包钢实习报告

包钢生产实习报告

一、前言

我于20##年7月3日至20##年7月9日在包钢选矿厂,实习为9天,实质上共3天,这三天分别参观了包钢选矿厂的破碎车间,选矿车间,过滤车间,制药车间,及部分选矿厂矿料传输过程,大学三年中,仅仅是纯理论的学习,没有进行过系统合理的实习,对未来自己所从事的工作,不很了解;对课本上有些知识概念模糊,以为没有真正参观学习过,仅凭想象去构思选矿过程,经过工人师傅的介绍,以及我和同学们的求问,我了解的关于选矿方面的知识,对选矿流程有了深刻的认识,通过学习参观我国最复杂的选矿车间,耳濡目染,我深刻意识到我国能源短缺的现状,及选矿人才在矿产选别上的重要性,也了解了未来自己工作的方向,就业环境。由于实习时间较短,不能系统深入了解包钢选矿厂的选矿流程,在此也只能大概的描述一下,三天来所参观的流程及部分细节问题,较为粗略,望老师见谅。

二.包钢选矿厂原料种类及总体大概流程

包钢选矿厂年处理白云鄂博矿石总量为1200万吨,外购蒙古矿520万吨,生产铁精矿1050万吨,综合铁精矿品位在65.75%以上。处理矿石共有九个系列选矿流程,一系列-九系列。原料目前共有三种:白云鄂博的贫磁氧化矿,源生磁铁矿(相对白云矿磁性较高),外购磁铁矿(蒙古矿品味在60%-65%之间)。其中白云鄂博的氧化矿性质最为复杂且难选,矿石中含有一定氟,矿石嵌布粒度细,工艺流程复杂,处理其采用弱磁——强磁——返浮选联合工艺。源生磁铁矿,磁性矿物占主要部分,处理采用弱磁——返浮选工艺流程。外购蒙古矿属于铁精矿,粒大品位较高,粒度细,不需要进行破碎,主要采用弱磁选。(见图1)

三、包钢选矿厂主要生产车间及流程

1、翻运过程及破碎流程

破碎车间是一个综合车间,主要承担着白云铁矿石翻、运、破、贮工作。当矿石经火车运送到包钢时,首先进入翻矿车间中。翻矿车间有两个较大的翻矿机,每个起重能力为100吨,翻矿机旋转170°后,可将所有车皮中(每车箱矿石为60吨)的矿石翻到翻矿车间底部的锥形矿仓中(底部矿仓容积为600吨),矿仓底部有三条皮带进行分别运矿,矿石在经过四道转运站之后,才能进入到破碎车间。当破碎车间机器无法正常工作时,在第二道转运站与第三道转运站之间,外加一道转运站直接运送到仓库(仓库容量为1000吨左右)进行暂时储存。仓库底部为锥形,下部有皮带可经过两道转运站,直接进入破碎车间。

而包钢破碎车间主要破碎两种矿石,一种为磁铁矿,需经过三段一闭路式破碎流程(如图2),当破碎后的磁铁矿满足粒度大于13mm的粒级小于8%,方可进入选

矿车间的六七八九系列进行进一步细碎磁电浮选;另一种矿石为氧化矿,直接两端开路破碎(图3),没有粗碎直接中碎和细碎,当粒度满足同样要求时,方可进入一二四五系列,进行磨矿浮选。而外购蒙古矿品味较高,粒度已经过破碎,所以直接进入选矿车间的三系列进行选矿。整个破碎流程采用多碎,降低能耗。

2、选矿车间

选矿车间主要由九个系列和尾矿回收系统组成,其中一二四系列处理白云鄂博的氧化矿,处理其采用弱磁——强磁——返浮选联合工艺(图4),其中五系列3#圆桶和4#圆桶分装不同矿种,既可以处理氧化矿,又可以处理磁铁矿;三系列处理蒙古矿(图5);六七八九系列处理磁铁矿,处理采用弱磁——返浮选工艺流程(图6)。尾矿回收系统承担着选矿厂尾矿细磨再选提高回收率的重要作用(如图7)。

