认识实习报告

工 厂 名 称:   东盛之花印染有限公司             

实 习 时 间    2012.04.18——2012.05.18                   

姓      名:     尹   双                  

班      级:    染整技术102班                   

学      号:     201004062098                  

指 导 教 师:    张莉英                    

目录

一、    实习的意义和目的

二、    实习要求

三、    实习地点及简介

四、  各类机器介绍

五、  工艺流程

六、  心得体会

     认识实习报告

一、实习的意义和目的

    认识实习是教学计划主要部分，它是培养学生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。

认识实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。

具体，我们应该通过实习达到以下目的：熟悉各种机器的运作原理及，通过实际操作，与课本知识相结合，对本专业有更深的了解。

二、实习要求

  一、上班时间要求：

1、准时上下班，不迟到、不早退，有事请假，遵守工厂和 车间的管理规定；

2、上班时在车间内不能扎堆聊天。

3、上班时间男生不能穿背心、拖鞋进入车间，厂区不能携带火种、严禁吸烟。

4、上班时间女生不能穿裙子、吊带背心、拖式凉鞋，头发扎紧。

5、上班不能在车间里追逐打闹；

6、上班的同学不能出厂门；

7、注意安全，上班没有得到师傅的同意绝对不能动水电气的开关及设备按钮；

8、尊敬师傅，服从工作人员的安排管理。

9、重要物品、财物随身携带

10、注意交通安全。

二、下班时间要求：

1、同学之间和睦相处，互相帮助，若有争执请老师协助解决！

2、下班时间注意自身和财产安全，不要到卡拉OK厅、歌舞厅、网吧、酒吧等娱乐场所消费或闲逛；

3、严禁各种形式的赌博。

4、下班、上街必须3人以上，注意安全、谨慎交友。晚上九点半以后必须留在宿舍里，晚上十点以后非同学叫门一律不开，让他明日再来，发现治安或不安全情况立即拨打110。不得夜不归宿，更不得寻衅滋事 。

5、      实习期间不得结伴到偏僻的地方谈恋爱，以免发生治安事故；

6、      未经批准，不得擅自离开住地。

7、      不得下河游泳、酗酒闹事，保证按规定的时间返回宿舍集中；

8、      严重违纪应立即停止实习，实习成绩按零分处理，不重修不补考。

9、      遵守社会公德和法律法规，在实习期间出现的任何安全责任事故以及违反厂

规厂纪事件由学生本人负责，与学校和带队老师无关；

三、实习地点及简介

 
南通东盛之花印染有限公司，成立于20##年，位于海门经济开发区青龙化工园区。是一家生产经营纯棉、涤棉、麻类和其它混纺高档特阔面料、集印花、染色、精漂为一体的精细加工外商独资企业。总投资1000万美元，拥有380名员工,其中工程技术人员45人,年产印花染色面料3000万米,缝制产品7000万套。产品主要面向欧美、日本等国际及国内中、高端市场。公司通过美国奥瑞认证公司ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系认证。拥有进口全套特阔3200mm印染生产线6条。主要设备有国际领先的德国斯托克MBK和奥地利齐玛ZIMMER圆网印花机；瑞士布塞BUSER平网印花机；德国门富士MONFORTS预缩机和奎斯特KUSTER压光机；炭素磨毛机；高精度电脑数码喷蜡制网系统；全自动高效能的数码电脑调色系统和一流的检测仪器设备以及国内外先进的前处理、染色、后整理生产线和试化验科研仪器设备，采用活性﹑还原、涂料士林、分散防拔印及四原色印花等多种工艺，并可做压光、预缩、防污、防水、防油、阻燃等特种处理。 可加工全棉、麻、混纺等各种高支高密服饰面料、装饰用布、防羽绒布、床上用品等特阔幅印花、染色产品，圆网印花最大回位1018MM，平网印花最大回位3000MM，成品面料最大门幅3000MM,可满足床上用品与窗帘用布无接缝的制作要求，年产量达到5000万米以上。

