郑焦城际铁路黄河桥

二分部搅拌站验收汇报材料

中铁大桥局集团一公司郑焦城际黄河桥项目部二分部

20##年12月30日

二分部搅拌站验收汇报材料

一、混凝土工厂概况

郑焦城际黄河桥项目部二分部承担工程区段为部分主桥及北岸滩地引桥。我部设立的混凝土工厂占地总面积为19950m²（29.92亩），包括一座搅拌站、内外存料区、洗石筛砂区、试验室及生活区。施工场地内地坪全部硬化，振动压路机碾压后浇筑20cm厚C20混凝土，满足重载车通行要求。

（一）搅拌站

我部建立的混凝土工厂设置一座2HZS120型混凝土搅拌站，包含两台JS2000D型搅拌机，采用国际先进的设备和生产工艺流程，生产能力可达120m³/小时。

搅拌站主楼与操作室均采用扩大基础，粉罐为150吨容量，采用钢管桩基础，并在顶部及底部将每一侧的六个粉罐进行连接，形成一个整体，增强稳定性。

搅拌站全套设备全部采取防护措施，主楼、操作室及外加剂桶均用彩钢板封闭围护。配料机设置在钢结构存料大棚内。

（二）存料区

根据选定的原材料的规格配备相应的储存场地，存料场分内外存料场两处存储空间。外存料场存砂区与存石区分别位于工厂两侧，分别可存砂3600m³，存石4500m³。

内存料场采用钢结构大棚封闭，分4个存料区，每个存料区均可存料690m³。冬期施工棚内将设置火炉，保证存料大棚内温度不低于5℃，大棚内设置温度计，派专人进行温度观测并形成记录。

（三）洗石、筛砂区

为保证混凝土的质量，严格控制原材料质量，特设置洗石机和筛砂机各一台。

（四）水、电、蒸汽等配套设施

工厂内单独设置一个120m深水井，用以供应搅拌站及厂内生活用水。为保证冬期施工质量设置蒸汽锅炉一台，锅炉安装后外部砌筑锅炉房。锅炉主要主要供汽方向为拌合用水。

场地上下水、蒸汽及主电路均采用预埋管道布设，并设置辅助明沟排水，保证场地内无积水。

二、试验室及人员配置

1、为工程施工的需要，二分部设立试验室分部，承担郑焦黄河桥二分部的现场试验检测工作。

试验室建筑面积155.5m²，设有混凝土室、标准养护室（38.9m²）、办公室。配备各类检测人员5名，其中助理工程师3名，试验员2名全部持证上岗。主要仪器设备齐备，承担集料试验、水泥混凝土和砂浆强度试验等项目的检测工作。

2、组织管理机构及岗位职责

为了实现科学管理、安全生产，及时有效的满足现场施工的需求，特成立了在项目部直接领导下、以混凝土工厂厂长为主要负责人的管理体系。我部混凝土工厂由项目部直接管理，混凝土工厂设厂长一名、质量技术负责人一名；工厂建立了厂长负责制，各级岗位职责分工明确，各项工作已具体分工到主要工序负责人，细化分工，责任明确，人员配备满足要求；管理机构内部文件基本齐全。

为满足生产需要，施工人员配置数量及职责如下表：

施工人员配置表

三、质量保证措施

为了实现科学管理、安全生产，及时有效的满足现场施工的需求，混凝土工厂已建立完善各种管理制度及施工预案，分别为：

1、混凝土工厂组织管理机构及岗位职责

2、混凝土工厂质量保证体系及管理制度

3、混凝土工厂机械设备操作规程

4、混凝土工厂机械设备维修及保养制度

5、混凝土工厂设备事故应急预案

6、混凝土工厂夏季和冬季混凝土施工措施

7、混凝土工厂文明施工及环境保护措施

8、混凝土工厂施工各项应急预案。

四、结语

我部承担的施工区段混凝土总方量约为26万m³，施工高峰期混凝土用量预计每天1500m³左右，混凝土工厂日生产能力在2800 m³左右，能够满足施工生产需要。

我部自20##年10月20日开始进行混凝土工厂建设，于20##年11月28日经黄河桥业主指挥部及总监办初验合格。经过整改，现混凝土工厂已达到复验验收条件，请各位专家领导给我们提出宝贵意见。

 

