并接地良

好,一次线不得超过3米,二次线绝缘良好,无裸露部位。

1.3.3 严禁电焊工接一次线,更换保险和处

理焊机故障。

1.3.4 严禁利用钢丝绳、铁轨、管道、压力

3

容器作为焊接回路。

1.3.5 电源线不得在积水处通过,有过往车

辆时必须设保护套管。

1.3.6 焊接的物件应放置牢固,防止滑动、

滚动伤人。

1.3.7 严禁在带压容器和管道上进行施焊。

1.3.8 在潮湿地方焊接时,必须有良好的绝

缘,防止触电伤人。

1.3.9 在容器内焊接时,使用12v以下的照

明,并有良好的通风设施。

1.3.10 工作中断和结束后必须切断电源,清

理现场,确认无残存火种后方可离去。

1.4气焊工安全规程

1.4.1 工作现场10米内及高空作业下方不得

有易燃易爆物品,如必须切焊时应采取有效防范措施。

1.4.2 进入禁火区施工,必须办理动火证,

采取可靠措施并确认无误后方可作业。

1.4.3 严禁在带压容器,管道上从事切焊工

作。

4

1.4.4 检修压力容器和管道时,必须和有关

部门联系好,气体置换合格后方可工作,必要时可戴好防毒面具,并保证良好的通风和安全照明。

1.4.5 切焊时,必须戴好防护眼镜。

1.4.6 氧气瓶和乙炔瓶严禁混放并保持安全

距离,不得靠近热源和电气设备,要轻拿轻放,氧气带和乙炔带不许混用,严禁将气体用尽,冻结时禁止用火烤,可用温水解冻。

1.4.7 乙炔瓶要固定好,严禁卧放使用并装

有灵敏可靠的回火防止器。

1.4.8 装表前应检查瓶嘴是否完好,开气时

应侧身,防止表崩出伤人。

1.4.9 切焊回火时应立即关闭氧气节门,再

关乙炔节门。

1.4.10 氧气、乙炔表及带子严禁有泄漏现

象,必须时常保持严密可靠。

1.5铆工安全规程

1.5.1 检修时必须首先与岗位人员取得联

系,与设备有关的检修必须持操作

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牌,并随时注意周围环境及设备动态。

1.5.2 起落被吊物时动作要一致,并有专人

指挥。

1.5.3 严禁在未泄压的容器和管道上敲打或

撞击,更不允许用气切割孔和电焊刺孔泄压。

1.5.4 打锤时,前后不许有人,防止锤头脱

落伤人。

1.5.5 组队构件时,焊工和铆工必须配合好,

以防弧光刺伤眼睛。

1.5.6 高空检修时,必须系好安全带,脚下

蹬实踏牢,必须设有防护栏杆,保证绝对安全。

1.5.7 在潮湿的地方施工时,要戴绝缘手套

或脚下保持干燥,防止触电。

1.5.8 在煤气区域检修时必须保证两人以

上,经煤气防护站允许并采取相应措施后方可施工。

1.6起重工安全规程

1.6.1 作业前应先检查起重设备和吊具索是

6

否完好,严禁超负荷使用,选择合理吊点,挂钩牢靠,方可起吊。

1.6.2 指挥吊车必须站在安全明显的位置,

1.6.3

1.6.4

1.6.5

1.6.6

1.6.7

1.6.8

信号准确。多人作业时必须明确一人统一指挥,严格执行“十不吊”规定。 在吊运物件或装卸车时,吊物禁止从人群上空通过。 绑架子要选用合格的杆子,不准借用管道及压力容器做支撑和吊挂点。 漩流井提升泵整体安装竖泵时,必须使用两台吊车,待泵体成45°时改用一台吊车起吊,以防泵体变形。 严禁使用断丝超标和断股的钢丝绳。各类吊环严禁小环大用,禁止使用无螺纹扣的卡环。 严禁在无任何安全措施的情况下吊氧气瓶、乙炔瓶和压力容器等易燃易爆物品。 吊运带棱角快口物体时,必须垫半圆管、防止割断钢丝绳而发生意外。