   公司拥有一支高水平、高素质、专业性强的员工队伍，秉承“精益求精、至真至诚”的服务理念，采用国际标准生产，凭着雄厚的技术力度﹑卓越的设计开发能力和稳健的经营作风，真诚服务各类客户，提供【40S纯棉11090（平纹府绸），13372（斜纹府绸），133100（防羽布）、提花布、缎条、贡缎、弹力布、竹节布、棉麻混纺、亚麻、粘亚麻等】国内外最新流行花型印花布、色布和承接各类特阔面料的来样、来料加工。

四、各类机器介绍
1、丝光机

  　丝光机是棉纱线及棉织物在一定张力条件下用浓烧碱液处理并水洗除碱的设备。在针织生产中，主要用对纬编筒状棉针织坯布的加工。丝光机主要由进布架、浸碱槽、透风装置、扩幅装置、冲洗装置和平洗槽等组成。 　　

   丝光机根据对浸轧碱液后的棉针织坯布横向施加张力的扩幅装置不同，可分为以下几种类型：（1）弹簧扩幅器扩幅，摩擦辊阻止织物横向收缩；（2）圆筒扩幅器在圆筒织物径向施加张力；（3）吹入压缩空气，使圆筒织物形成气鼓；（4）直径可调的圆筒扩幅器和充气相结合对圆筒织物径向施加张力，并喷淋淡碱液。第1种丝光机类型对为圆筒织物进行平幅扩幅，第2~4种丝光机类型为圆筒径向扩幅。第3种丝光机和第4种丝光机，除了对织物具有扩幅作用外，还对圆筒针织物有减小弧形维斜、消除加工时所产生的折皱和边折痕的作用。

2、蒸化机
   蒸化机的作用是使色浆中的染料经汽蒸向纤维内部转移达到固色作用，它的效果直接影响到印花后的色泽和鲜艳度。 　　

影响蒸化机效果的主要工艺参数是温度、湿度和蒸化时间，它们随着不同纤维、染料有一定的变化，蒸化工艺过程的织物成环是蒸化时间、质量、过程的安全可靠保证。

蒸化机一般采用可调的低张力喂布辊，最大限度内保证了成环的整齐，具有可靠的织物布环输送装置；分离辊独立传动，从而满足出布功能，减少维修工作量。

3、印花机

l    圆网印花是利用刮刀使圆网内的色浆在压力的驱使下印制到织物上去的一种印花方式。圆网印花有几个重要方面不同于其他筛网印花方法。圆网印花与滚筒印花一样，系连续工序，印花织物通过宽橡胶带被输送到不断运动中的圆网花筒下面。

l    平网印花机是纺织印染行业特别是毛巾（含浴巾、沙滩巾、装饰巾、毛巾挂毯等）制造企业的重要生产设备。平网印花机由橡胶输送带（简称导带）输送毛巾运动，多个平网在毛巾上套印不同的颜色，其印花及套色的准确性直接影响毛巾成品的美观和质量等级，因而要求拖动系统定位准确；为了提高生产效率，降低成本，又必须保持一定的印染速度。若速度过快，惯性太大，导带难以停稳，定位套色必然不准，这是一个不可回避的矛盾。

4、水洗机

   水洗机适合洗涤各种棉织、麻类、化纤混纺等衣物织品。

产品特点:

 ●采用不锈钢制作，抗腐蚀能力强，经久耐用；

 ●采用微电脑控制，洗涤时间，洗涤温度根据衣物的具体情况任意设定；

 ●外形美观大方、结构简单，使用维修方便。噪音低、运行平稳

 ●转轴两端采用耐酸、耐碱、耐磨性优良的氟橡胶油封、使轴两端不易漏水. 是漂染、洗水、医院、旅馆、部队、宾馆 酒店 工矿等企业事业单位必不可少的现代化洗涤设备。

5、拉幅机
  拉幅机是后整中最常用的机器，主要完成如下加工：柔软整理、树脂整理、亲水整理、耐氯整理及特殊后整理，除此之外，还要做一些修色工作即较正颜色，我们修色用的是涂料，如：涂料红KB、涂料黄FR、涂料蓝LV.