3、过滤车间

选矿车间中经过磁电浮选后的矿浆(浓度27%),通过管道直接送到沉降大池,共有三个沉降大池,其中1#大井处理混合精矿,2#大井作为备用检修井,3#大井处理再磨精矿。矿浆在沉降大池重力沉降,浓缩后的矿浆(浓度68-76%)经过沉降大池底部,被矿泵抽到过滤车间的分矿箱,然后均匀对每台过滤机进行合理给矿;溢流(浓度0.2%)则通过管道直接进入尾矿坝。经过滤车间过滤后共得两种矿,一种球团矿原料(含水8.6%),通过皮带运送到球团车间;另一种为混合精矿(含水10.8%),直接通过皮带运送到包钢冶炼厂进行冶炼。而过滤后的滤液则通过管道回到浓缩大井,进行再次循环利用。(图8)

过滤车间共有22台过滤机,其中P60/15-C圆盘陶瓷过滤机6台, 60㎡/台,较为先进,一般用于球团矿的脱水;ZPG-72㎡盘式过滤机16台,72㎡/台,每20天换一次滤布。20##年上半年过滤车间混合铁精矿的效率:1.28吨/时,球团铁精矿的效率:0.92吨/时,综合铁精矿产量587500吨。

4、过药车间

过药车间主要为浮选车间提供药剂,主要为抑制剂水玻璃(NaSiO3)和捕收剂(GE-28),配药流程(如图9)

抑制剂水玻璃(NaSiO3):主要抑制矿料中的硅酸盐脉石矿物,从而使有用矿物浮出,脉石矿物沉降,从而达到返浮选的目的。

捕收剂(GE-28):为低温药剂,主要捕收萤石等脉石矿物,该药剂低温性能好,降氧效果好,具有较强的抗硬水能力。其适应矿石性质及流程调整变化能力强,浮选泡沫矿化好,流动性好不易跑漕易操作调整,对精矿水分及过滤无影响,节能效果显著。

四、稀土选矿厂工艺流程及工艺简介

稀土选矿厂主要以浮选为主,以铁选厂的氧化矿尾矿为原料,经浓缩大井处理后,沉淀下来的矿料由泵打到搅拌池(容积4m³)中,此时搅拌池中加入适量药剂,以羟硅酸、脂肪酸为捕收剂,以水玻璃为抑制剂,起泡剂为8号药剂,为了使药剂与原料更好作用,稀选厂采用向搅拌池中打入蒸汽,用三个搅拌池共同作用,使药剂与矿料混合均匀,并保证混合矿浆温度在65度以上,此时出来的矿浆经过初浮,一浮精选,二浮精选,得到品味为50%左右的稀土精矿,回收率为10%,为提高了整个选矿尾矿稀土的回收率,再将浮选产生泡沫经浓缩后浓度达到70%以上后,便经折带式真空过滤机过滤,及得产品。

五、实习小结

进过三天的实习,我深入了解包钢选矿厂的生产工艺流程,对选矿器械也有了一定的了解,和工人、师傅、学哥、领导的交谈,让我意识到自己的不足,知识上的很大欠缺,而大学中所学的知识,仅仅只是九牛一毛;让我意识到我国虽然能源丰富,但有些能源是不可再生,先进的选矿技术对于我国是多么的重要;同时也让我意识到平凡的岗位,平凡的工作对于国家和家庭的意义,不要好高骛远,自命不凡,要踏踏实实,从基层做起。过去的我停留在感性认识方面,现在把所学知识和实践相结合,让我第一次感觉到了,自己的价值所在,虽然工作环境不好,但当看到自己学哥学姐毅然投身于祖国能源建设事业中,我坚信自己没有选错专业方向,老一辈师傅和前辈给我们铺平了前进的道路,现在才有我们的幸福生活,祖国养育的我们二十多年,是时候去奉献我们的才能了,为祖国的发展做出自己应有的贡献。

六、参考文献

1、《选矿学》     谢广元  中国矿业大学出版社    2001

2、《选矿厂实习报告》  包钢选矿厂 2011

3、参考链接:

http://wenku.baidu.com/view/3dd54737eefdc8d376ee32f7.html

 

第二篇:0adhnxy包钢_实习报告

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| You have to believe, there is a way. The ancients said:" the kingdom of heaven is trying to enter". Only when the reluctant step by step to go to it 's time, must be managed to get one step down, only have struggled to achieve it.

