http://wenku.baidu.com/view/feba3b1555270722192ef7c7.html包钢实习报告

学号：201015060220      班级：热动二班          姓名：高洁

                                目录

一．对包钢集团的了解与介绍

二．炼铁厂与焦化厂

  1.炼铁厂

1.1  实习内容 

   1.2 四号高炉生产工艺流程

   1.3目的

   1.4 主要设备工作原理

  2.焦化厂

   2.1实习内容

   2.2炼焦生产工艺流程 

   2.3主要设备

 2.4干熄焦工艺流程图

三．炼钢厂与薄板厂

1.炼钢厂

1.1实习内容

1.2炼钢厂生产工艺

1.3炼钢工艺的流程

1.4目的

1.5主要设备工作原理 

2薄板厂

  2.1实习内容

2.2薄板厂生产工艺

2.3主要生产设备

四．无缝钢管厂与轨梁厂

  1无缝钢管厂

  1.1实习内容

  1.2钢管的生产工艺流程

1.2.1热轧

1.2.2冷拔

  1.3主要设备

  1.4计算公式

 2轨梁厂

   2.1实习内容

2.2生产工艺流程

2.3主要工艺装备

五．热电厂

  1.实习内容

2．生产工艺

3主要设备

六．实习体会 

一．对包钢集团的了解与介绍

作为热能与动力专业的学生，在学校和老师的带领下，该专业于七月份在包钢集团的炼钢厂与焦化厂、轨梁与薄板厂、重铁与无缝厂、热电与特钢厂分别进行了参观实习。首次来到这里的我们，无一不感慨包钢集团的庞大阵容，与唐山的唐钢集团相较之下大出数倍，因为这是作为一个具有综合性的像流水线一样的工业企业：

 二．炼铁炼钢厂与焦化厂

日期：7月1日

地点：1. 炼铁厂

1.1  实习内容 

包钢炼铁厂现共有六座高炉出铁，总容积为9880立方米。我们参观的是四号高炉。它的总容积为2200立方米，是1995年11月投产的。 高炉的冶炼全部采用电脑程控自动化皮带上料，技术人员只在监控室内按一下电钮，检查一下电脑上的数据就可完成高炉冶炼的全过程。炉体高大、炉火正红，洁净的偌大个炉台上只有几个人巡视。 

四号高炉采用四座外燃式热风炉皮带上料，炉顶引进了卢森堡无钏布料器，炉前是环形出铁口，炉内采用美国霍尼韦尔公司计算机控制系统，通过触摸式控制台使高炉冶铁实现全部自动化操作。 从铁矿石到铁水的整个生产流程是在高炉里完成的，高炉冶炼的基本过程就是铁氧化物的还原过程。 

每个出铁口均有两条独立的配车线路，并且在停放线上有摆动流嘴，出一次铁可以放几个铁水罐，提高了生产效率。我们看到有标着编号的300吨鱼雷罐车将高炉中的铁水运往炼钢车间。 

1.2 四号高炉生产工艺流程 

高炉炼铁生产是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生产过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。 

1.3目的：高炉冶炼目的是将矿石中的铁元素提取出来，生产出来的主要产品为铁水。付产品有：水渣、矿渣棉和高炉煤气等。   高炉冶炼主要工艺设备有高炉、高炉热风炉、铁水罐车。常用到的自动化设备有PLC、组态软件、变频器、工控机、工业以太网交换机等等。 

1.4 主要设备工作原理 

   高炉冶炼的工艺设备有高炉、高炉热风炉、铁水罐车。常用到的自动化设备有PLC、组态软件、变频器、工控机、工业以太网交换机等。高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。因此，无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。

地点：2焦化厂

2.1实习内容： 

包钢焦化厂位于内蒙古包头市昆都伦区，包钢厂区目前包钢焦化厂的焦炭年生产能力为460万吨，尚不能完全满足需求，加之现有1号到4号焦炉运行周期长、老化严重，给焦炭生产增添了不稳定因素。为解决这些问题，20##年底，包钢在乌拉特前旗工业园区开工建设年产210万吨焦化项目。该项目建成后，包钢焦化厂区内原有的1号到4号焦炉将改造成为2座现代化的大型焦炉，年产量在200万吨左右，再加上现有的5号到10号焦炉的300万吨年产量，届时包钢可实现年产700万吨焦炭的目标，满足钢铁生产需求。 