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第二部分 岗位技术操作规程

2.1 钳工技术操作规程

2.1.1 维修设备前,应先熟悉该设备的图纸、

2.1.2

2.1.3

2.1.4

2.1.5

2.1.6

2.1.7

2.1.8

2.1.9 说明书、技术要求及有关资料。并向操作人员了解设备情况。 拆卸设备前,应切断设备电源。 拆卸设备应记清零部件的位置、方向,做好记录和标记。 拆卸设备前检查轴承油量、瓦垫薄厚、各部间隙及磨损情况。 拆下的零部件应按标记妥善保管,避免丢失和损坏。 装配前清洗全部零部件,注意润滑油路的畅通。 按规定使用材料和更换部件,使用前必须检查材质、规定和型号,不符合标准不得使用。 每一部件装配完毕后,应仔细检查和清理杂物,不得将污物或工具等遗留在设备箱体内(如变速箱) 检修完毕、试车前,要检查设备的装

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配件是否完整无缺,连接件是否牢固,润滑部位是否加润滑油,制动装置是否灵活可靠。

2.1.10 设备试车按操作实用规程执行,先点

动启动试验,确认无问题后,方可正式运转,由低速到高速、无负荷到有负荷运转。经检验合格后交付使用。

2.1.11 认真填写设备检修记录,存档备案。

2.1.12 工作完毕后,要将剩下的零件、材料

等物清理干净,将工作场地打扫干净。

2.2电工技术操作规程

2.2.1 检修后的现场应清扫干净,否则检修

人员不得离开现场或中途试车。

2.2.2 对检修完毕的电气设备,检修人员必

须进行全面自检,并要清理收回,清点所有换下部件,检修使用的工具不的丢失,在确认一切没问题后,通知岗位值班人员复检,经自检和复检后方可进行试车。

2.2.3 进行无负荷空载试车,确认合格后,

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方可进行带负荷试车。

2.2.4在试车中,检修人员应了解运转情况,

并亲自观察运行情况确保检修质量。

2.2.5 带机械设备试车,必须经过机械、电

气双方负责人碰头同意,方可试车,不得擅自试车。

2.2.6 试车检查之后,要在值班日志上作详

细记录,指出运行中注意事项。

2.2.7 经点检配合人和岗位人员共同验收合

格后,检修工作结束。

2.2.8 一切电气设备(包括手持电动工具设

备),必须有良好的保护接地。

2.2.9 凡手持灯、临时工作灯电压均不得大

于36伏,潮湿环境应用12伏以下的灯具。

2.2.10 不准带电作业,如需带电作业(380

伏以下)要经专业批准,并设专人监护,同时采取必要的安全措施方可作业。

2.2.11 万用表红笔插在“+”级插孔内,黑

笔插在“-”极插孔内,根据测量种类调整好档位。

10

2.2.12 使用钳形表时要选择好量程档,防止

小量程档测量大电流,将表针打坏,测量过程中严禁切换量程档。

2.2.13 摇表分500V,1000V,2500V,5000V等

级别,根据被测系统的电压级别正确选择使用,严禁对带电设备进行检测绝缘。

2.3 电焊工技术操作规程

2.3.1 检查电焊机各接点螺柱是否有松动,

使用电压与焊机标注的电压是否相符。

2.3.2 不准用铁线、钢丝绳、钢管钢架等当

做焊接地线。

2.3.3 焊接前应将焊缝表面及边缘两侧

50mm范围内的油漆、铁锈、污垢毛刺和氧化铁等清理干净,以免影响焊接质量。

2.3.4 多层焊时必须逐层清掉熔渣,每焊完

一层都要检查有无夹渣、裂纹、气孔等缺陷。重要焊缝必须对缺陷处理完后再进行下一层焊接。

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2.3.5 水平固定管多层焊接时,仰焊接头处

应逐层互相错开,以免接头重叠影响焊接质量。

2.3.6 点焊前先检查角、槽钢是否平直、接

头对装间隙不符合要求不点焊。

2.3.7 梯子、平台、栏杆焊接时必须垫平,

以防焊接变形或弯曲,对焊接处的氧化铁和污泥浮锈等清除干净后再焊,严禁有漏焊处。

2.4 气焊工技术操作规程

2.4.1 切割前准备好所需用工具及原材料,

并检查工具是否完好。

2.4.2 根据工件厚薄选择合适的嘴头,并调

整气压,工件必须垫平。

2.4.3 根据工件厚薄调整火焰大小,要用中

性焰,切割速度要均匀一致,嘴头与工件距离保持2-3mm以上。

2.4.4 薄钢板切割时,火焰不宜过大,嘴头

应适当向前倾斜,以免温度过高出现变形大和氧化铁粘连切割缝等缺陷。

2.4.5 两层以上钢板切割时,火焰要大些,

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速度要慢些,这样可以使下层钢板更好的受热,达到一次切透。