-- Guo Ge Tech

包钢实习报告

一、实习概况

20xx年11月2日开始了我们为期两周的实习生活,我们在老师的带领下参观了包钢企业集团,收获良多。

包钢是我国重要的钢铁工业基地和全国最大的稀土生产、科研基地,是内蒙古自治区最大的工业企业。19xx年建厂,19xx年改制为公司制企业。公司总部位于内蒙古自治区包头市河西工业区,中心厂区占地面积36平方公里。包钢拥有“包钢股份”和“包钢稀土”两个上市公司。20xx年,包钢经济总量和主要技术经济指标达到历史最好水平,销售收入首次突破400亿元大关,达到432.64亿元,同比增加100亿元以上,增长31.7%;钢产量达到983.9万吨,同比增加100万吨,增长11.32%;上缴税金达到37.96亿元,同比增加10亿元以上,增长38.8%,为地方经济社会发展做出了应有的贡献。

包钢具有得天独厚的资源优势。包钢白云鄂博矿是举世瞩目的铁、稀土等多元素共生矿,是西北地区储量最大的铁矿,稀土储量居世界第一位,铌储量居世界第二位,包头也因白云鄂博矿而被誉为“世界稀土之都”。

包钢已经进入我国千万吨级钢铁企业行列。拥有具备国际国内先进水平的冷轧和热轧薄板及宽厚板、无缝钢管、重轨及大型材、线棒生产线,是我国主要钢轨生产基地之一、品种规格最齐全的无缝钢管生产基地之一、西北地区最大的薄板生产基地。

包钢稀土产业在国内外具有举足轻重的地位。稀土氧化物总量占全国市场份额的40%以上,钕铁硼、负极粉、抛光粉等功能材料产能占全国市场份额20%以上,稀土金属镨钕占全国市场份额的30%。拥有我国的权威稀土科研机构——包钢稀土研究院、“瑞科稀土冶金及功能材料国家工程中心”,曾为美国发现号航天飞机阿尔法磁谱仪、我国“神舟”飞船

运载火箭和“嫦娥一号”运载火箭提供重要磁性材料。

包钢始终致力于科技进步和自主创新。CSP和高速钢轨领域的两项技术成果获国家科技进步二等奖。是德国西马克公司亚洲第一家、世界第二家CSP技术培训基地,是意大利Pomini公司在中国唯一的磨床培训中心,薄板的生产、管理和无缝管生产技术等实现对国外输出。

包钢始终致力于提高品质和打造名牌。热轧薄板、无缝钢管等产品通过国际权威机构认证,钢轨和无缝钢管被授予“中国名牌产品”称号,无缝钢管被国家质检总局确定为“免检产品”,“白云鄂博”牌稀土系列产品享誉国内外。

包钢始终以宽广的胸怀推进开放合作、共赢发展。与宝钢签署战略联盟框架协议,不断加强与国内外原燃料供应商的战略伙伴关系。产品销售网络遍布全国各地,在13个省市设有包钢的销售分公司或售后服务网点,在日本、美国等国家设有销售分支机构。

包钢始终以高度的社会责任感节约资源、保护环境。在行业内首家实现高炉全干法除尘,率先建设全国示范生态工业园区,被列为全国首批循环经济试点单位之一,在我国20xx年首次评比的“中国能源绿色

企业50佳”中,包钢位列第一。

包钢秉承“坚韧不拔,超越自我”的企业精神,“十一五”末计划实现销售收入和资产总值双百亿美元。我们将坚持以结构调整为主线,实现由侧重规模向“精品+规模”提升并重的转变;坚持以节能减排为重点,实现由初见成效向全面系统改进转变。

在我国由钢铁大国向钢铁强国转变的进程中,包钢愿以大草原特有的热情和开放结交四海朋友,共创美好未来。

二、实习内容

1、包钢炼钢厂

11月5日我们到炼钢厂参观。包钢炼钢厂是包钢下属的重要二级工厂之一,不仅生产各种市场需要的钢材,同时也承担着为包钢其他二级厂矿提供原始坯料的任务。

进了厂房后我们登上楼梯便看见了两个大型转炉,包钢现有两台210吨转炉,210转炉炼钢工程是国家“九五”重点建设项目,是包钢薄板坯连铸连轧项目的配套工程,它承担着为包钢新建薄板坯连铸连轧生产线提供优质钢水的任务。据介绍,该工程所采用的转炉设备是19xx年首钢为建设山东齐鲁钢铁公司而引进的美国设备,因山东项目取消而转让于包钢。包钢转炉是一套高科技转炉设备,其中包钢转炉干法除尘工程具有明显的节能环保效果,使包钢的循环经济建设又迈出了新的步伐。包钢薄板厂建成投产时,炼钢工艺除尘方式采用湿法除尘,随着国际钢铁业,企业环保意识的增强,湿法除尘能耗大、环保效果不理想等弱点逐步暴露出来,并逐步被成熟的干法除尘技术所取代。