第二篇：搅拌站验收

中交四航局哈大铁路客专工程项目经理部五分部

1、搅拌站简介：

3#拌合站设置于皓月大道旁，在线路DK691+407处，拌合站占地3万平方米，生活搅拌站设有站长和技术负责人各一人,配备试验人员三人,材料员二人；搅拌机司机四人，建立了质量、安全管理机构，并完善了管理制度，拌合站料场进行了地面硬化，周围用彩钢板封闭,职工宿舍为彩钢房。采用的是山东潍坊建设机械有限公司生产的HLS150混，混凝土拌合站主机采用双卧轴强制式搅拌机，混凝土卸料高度为3.8m，可搅拌各种类型的混凝土， 该设备储料仓采用“一”字型排列、装载机上料，可同时储存四种骨料，骨料计量在地面进行，计量好的料经斜皮带送到楼顶的骨料储料斗中，骨料储料斗可储存一罐计量好的骨料。根据要求，粉料配料系统配备六个100吨水泥仓，二个100吨粉煤灰仓，两个液体外加剂罐，二种粉料分别由各自螺旋输送机送到计量斗中。水、液状外加剂由水泵送到计量斗中。微机控制，电子称称量，计量精度高、误差小。具有屏幕显示、配比储存、落差自动补偿、砂石含水率补偿等功能（砂石含水率测定仪需单独订购），并配有手动系统，可实现搅拌过程的手动、自动控制。另外，该设备还配有打印系统，并根据需求配备监控系统，以实现整个设备的集中控制、整体管理。 3#拌合站供应起点DK688+600至DK692+955.7共4.356公里的混凝土,共计混凝土有30万立方米。根据工期安排使用358天（除去冬休时间），设计平均每天供应混凝土1000立方米。

2、组织机构：

2.1 组织机构图 见附图

2.2 搅拌站人员名单 见附表

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搅拌站相关人员名单表

2.3 人员职责 见管理制度

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组织机构图

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3、管理制度

3.1 拌合站站长岗位职责

拌合站站长是拌合站质量第一责任人，全面主持拌合站工作，全力支持监督材料员、试验员及其他相关人员的工作，对进场材料质量负行政管理责任。因其工作不到位，致使他人不能完成工作时，由站长接受相应处罚。对监督不力，管理不善的责任追究由项目分部安质部实施，根据工作失误情节每发现一次处以300-500元罚款，累计3次调离岗位。

3.2 技术负责人岗位职责

1、负责搅拌站质量监控的领导工作，主持技术部的全面工作，建立健全质量管理体系，确保能科学地、准确地、公正地进行各项检测工作。对混凝土质量负领导责任。

2、认真贯彻执行国家、部、省颁发的有关政策法规、法令、条例和公司的各项规章制度以及产品质量检验的有关标准、规程。

3、负责提出计量仪器的报废、改造更新、维修、大修、周期校检计划，并后组织实施。负责计量仪器的外检工作。

D、建立原材料检验和砼质量控制网络，定期检查影响产品质量的环节，发现问题及时作出研究处理方案，并报领导批准后实施。

4、决定本部门工作人员的学习、培训、考核、奖惩及工作安排。

5、负责督促检查本部门员工岗位责任制的执行情况。

6、积极研究推广和应用新技术、新材料。

7、定期召开质量分析会议，每月向站长提供一份质量分析报告。

8、对砼资料全面负责，并对砼进行一切数据分析，得出分析结果。

9、对砼整个质量负责负责，对砼质量的管理和控制，组织进行不合格评审。

10、负责本站计量日常工作，对本站材料使用出现的盈亏负责。

11、负责处理检测人员提出的技术及质量问题、建议。

12、检查生产过程中的操作数据和电脑打印单数据。

13、负责到施工现场检查砼到工地后的性能，解决砼在现场出现的问题，并收集砼相关数据。

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3.3 材料员岗位职责

材料员负责材料统计工作并按生产计划制定材料需求计划。根据台帐中材料消耗情况，报项目部物资设备部，由物资设备部统计各拌合站材料需求情况，统一安排材料供应。拌合站材料员负责材料进场初验，明显不合格的责令退回；

经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），达到一个检验批时30分钟内通知拌合站试验员进行抽样检验，并填写《进场材料通知单》一式两份，双方各留一份。根据试验员反馈的试验结果,材料员对材料进行重新标识或处置。

材料员负责材料的覆盖，以免雨淋和灰尘等污染。

材料员对原材料质量控制环节是否到位的责任追究由拌合站站长负责检查并实施。当发现擅自接收明显不合格材料、标识不及时、覆盖工作不到位。将视情况给以50-100元罚款处理，情节严重者更换岗位。

3.4 试验员岗位责任

试验员负责原材料的取样、送检（检验）、报验、检验结果反馈等工作。试验员接到材料员的原材料进场通知后，及时完成取样或送检工作，检验结果出来后，及时通知拌合站材料员。

拌合站试验员按照中心试验室的授权范围完成砂石料等的日常检验；需送中心试验室检验的，应填写《试验委托报送单》一式两份，双方各留一份。自检合格后报监理工程师进行材料报验。

中心试验室负责驻拌合站试验员送检原材料的检验，及时安排检测并将结果反馈回拌合站试验员。

对试验员不按要求取样送检或先使用后送检或工作马虎造成误用不合格材料的情节由拌合站站长对其实施100-200元罚款，情节严重者将调离岗位。

3.5 原材料质量验收制度

1.源头控制，物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源头进行了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足合格的材料供应。必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。