2.4.6 切割螺母及轴承时,火焰选择要适当,

并正确控制切割气流,以免切坏轴承和螺纹。

2.4.7 根据工件的厚薄及材质,选择焊枪、

焊嘴及焊丝,调整火焰及气压。并将焊接处赃物清除干净。

2.4.8 焊接时,焊件与焊条应融化均匀,温

度合适,使其焊透即可,不能烧穿和咬边缺肉。

2.5 铆工技术操作规程

2.5.1 在开工前必须对其施工项目以及甲方

的要求、意图标准做到心中有数,待材料等条件具备后立即组织施工。

2.5.2 组对大型工件时,必须垫平、找正并

固定好防止焊接时发生应力变形而造成返工。

2.5.3 组对各类管件时,其错口不许超过钢

管壁厚的三分之一。

2.5.4 构件焊接后出现变形要用火焰校正,

13

加热温度一般控制在800度以下。

2.5.5 所有制作安装完的结构活外型尺寸必

须符合要求,保证横平竖直、美丽大方。

2.5.6 所用材料符合设计要求,可以大代小、

优代劣,严禁小代大、劣代优,影响产品质量,危及千年大计。

2.5.7 构件刷漆前必须将飞溅、焊疤、锈打

磨清除干净。先刷底漆后刷面漆,漆层符合标准要求。

2.5.8 完活后将场地清扫干净,废料入点检

站库房,联系点检站配合人和作业区负责人共同验收合格后交付甲方使用。

2.6 起重工技术操作规程

2.6.1工作前认真检查各种工具是否完整无

损,如:钢丝绳、倒链、卡扣、千斤顶、滑子等,发现问题不准使用。

2.6.2 工作时,要根据物件的重量、体积、

形状合理选择钢丝绳、滑子、倒链和吊运方法,不得超负荷使用。并选好

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放置地点,要放稳、放牢、垫好,防止歪斜。

2.6.3 二人以上操作要加强联系,密切配合。

2.6.4 用排子或各种车辆运货时,应根据物

件高低、重量,用绳子栓牢。搬运时必须有专人负责,其它人按口令同时操作,移动轱辘带。要防止滚杠压手。

2.6.5 吊运大件或各种机床设备,要按物件

长短拴好溜绳。

2.6.6 插、剁钢丝绳时,头部必须闪开,以

免碰伤。

2.6.7 两米以上的高空作业,要拴好安全带。

2.6.8 在高空作业使用千斤顶,必须将其联

接在附近的固定物上,防止掉下伤人。

2.6.9 脚手架多余的钢丝绳、钢丝必须弯曲。

2.6.10 两米以上悬挂倒链不得用手托举,必

须拴绳吊挂。不能在水泥梁和压力管道或不牢固的构件上挂倒链。

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第三部分 设备维护规程

3.1 通用设备维护规程

3.1.1 确保所承包区域设备的正常稳定运

3.1.2

3.1.3

3.1.4

3.1.5

3.1.6

3.1.7 转,满足经营生产的需要。 严格按照巡检路线和巡检标准设备进行巡检。对每台设备都必须进行仔细检查,做到“一听、二看、三摸”,不放过任何问题和疑点。 确保设备各零部件,附件保持完整无缺。保证调整后的设备螺栓坚固良好。 维检后设备本体及周围清洁、整齐、无漏料、漏水、漏气和接地等现象,达到机光马达亮。 设备出现故障时必须在第一时间赶到现场,以最快的速度排除故障,减少设备停机时间。 设备润滑装置保持完好齐全,按给油脂标准要求及时对设备进行润滑油脂更换,并有完整的记录。 设备巡检,设备隐患、缺陷、检修等

16