20##年，包钢焦化厂计划生产焦炭445万吨，降本增效9723万元。据悉，为保证目标的实现，该厂将从3个方面确保生产平稳顺行：一是确保1号到4号老焦炉的稳产，通过“特护”确保生产出符合炼铁生产要求的焦炭；二是在不断提高西部煤配比的同时，加强5号到10号焦炉以及3套干熄焦设备的管理，充分发挥干熄焦对焦炭质量的提升作用；三是全力支持包钢乌拉特前旗工业园区新建焦炉项目建设。

2.2炼焦生产工艺流程 

    由备煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。     炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。 

      煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。约700℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至90℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。 

焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室，又格子赚把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。

（1）炭化室 

       炭化室是接受煤料并对装炉煤料隔绝空气进行干馏焦碳的炉室，一般由硅质耐火材料砌筑而成。炭化室位于两侧燃烧室之间，顶部由3-4个加煤孔，并有1-2个导出干馏煤气的上升管，它的两端为内衬耐火材料的铸铁炉门。JN43-58-Ⅱ型焦炉的炭化室尺寸分为两种宽度，即平均宽为4mm和450mm两种形式，炭化室全高为4300mm，全长为14080mm，有效长为13350mm，炭化室的有效面积为21.7m3,加热水平高度为800mm。 

（2）燃烧室 

      燃烧室位于炭化室两侧，是煤气燃烧的地方，煤气与空气在其中混合燃烧，产生的热量传给炉墙，间接加热炭化室中煤料，对其进行高温干馏。燃烧室一般用硅砖砌筑。JN43-58-Ⅱ型焦炉燃烧室宽度为736mm和693mm（包括炉墙），炉墙为厚度为100mm的带舌槽的硅砖砌筑。燃烧室属于双联火道带废气循环式结构，它有28个立火道组成，相邻火道的中心距为480mm，立火道隔墙厚度为130 mm。其中成对的隔墙上部有跨越孔，下部取消了边火道的循环孔，防止了短路。立火道底部的两个斜道区出口设置在燃烧室中心线的两侧，在JN43-58-Ⅱ型焦炉基础上加大边斜道口的断面积，保证了两端炉头的供气量。 

（3）蓄热室 

       蓄热室作用就是利用蓄积废气的热量来预热燃烧所需的空气和贫煤气。JN43-58-Ⅱ型焦炉每个炭化室底部有两个蓄热室，一个为煤气蓄热室，另一个为空气蓄热室。它们同时和其侧上放的两个燃烧室相连。燃烧室正下方为主墙，主墙内有垂直砖煤气道，焦炉煤气由地下室煤气与主管经此道送入立火道底部与空气混合燃烧。由于主墙两侧气流导向，中间又有砖煤气道，压差大容易串漏。故砖煤气道系用内径为50mm的管砖，管砖外用带舌槽的异型砖交错砌成厚为270mm的主墙。蓄热室洞宽为321.5mm，内放17层九孔薄壁式格子砖。为使蓄热室长向气流均匀分布，采用扩散式箅子砖，配置不同孔径的扩散或收缩孔型，蓄热室隔墙均用硅砖砌筑，且其内表面衬有黏土砖。 

（4）炉顶区 

       JN43-58-Ⅱ型焦炉炉顶区砌有装煤孔、上升管孔、看火孔、洪炉孔和拉条钩等。炉顶的实心部分由砌炉过程中的废耐火砖砌筑，炉顶表面用耐磨性好、能抵抗雨水侵蚀的缸砖砌筑。 

      总之，JN43-58-Ⅱ型焦炉的结构特点是：双联火道带废气循环，焦炉煤气下喷，两格蓄热室的复热式焦炉，具有结构严密、炉头不易开裂、高向加热均匀、热工效率高、砖型少、挥发性低等优点。