五、工艺流程  

    棉织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——（退浆——）煮练——漂白——丝光——烘干——染色——拉幅——后整理——码剪——包装2、涤棉混纺织物原布检验——翻布打印——缝头——烧毛——（退浆——）煮练——漂白——丝光——烘干——预定型——染色（分散/活性、分散还原等染料）——后定型——后整理——码剪——包装

六、心得体会

 通过这次的认识实习，印染行业并不是我们以前所理解的有毒气，随着科技的不断发展，新工艺，新技术的发明和引进，安全问题，环境问题等等一系列问题都正在被解决，因此印染行业还存在着很大的机遇。作为一名工科大学生，应该更多地得到这方面的锻炼，培养吃苦耐劳的品质和创新精神，为祖国的强大作出自己的努力！

在参观的过程中，我有不明白的地方向员工提问时，他们都能够热情地为我进行解答，这给我留下了很深的印象，由于他们的耐心讲解，我对染整行业又有了更新、更深的认识。

   最后，我希望如果以后有这样的参观实习，在条件允许的情况下，能够让各个企业单位多派出几名员工给我们进行更为细致讲解，或采用较高级的扩音设备，也希望能给同学们留出专门自由提问的时间。

 

第二篇：燃料乙醇生产工艺认识实习报告

认识实习报告

燃料乙醇生产工艺

系院： 工程学院

专业： 班级： 姓名： 学号：

完成日期：20xx年6月20日

目录

1 概述本次实习目的 ……………………………………………………………1 2 工艺流程概述……………………………………………………………………1

2.1 粉碎工段………………………………………………………………………1

2.2 液化、糖化、发酵工段………………………………………………………1

2.3 蒸馏工段………………………………………………………………………2

2.4 吸附、变性工段………………………………………………………………2 3 简易工艺流程图…………………………………………………………………2

3.1 大致流程………………………………………………………………………2

3.1.1 粉碎流程 …………………………………………………………………3

3.1.2 糖化流程图 ………………………………………………………………3

3.1.3 发酵流程图 ………………………………………………………………4

3.1.4 蒸馏流程图 ……………………………………………………………4

3.1.5 脱水流程图………………………………………………………………5 4 工艺参数、操作方法和事故处理 ……………………………………………6

4．1 操作方法和工艺参数… ……………………………………………………6

4．2 事故及其处理方法 ………………………………………………………6

4.2.1 发酵醪PH与温度控制的问题 ……………………………………………6

4.2.2 关于发酵醪浓度问题 ……………………………………………………6

4.2.3 发酵液"翻腾"现象 ………………………………………………………7

4.2.4 酵母自溶……………………………………………………………………7 5 工厂中的重要设备结构、型式、规格及其作用……………………………7 6 三废的处理及安全措施………………………………………………………10

6．1 三废处理……………………………………………………………………10

6.1.1 废水的处理…………………………………………………………………11

6.1.2废气的处理…………………………………………………………………11

6.1.3 废锅炉灰渣的处理…………………………………………………………11

6．2 安全措施………………………………………………………………………12 7 对技术问题的看法和意见………………………………………………………12 8 个人心得体会……………………………………………………………………12

认识实习报告

1 概述本次实习目的

目的是为了让我们了解燃料乙醇的流程，参观流程中设备，并给自己一个更形象的课程学习，让理论和实际走得更近；另外，锻炼自己获取信息的能力。 2 工艺流程概述

2.1粉碎工段

来料先进入原料粉碎车间，经过粉碎，通过管道升温后进入液化罐，里面加有淀粉酶，然后闪蒸，继续液化，冷却，进入糖化罐，再散热降温后进入发酵罐，此工段采用连续发酵，发酵采用全封闭方式。发酵产生的CO2去液体二氧化碳车间，淡酒等发酵后进入蒸馏塔，蒸馏经过初馏、精馏、吸附、变性后酒精脱水后得到产品。