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2.进场控制，进场原材料经物资部门初见试验室负责对混凝土的所有原材料按照《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》中的要求，对材料实施进场检验。

3.6 混凝土拌合生产通知制度

混凝土应在有计划的状态下组织生产。各工区项目部工程科或各施工队技术员应提前一天以书面或电话的形式向拌合站调度报混凝土需求计划，内容包括混凝土类别、数量，要求等。拌合站调度汇总后报拌合站站长。各施工工点技术员还应在浇注混凝土前二小时通知拌合站调度。拌合站必须在约定的时间内保证混凝土供应。

拌合站站长负责组织制定生产计划并由调度负责落实。

拌合站调度接到通知后，根据工点技术员预约的使用混凝土时间安排生产。 调度员应负责混凝土当日、月及年度统计。由于计划、调度不周造成供应不及时（超时）或浪费由站长、调度员承担相应责任。由项目部（分部）安质部（项目部）对其处以500-1000元罚款。

3.7 混凝土检验制度

拌合站试验员负责混凝土拌制前及拌制中砂石含水率的测定并验证各种掺入料的合格报告，根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时提出施工配合比，使混凝土配合比和水胶比符合配合比设计的要求。有见证要求时，需经监理工程师确认后交拌合站司机。

不按上述规定操作，致使混凝土水胶比超限，每发现一次由拌合站站长对试验员处以200元罚款。

拌制混凝土时，拌合站司机必须严格按照试验员下达的施工配料单以及拌合时间、技术交底进行数据输入、控制，对电脑数据的真实性和可靠性负责。对拌合中发现的异常现象，应及时向试验员、调度、站长反映，通过合法程序进行纠正，不得擅自改变参数和程序。拌合机司机应密切注意所生产混凝土的配料误差情况，确保各种材料计量误差，不超过水泥、矿物掺合料、外加剂和拌合用水1%，粗细骨料2%的规定。

拌合司机不按技术交底参数操作或拌合中发现异常情况不解决、不汇报，由 第6页 共27

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站长对其处以50-200元罚款。

在每次开拌之始，试验员和拌合站司机应注意监视和检测 前2-3盘混凝土的和易性。如有异常，应立即分析情况并处置，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产。当施工配合比调整后，亦应注意开拌时的监视与检测工作。

试验员负责拌合站混凝土的和易性检测并作好记录，和易性包括坍落度、坍落流动度、含气量和温度。发现失控将由站长对试验员处以200元以内罚款。

3．8 混凝土出厂质量管理制度

混凝土每罐生产完成后，由试验员进行拌合物的性能检测，将检测结果填写道《混凝土签认单》中。无检测结果和试验员签字的《混凝土签认单》的混凝土不得出厂。

混凝土出厂时，由拌合站司机打印《混凝土签认单》一式三份（拌合站、出厂和现场各一份），签认单上必须有混凝土的使用部位和混凝土的有关质量信息。

混凝土的运输能力应与搅拌、浇筑能力相适应，并应以最少的运转次数，最短的时间将混凝土从拌合站运至浇筑地点，以保证拌合物于浇筑时仍具有施工所需要的和易性要求，并保持良好的工作性。

混凝土运输车司机应根据拌合站调度的统一安排，负责将混凝土在规定时间内安全运至使用地点；负责混凝土接收单的送出与取回，按照规定办理签认手续交回归档保存；当因混凝土质量不合格拒绝接受时，司机应要求工地调度及时和拌合站调度取得联系，按照拌合站调度指令进行处理。严禁擅自加水，严禁混凝土被拒收后又“转圈回来”的现象。违反上述规定者由项目部（分部）安质部对司机处以500元罚款。

3.9 拌合站安全操作规程

1．固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。

2．固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。

3．移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较 第7页 共27

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长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。

4．对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。

5．料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。

6．作业前重点检查项目应符合下列要求：

1）电源电压升降幅度不超过额定值的5%；

2）电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；

3）各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；

4）齿轮箱的油质、油量符合规定。

7．作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。

8．作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。

9．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2%时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。

10．应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。

3.10 保养规程

1、混凝土搅拌站、楼的操作人员必须熟悉设备的性能与特点，并认真执行操作规程和保养规程。

2、新设备使用前必须经过专业人员安装调试、在技术性能各项指标全部符合规定并经验收合格，方可投产使用。经过拆卸运输后重新组装的搅拌站，也应调试合格方可使用。

3、电源电压、频率、相序必须与搅拌设备的电器相符。电气系统的保险丝必须按照电流大小规定使用，不得任意加大或用其他非熔丝代替。

4、操作盘上的主令开关、旋钮、指示灯等经常检查其准确性、可靠性。操作人员必须弄清操作程序和各旋钮、按钮作用后，方可独立进行操作。

5、机械启动后应先观察各部运转情况，并检查水、砂、石准备情况。

6、骨料规格应与搅拌机的性能相符，粒径超出许可范围的不得使用。 第8页 共27

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7、机械运转中，不得进行润滑和调整工作。严禁将手伸入料斗、拌筒探摸进料情况。