2.3生产设备 

   集气系统、护炉软件、加热交换系统、熄焦系统、焦炉除尘设施、辅助设施。

2.4干熄焦工艺流程图

包钢焦化厂采用的是湿法熄焦，其熄焦系统包括熄焦塔、喷洒装置、水泵、粉焦沉淀池及粉焦抓钩等。熄焦过程为：熄焦车开进熄焦塔时，利用红外线感受器，接收红焦本身社出的红外线而发出讯号电流，经电流放大触发电路启动熄焦水泵，并借助电子定时装置控制熄焦时间。熄焦时大约有20%的水蒸发，未蒸发的水流入粉焦沉淀池，澄清后的水流入清水池循环利用。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，停放30-40min,使其水分蒸发和冷却，个别尚未全部熄灭的红焦，再人工用水补充熄灭。 

筛焦按粒度大小将焦炭分为60-80mm、40-60mm、25-40mm、10-25mm、﹤10mm等级别，主要设备有辊轴筛和共振筛。一般大型焦化厂均设有焦仓和筛焦楼，将大于40mm的焦炭用辊轴筛筛出，经胶带机送往块焦仓。辊轴筛下的焦炭经双层振动筛分成其他三级，分别进入仓库。

三．炼钢厂与薄板

日期：7月2日

地点：1.炼钢厂

1.1实习内容

关于炼钢厂，有关工作人员介绍说现有的转炉有七座，三座80t转炉、两座120t转炉及两座150t转炉，进了厂房后我们登上楼梯便看见了两个大型转炉，是包钢薄板坯连铸连轧项目的配套工程，它承担着为包钢新建薄板坯连铸连轧生产线提供优质钢水的任务。据介绍，该工程所采用的转炉设备是1994年首钢为建设山东齐鲁钢铁公司而引进的美国设备，因山东项目取消而转让于包钢。包钢转炉是一套高科技转炉设备，其中包钢转炉干法除尘工程具有明显的节能环保效果，使包钢的循环经济建设又迈出了新的步伐。包钢薄板厂建成投产时，炼钢工艺除尘方式采用湿法除尘，随着国际钢铁业，企业环保意识的增强，湿法除尘能耗大、环保效果不理想等弱点逐步暴露出来，并逐步被成熟的干法除尘技术所取代。

1.2炼钢厂生产工艺

  包钢炼钢厂1954年建厂，最初由前苏联引进专家和技术，有三座平炉和三座转炉。20##年底，该厂停止了最后一台平炉炼钢，并于3年前拆除了所有的平炉，全部使用转炉炼钢。现共有7座转炉。5台连铸机。现主要钢产品为：重轨用钢、石油套管用钢等。主要铸钢坯有：大方坯、大圆坯、小方坯、小圆坯、钢水浇注方式除连铸外，还根据客户或实际需要采用部分型铸。炼钢原理就是在高温条件下，用氧气或铁的氧化物把生铁中所含的过量的碳和其它杂质转为气体或炉渣而除去。把生铁冶炼成钢的实质，就是适当地降低生铁里的含碳量，除去大部分硫、磷等有害杂质，调整钢里合金元素含量到规定范围之内。炼钢的主要反应原理，也是利用氧化还原反应，在高温下，用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化成为气体或炉渣除去。因此，炼钢和炼铁虽然都是利用的氧化还原反应，但是炼铁主要是用还原剂把铁从铁矿石里还原出来，而炼钢主要是用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化而除去。

1.3炼钢工艺的流程

   

     前期：铁矿石→矿石→炼铁

     炼钢：铁水→钢厂→熔炼→钢水→浇注→钢坯

转炉炼钢法：这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量（含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。

  转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。 当磷于硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。 随着制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉（也有侧吹转炉）。这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈，能进一步提高生产效率和钢的质量。

1.4目的：转炉冶炼的目的是将生铁里的碳及其他杂质（如：硅、锰）等氧化，产出比铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢。