2.2液化、糖化、发酵工段

由小麦制粉车间来的麦浆进入初液化罐，加热至90℃液化，然后经喷射蒸煮器加热到120℃左右，进入闪蒸罐，使醪液温度降至90℃左右，然后进入末液化罐中，并添加余下的液化酶液化，液化完毕调PH，进一步冷却至60℃左右进入糖化罐，在液体曲作用下糖化，糖化醪冷却器冷却至30℃进预发酵罐，同时添加一定量的活性干酵母，然后进入发酵罐进行发酵。该工段采用连续发酵，温度控制在35℃左右，发酵周期为50小时左右，发酵采用全密闭方式，产生的CO2去液体二氧化碳车间，淡酒和发酵醪同时送去蒸馏。液化、糖化、发酵工艺流程及污染物产出流程见图

2.3蒸馏工段

发酵成熟醪由泵经预热器进入初馏塔，初馏塔在负压下工作，酒糟水溶液由初馏塔底排出，泵送至DDGS车间分离工段，分离清液进入初馏塔再沸器，经精馏塔顶酒汽加热，同时再沸器中的酒汽得到冷凝，未冷凝酒汽再经醪液预热器，回流至精馏塔，离心清液得以浓缩去DDGS车间蒸发工段。

粗馏塔塔顶排出的酒精气体进入醪液预热器、冷凝器，由冷凝器排出的废气经洗气塔洗涤后，淡酒进入淡酒贮罐，废气通过真空泵排入大气，整个系统处于负压状态。

精馏塔采用生蒸汽加热，塔内保持一定压力。塔顶酒汽部分经醪塔再沸器、醪液预热器回流到精馏塔，部分酒汽直接进入吸附工段的吸附塔。部分酒糟分离清液、高温冷却水混合为拌料混合水进入小麦制粉车间拌料系统，加热蒸汽经精馏塔再沸器冷却后回锅炉房，杂醇油由精馏塔中下部液相取出，经杂醇油分离器、冷却器，泵送入贮罐。酒精蒸馏工艺流程及污染物产出流程见图

2.4吸附、变性工段

精馏塔酒气进入吸附塔，经吸附塔后酒精脱水，然后进入冷凝器，冷凝后进入均质器，变性后由泵送至成品贮罐。再生时将吸附塔酒精出完，用压缩空气经换热器加热至一定温度后将吸附剂水分置换出来，吸附剂恢复后，置换尾气进回收塔回收，使酒度达到8～19%，泵入发酵罐。吸附、变性工艺流程及污染物产出流程见图

3简易工艺流程图

3.1大致流程：

粉碎→糖化→发酵→粗蒸馏→精馏→脱水→产品

3.1.1粉碎流程图：

3.1.2 糖化流程图：

3.1.3 发酵流程图

3.1.4 蒸馏流程图

锅炉

3.1.5 脱水流程图

4 工艺参数、操作方法和事故处理

4·1操作方法和工艺参数

操作方法：先粉碎，，粉碎完后，再把原料进行蒸煮糖化，整个过程的温度为900C至1030C左右，液化的温度为900C至950C，糖化中后熟器的温度在900C至1030C，液化罐的温度在1000C左右，然后加热至连消器，维持器，温度为1030C至1040C，之后进入一级闪蒸器，温度降到750C左右，在进行二次闪蒸，最后加糖化酶，温度在58C至62C，然后再降温进入发酵阶段，发酵总周期：木薯60h－62h，PH4.2－4.7。酒精发酵设备-酒精发酵醪的成熟指标。发酵完毕后，在进入蒸馏塔进行蒸馏，常压精馏塔的设计压力：0.1MPa，设计温度：1300C，因其含水分比较高，所以需要脱水，脱水后的乙醇纯度达到99%以上，即满足生产的要求了。 00