8、若搅拌机不具备满载起动的性能，搅拌中不得停机。如发生故障或停电时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修或等待电源恢复。

9、控制室的室温应保持在25℃以下，以免电子元件因温度而影响灵敏度和精确度。

10、切勿使机械超载工作，并应经常检查电动机的温升。如发现运转声音异常、转速达不到规定时，应立即停止运行，并检查其原因。如因电压过低，不得强制运行。

11）停机前应先卸载，然后按顺序关闭各部分开关和管路。作业后，应对设备进行全面清洗和保养。

12）电气部分应按一般电气安全规程进行定期检查。三相电源线截面，铜线不得小于25mm2，铅线不得小于35 mm2，并需有良好的接地保护。电源电压波动应在±10％以内。

13）冰冻季节和长期停放后使用，应对水泵和附加剂泵进行排气引水。

14）检查气路系统中气水分离器积水情况。积水过多时，打开阀门排放。检查油雾器内油位，过低时应加20号或30号锭子油；拧开储气筒下部排污螺塞、放出油水混合物。

15）清理搅拌筒，出料门及出料斗积灰，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。

16）冰冻季节，应放完水泵、附加剂泵、水箱及附加箱内存水，并启动水泵和附加剂泵运转1～2min。

17）搅拌站需要转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存斗及称量斗内的物料排尽，并清洗干净。转移中应将杠杆秤表头平衡砣及秤杆加以固定，以保护计量装置。

3.11 搅拌机司机岗位职责

1.熟悉和了解搅拌机的机械性能，按照质量、环境、职业健康安全一体化标准要求，正确使用混凝土搅拌机。

2.搅拌机使用前，应先将搅拌机空载运转，确认完好时方可进行混凝土搅拌。 第9页 共27

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3.按照配合比要求的用水量准确加水。

4.混凝土搅拌过程中，要坚守岗位，谨慎操作，不得擅离职守。

5.督促附加剂配制工按设计要求准确添加附加剂，当附加剂不足量时，不准卸料。

6.混凝土应保证足够的搅拌时间。

7.搅拌结束后，应将搅拌机内外的杂物清理冲洗干净，保证设备内无积水存物，注意环境保护。

8.必须按操作程序进行操作，以免发生机械事故。

9.按时搞好交接班，认真填写交接班日志和机械运转日志。

3.12 混凝土输送车安全技术操作规程

1．混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行JGJ33—2001第6.1、第6.2、第6.3节及附录C的规定。

2．混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。

3．搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松弛和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。

4．应检查动力取出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。

5．启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制动气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒3～5min，确认一切正常后，方可装料。

6．搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容量。

7．搅拌输送车装料前，应先将搅拌筒反转，使筒内的积水和杂物排尽。

8．装料时，应将操纵杆放在“装料”位置，并调节搅拌筒转速，使进料顺利。

9．运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动。

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10．运输中，搅拌筒应低速旋转，但不得停转。运送混凝土的时间不得超过规定的时间。

11．搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵杆手柄放至反转位置。

12．行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km/h及以下，并暂停搅拌筒旋转。通过桥、洞、门等设施时，不得超过其限制高度及宽度。

13．搅拌装置连续运转时间不宜超过8h。

14．水箱的水位应保持正常。冬季停车时，应将水箱和供水系统的积水放净。

15．用于搅拌混凝土时，应在搅拌筒内先加入总需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥，按出厂说明书规定的转速和时间进行搅拌。

16．作业后，应先将内燃机熄火，然后对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。当需进入搅拌筒清除结块时，必须先取下内燃机电门钥匙，在筒外应设监护人员

3.13 装载机安全操作规程

1、装载机不准带病运行，并在指定的范围内作业，装料斗及周围严禁站人。

2、严禁将装载机作推土机使用，不作业时应关闭发动机并放下铲斗。

3、严禁在河边直接操作下船和河边1米范围内作业，防止坠河事故。

4、严禁在铁路1．5米范围内作业，防止撞坏路基和将货物铲人路轨内。

5、作业时应注意四周的障碍物和了望，通过不平坦道路时应减速，严禁空档滑行，必须在坡道停车时，应拉紧刹车，并用三角块契紧。

6、装汽车时，严禁严重超载，作业完毕应停放在安全可靠处，并锁好车门。

3.14 柴油发电机组操作规程

1、将附着机组的水迹、油迹和铁绣等杂物清除干净。

2、对机组各装置全面巡视一遍，检查各连接、紧固和操纵部分是否都已装接 第11页 共27

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牢固妥当，串透式减震器(即紧固螺栓穿过底脚减震垫及底架)的螺母不得拧得过紧(即该螺母旋至与底脚刚接触的位置为止，此时两个螺母必须相互锁紧，以防松脱)，否则会使减震失效。