包钢炼钢厂19xx年建厂,最初由前苏联引进专家和技术,有三座平炉和三座转炉。20xx年底,该厂停止了最后一台平炉炼钢,并于3年前拆除了所有的平炉,全部使用转炉炼钢。现共有7座转炉。5台连铸机。现主要钢产品为:重轨用钢、石油套管用钢等。主要铸钢坯有:大方坯、大圆坯、小方坯、小圆坯、钢水浇注方式除连铸外,还根据客户或实际需要采用部分型铸。炼钢原理就是在高温条件下,用氧气或铁的氧化物把生铁中所含的过量的碳和其它杂质转为气体或炉渣而除去。把生铁冶炼成钢的实质,就是适当地降低生铁里的含碳量,除去大部分硫、磷等有害杂质,调整钢里合金元素含量到规定范围之内。炼钢的主要反应原理,也是利用氧化还原反应,在高温下,用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化成为气体或炉渣除去。因此,炼钢和炼铁虽然都是利用的氧化还原反应,但是炼铁主要是用还原剂把铁从铁矿石里还原出来,而炼钢主要是用氧化剂把生铁里过多的碳和其它杂质氧化而除去。

炼钢工艺的流程大致如下:

前期:铁矿石→矿石→炼铁

炼钢:铁水→钢厂→熔炼→钢水→浇注→钢坯

转炉炼钢法:这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气鼓入熔融的生铁里,使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中放出大量的热量(含1%的硅可使生铁的温度升高200摄氏度),可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使用燃料。

转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨,内壁有耐火砖,炉侧有许多小孔(风口),压缩空气从这些小孔里吹炉内,又叫做侧吹转炉。开始时,转炉处于水平,向内注入1300摄氏度的液态生铁,并加入一定量的生石灰,然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧烈的反应,使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣,利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用,使反应遍及整个炉内。几分钟后,当钢液中只剩下少量的硅与锰时,碳开始氧化,生成一氧化碳(放热)使钢液剧烈沸腾。炉口由

于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后,磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙,一起成为炉渣。 当磷于硫逐渐减少,火焰退落,炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时,表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风,并把转炉转到水平位置,把钢水倾至钢水包里,再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需15分钟左右。如果空气是从炉低吹入,那就是低吹转炉。 随着制氧技术的发展,现在已普遍使用氧气顶吹转炉(也有侧吹转炉)。这种转炉吹如的是高压工业纯氧,反应更为剧烈,能进一步提高生产效率和钢的质量。

2、包钢棒材厂

11月6日我们参观了包钢棒材厂。参观负责人员为我们详细介绍了包钢棒材厂的相关情况。棒材生产工艺所有轧线设备均布置在+5.00m平台上,轧线标高为+5.80m。当采用热坯生产时,合格的连铸钢坯以单根方式从连铸热坯出坯台架送入输送辊道,输送辊道将坯料向前输送。坯料在输送辊道运输过程中经设在辊道中的坯料秤称重,自动显示纪录每根坯料的重量。在输送辊道上不合格的坯料(人工右眼检查、表面缺陷、弯曲度过大和目测测长不符合要求的坯料),可由设在输送辊道侧面的剔除装置剔出。合格的坯料经提升机构将其提升到+5.00m平台的辊道上,通过入炉辊道送入加热炉。热送坯料进入加热炉的温度约为600°C左右。当采用冷坯生产时,坯料以单根方式经输送辊道向前输送,在输送过程中进行称重,在辊道的另一侧设有不合格钢坯剔除装置,经人工检查表面缺陷和弯曲度达不到