1.5主要设备工作原理 

（1）转炉主体设备。主要包括转炉炉体、倾动机构、炉前辅助

设备、炉下出钢、倒渣设备等。 

（2）供氧供气设备。包括氧气站、氧枪、氧枪升降机构：底部

供气元件等。 

（3）原料供应系统。包括铁水供应系统及散状料供应系统。散状料供应系统由低位料仓、高位料仓、称量漏斗、汇总漏斗等组成。 

（4）烟气净化回收系统。本系统为湿法未燃法烟气净化回收系统，主要由烟罩、汽化冷却烟道、重力除尘器、洗涤塔、文式管、脱

水器、煤气柜等组成 

（5）转炉炉体可以3600旋转，可以出钢、倒渣、测温、取样等

工艺操作。

地点：2.薄板厂

2.1实习内容

  我们这次参观的是板材精品线，这条精品线，为我国西北地区最大的薄板生产基地。他引进并建成具有世界一流技术水平的薄板坯连铸连轧生产线，可生产宽度在 980mm — 1560mm 、厚度在 1.2mm — 20mm 范围内各种规格的管线钢、结构钢、硅钢和冷轧用钢等产品。

2.2薄板厂连铸连轧生产工艺

   转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序。主要设备包括回转台、中间包、结晶器、拉矫机等。

   将装有精炼好的钢水钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器中的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。

    其中5#铸机的辊道区域如下

2.3主要生产设备

  大包回转台，铸机，摆式剪，除磷机，轧机，测量装置，层流冷却，输出辊道，1号夹送道，2号夹送道，1号卷取机，2号卷取机，取样机，卷曲机，打印机。

                          四．无缝钢管厂与轨梁厂

日期：7月3日

地点：1.无缝钢管厂

1.1实习内容

7月3日我们参观了无缝钢管厂，参观负责人先给我们简单讲解了一下无缝钢管的生产工艺流程，如下：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜扎、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库轧制，无缝管的原料是圆管坯。首先我们进入钢管厂房，映入眼帘的是直直的钢柱，钢柱前方还有一个钻头，它的作用就是用来穿入钢管，进行钢管定径，在炉前就是一条用来运送钢管的链轨，钢管在被高炉加热后的温度高达1200到1300摄氏度左右，给钢管加热的是煤焦油和天然气。经加热后的钢管，还要通过定径机定径，定径机通过锥形钻头高速旋转入钢坯打孔形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后进入冷却塔中，通过喷水冷却而被矫直。之后由传送带送至一个高炉进行内部探伤，若钢管内部有裂纹、气泡等问题，将被探测出。如果合格再由传送带送到钢管堆。我们再经过那个部位是感觉很热，温度很高，那就是在最后一步进行探伤留下的余温。那钢管出来是赤红的，所以很热。

1.2钢管的生产工艺流程：

1.2.1热轧（挤压无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为１米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为１２００摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。1.2.2冷拔（轧）无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。冷拔（轧）无缝钢管的轧制方法较热轧（挤压无缝钢管）复杂。它们的生产工艺流程前三步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等，并由吊车吊入仓库中。虽然机器正在检修，我们没有看到无缝钢管生产的场面，不过我们已经想象到那激烈的场景了。  

1.3主要设备

 管坯锯、加热炉、穿孔机、连扎机、脱管机、再加热炉、定径机、张减机、冷床、管排锯、矫直机、探伤机、倒棱机

1.4计算公式

       延伸率=管坯直径/4/壁厚/（外径-壁厚）

       加工后长度=延伸率*来料长度

地点：2轨梁厂

2.1实习内容

   通过在轨梁厂的实习，我们知道目前，世界上主要采用两种现代钢轨生产工艺：一种为长流程工艺，另一种为短流程工艺。我们参观了各个钢轨的生产线。长流程工艺是以矿石为原料，经高炉、转炉冶炼，再经炉外精炼和真空脱气处理，有效控制成分和有害气体后，经连铸机铸成一定尺寸的钢坯，这些钢坯在步进式炉内加热到轧制温度后，被送到开坯机进行开坯形成钢轨雏形，然后在万能粗轧机组进行可逆多道次粗轧，最后在万能精轧机上轧出成品。成品钢轨在热状态下由热锯切成定尺后，送步进式冷；床上冷却，然后送到中间仓库堆垛等待加工。钢轨冷加工过程是：首先将钢轨送到平立联合矫直机上进行矫直，对钢轨进行表面及内部质量检查(超声波及涡流探伤)，然后对钢轨进行铣头、钻孔，最后对加工好的成品轨进行质量抽查和包装。其工艺流程为高炉转炉精炼脱气连注炉加热一次开坯二次开坯万能粗轧万能中轧万能精轧打印锯切冷却矫直探伤铣头转孔质量检查发货 短流程钢轨生产工艺短流程工艺是以废钢为主要原料，经电炉粗炼、LF炉精炼、VD炉脱气后送连铸机铸成所需尺寸的钢坯。其后部工艺与长流程相同。

