#1锅炉C修防磨防爆检查计划

一、总则

为了深入贯彻落实神华国神集团公司锅炉防磨防爆管理理念，切实提升电厂锅炉防磨防爆检查工作水平，全面提高机组锅炉四管设备安全可靠性，减少或杜绝因锅炉四管泄露导致的非计划停运事件，现根据#1机组C级检修管理策划要求，特制订本防磨防爆检查计划。

二、计划时间

    本次#1锅炉C级检修防磨防爆检查从条件具备后开始，3日内完成所有检查工作内容，具体时间为20##年6月25日至6月27日。此外在锅炉水压试验阶段再次进行防磨防爆检查，核实确认缺陷消除情况及质量，具体时间为20##年7月3日。

三、工作标准

本次#1锅炉C级检修防磨防爆检查工作必须严格按照国家及电力行业有关标准规程和公司及电厂两级单位相关管理制度开展，具体检查执行标准如下：

    DL/T939-2005《火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》

DL/T438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》

DL612-1996《电力工业锅炉压力容器监察规程》

DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》

DL/T773-2001《火电厂用12Cr1MOV钢球化评级标准》

DL/T777-2012《火力发电厂锅炉耐火材料》

DL/T1035-2006《循环流化床锅炉检修导则》

神华国神集团《锅炉防磨防爆管理办法》

神华亿利电厂《锅炉防磨防爆检查管理实施细则》

上海锅炉厂《锅炉管子强度计算书》

四、计划任务

    本次#1锅炉停炉C级检修前已连续运行166天，距上次锅炉防磨防爆检查同样为166天，期间未发生受热面四管爆漏事件。现根据电厂锅炉运行磨损特性、历次防磨防爆检查情况及相关管理制度，计划对如下部位进行检查：

1.对炉内水冷壁、水冷屏及过热屏进行检查，尤其是检测点、17.5米前墙、47米左右墙及顶棚水冷壁；

2.对炉膛内水冷壁所有焊口进行检查，尤其是水冷壁垂直段三层基建安装焊口；

3.对炉内所有吊屏穿墙部位、耐火材料终止处、喷涂区域水冷壁等管进行检查；

4.对炉膛四角堆焊水冷壁管、17.5米及20米两道防磨梁附件水冷壁管进行检查；

5.对再热器悬吊管管排及穿墙部位、中间隔墙过热器管管排及穿墙部位进行检查；

6.对高温过热器、包墙过热器、再热器、一二级省煤器管排、集箱及穿墙部位进行检查；

7.对炉内密相区、落煤口、返料口、二次风口、布风板、吊屏、炉膛出口耐火材料进行检查，包括裸露管排检查；

8.对分离器本体及进出口烟道、返料器、返料风室、回料阀及料腿等耐火材料进行检查；

9.对炉底布风板、一次风室进行检查；

10.对空预器管排及吹灰器进行检查。

五、检查要求

1.通用要求

（1）锅炉防磨防爆检查人员必须严格按照电厂防磨防爆检查分工及责任进行相应部位检查工作，如有特殊情况不能参加检查工作者需向防磨防爆检查小组组长请假，对于无故不参加检查工作将按照制度进行相应处罚。