要求的坯料在此剔出。坯料后经提升机构将坯料提升到+5.00m平台的辊道上,通过入炉辊道送入加热炉加热。蓄热推钢式加热炉按不同钢种的加热制度,将坯料加热到980~1150°C。加热好的钢坯按照轧制节奏由出钢机从加热路侧面单根推出,出炉后的钢坯由输送辊道运送到粗轧机组第一架轧机中。不合格的钢坯由钢坯剔除装置在此剔出。钢坯首先进入6机架轧机组(¢550x4+¢450x2)中轧制,然后经1#飞剪切头、尾后送往6机架中轧机组(¢450x4+¢350x2)中轧制。粗轧和中轧为微张力轧制。轧件从中轧机组出来经2#飞剪切头、尾后送往6机架精轧机组(¢350x6),精轧机组(13#~18#轧机)各机架之前设有活套,进行无张力轧制,保证轧件的尺寸精度。为了Ⅲ级带肋钢筋的生产,在中轧机组后设置有预穿水冷却装置,控制轧件进入精轧机组的温度,即控制轧件的终轧温度。

全部轧机为平立交替布置,并且精轧机组的16#、18#立式轧机可翻转为水平轧机,即精轧机组中的2架平、立转换轧机。这不但可对¢12~18mm的小规格带肋钢筋进行切分轧制,而且为今后拓宽产品品种奠定了基础。除切分产品外,轧件全线为无扭转轧制,不同规格的产品从其相应的机架轧出。最大轧制速度为18m∕¢12的带肋钢筋采用3线切分发轧制,¢14、16、18mm的带肋钢筋采用2线切分发轧制,这时第16#、18#架轧机由立辊位置转为平辊位置。当轧线下游出现故障时,1#、2#飞剪自动启动,进行连续剪切,将轧件进行碎断处理,防止事故进一步扩大。出精轧机带肋钢筋棒材立即进入水冷装置进行在线余热淬火处理,也就是将轧件经过水冷箱强制水冷,使其表面温度急剧降至300°C左右,形成马氏体组织,出水冷箱后,轧件芯部的热量散出对表面马氏体组织进行回火,最终获得表面为回火马氏体组织、芯部为细粒珠光体组织,这种组织的产品具有较高的抗拉强度,可使带肋钢筋强度提高一个等级。根据不同钢种、规格的产品要求,对水冷装置的使用段数、水量等进行设定,以便达到要求的轧件温度。水冷或(或空过)的轧件被夹送辊夹住送入倍尺分段飞剪,由分段飞剪进行长度优化分段剪切,切成适应冷床长度的倍尺。分段后的轧件由冷床输入辊道及抛钢装置送到120×12.5mm的步进齿条式冷床上,轧件在冷床上边步进边自然冷却。下冷床前由对齐辊道使轧件一端对齐到冷床输出方向一端,然后由链式移送机按一定间距和数量形成成排的钢材组,用卸钢装置成排送到冷床输出辊道上冷床输出辊道将从冷床卸下的钢材运送到冷飞剪处,在行进中切成定尺长度(其中≥25mm规格的轧件采用孔型飞剪)。定尺材由剪后辊道运走,在冷飞剪后辊道的端部设置有短尺收集装置,将冷飞剪最后剪切的非定尺长的成品收集剔除。合格的定尺材紧双辊道制动、齐头后,由升降横移机横移至移送台架上再由移送台架送到成品跨内。移送台架欲3组链式运输机组成,定尺材在移送台架运送的过程中进行检查、分选、人工计数,然后落在带有立辊的收集辊道上收集成束,然后人工进行捆扎,最后送到收集台架上进行钢材捆的称重、挂标牌和收集。成品

料捆由成品库内的双钩吊车吊到堆放区成“井”字形堆放。轧制过程由人工在冷床上取尺寸试样,检验用试样在冷剪处选取。主车间内全部轧机为平/立交替布置,除切分轧制因工艺要求、部分道次需扭转外,其余均实现无扭转轧制,不同规格的产品从相应的机架轧出。轧制过程中产生的切头及轧废料首先由切头箱收集,然后再由吊车吊走、由汽车运出车间或直接由叉车运出车间,设计中同时具备这两种方式。

包钢棒材厂于19xx年建厂,于20xx年进行了技术改造,引进了500KW初轧机组和进口精轧机组。共6架初轧机组,6架中轧机组和6架精轧机组,主要设备为加热炉,轧机,切头碎断飞剪,倍尺飞剪,冷床,500吨冷剪,定尺机,打包机。工艺流程为原料连铸坯(150*150*11000)→加热→轧制→倍尺剪切→冷却→定尺剪切→检查→打包→过磅→入库。我们在生产车间参观,看了棒材出品生产线,对棒材的生产有了一个大致的了解,也让我对包钢有了更加深刻的认识和切实的感受。