4·2事故及其处理方法

4.2.1发酵醪PH与温度控制的问题

适当降低发酵醪中PH的合理控制，是阻止发酵杂菌污染的主要措施。连续发酵要求无菌条件非常严格，PH应控制在4.2－4.7为宜。但PH值太低，不但会抑制杂菌的繁殖，同时也会抑制酵母的繁殖和代谢，还会使糖化酶钝化，影响发酵结果。发酵法中，酵母繁殖温度为27℃－30℃，发酵温度为33℃－35℃，如果温度高于40℃，酒精发酵很难进行。产酸细菌繁殖最适温度为37℃－50℃，因此高温发酵易被细菌污染。

4.2.2关于发酵醪浓度问题

发酵要求在一定浓度的糖化醪中进行，醪液浓度的高低直接影响到生产业绩。糖化醪浓度稀，虽然有利于酵母的生长代谢，能提高出酒率，但是浓醪发酵却能提高设备利用率，节省水、电，降低生产成本，增加产量。因此，生产上建议尽量采用浓醪发酵。

4.2.3发酵液"翻腾"现象

由于冷却夹套开启不当，造成上部温度与工艺曲线偏差1.5～4℃，罐中部温度更高，引起发酵液强烈对流。另外，压力不稳，急剧升降也会造成翻腾。解决办法：检查仪表是否正常；严格控制冷却温度，避免上部酒液温度过高；保持罐内压力稳定。

4.2.4酵母自溶

当罐下部温度与中、下部温度差1.5～5℃以上时，会造成酵母沉降困难和酵母自溶现象。罐底酵母泥温度过高（16～18℃）、维持时间过长，也会造成酵母自溶，产生酵母味。解决的办法：检查仪表是否正常，及时排放酵母泥，冷媒温度保持-4℃。糖化时要适当调整糖化温度，加强低温段的水解，保证足够的糖化时间，并调整好醪液的PH值。

5 工厂中的重要设备结构、型式、规格及其作用 因参观时间有限，具体了解工厂中的重要设备有以下：

巡检牌

工段：粉碎 岗位：保全 第三站

设备名称：一、二级搅拌罐

巡检内容：1、设备及周围地面卫生状况；2、设备有无异响、异味、振动、发热；

3、设备维护保养及润滑状况；4、其他。备注：巡检时间为指示时间前后25分钟。

巡检牌

工段：粉碎 岗位：保全 第6站

设备名称：主风机、初清筛、除尘器

巡检内容：1、设备及周围地面卫生状况；2、设备有无异响、异味、振动、发热；

3、设备维护保养及润滑状况；4、其他。备注：巡检时间为指示时间前后25分钟。

工段：粉碎 岗位：操作 第6站

设备名称：成品检查筛、料仓、除尘器

巡检内容：1、设备及周围地面卫生状况；2、设备有无异响、异味、振动、发热；

3、料仓仓位；4、设备维护保养及润滑状况。备注：巡检时间为指示时间前后25分钟。

巡检牌

工段：粉碎 岗位：操作 第7站

设备名称：除沙器、除沙绞龙、除沙罐

巡检内容：1、设备及周围地面卫生状况；2、设备有无异响、异味、振动、发热；

3、除沙带是否跑偏、除沙水口是否堵塞、除沙罐料位；4、设备维护保养及润滑状况。备注：巡检时间为指示时间前后25分钟。

粉碎空气过滤器

设计压力：1.04MPa；设计温度：5090C；容积：2m；耐压试验压力：1.33MPa；压力容器类别：一类；容器净重：1496Kg；工作介质：空气;最高允许工作压力：1.0MPa；主体材料：A235-B。作用：过滤空气中的粉尘等。