3、检查油箱内燃油储存量是否满足需要。

4、检查柴油机油底壳及喷油泵、调速器内的机油量是否足够。

5、向水箱(即散热器)注满冷却永。

6、检查所有电气部分，各接点应牢固正确，自动空气开关应处在“断开”位置，

检查蓄电池能否正常工作，并注意启动系统一般为负极搭铁。

7、机组间断一段时间再运行时，必须先用500V兆欧表测量发电机各绕组和

控制系统对地的绝缘电阻，常温下应不低于2兆欧，若绝缘电阻低于上述数值，必须进行干燥处理。

8、拧松喷油泵上的放气螺钉，用燃油手泵排除燃油系统内的空气，同时将调

整控制手柄固定在适宜启动转速的油门位置。

9、 按下启动按钮，使柴油机启动，如10秒(最多15秒)柴油机仍不能着火

启动，则应待1分钟后再作第二次启动，若连续三次仍无法启动则应检查并找出故障原因。

10、柴油机启动后，应密切注意机油压力表读数(正常运转时为2.5—3.5kg/C㎡)，如机油压力表不指示，应立即停机检查,并检查电流表有无充电指示。

11、机组启动后，空载转速逐渐增加到1000—1200r／min，(注意不得长时间低速运转)，进行柴油机的预热过程后，再将转速提高到额定转速。待出水温度达到55℃，机油温度达到45℃时，才允许进入全负荷运转。

12、当机组各仪表指示正常时，即可合上负荷开关向负载送电，随着机组负荷的变化，若频率和电压不在规定范围内，应及时调整频率和电压，使其保持额定值，严禁机组在低转速情况下带负荷，以免损坏设备。13、机组投入正常运转后，应随时注意观察水温、油温、油压的变化以及功率表、频率表、电流表、电压表的读数，发现异常应及时处理。

13、逐渐卸去负荷，断开负荷开关。

14、降低转速在1000转／分左右的空载状态下，让柴油机运转几分钟，待油温、水温有明显下降时，再调节调速手柄至初次起动时的位置后即可停机，最后 第12页 共27

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拆除蓄电池搭铁线。

3.15 安全防火管理制度

1项目部组建防火领导小组。负责管辖区域内的治安、消防检查工作，填写《施工现场防火重点部位登记检查表》。做好日常放火、防爆监督检查工作。 2防火领导小组不但要做好本职工作，还应严格执行业主和相关部门的《消防工作规定》、《施工现场防火制度》。

3建立施工现场消防平面布置图及档案，表明电源、水源、灭火器材及防火的重点部位。

4加强重点部位的消防管理，按《北京市建设工程施工现场保卫消防标准》执行，明确防火责任制，悬挂警示宣传牌。

5对潜在的重大火灾爆炸事故场所、设备等应按公司的《应急预案与响应控制程序》和《发生火灾的应急措施及现场保护》规定执行。

6对于重点部位和烟火受限制区域必须有火灾预防措施并按要求配备消防器材；专人负责，责任人实行现场监护，防止火花飞溅；使用完后，消除隐患，防止火灾事故发生。

3.16 紧急预案

本拌合站应急救援领导小组由组长、副组长、成员三部分组成：组长由站长担任，副组长由副站长担任，领导小组办公室设在搅拌站调度室并由调度担任办公室主任。

成员由搅拌站其他领导、安全员、质检员、材料员、试验员、司机、机修人员组成，形成技术、安质、保障共同参与的领导机构，并成立了适当人员组成的应急小分队以应对突发事件，应急小分队人员必须掌握基本的急救方法。 应急处理组织机构

以应急救援领导小组为基础，成立应急反应指挥部，下设应急处理工作小组，应急处理技术组、应急处理监测组、应急处理物资设备组、应急处理保卫组、应急处理疏散撤离小组。应急处理工作组24小时值班，接到应急通知迅速组织各应急处理组、应急处理突击队赶到现场进行抢险救援。

应急处理组织机构见下图。

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应急处理组织机构

应急处理领导小组的组成

组 长：石毛平

副组长：黄勿容

组 员：胡光之、罗祥文、胡建银、彭必友、罗成坤、石正杰、黄桃、赵放

如、朱志勤、史纯奎、王大中

有关电话： 火 警 119 匪 警 110 急救中心 120

具体联系人：黄勿容（133xxxxxxxx）

安全生产应急救援指挥中心

⑴值班人员的行动：记录事故发生区报告的基本情况；按预案规定，通知指挥部所有人员到达集中地点，并规定时限；根据情况的危急程度，或按预案规定通知各应急救援组织做好应急出动准备。