（2）各区域防磨防爆检查责任人必须本人进行检查工作，如遇特殊情况者需委托具备同等技术条件及工作能力人员进行，但应征得防磨防爆检查小组组长的同意。

（3）各防磨防爆检查人员必须认真履行防磨防爆检查相应职责，对于玩忽职守、扯皮推诿、敷衍了事等将给予警告，如情节严重者将按照制度进行处罚。

（4）锅炉防磨防爆检查必须在炉内检修平台或脚手架搭设完毕并验收合格后方可进行，如检查中使用检修平台作业时必须设置专人进行炉内操作及炉外监护。

（5）锅炉防磨防爆检查中进出炉内必须按照要求进行登记，还应对炉内检修平台设备及脚手架每天进行安全检查。

（6）锅炉防磨防爆检查中使用照明必须符合安规要求，照度必须满足相应区域检查需求，严禁违章指挥、违规作业。

（7）锅炉炉内防磨防爆检查中，由于难以避免上下作业风险，因此必须做好相应防护工作，如隔离层、隔离网等。

（8）所有锅炉防磨防爆检查人员必须正确佩戴使用安全帽、安全带、防尘面具等安全防护用具。

    2.专业要求

（1）水冷壁检查

    ①管子表面光洁，无异常或严重磨损痕迹；管子磨损减薄量不得超过2mm，否则进行更换（局部点位可以补焊、打磨）；

②管子外径不大于φ62mm，外表面无明显颜色变化、鼓包，外表的氧化皮厚度须小于0.6mm，氧化皮脱落后管子表面无裂纹，表面腐蚀凹坑深度须小于2mm；

③管子珠光体球化、石墨化应不大于4级；

④管子耐火材料层、喷涂层完好无脱落；

⑤管子安装焊口错口不超标，否则进行换管；

⑥鳍片无凸凹变形等，无残留耐火材料，焊缝打磨平滑；穿墙密封等焊缝无裂纹，密封良好。

（2）水冷屏检查

①管子表面光洁，无鼓包等异常或严重磨损痕迹；管子磨损减薄量不得超过2mm，否则进行更换（局部点位可以补焊、打磨）；

②向火侧管子外径不大于φ62mm，外表面无明显的颜色变化、鼓包，外表的氧化皮厚度须小于0.6mm，氧化皮脱落后管子表面无裂纹，表面腐蚀凹坑深度须小于2mm；

③管子珠光体球化、石墨化应不大于4级；

④管子耐火材料层、喷涂层完好无脱落；

⑤鳍片无凸凹变形等，无残留耐火材料，焊缝打磨平滑；穿墙密封等焊缝无裂纹，密封良好；

⑥管屏整齐、平整，无出列管，变形未超标。

（3）过热屏检查

①管子表面光洁，无异常或严重磨损痕迹；管子磨损减薄量不得超过2mm，否则进行更换（局部点位可以补焊、打磨）；

②向火侧管子外径不大于φ43mm，外表面无明显颜色变化、鼓包，外表的氧化皮厚度须小于0.6mm，氧化皮脱落后管子表面无裂纹，表面腐蚀凹坑深度须小于2mm；

③管子耐火材料层、喷涂层完好无脱落；

④管子珠光体球化应不大于4级；

⑤鳍片无凸凹变形等，无残留耐火材料，焊缝打磨平滑；穿墙密封等焊缝无裂纹，密封良好；

⑥管屏整齐、平整，无出列管，变形未超标。

（4）高温过热器检查

①向火面、管夹附近、悬吊管附近、错列管排部位表面光洁，无异常或严重磨损痕迹，管壁磨损厚度剩余量不小于4.2mm，否则需进行更换；

②管子外径不大于49mm，外表面无明显颜色变化、鼓包，表面腐蚀凹坑深度须小于2mm；

③管排、管壳管排排列整齐、平整，无出列管、无杂物，管卡无变形、脱开断裂；

④对接焊口、联箱管座焊口焊缝及边缘无裂纹，焊接无缺陷。

⑤防磨护瓦及管卡，吹灰区域护瓦，防磨板完整，无变形、烧损、磨损和脱焊，防磨罩与管子能自由膨胀；

⑥穿墙部位、人孔门及吹灰器孔管子磨损未超标，密封焊缝良好无漏风。

（5）前后墙、后炉顶包墙过热器

①前后靠近管排处，穿墙管处，吹灰器吹扫区域表面光洁，无异常或严重磨损痕迹，管子鳍片无磨透，管壁厚度不小于3.5mm，否则更换；

②外管径外表面无明显颜色变化、鼓包，表面腐蚀凹坑深度须小于2mm；

③炉顶穿墙管，集箱穿墙管密封焊缝无裂纹，密封良好，鳍片或拼缝无裂纹，鳍片无磨穿。

（6）中隔墙包墙过热器

①靠近管排处、烟窗出口迎风面表面光洁，无异常或严重磨损痕迹，管子鳍片无磨透，管壁厚度不小于7mm；

②外管径外表面无明显颜色变化、鼓包，表面腐蚀凹坑深度须小于2mm。

（7）左右侧墙包墙过热器

①靠近管排处、开孔四周、47米两侧炉墙表面光洁，无异常或严重磨损痕迹，管子鳍片无磨透，管壁厚度不小于4mm；

②向火面外表面无明显颜色变化、鼓包，表面腐蚀凹坑深度须小于2mm；