圆筒初清筛

型号：125/425；功率：3kw;机重：3050kg;产量：20t/h;转速：17t/min。作用：进行初筛。

换热器

产品名称：二级冷却器

型号：LBM0.42/90-120-W

换热面积：120m；容器净重：6622kg；设备位号：E0323；

管侧和板侧：设计温度：900C;设计压力：0.42Mpa；试验压力：0.825Mpa。作用：冷却、交换热。

一级冷却器

型号：LBM1.0/90-190-W

换热面积：190m2；设备净重：8600kg;热负荷：2332.8；设备位号：E0323；作用：冷却、交换热。 203

管侧和板侧

设计温度：900C;设计压力：1.0Mpa；试验压力：1.25Mpa。

产品名称：三级冷却器

产品编号：100157；换热面积：881m2；容器净重：28099kg；折流板间距：150mm；设备位号：E0323；作用：冷却、交换热。

管侧：设计压力：0.52Mpa；试验压力：0.65Mpa；最高允许工作压力：0.5MPa；设计温度：-50C; 工作介质：30%乙醇。

板侧：设计温度：900C;设计压力：0.05Mpa；试验压力：0.65Mpa；最高允许工作压力：0.03MPa；设计温度：280C; 工作介质：空气。

产品名称：一级冷却器

产品编号：100155；换热面积：2387m2；容器净重：66055kg；折流板间距：160mm；设备位号：E0323；作用：冷却、交换热。

管侧

设计压力：0.52Mpa；试验压力：0.65Mpa；最高允许工作压力：0.5MPa；设计温度：580C; 工作介质：30%乙醇。

板侧

设计温度：700C;设计压力：0.05Mpa；试验压力：0.65Mpa；最高允许工作压力：0.03MPa；设计温度：280C; 工作介质：空气。

闪蒸罐

产品编号：C2010-0041；换热面积：9.5m2；容器净重：2762kg；主要材料：Q23513；压力容器类别：常压；工作介质：热水。

酒气化器

产品编号：100158；换热面积：528m2；容器净重：31198kg；

管侧

设计压力：0.05Mpa；试验压力：0.1Mpa；最高允许工作压力：0.005MPa；设计温度：800C; 工作介质：乙醇。

板侧

设计压力：0.005Mpa；试验压力：0.1Mpa；最高允许工作压力：0.005MPa；设计

0温度：105C; 工作介质：水蒸气。作用：提供氮元素。

尿素罐

型号：R2010-0058；换热面积：9m；设备位号：GB150-1998；

设计温度：135C;设计压力：0.22Mpa；试验压力：0.28Mpa;成分：水、尿素。 发酵罐的设计温度为：300C—350C；

脱醛塔

型号：C2010-0037；设计压力：0.1MPa；设计温度：600C；容积：84.7m3；耐压试验压力：卧式的0.27MPa，立式的0.13 MPa；容器净重：12908Kg；工作介质：35.5%乙醇;最高允许工作压力：0.06MPa；主体材料：530408。作用：除去蒸汽中的醛

负压蒸馏塔

型号：C2010-0030；设计压力：0.1MPa；设计温度：90C；容积：364.5m；耐压试验压力：卧式的0.43MPa，立式的0.13MPa；工作介质：水、乙醇;最高允许工作压力：35MPa；主体材料：530408；作用：蒸馏。

常压精馏塔

型号：C2010-0035；设计压力：0.1MPa；设计温度：1300C；容积：214m3；耐压试验压力：卧式的0.63MPa，立式的0.13 MPa；容器净重：36833Kg；工作介质：精馏塔残液;最高允许工作压力：0.125MPa；主体材料：530408；作用：进一步蒸馏。 0302

6 三废的处理及安全措施

6·1三废处理

6.1.1废水的处理

热电站化水工段酸碱废水每天排一次，每次 3小时， 排放量为 480 m3/d，类比天冠集团现有热电站排水水质为 CODcr 35 mg/l、BOD510mg/l、SS55mg/l，经中和处理后排放。冷却塔排污水：燃料乙醇车间、DDGS 饲料车间、液体二氧化 碳车间、空压站、制冷站的冷却水集中由双曲线冷却塔降温后，循环使用，

冷却塔排污水量为 2448m3/d，1224 m3/d 回用于热电站脱硫、 粉煤灰砖和粉煤灰砌块车间，1224 m3/d 直接排放；热电站冷却水经 玻璃钢冷却塔降温后，单独循环，冷却塔排污量为 120 m3/d，72 m3/d 回用于热电站冲渣，48 m3/d 直接排放，天冠集团现有冷却水水质为 CODcr 35mg/l、BOD5 10 mg/l、SS55mg/l，NH3-N0.8mg/l，pH6.9。生活污水：新建工程生活污水排放量为 360m3/d，经化粪池后 CODcr 400mg/l、BOD5300mg/l、SS200mg/l，NH3-N 35，pH7.5，拟送入 污水处理站处理后排放。