⑵应急救援工作小组的行动：项目部成立以应急救援领导小组为基础的救援指挥中心并根据事故发生区报告的情况，指示安全技术人员进行危害估算；会同专家咨询组判断情况，研究应急行动方案，并向应急救援小组提出建议。其主要内容是：事故危害后果及可能发展趋势的判断，应急的等级与规模，需要调动的力量及其部署，公众应采取的防护措施；按应急救援小组的指令调动并指挥各应急救援组投入行动。

拌合站要建立健全安全生产保证体系及责任制；编制的施工组织设计中要有安全技术措施，针对施工中不可接受风险编制相应的应急预案；拌合作业前要进行书面安全技术交底；站长负责施工现场安全日常监督检查和指导。

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中交四航局哈大铁路客专工程项目经理部五分部

拌合站应结合本项目的工程具体情况将危险作业安全技术措施体现在施工组织设计中，上报分部。

对国家和行业规定的达到一定规模危险性较大的工程需编制专项施工方案的，将危险作业安全技术措施体现在专项施工方案中，并针对施工中不可接受风险编制相应的应急预案。

应急预案的编制和实施应符合《应急准备和响应控制程序》的规定。

拌合站负责对拌合站的不可接受风险的确定和发布，并组织对项目施工危险作业管理工作的监督检查，

并负责在施工生产计划中确定阶段性控制的不可接受风险，提出控制措施和要求。

拌合站负责人会同分部对有重大风险的行为与活动进行监控。

在拌合生产中因违章指挥或作业造成安全生产事故或人身伤亡事故的，要追究相关人员的责任，性质严重造成重大损失的要追究法律责任。

大型机械事故应急救援预案

1接到大型机械事故报告后现场负责人应第一时间向本公司和项目上级主管单位负责人报告事故的相关情况（包括事故发生的时间、地点、事故发生后临时采取的应急措施及事故现在的状况）。立即安排人员维护好现场，并疏通救援通道。

2应急救援领导小组在接到施工现场负责人的报告后，要迅速作出反应，判断事故的大小，启动救援措施。并以最快方式组织各救援小组和救援抢修组赶至事故发生地点，根据现场情况，组织各救援小组人员进行现场抢救。控制事态的发展，防止事故扩大。

3日常配备大型设备的专用维修工具、抢修车辆、夜间抢修用的照明灯具等专用应急救援设施，并严禁挪作他用。

4应急救援设施设专人保管、不上锁。

5应急救援设施放置合适的位置，使应急救援人员都知道。

触电紧急救治预案

1事故发生后，如有人员伤亡，由第一发现者迅速报告单位负责人，现场医务人员或由其直接实施初期救治，并立即拨打急救电话“120“或与当地医院联系。 第15页 共27

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2对于低压触电事故，应立即切断电源或用有绝缘性能的木棍棒挑开和隔绝电流。如果触电者的衣服干燥，又没有紧缠住身，可以用一只手抓住他的衣服，拉离带电体；但救护人不得接触触电者的皮肤，也不能抓他的鞋。

3对于高压触电，应立即通知有关部门停电，不能及时停电的，也可抛掷裸金属线，使线路短路接地，迫使保护装置动作，切开电源，注意抛掷金属线时应将金属线的一端可开接地，然后抛掷另一端。

4当触电者脱离电源后，应根据触电者的具体情况，迅速对症救护。救护方法采用人工呼吸法和胸外心脏挤压法实施初期救治，并采取争取的搬运方法。 5在送往医院途中应不能停止救治，事故发生后应采取“四不放过”的原则处理事故。