原始记录齐全、整洁,内容填写符合标准要求。

3.1.8 维检后的设备质量符合标准要求,甲

方满意率达95%以上。

3.2 电焊机维护规程

3.2.1 工作前检查电焊机二次接线柱是否有

松动现象,焊机外壳有无明显接地现象。

3.2.2 异地施工焊机在装、卸车时要轻拿轻

放,严禁摔、磕、碰和侧放。

3.2.3 电焊机要放置在干燥的地方,并要垫

平,禁止放在潮湿和积水处施焊。

3.2.4 焊接电流不允许超过电焊机的额定电

流,更不允许将正、负极对接形成短路。这样容易将焊机烧坏。

3.2.5 严禁在电焊机外壳上坐人或放置重

物,以免将焊机外壳压坏。

3.2.6 中途短时间停焊和中午吃饭时要将电

源切断,让焊机得以冷却。

3.2.7 每月保持对电焊机螺旋杆和轱辘轴加

一次油,保证其灵活性。

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3.2.8 每天下班前将电焊机擦拭干净,保证

无灰、无油、无赃物。每三个月用皮老虎或吹风机将电焊机内部彻底吹扫一次,并将各部螺丝紧固一次。保持焊机的完好性。

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第四部分 交接班制度

4.1 交班

4.1.1 交班人必须按规定如实填写交接班记

录和其他原始记录,待接班人按规定时间到岗后双方当面交接清楚后方可离岗。

4.1.2 必须向接班人交清以下内容:

(1)所属区域设备运行情况;缺陷和事故处理情况;有无遗留问题待下班处理。点检站和作业区对所属遗留问题的决定内容及决定人的姓名。

(2)安全生产情况:安全装置是否齐全并灵敏可靠;当班是否有不安全的隐患,是否采取控制措施;出现重大事故后的现场处理及现场保护情况,是否及时上报。

(3)文明生产情况。窗明地净,工具及用具摆放整齐有序。

(4)原始记录。做到内容详细、准确、字迹清楚规范,无乱撕乱画现象,妥善保管无丢失。

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(5)各种设备、材料及各种通讯工具无丢失、无损坏。

(6)对上级领导的批示坚决执行,并将执行情况记录在案以及各级领导临时交办任务完成情况。

4.2 接班

4.2.1 按规定时间提前15分钟到岗和交班人

面对面进行接班。

4.2.2 首先查看接班记录,包括设备运行情

况,安全生产情况,文明生产、工具材料,通讯器材、原始记录等进行检查。

4.2.3 发现接班人口述与实际情况不符时,

经核定后由交班人如实更改,无异议时交接双方在交接记录上签全各自的姓名。

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附录1:十不吊内容

1. 超过起重机额定负荷量的重物不吊;

2. 歪拉斜挂不吊;

3. 重量不清的地下埋物不吊;

4. 被吊物上有人或有浮物不吊;

5. 直接用钩头吊挂重物不吊;

6. 被吊物捆绑不牢、不符合安全要求不吊;

7. 带有棱角快口物体未垫好不吊;

8. 指挥手式、联系信号不清或多人指挥不统

一、重量不清、视线不明不吊;

9. 违章指挥不吊;

10. 氧气瓶、乙炔瓶、压力容器、易燃易爆物品在无安全措施时不吊。

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