2.2生产工艺流程 

【旧线钢轨】： 

连铸坯→加热→高压水除鳞→950开坯→800轧制→850精轧→热锯锯切→热打印→冷床冷却→上垛→矫直→联合锯钻加工→(轨端淬火)→探伤→检查→入库 

【新线钢轨】： 

连铸坯→步进炉加热→高压水除鳞→BD1开坯→BD2开坯→高压水除鳞→CCS轧制→热打印→热锯锯切→预弯步进冷床→矫直→检测中心→加工→入库 

【热处理钢轨】： 

合格钢轨（素轨）→钢轨淬火→调直→检查→入库。 

【型钢、方坯】： 

钢坯---加热---高压水除鳞---轧制---热锯切---矫直（型钢）---检查---入库 

2.3主要工艺装备 

旧线工艺装备：三座三段式连续加热炉、高压水除鳞装置、一架950二辊可逆式开坯机、两架800三辊式轧机、一架850二辊式精轧机、七台滑座式热锯、钢轨热打印机、矫直机、锯钻联合机床。

 新线工艺装备：步进式加热炉、2辊可逆式BD1轧机、二辊可逆式BD2轧机、CCS万能粗轧机（UR）、CCS轧边机（E）、CCS万能精轧机（UF）、步进式冷床、平立复合矫直机、检测中心。

                           五．热电厂

日期：7月4日

地点：热电厂

1.1实习内容

     包钢热电厂主要动力产品有：高炉冷风、蒸汽、电力、软水（除盐水）、采暖热水等。包钢热电厂的生产在包钢集团公司整体生产中占有举足轻重的作用。   在高炉冷风生产上，由于高炉鼓风机是公司生产的命脉，直接关系和影响着高炉的生产。随着公司高炉的扩容改造，目前热电厂已没有大容量备用鼓风机，高炉冷风的供需矛盾比较突出，因此，公司在20##年建设了两台电动鼓风机以缓解这一矛盾。 

     在电力生产上，新投入的两台30MW发电机，使热电厂总装机容量达162MW，在电力资源日益紧张的情况下，热电厂的电力生产为确保公司正常生产、生活用电和节能降耗方面发挥着重要的作用。 

     在蒸汽生产与供给上，热电厂蒸汽主要有高温高压蒸汽，主要满足7000 m3/min鼓风机和两台30MW发电机的运行；中温中压蒸汽主要用于本厂鼓风机、发电机和公司其它厂矿生产用汽；低压蒸汽一部分用于生产，一部分用于生活及冬季采暖用汽。 

     在软水生产与供给上，热电厂现有5个除盐水（软水）处理站，除满足本厂用水外，还用于炼钢、轧钢等各厂生产所需软水。 

     在采暖热水供给上，热电厂承担着包钢厂区的冬季供热工作，供热管网遍布包钢厂区。 

 热电厂拥有软水管道15210米、蒸汽管道45730米、热水管道35640米，管道总长达96580米，这些管网是包钢生产的动力命脉。  

     20##年，热电厂发电量、冷风供出量、综合蒸汽供出量、采暖热水供出量、软水供出量超额完成任务，满足了公司生产需求。

1.2生产工艺 

    热电厂是利用煤和天然气作为燃料发电、产汽的，这也是目前世界上主要的电能生产方式。生产工艺是将燃料送入炉膛内燃烧，放出的热量是将水加热成具有一定压力和温度的过热蒸汽，过热蒸汽进入汽轮机膨胀做功，高速气流冲击汽轮机叶片带动转子旋转，同时带动同轴发电机转子发电。 

电厂的生产过程实质是将一次能源（燃料的化学能）转化为二次能源（电能）的能量转化过程。分为三个阶段：第一阶段是在锅炉中燃烧的化学能转化为蒸汽的热能；第二阶段是蒸汽的热能通过汽轮机转化为 机械能；第三阶段是机械能通过发电机转化为电能。