传染病应急预案

1控制传染源，对患者应早发现、早诊断、早治疗。

2对传染病病人、病源携带者、疑似传染病病人污染的场所、物品和密切接触的 人员，实施必要的卫生处理和预防措施。

3利用各种消毒方法做好疫原地消毒，同时加强水源管理、饮食管理和粪便管理，改变不卫生的生活习惯，切实控制传染病传播。

4利用预防接种、预防服药、采取防护等办法增强易感者的抗病能力，使易感者免受传染病侵害。

中暑应急预案

1立即离开高温环境，将患者迅速搬移至通风良好的阴凉处安静休息。 2补充清凉含盐饮料。

3有循环衰竭倾向时，可给于葡萄糖生理盐水静脉滴注，同时给予对症治疗。 4酌情使用人丹、十滴水、藿香正气水等药物。

一氧化碳应急预案

1发现一氧化碳中毒患者后，应迅速把病人移到空气流通处，松开腰带，解开衣扣，保持呼吸道通畅，并注意保暖。

2立即吸入氧气，纠正缺氧，并可针刺人中、十宣等穴位。

3呼吸、心跳停止时，应立即实施胸外心脏按压和人工呼吸。

4防治脑水肿，并应用促进神经细胞恢复功能的药物，防止后遗症。

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食物中毒应急预案

1发生食物中毒后，医务人员应立即赶往现场，迅速、及时、合理的治疗病人。 2采用催吐、洗胃、导泻等方法促进毒物迅速排出，并对症治疗。

3暂时封存可疑食物、收集可疑食物、病人排泄物、呕吐物和洗胃水送检，同时进行现场调查，确定食物中毒种类。

4确定食物中毒性质后应及时使用相应特效药物抢救。

5对中毒现场的剩余食物、饮食器具、病人排泄物、受污染的地面墙壁等进行消毒和处理。

6及时处理污染源，肠道传染病及带菌者、上呼吸道感染或化脓性皮肤病病人，应暂时调离食堂工作。

7调查结束后，应将调查经过及处理情况上报当地卫生防疫部门。

4 试验室建设

4.1 试验室简介

目前，我中交哈大客运专线TJ-3标五分部按要求组建了工地试验室，试验室房屋建筑面积280㎡，其中：恒温恒湿面积42㎡， 配齐了试验检测人员和试验检测仪器试验检测人员5名，仪器设备共有60台套，仪器设备已通过检定、校准；建立了试验室质量管理体系，制定了相应的岗位职责、工作程序及管理制度，现已全面完成组建工作，并已具备开展工程试验检测的能力。根据哈大铁路客运专线有限责任公司有关要求以及《实验室资质认定评审准则》、《检测和校准实验室能力的通用要求》的要求，已具备开展试验检测项目12类77项的能力，能够满足哈大客运专线工地试验检测项目的需求。

4.2 试验员岗位职责

一、在业务上向技术质量负责人负责。

二、熟悉有关技术标准、测试方法、测试设备，严格执行产品新标准，在测试设备正常的工作条件下进行工作。

三、严格按试验规程有关规定进行工作，认真准确地读取数值，实事求是地填写试验原始记录，凡有更改之处应盖上本人私章。

四、按照标准对受测试项目作出结论，并对其正确性负责，在检定报告中签名。

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五、当发现检测过程有不符合要求时，有权阻止。

六、保质保量，按时完成试验任务。

4.3 试验室管理制度

质量目标： 公正检测， 科学方法；

准确率100％，及时反馈。

质量方针：坚持标准，事实求是：

规范操作，服务现场。

1、 各操作室必须保持清洁，仪器设备放置整齐；

2、 标准仪器使用完毕，应加以覆盖防尘；

3、 不得随地吐痰，室内不得抽烟；

4、 不得存放有腐蚀性的物质；

5、 室内空调设备保持完好，运转正常；

6、 室内温度保持在5-35℃之间，湿度不大于80％（养

护间列外）。

4.4 试验室规章制度

1、 建立工作日志制度，必须每天坚持记录。日志内容包括；每天主要工

作，工作遇到的问题和解决处理办法及结果，重大事情的汇报记录等。

2、 委托其他试验室进行各种材料性能试验时，需详细填写委托单一式两

份，双方签认后，留一份备案。

3、 材料检测之前必须检查试验仪器、器具、所有材料及试验用水、电等

条件是否符合要求，并做好有关记录。

4、 检测中必须做好原始记录，原始记录要求完整无缺、字迹清楚，不得

使用铅笔，不得涂改和抄整，如确需改动时改动人应在改动地方签字

盖章。

5、 检验人员应根据误差分析理论正确处理检测数据，不得擅自舍取数

据，所有测试数据原始记录，应如实记录所要求达到的有效精度，试

验数据在计算时按有关标准进行取位。原始记录应有检测人员、复核

人员签字。

4.5 养护室管理制度

养护室应由专人负责管理，及时记录室内温度与湿度。

4.6 各种仪器设备操作规程

一、恒温恒湿控制仪操作规程

１、将安好的喷头从活接部分卸下，小心密封丢失。找开补水阀，把管 内 的污水冲冼干净为止，关紧阀，然后把各个喷头安装回去。各喷嘴的方向应成一 个 第18页 共27

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顺向的密封环形，喷出的露珠推动空气产生一个稳定的旋流，雾珠能与空气进 行充分的热交换，旋流又能使定内温湿度扬更加均匀。

２、试机前或机组停用三天以上，用时手先拨动水泵风扇使之转动。

３、连接好电源电缆三相四线（加零线）。

４、当仪表低于19℃时机组自动进入加温状态，选择20℃为宜。

５、当仪表高于21℃时机组自动进入降温状态，选择20℃为宜。

６、作所需的功能选择（注：选择开关不要随便拨动以免损坏器件）。 ７、一定要有专人保养，使用当中要经常检查各状态运行情况。

８、自来水的电源要正常供电，以免影响养护效果或损坏机组。

９、冬季保管不能在低于0℃的环境内存放，以免冻坏水箱和水泵造成整机报废。

10、严格要求安装60－100Ａ三相四线制漏电开关。

11、设备在使用一个月需要将主机下部的排水污阀打开进行排污，直到放出水清澈为止。每月进行一次排污保养。

12、要在使用一个月或试块比较脏的情况下，请将室内做清洁处理。清洁方法如果积水坑内有放水孔，请将密封盖打开放掉脏水和污物，要补充上清洁的自来水，如果没有放水孔，只有人工的方法，用清水洗净积渣坑各积水坑及地面的脏物。

