生产实习报告

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目  录

引言... 2

1  炼铁厂生产实习报告... 3

1.1  炼铁厂生产工艺... 3

1.2 主要产品、生产规模... 3

1.3 主要设备工作原理... 4

1.4 设备维修管理... 4

2炼钢厂生产实习报告... 5

2.1  炼钢厂生产工艺... 5

2.2 主要产品、生产规模... 5

2.3 主要设备工作原理... 5

3轨梁厂生产实习报告... 8

3.1轨梁厂生产工艺... 8

3.2主要产品、生产规模... 9

3.3主要设备工作原理... 10

3.4设备维修管理... 10

4高速线材厂生产实习报告... 11

4.1高速线材厂生产工艺... 11

4.2主要产品生产规模... 11

4.3主要设备工作原理... 12

4.4设备的维护和管理... 12

5薄板连铸连轧厂生产实习报告... 13

5.1薄板胚连铸连轧生产工艺... 13

5.2主要产品生产规模... 13

5.3主要设备工作原理... 16

5.4设备的维修和管理... 16

实习总结... 18

参考文献:. 19

说明：根据具体实习地点作调整！（成文后将说明部分删除）

引言

一、实习目的 　　

生产实习是我们本科教学计划中非常重要的实践性教学环节，是我们接触实际，了解社会的好机会，同时也会让我们增强劳动观点和事业心、责任感；学习生产技术和管理知识，巩固所学理论知识，获取本专业的实际知识，增强感性认识，培养初步的实际工作能力和专业技能。通过这次对包钢的认识实习，我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，机械化运输及装卸设备等，有一较全面的感性认识。对本专业的知识有了更深刻的了解，并提高了实践动手能力，为下面课程的学习以及日后走向工作岗位打下一定的基础。

二、实习时间: 20##年8月23日——9月5日

三、实习地点:包头钢铁(集团)有限责任公司

四、实习的部门           

（1） 炼铁厂四号高炉

（2）炼钢厂

（3）薄板厂液压站

（4）轨梁厂

五、实习的主要目的

1） 生产实习是设计的准备阶段，也是重要的实践环节。实习期间应根据设计题目的需要，深入现场调查研究，并收集设计所需要的各种文字和图纸资料，为下阶段的设计计算作好充分的准备。

2） 通过现场，以及阅读、消化所设计设备的图纸，掌握设备的结构。

 3） 通过对生产过程和设备的观察，找出生产和设备的薄弱环节，和现场有关人员讨论改进措施，为酝酿设计方案打下基础。

4） 了解有关生产管理、设备管理、维修制度、经济效益等工程师基本训练的实际知识。

六、实习要求

 1） 深入了解实际，主动地、虚心地向工程技术人员和工人师傅学习,结合生产情况，针对生产情况，针对工艺、设备的特点以及存在的问题作深入的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。

 2） 人人重视安全，防止发生人身和设备事故。

3） 严格遵守工厂的各项规章制度，严格遵守实习队的组织纪律。

4） 实习中要及时整理资料,最后要按时交实习报告，并接受考核。

七、包钢总厂简介

    包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地，是内蒙古自治区最大的工业企业。1954年建厂，公司位于内蒙古自治区包头市河西工业区，中心厂区占地面积36平方公里。包钢拥有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司，截至20##年末，集团资产总额572亿元，员工5.7万人。

    包钢有得天独厚的资源优势。包钢白云鄂博矿是举世瞩目的铁、稀土等多元素共生矿，是西北地区储量最大的铁矿，稀土储量居世界第一位，妮、牡储量居世界第二位，包头也因白云鄂博矿而被誉为“世界稀土之都”。

    包钢拥有世界一流水平的冷轧和热轧簿板及宽厚板、无缝钢管、重轨及大型材、线棒生产线，是我国三大钢轨生产基地之一、品种规格最齐全的无缝钢管生产基地之一、西北地区最大的薄板生产基地。