6.1.2废气的处理

新建工程由于采取了严格的管理措施，恶臭气体主要 来自污水处理及污泥处置等，属无组织排放，为摸清新建工程恶臭 污染排放情况，评价单位对天冠集团现有工程厂界臭气浓度进行了 现状监测： 监测时间：11 月 30 日 监测地点：选择污水处理装置下风向 监测频次：每隔 2 小时采集一次，共采集 4 次 监测时段风速为 1.8m/s，气温 16℃ 臭气浓度为 10，由于监测时间为冬季，代表性不强，而且厂区 有酒糟露天堆放，去厌氧发酵生产沼气的稀糟液浓度较高，CODcr 浓度达 48900mg/l，新建工程采用 DDGS 工艺处理酒精糟液，去污水 处理厂的废水为蒸发冷凝水，CODcr 浓度为 4000mg/l，故新建工程 投 产 后 ， 臭 气 浓 度 将 低 于 现 有 工 程 ， 夏 季 可 达 10 ～ 15 ， 满 足 GB14554-93《恶臭污染物排放标准》中新扩改二级标准 20 的要求。

6.1.3废锅炉灰渣的处理

新建工程 3 台 130t/h 煤粉炉，全年耗煤 286590t， 产生炉渣 5383t/a，锅炉烟道气经 NID 脱硫除尘装置后，每年产生粉 煤灰 61480t/a，其中含脱硫灰渣（主要为 CaSO4·2H2O）13423t/a， 上述三种固废均作为原料送入粉煤灰砌块、粉煤灰砖车间全部综合利用。 污泥：污水处理站产生的污泥经污泥脱水机脱水后，年产生量 为 508t，可作为有机肥料外售。

南阳天冠燃料乙醇工厂里的工人都戴有安全帽，穿着工作服，配有呼叫机，随时保持联系。生产燃料乙醇后的废糟液中含有大量的有机物，如果直接排放既

浪费资源又造成环境污染。天冠集团将废糟液发酵处理生产沼气，为南阳市6万多户市民提供生活能源，使南阳成为有名的“沼气城”。 6·2安全措施

天冠燃料乙醇厂里的工人们自觉的了解各项安全措施，人人注意安全，不但要注意自己的安全，还要注意别人的安全和其他各种安全隐患，即必须事事注意安全，做任何事情都要注意安全，不要因为熟练而忽视安全；必须时时注意安全：如不要因为即将下班而加快速度，违章操作，忽视安全；必须处处注意安全：在任何地方都要注意安全。此外，工厂中有防火措施等。同时要求工人们应做到：发现设备或安全防护装置缺损，要及时向领导反映；对易燃、易爆的物品要按规定进行储运、收发和处理；主线路、变压器、高压开关柜检修时必须按要求办理工作票证；电气设备停电检修时相应开关拉下隔离并挂牌登记，拆、接电源后必须将电闸刀盖盖上；重新接线后必须检查电机正反转，电位器相位；凡电工检修期间必须穿绝缘鞋，劳保用品。

7 对技术问题的看法和意见

我们实习的时间有限，原喊出的一周的实习，到最后居然就去了一天半，我很不满，带队老师对工厂的一些流程也不甚了解，是我们的询问对象大为打折，因为工人叔叔们都在忙，也不能一直问；另外就是我们对工厂技术的掌握基本为零，很茫然！

8 个人心得体会

经过这次实习，我学习到了很多有关专业知识。在老师们的带领参观中，在茫然与无措中，我度过了三个上午的实习，努力地了解工厂的流程，努力地询问带队老师和车间师傅，逐渐的，我渐渐的有点了解燃料乙醇的制备流程，进厂实习还是非常有必要的，我希望以后多一些这样的机会！