③鳍片或拼缝无裂纹，鳍片无磨穿。

（8）再热器

①蛇形弯头向火面、管夹附近、悬吊管附近、错排、穿墙管排表面光洁，无异常或严重磨损痕迹；管壁厚度不小于3.2mm。

②外管径、管排、管壳外径不大于61.5mm，外表面无明显颜色变化、鼓包，表面腐蚀凹坑深度须小于2mm；

③管排排列整齐、平整，无出列管、无杂物；管卡无变形断裂、脱开；

④对接焊口、联箱管座焊口焊缝及边缘无裂纹，焊接无缺陷；

⑤防磨护瓦及管卡、吹灰区域护瓦防磨板完整，无变形、烧损、磨损和脱焊，防磨罩与管子能自由膨胀。

（9）再热器悬吊管

分离器出口迎风面无明显磨损，管壁厚度不小于5mm，无明显鼓包、点蚀。

（10）二级省煤器

①前三排、穿墙管、吹灰区域、弯头、管夹两侧管子表面光洁，无异常或严重磨损痕迹，管壁厚度不小于4mm。

②管排节距、管卡管排横向间距一致，管排平整，无出列管和变形管，管夹焊接良好、无脱落，管排内无杂物。

③防磨护瓦及管卡、吹灰区域护瓦防磨板完整，无变形、烧损、磨损和脱焊，防磨罩与管子能自由膨胀。

（11）一级省煤器

①穿墙管、吹灰区域、管卡两侧、弯头管子表面光洁，无异常或严重磨损痕迹，管子壁厚不小于3.5mm。

②管排节距、管卡管排横向间距一致，管排平整，无出列管和变形管，管夹焊接良好、无脱落，管排内无杂物。

③出入口密封焊接饱满、圆滑，无漏焊、裂纹等缺陷。

（12）锅炉集箱

①表面、管座孔周围和联箱三通弯曲部分表面无裂纹和点蚀。

②内壁及管座孔拐角处内部无积垢、内壁无腐蚀和裂纹，隔板固定良好，无倾斜和位移，焊缝无裂纹。

（13）耐火材料

①耐火材料层表面完好，无磨损、脱落、剥层、开裂、严重凸起、下沉、塌陷等现象；

②膨胀缝耐火纤维绳完好无脱落，膨胀间隙合理；

③分离器及返料器等外部无烧红变色现象。

（14）一次风室及炉底布风板

①一次风室内部支撑、吊装结构无异常，焊缝未见开裂等；

②风室内部落渣管、膨胀节无脱落、开裂等缺陷；

③水冷壁下集箱及水冷布风板管无异常、严重磨损等；

④落渣管水冷布风板管无裂纹等异常。

（15）空预器

①管排漏风检查，各类缺陷统计、画图及汇总并进行换管；

②管排积灰情况检查，合理开展积灰清理工作；

③一二次风隔离墙板检查，无焊缝开裂等缺陷；

④管箱漏风检查，对接焊缝应无漏风现象；

（16）吹灰器

①提升阀内漏检查，枪管变形检查；

②行走箱、减速箱、传动机构、管道等检查；

六、缺陷管理

锅炉防磨防爆检查发现缺陷必须严格按照机组等级检修管理制度要求进行三级质量验收制度进行闭环管理，防磨防爆检查区域责任人必须对检查发现确定进行督察落实，并在锅炉修后水压试验中进行进一步核实确认，最终确保所有检查发现确定彻底得到有效处理，从而也保证锅炉检修后长周期安全稳定可靠性运行。

                                 生产技术部

                               20##年6月18日

 

第二篇：锅炉防磨防爆检查方法

防磨防爆检查的方法

根据实际工作经验，防磨防爆的检查方法可分为：缩小范围法（宏观检查法）、记录对比法、内部检验法、组织分析法和水压试验法。通过这些方法的相互交织运用，可更加有效地进行防磨防爆检查工作，减少“四管”泄漏的可能。

1） 缩小范围法（宏观检查法）

缩小范围法是通过对面－线－点－重点，最终找出缺陷。通过宏观的方法对受热面管进行检查，其中包括手电筒检查法、锤击检查法、仪器检查法等。

①手电筒检查法: 手电筒通过调节可以聚光，将电筒靠近管壁使射出的光线平行于壁表面，则外表面应腐蚀或变形产生的凹坑呈现出明显的阴影。手电筒检查法采用逆光检查效果较好，缺陷容易被发现。检查主要用肉眼在明亮的灯光下直接检查，由于肉眼有特别大的景深，又可迅速检验较大的面积，对色泽断裂纹理的走向和改变有十分敏锐的分辨率。检查时可以借助放大镜、游标卡尺观察承压元件内外表面有无腐蚀深坑和斑点，有无局部磨损的深沟、凹陷、鼓包和裂纹。在一些特别难检查的地点，还可用镜子反射或其它工具仪器，检查必须全面到位避免疏漏。这种检查法比较简单，只能发现肉眼所能看到的钢材表面缺陷，其效果在很大程度上决定于检验人员的经验和熟练程度。

