动力部水暖车间机电设备管理年终总结

动力部水暖车间在扎实开展各项固有工作的同时，切实将提高车间机电设备运行效率，完善车间机电设备管理制度作为一项首要任务再抓。设备管理工作结合车间生产任务、设备检修计划及保养计划逐项展开，充分把握机电设备运行状态，因地制宜开展各项检修及保养工作，同时，车间还不断探索设备优化运行的新方法、新思维，全年来车间辖区设备始终保持高效、平稳运行的良好态势，为各项工作的顺利开展提供了强有了的保证。

一、详细制定检修计划，力保设备平稳运行

1、检修及保养了锅炉辅机设备。上个采暖期结束后，车间统一整理了锅炉辅机设备的各项缺陷，汇总后精心筹划、周密布置，制定了详细的检修方案，检修及保养了工业场地锅炉房及临建锅炉房上煤系统、循环泵及补水泵系统、锅炉鼓引风系统及除灰系统，累计开展大小修项目达几十项，同时，车间联合设备部协同锡林郭勒盟锅炉检验所先后检测了工业场地锅炉房及临建锅炉房锅炉埋管、模式水冷壁及对流管束的结垢情况及炉墙内部的破损情况，并最终制定了锅炉大修方案，该方案于8月下旬至9月初由赤峰炎邦锅炉厂负责现场施工，更换了工业场地锅炉房1-4#炉埋管，重新砌筑了3#炉炉膛内部挡烟墙，并重新浇筑了破损严重的炉

门，经过车间内部检修及外委维修的全方位、立体化检修，彻底根治了锅炉运行中的顽疾，本年度采暖期内，锅炉系统未出现大幅异常，设备运行趋于良好态势。

2、检修及保养了给排水设备。随着夏季温度升高，加之气候干燥等特点，矿区内部的洒水降尘任务量与日俱增，这也注定了矿区用水量的加大，这一问题一度考验着水暖车间，为此，提前做了详细的部署，冬季过后，气温回升之际，便开始了疏干井的专业点检工作，将点检结果汇总研究后制定了周密的检修方案，对于损坏严重的疏干井泵进行了彻底的更换工作，对于损坏程度较轻的疏干井泵进行了专业的维修，并对再用疏干井进行了保养工作，保证了水源的供应充足。与此同时，车间根据排水设备运行的周期制定了针对性较强的检修计划，更换了污水处理厂石英砂过滤器内石英砂及活性炭过滤器内活性炭，清理了一体化装置内淤泥，大大提高了污水处理效率及污水处理质量，保证了矿区排水工作的畅通无阻。

二、全力秉承创新理念，持续优化管理水平

1、完善车间设备管理制度。车间首先对辖区设备进行清晰划分，划分后制定了设备管理制度，制度中细化了每项管理模块的各项细则，精确的划分了各设备的责任人，制度的制定遵循公平、公开、公正的原则，车间牵头下发后由各班组公开讨论，取其精髓，去其糟粕，最终提炼出了一套完

整的车间管理制度，制度的完善既强化了车间管理，又使车间各项赏罚有章可循，对于提高设备运行效率、改善车间员工职业素质极为有利。

2、优化车间用人理念。车间在用人理念上始终保持人尽其才的原则，针对员工的技术优势给予员工相应的工作岗位，以利激发出员工的最大价值，同时，针对车间作业范围广、交叉作业多的现状，努力培养员工一专多能的职业操守，充分保证了各项工作的顺利开展，同时，为保证车间生产工作的高效、平稳运行，在夏季锅炉停炉检修时，及时抽调司炉工到检修班学习锅炉检修技能，既壮大了车间检修人员的队伍，也让司炉工学习到了设备检修、保养技能，从而使司炉工在采暖期运行锅炉时操作设备更加得心应手。

3、完善车间工艺流程，规范设备检修标准。水暖车间为了让操作人员、管理人员尤其是新职工较快较好的熟悉、认知及掌握现行设备的检修规程，特根据车间各班组在用主要生产设备维护保养内容编制了《车间检修工艺流程》，规程详细标注了检修的整体流程、安全注意事项、保养周期及各检修标准，内容格式简单明晰，一目了然，使设备在现场的维护保养更加规范和精细，提高了设备的正常使用率，减少了维修时间。

4、积极开展技能培训，提升检修人员素养。水暖车间积极组织车间人员开展技能培训活动，充分利用检修工作之

余组织车间员工学习检修技能，担任培训讲师的为车间经验丰富的老师傅，通过培训，旨在增强员工的检修操作技能，丰富个人的检修经验，从而全面提高个人的检修综合能力，截止10月末，车间累计开展技能培训达20次，全面提高了车间检修工作的整体水平。