   包钢始终以高度的社会责任感节约资源、保护环境。在行业内首家实现高炉全干法除尘，率先建设全国示范生态工业园区，被列为全国首批循环经济试点单位之一，在我国20##年首次评比的“中国能源绿色企业50佳”中，包钢位列第一。

1  炼铁厂生产实习报告

1.1  炼铁厂生产工艺

1.2 主要产品、生产规模

包钢炼铁厂主要产品为生铁，现共有五座高炉出铁，总容积为9880立方米，现在六号高炉正在筹建。其中1、2、3、5号高炉为皮带传输，4、6号为先进的自动化管理操作炉。炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料（焦炭）和熔剂（石灰石）三部分组成。通常，冶炼1吨生铁需要1.5-2.0吨铁矿石，0.4-0.6吨焦炭，0.2-0.4吨熔剂，总计需要2-3吨原料。

1.3 主要设备工作原理

高炉冶炼主要工艺设备有高炉、高炉热风炉。常用到的自动化设备有PLC、组态软件、变频器、工控机、工业以太网交换机等等。目前四号高炉采用四座外燃式热风炉皮带上料，炉顶引进了卢森堡无钏布料器，炉前是环形出铁口，炉内采用美国霍尼韦尔公司计算机控制系统，通过触摸式控制台使高炉冶铁实现全部自动化操作。

（1）高炉

我们主要观察学习了4号高炉，从外表看4号高炉为圆球形的炉体，进入内部我们看到了上料，出钢，除渣和除尘等装置，除尘装置是干法除尘（其中为布袋）。其工作原理：高炉生产是连续进行的。高炉生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)巾的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。（2）高炉热风炉

热风炉是高炉冶炼的一个重要过程，它主要有四个作用:1高温鼓风2调湿鼓风3氧气富化鼓风4辅助燃料的喷入，在实习的过程中我们师傅给我们主要介绍了热风炉的换炉和休风操作，我们可以看到有两组热风炉进行交替给高炉进行鼓风操作，因为在操作过程中对风温和风速都有一定的要求，在送风的操作过程当中采用的交叉并联送风，在一定的冶炼条件下，确定合适的鼓风参数和风口进风状态，达到初始煤气流的合理分布，使炉缸工作均匀活跃，炉况稳定顺行。通过选抒合适的风口面积、风量、风温、湿分、喷吹量、富氧量等参数，并根据炉况变化对这些参数进行调节，达到炉况稳定顺行和煤气利用改善的目的。

  

图 1.1   四号高炉                         图1.2四号高炉正在出铁 

1.4 设备维修管理

定期对炼铁高炉设备进行维护检修,执行标准化作业可以有效的减少各类故障、事故的发生,提高检修效率,减少人力物力耗损,保持高炉高效稳定地运行.

   

2炼钢厂生产实习报告

2.1  炼钢厂生产工艺

包钢炼钢厂是包钢最主要生产部门，包钢集团通过多年的技术改造及技术创新,拥有一大批处于国内领先水平的炼钢方面的核心技术,如镁基铁水脱硫扒渣技术、转炉溅渣护炉技术、挡渣出钢技术、五孔大流量氧枪冶炼技术、转炉冶炼顶底复吹技术、钢水喂丝处理技术、中间包连续测温技术、二冷动态控制技术、结晶器电磁搅拌技术、结晶器液位自动控制技术(Co60、CS137)、全程无氧化保护浇注技术、连铸坯热送热装技术、中间包干式料应用技术、大方坯管式结晶器、连铸大方坯生产钢轨钢技术、转炉高效化冶炼技术、连铸小方坯生产低碳低硅钢工艺技术、12孔底枪转炉冶炼技术、转炉自动炼钢技术。现在炼钢厂采用的都

转炉炼钢的生产工艺。

  图 2.1 炼钢生产工艺

2.2 主要产品、生产规模

炼钢厂的主要生产产品为钢， 炼钢厂分制钢一部和制钢二部，其中制钢一部有五座80吨转炉和三台连铸机，制钢二部有两座100吨转炉两台连铸机。五台连铸机有两台大方坯连铸机〔1#和5#). 2#是圆坯连铸机3#小方坯连铸机4#板坯连铸机，配有4座精炼炉和3座、习炉。