②锤击检查法：用专用的检验锤敲击检查部位，以听觉视觉和手感的触觉来判断有无缺陷。用听觉辨别时如被检部位发出清脆的声音则正常，如声音浊钝、发闷则钢材可能有重皮、夹层或内表面有较厚的水垢。如发出沙拉声则被检部位可能有裂纹。用触觉辨别用锤敲击被检部位弹性良好说明没有缺陷，如果弹性不好则可能存在缺陷。锤敲法主要凭感觉来判断，检验人员要求经验丰富，不断地实践体验、比较总结，才能做出正确的判断。

③仪器检查法：首先根据经验迅速确定磨损部位，检查时可用眼睛看，用手摸，磨损严重的部位光滑发亮。有磨损的平面形成棱角。其次用便携式超声波测厚仪对被已经磨损或者腐蚀减薄的管壁进行测厚，检查管壁剩余厚度是否在允许范围之内。

a) 检查管壁厚（多点测量、利用测厚仪）。

b) 检查管子外径，检验时从被查部位选择3-4个位置测量管外径，将测得的四个外径的平均值与公称外径相比其差值即为管径的偏差（游标卡尺）。

c) 检查管子椭圆，检测时量取管子最大及最小外径，差值与公称外径之比即为椭圆度。

d) 胀粗用肉眼观察，有无胀粗鼓包，对异常部位应重点检查。例如以前出现过爆管、放炮、胀粗和鼓包的邻近的区域要仔细检查。

2）记录对比法

记录对比法首先是通过检修记录（受热面的名称，检查情况，缺陷情况及详细位置，及必要的附图说明）找出易发生的缺陷部位。并对比前后两次检修记录，找出发生磨损、腐蚀严重的管排，计算剩余寿命小于一个检修间隔期的应换管。

例表：XXXX受热面壁厚测量记录表

判废标准：管壁减薄到小于强度计算管壁厚度或减薄量大于管壁厚度的30%。

通过上述可计算出下一个检修周期中管壁磨损的剩余厚度，从而发现出小于一个检修周期的超标管并对其进行更换：

3）内部检验法

内部检验法是以检测仪器（如内窥镜、金相及无损探伤等）进行检查方法，检修时可打开再热器联箱手堵，用内窥镜进行内部检查，检查内部是否有异物及积垢现象。

近年来，在检验锅炉受热面方面出现了一些较新的检测手段，如声脉冲检测技术和锅炉“四管”内壁氧化层厚度测量技术。声脉冲检测虽不如涡流等方法精细，但其用于检测泄漏具有操作简单、速度快的优点。管子内壁氧化层测厚是美国埃伯泰克公司所开发的一项新技术，它是一种将超声波测试技术与计算机软件结合起来的测试管壁氧化层厚度的技术，可以快速准确测定管壁厚度及氧化层厚度，提供有效的数据帮助确定管子剩余寿命，进一步可以为管子状态检修提供依据。

4）组织分析法

检验的方法有非破坏性检验和破坏性检验两种。非破坏检验的项目有外观检测，壁厚测量，磁粉探伤，渗透探伤，涡流探伤，超声波探伤，射线探伤，光谱分析，金相检验，部件表面腐蚀产物的分析，应力测量等。破坏性检测项目有钢材化学成份分析，钢材常温、高温短时机械性能试验，金相、能谱分析，持久强度试验，蠕变试验。

5）水压试验法

水压试验检查应注意检查焊口、胀口各承压部件有无渗漏。可用肉眼观察，也可以用手触摸。检查时如发现焊缝处有渗漏或浸润现象，可在渗漏处表面，用破布或棉纱擦拭干净，以便明缺陷的性质。

6）锅炉受热面的管子报废标准

① 管壁减薄到小于强度计算管壁厚度或减薄量大于管壁厚度的30%S，局部磨损面积超过10cm2；

② 碳钢管蠕变变形大于3.5%D，合金钢管蠕变变形大于2.5%D（D为管子原始外径）；

③ 高温过热器管和高温再热器管外表面氧化皮厚度大于0.6mm，且晶界氧化裂纹深度超过5个晶粒；

④ 微观检查发现蠕变裂纹；管子外表面有宏观裂纹；奥氏体不锈钢产生应力腐蚀裂纹；

⑤ 腐蚀点深度大于管壁厚度的30%；

⑥ 石墨化达到4级（针对碳钢和钼钢）。