1.3主要设备

包钢热电厂主体设备有10台锅炉、9台汽轮发电机、8台高炉鼓风机，即：5台130t/h中温中压燃煤锅炉，1台100t/h中温中压纯烧煤气锅炉，2台220t/h高温高压纯烧煤气锅炉和2台130t/h煤气锅炉和3台6 MW背压式发电机，1台12 MW纯凝供热式发电机，1台12 MW抽凝式发电机，2台30MW高温高压抽凝式发电机，2台30MW中温中压抽凝式发电机以及1台瑞士德国MAN公司制造的8000 m3/min鼓风机，2台前苏联制造的4250 m3/min鼓风机，1台瑞士苏尔寿公司制造的6000 m3/min鼓风机，1台捷克制造的5500 m3/min鼓风机，1台俄罗斯制造的7000 m3/min鼓风机。2台德国MAN公司生产的8500 m3/min电动鼓风机。共有27台机炉设备。 

     20##年开始建设2台和2台150MW燃气蒸汽联合循环发电机，机组全部建成后，热电厂总装机容量将达到462MW。 

六．实习体会 

      经过这次实习活动，让我从实践中对这门自己即将从事的专业获得一个感性认识，为今后专业的学习打下坚实的基础。它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解对项目的三控两管一协调的必要性，了解工程施工管理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。工作中还要做到以下几点： 

一．端正心态。 

    心态决定生活状态。唯有心态端正，你才会感觉到自己的存在，才会感觉到生活与工作的快乐，才会感觉到自己所做的一切都是理所当然。还要学会妥协，向现场妥协，向现实妥协。千万不要有“我在学校怎么怎么”或者“我比你现在的员工学历高”这样的优越感。要知道企业要的是实用型人才，企业要看你是否符合他们的要求。试用期是工作的始发站。心态不好，这山望着那山高，不看就业大形势，也不脚踏实地做事，即使有好的机遇到了，你拿什么做“敲门砖”？没有养成良好的工作作风，好机会也不会眷顾你。 

一般说来，用人单位都喜欢把一些琐碎、单调、技术含量低的工作交给实习生做。这个阶段缺乏乐趣和挑战性，往往让大学生陷入苦恼，觉得自身价值无法体现。要相信，只有经过这样的考验，才有机会获得进一步施展才能的机会

  二、化被动为主动。 

    大学生实习是为了学到实践知识，在试用期间，虽然自己是个新人，没有工作经验，但只要自己已经尽心尽力，肯学习，企业都是会喜欢这样的人，老板也会给你施展才能的机会。所以，在寻找实习单位时，应客观、理性的，找那些有深度、有广度的单位去实习，逐步提炼提高自己的职业含金量和竞争优势，如果能化被动为主动，那么工作与成长的意义就真正体现出来了。 

三．明确发展方向。

实习不应该仅仅是为了找到一份工作，同时也是通过尝试来发现什么样的工作更适合自己，明确自己未来的发展方向，为职业生涯做好规划，这样的实习才物有所值。 千万不要把在大学里养成的迟到、早退、请假等坏习惯当成家常便饭，让人感到没有敬业精神，很难作为企业长期培养的人选。尤其是在试用期内，因为还没有确定下来，有些同学免不了上网查查招聘信息，甚至还请假出去参加面试，这是最大的忌讳！这些小把戏绝对瞒不过老板的！别说这些“扎眼”的事，就是平时你在做事，老板也在盯着呢。如果你有推诿、拖拉、敷衍了事现象，给工作带来损失，老板全都看的见。所以，不管将来怎么样，一定要克服马马虎虎的习惯，养成脚踏实地、认真做事的态度，给人留下敬业的印象。 

   四．注意细节。这主要反映在实习生应对简单任务的能力上，很多实习生往往会忽视这一点。遵守工作纪律。每家公司每个项目部都有自己的工作纪律，有些总做纪律是你无论在哪里都必须遵守的，比如不迟到、不早退、办公时间不打私人电话、不揩公家的油等等。多做事，少说话。给复印机加纸，换一下饮水机上的空水瓶，打扫一下办公室卫生??做做这类小事并非大材小用，往往能给人留下好印象。