2.3 主要设备工作原理

转炉炼钢主要工艺设备主要有：转炉；AOD精炼炉；VOD精炼炉；LF精炼炉；氧枪转炉以及倾炉系统。

转炉炼钢的工作原理：转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。

2.4 设备维修管理

（1）加强系统设备的计划检修，准时检修，落实责任，加强管理，确保检修质量；
   （2）加强系统设备的定检维护工作。真正做到系统设备检测准确、显示灵敏、运行可靠、稳定，使系统仪表真正发挥工艺监控作用。

3轨梁厂生产实习报告

3.1轨梁厂生产工艺

图3.1  钢轨、型材生产工艺

3.2主要产品、生产规模   

包钢轨梁厂是全国三大钢轨生产基地之一。可生产铁路用各种钢轨、起重机钢轨、轨枕、工槽钢、方钢产品系列，以及 310 乙字钢等 20 多个品种、 100 多个规格。具备 60 万吨 / 年的钢轨生产能力。万能轧机高速钢轨生产线年生产能力为 90 万吨，可生产 43 -75Kg /m 系列钢轨， AT50 、 AT60 道岔轨以及 QU70-QU120 吊车轨、 H150-H450H 型钢、 L 型钢、 310 乙字钢、角钢、工字钢和槽钢等型钢产品。

        

   图 3.2  轨梁厂生产成品                   图 3.2  轨梁加工现场

3.3主要设备工作原理

950开坯机为轨梁场采生产产品的设备之一，它是用ADD-32全数字12相整流控制器进行系统集成,完成了包钢大型厂1150 mm开坯机主传动电机的数字化改造.在控制器内部设计平衡调节环节对上、下辊电动机轧制力矩进行均衡控制,解决了轧件输出板形不好及上、下辊电流偏差过大的问题.整机改造完成后,系统可靠性和性能指标有大幅度提高。

3.4设备维修管理

轨梁厂1150初轧机采用的是滑块式万向接轴。这件接轴允许轴中心线与轧辊中心线之间有较大的倾角，并能传递较大的扭矩。轧机万向接轴虎克波键小滑块材质采用zqa19—4制成。实施过程为了解决小滑块的润滑问题，制定了几条措施：一是加强管理， 要求现场打油严格按规定执行，确保小沿块油槽内最大限度的储油；二是在小滑块温度超过50℃ 时，增加打油次数（必要时采取用水强制冷却），使温度恢复正常；三是试制一个密封的油包，内存润滑油脂，使油脂易于补充；四是采用滑块银嵌固体自润滑材料，从润滑机理上进行改进。

4薄板连铸连轧厂生产实习报告

4.1薄板胚连铸连轧生产工艺

（1）热轧工艺

（2）冷轧工艺

（3）转炉生产出来的钢水经过精炼炉精炼以后，需要将钢水铸造成不同类型、不同规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要设备包括回转台、中间包，结晶器、拉矫机等

　　（4）将装有精炼好钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯

图 4.1 薄板厂生产工艺

4.2主要产品生产规模

包钢薄板厂主要生产设备：大包回转台，铸机，摆式剪，除磷机，轧机，测量装置，层流冷却，输出辊道，1号夹送道，2号夹送道，1号卷取机，2号卷取机，取样机，卷曲机，打印机。

包钢薄板厂是我国西北地区最大的薄板生产基地。薄板坯铸连轧厂是我国第一套采用当今世界钢铁制造前沿技术建设的csp生产线。是由铁水预处理、210吨大型转炉、炉外精炼薄板坯连铸连轧等先进工艺构成的自动化生产线。csp生产线年设计生产能力为198万吨，现已达到290万吨。 热轧薄板的先进之处是因为它的连铸连轧机一气呵成，免去了在运输过程中热能的消耗。 20## 年底引进并建成具有世界一流技术水平的薄板坯连铸连轧生产线，可生产宽度在 980mm — 1560mm 、厚度在 1.2mm — 20mm 范围内各种规格的管线钢、结构钢、硅钢和冷轧用钢等产品。 创造了连浇炉数、月产量和日产量三项世界第一，成为德国西马克公司在亚洲第一家、世界第二家 CSP 技术培训基地。 20## 年，包钢建成 140 万吨冷轧生产线， 其中罩式炉和平整机组能力为 80 万吨，镀锌板能力为 41 万吨，冷硬卷能力为 20 万吨，可为家电、轻工、建筑和汽车等行业提供优质冷轧板。