5、制定了详细的数据分析系统。为保证矿区给排水系统及供热系统设备的高效、平稳运行，水暖车间上下一心，精心筹划、周密布置，对车间现役设备制定了一套全面的数据库，数据库主要针对设备的维修保养记录、设备点检记录及重大故障处理等项目展开，通过深入研究各运行设备的运行周期、设备发生的重大故障等来决策设备的大中修时间，以便保证设备的高效运行。

6、制定了周密的定额管理机制。车间通过认真分析各检修项目对辖区内的设备进行了区域划分，针对设备的检修记录统筹了各工种全年的工作量，明确了各工种一年的任务量，通过对比全年的工作量制定了下一年度各工种的检修任务量，从而全面的实现了定额管理的目标。

三、分析设备运行状况，明确管理提升方向

车间明年的工作重点是大力完善车间安全质量标准化工作，努力将标准化工作融入到设备管理工作的始终，让二者在某种程度上有机结合，以保证设备的平稳运行。

动力部水暖车间

20xx年10月31日

 

第二篇：动力车间20xx年度6S管理工作总结

动力车间自推行6S管理工作以来，通过培训和现场指导、协助，全体员工对6S管理理念有了更进一步的了解和深入。20xx年车间领导身先士卒，亲自抓带头查，将6S管理工作的开展提升到一个新的阶段，6S管理取得了较好的成绩，现将相关工作总结如下：

一、工作成效

1、在20xx年车间紧紧围绕6S整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六方面来开展工作，建立相关班组6S自查制度、车间门窗卫生个人责任制、设备及现场6S标准制定等办法，同时开展危险源辩识问卷调查活动，使6S管理与职业健康管理体系有机结合起来。

2、在各岗位对现场清扫物品摆放、工具柜工具摆放及标识工作按照制定标准一一对应；对制冷、空压真空二个岗位进行地面油漆；对锅炉房、空压房、制冷站、空调房、配电房等岗位的设备及管道线路进行介质流向标识；使各岗位的现场得到极大改观，此项工作的开展，让各车间随意摆放物品的现象得到很好的改善，干净整洁、安全舒适的环境在车间开始呈现。

3、创新亮点不断呈现。结合TPM工作的开展，深入查找六源活动，不断解决清扫困难源、危险源，包括空压房环境改造、锅炉炉头漏风改造、落灰斗车的设计等创新课题。在开展过程中，员工创新思维活跃，无论在设备、岗位现场，还是在安全隐患方面，亮点纷呈。

4、为使6S管理工作规范有效的开展，制定车间6S考核细则，明确检查明细，对各岗位制定清扫难易系数，根据制度不定期对各班

组及岗位进行巡查，并加大对不穿戴劳保用品、长明灯、水汽电浪费现象的考核力度，使各班组员工意识得到极大的改观，积极参与到6S管理工作，从原来的被动参与到主动参与。

5、安全工作历来是车间工作的重中之重，车间定期开展安全隐患的排查，对安全隐患、跑冒滴漏现象及时督促整改检查与考核，保证设备的安全运行。

二、存在的不足

在车间6S管理工作开展过程中，各班组都有明显的提高，但是离厂部要求还有很大的差距，存在许多不足之处：

1、在办公室、生产现场还存在物品摆放混乱、不规范、不整齐现象，标识齐全方面有待进一步改进。

2、车间、班组自检意识还有待提高，每次都是在厂6S办督促下进行，没有自纠自查，未做到不检与检一个样，领导在与不在一个样的高度上。

3、全员参与意识薄弱，每次检查出的不符合项都是部门领导逐一安排下去落实，各管理人员主动参与意识较差。

4、巩固措施未落实，在整改后反弹反复现象时常发生。

三、20xx年度6S管理工作的打算

随着6S管理工作的不断推进和深入，让我们总结了许多经验，知道自己的不足，明确了工作方向，在20xx年度6S管理工作开展中，我们主要应抓好以下工作：

1、继续把6S管理工作作为20xx年度的基础工作和强化工作来

抓，持之以恒，将6S管理工作深入推进下去，将6S理念植入员工内心深处，使员工素养不断提高。

2、加强车间及班组6S自查力度，要做到人人都要管、事事都要抓，从自己做起，从身边小事做起，将6S管理工作真正落到实处。

3、强化员工参与意识，加大6S全员培训力度。使6S管理理念深入人心。

4、继续完善车间6S标识工作，与中烟公司逐步接轨。

只有广大员工的积极参与，6S管理工作才能提升到新的高度，我们的工作才能见到成效。为全面完成我厂工作任务和目标，让我们携手并肩，脚踏实地开展好6S管理工作，为与江西中烟公司6S管理标准接轨与超越努力奋斗！

动力车间 20xx-11-8