13、积渣坑应经常做不定期的清理。

14、设备运转一年，要进行补氟一次，补氟方法，请专业空调及制冷维修工，将压差继电器的低压侧调整到负值使机组运转，在低压侧接上加液管，当机组端两颗铜管温度接近相同时即氟量已经充满，再将压差继电器低端调至正2－3mp即可。

15、在开机前先把自来水打开，然后将机身后面四根管中间的补水阀打开。当看到标养室内的喷头能够喷出水来时，再将机身后面的补水阀关闭。

二、含气量测定仪操作规程

1、用湿布将量钵和盖的内表面擦净，然后装入砼试样，用振动式或插捣器抹平,直至无气泡.

2、抹平后随后称出容器和砼试样的总质量。

3、在正对操作阀孔的砼表面贴一小块薄纸或塑料薄膜，擦净法兰盘，盖好 第19页 共27

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量钵盖，拧紧钳式夹，打开排气阀。

4、关闭操作阀，从进气阀来压缩空气，使压力指针为1Kgf/cm2。

5、关紧操作阀打开进水阀加少量水，关闭进水阀、排气阀使之密封不漏气。 6、打开操作阀，使气室内的压缩溶器进入量钵，待压力表指针稳定后，读出表值。

4.7 试验检测人员纪律

1、认真学习贯彻国家、部门、地方、有关质量方面的文件、政策、法令、法规、严格按产品技术标准、试验检测规程进行各项测试活动。

2、坚持原则、忠于职守，遵守质监机构规定的各项制度。 3、不准利用职权之便和工作条件接受受检单位的礼品。 4、不准少抽样品。

5、不准受贿，不准假公济私，弄虚作假。 6、作风正派，秉公办事。 4.8 搅拌站试验仪器一览表

搅拌站试验仪器一览表

5 机械设备 5.1 搅拌站设备简介

山东潍坊建设机械有限公司生产的HLS150混凝土拌合站。该产品是介于一

阶式搅拌楼与二阶式搅拌站之间的搅拌设备，它既有搅拌站投资省、可移动性强、

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占地面积小等优点，又具有搅拌楼生产率高、工作可靠性高的长处。 该设备是集物料储存、计量、搅拌于一体的大型混凝土搅拌设备，生产率高，主机采用双卧轴强制式搅拌机，混凝土卸料高度为3.8m，可搅拌各种类型的混凝土，尤其适合搅拌干硬性混凝土，适用中等规模以上的建筑工程、水电、公路、港口、码头、桥梁等工程建设及大中型预制件厂和混凝土生产厂。 该设备储料仓采用“一”字型排列、装载机上料，可同时储存四种骨料，骨料计量在地面进行，计量好的料经斜皮带送到楼顶的骨料储料斗中，骨料储料斗可储存一罐计量好的骨料。根据要求，粉料配料系统配备六个100吨水泥仓，二个100吨粉煤灰仓，一个液体外加剂罐，二种粉料分别由各自螺旋输送机送到计量斗中。水、液状外加剂由水泵送到计量斗中。微机控制，电子称称量，计量精度高、误差小。具有屏幕显示、配比储存、落差自动补偿、砂石含水率补偿等功能（砂石含水率测定仪需单独订购），并配有手动系统，可实现搅拌过程的手动、自动控制。另外，该设备还配有打印系统，并根据需求配备监控系统，以实现整个设备的集中控制、整体管理。 5.2 拌合站设备一览表

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6 原材料储存介绍

搅拌站存料场地及道路硬化已经完成，设立了8个沙石料存料仓，每种规格的沙石料都设立了已检区和待检区。整个存料场占地2592平方米，沙石料存放场地正在建立保护料棚，以防止雨雪和落叶污染，同时考虑冬季施工，建立了沙料保温棚。设立了外加剂储存库房，对外加剂进行有效防护。六个粉料罐进行水泥的储存，二个粉料罐进行粉煤灰的储存。

拌合站沙石料存放场可存放碎石3110方，可存放中沙2074方。目前，拌合站存料场地存放沙3000方。水泥、粉煤灰、外加剂可根据现场的使用情况及时组织进货，保证混凝土的生产。

20xx年冬季计划进行沙石料储存，拟储存碎石4万方，中沙2万方，主要采取在取料场进行储存。现在正与粉煤灰经销单位探讨粉煤灰的储存方式，技术可行的话，准备进行一部分粉煤灰的储存。

7 技术台帐

机械设备台帐 原材料管理台帐 混凝土生产台帐 原材料检测台帐

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原材料管理台账

单位名称：中交四航局哈大客专铁路工程项目经理部五分部 第1页

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级配碎石生产台账

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原材料检验台账（ 月份）

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