                

表 4.1薄板厂主要产品

图 4.2薄板厂成品

4.3主要设备工作原理

（1）连铸机：传感器输出电压信号经4 芯接线盒输出,通过集流环信号传输器转换送至称重仪表(或重量变送器) 内前置放大器放大。该放大器必须具有自动校零去皮, 低漂移,低失调等功能,信号经前置放大后,送入A/ D转换器转换,其精度要高,抗干扰能力强,线路结构简单,放大系统和电阻值可调,以确保单秤称量准确。同时,传感器信号通过称量仪表转换成4～20mA 的电流信号送至计算机系统,自动完成系统称重过程和数据采集监控。称量仪表具有累积相加功能进行单包钢水重量显示和浇铸拉速数据控制功能。

(2) 高压水除鳞：钢坯在轧制前需加热至红热状态，通常其表面附着有一层氧化皮。为了提高钢坯轧制后的表面质量，必须除掉这些氧化皮，其工艺过程称为除鳞。除鳞过程采用高压水喷射，水压高达25MPa,因此一般水阀不能适用。

（3）地下卷取机：该地下卷取机主要的结构特点组合式C形框架，具备AJC跳动控制装置及连续位置控制控装置，具有卷取板厚幅度大，噪音小，钢卷塔形小等特点。

（4）剖分剪：此剖分剪剪切钢板厚度为5~50mm。主要设备由机架、移动装置、剪切装置、剪切导向、竖直调整装置等设备组成。它是采用滚切式，弧形上剪刃缓慢沿盖直线下剪刃，滚动实现对钢板的剪切。包钢剖分剪采用了SMS技术。

（5）双边剪：此双边剪剪切钢板厚：5~50mm，板宽1300~4900mm。此设备主要由机架、移动装置、剪切装置、剪切导向、碎边剪、主传动、压紧装置等设备组成。它是三轴三偏心式的结构。

4.4设备的维修和管理

加快设备精细化管理进程、减少设备故障率、缩短维修响应和维修工作时间、延长设备寿命、优化备件库存等等。

 

实习总结

为期两周的实习结束了，在这期间我们总共在四个部门进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。
   在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。其次，在专业人员指导下，通过实习过程看到钢铁冶炼过程、薄板、轨梁的制造过程，初步培养我们的知识运用能力。概括起来有以下几方面：
   1.了解了当代钢铁机械工业的发展概况，生产目的、生产程序等。

   2.了解了钢铁机产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件以及流程。
   3.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，锻炼自己观察能力及知识运用能力。
   4.社会工作能力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。感到了生活的充实和学习的快乐，以及获得知识的满足。真正的接触了社会，使我们消除了走向社会的恐惧心里，使我们对未来充满了信心，以良好的心态去面对社会。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。
   5.增进了我们的师生感情，从这次生产实习的全过程来看，自始至终我们都服从老师的安排，严格要求自己，按时报到，注重安全。
   本次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧！这次生产实习对于我们以后学习、找工作也真是受益菲浅。在短短的一个星期中，让我们初步让理性回到感性的重新认识，也让我们初步的认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发！

参考文献:

1.《内蒙古科技大学生产实习大纲》

2.包头钢铁集团有限责任公司（网站）：http://www.btsteel.com/

3.上海宝钢贸易有限公司（网站）：http://www.baosteeltrading.com/bgsm/index.do

4.《轧钢机械》第三版，邹家祥主编，冶金工业出版社

5.《炼铁机械》第二版，严允进主编，冶金工业出版

6.《炼钢机械》第二版，罗振才主编，冶金工业出版