3、包头天诚线材厂

11月12日我们参观了包头天诚线材厂。包头天诚线材有限公司成立于19xx年7月30日,系包钢集团与香港诚华公司合资兴建的线材生产企业,其中包钢集团所占股权比例为75%。注册地址包头市昆区包钢厂区,法定代表人林东鲁,注册资本2000万美元。经营范围:生产、销售光面线材及螺纹钢筋。包钢高速线材为单流全线无扭轧制,年设计生产能力为 38 万吨,目前生产能力达到 65 万吨 ,可生产φ 5.5 — 20 毫米 mm 高质量光面线材和φ 6 — 16mm 高质量螺纹钢筋。棒材生产线直接以 150 方连铸坯为原料,年生产设计能力为 50 万吨,产品规格为φ 14 —φ 40mm 圆钢及带肋螺纹钢筋,可应用于建筑用钢、标准件用钢、机加工用料及特殊用钢,产品定尺长度为 6 — 12m 。近年来,通过挖潜美国摩根公司 45 度无扭线材轧机生产高品质线材产品的潜能,同时,对棒材精轧机进行了改造,包钢可生产国际定尺的优 质棒材。

中、粗轧机组,逐步选用了离心浇注中镍铬钼无限冷硬球墨铸铁(Ⅱ)复合轧辊,精轧机选用了离心浇注中镍铬钼无限冷硬(Ⅱ)铸铁复合轧辊。并保证K13以前的轧辊辊身硬度为HSD62~67;K7至K12轧辊辊身硬度为HSD65~70;K1~K2轧辊辊身硬度为HSD70~75。由于具有优良的轧辊材质、合理的堆拉关系、充足的冷却水和严格的换辊换槽制度,因而使成品尺寸和线材表面质量得到保证。而且,K1~K2道次每槽可轧材100t,K3~K8道次每槽可轧材200t以上,基本可保持轧机的稳定性。

精轧机列的扁孔型导板选用了镶嵌铜钨基的铸钢夹板,方口夹板选用了可多次返修加工的高镍合金夹板。精轧出口导卫选用了无缝管锻打后倒角制成的导管为主的组合导卫,导管长度为420mm,精轧夹板扁孔型直线段开口宽度比红坯最大厚度大0.2~0.5mm;方孔型夹板直线段开口宽度是红坯对角线的0.9~

1.2倍。工艺流程为原料<轧梁钢>的150方坯.150×150×12m,坯料总重约2.5个来料→上台架→检查→称重→入炉加热(步进式加热炉,优点:加热均匀,节能) →轧制(初,中轧区,10m/s速度,采用微张力轧制) →预精轧,采用wc滚环,(优点:耐磨,能保证精度)→精轧,6300kw电机带动,速度130m/s 到要求尺寸→在线测定仪<自动控制几何尺寸>→夹送轧→吐丝机→滚道(标准型,延迟型) →急卷→精整,(包装,修剪,性能测试) →入库。

通过对包钢高线厂生产、成本、设备、日常行政管理流程的分析研究,构成了优化的业务关系模型;设计并实施了基于WEB的包钢高线厂企业信息化系统(EI统)。在系统实施过程中采用RUT方法论进行项目管理,减少系统开发风险,确保项目如期上线。技术架构采用J2EE的B/S技术架构,在包钢信息化建设项目中是首次,提供异地实时查询和分析功能。使管理者方便有效实时掌控生产,极大地提高了高线厂的效益和市场竞争力。也使我们更进一步的了解了线材厂的工艺流程。

三、实习感受

经过了几天的参观实习,极大了开阔了我们的视野;在实习的过程中我们不断记录与自己专业有关的知识,然后再将这些知识与理论知识相联系从而能够更好地将理论与实际相结合进一步深化我们对于理论知识的了解,同时也激起了我们对于学习知识的兴趣-希望在以后的学习过程中能够将所学知识更好的应用于实际创造出更多的东西。

经过了实习我们都有了很深的感悟,学到了许多课本上所学不到的知识-弥补了我们自身的知识缺陷,从公司的发展历程中我们也学到了好多的东西,公司在发展的过程中不断的突破自我,进行管理体制的创新、先进技术的引进、自主创新能力的培养从而在竞争激烈的市场中不断的赶超同行业的企业并最终走在了行业的前列,公司在不断的改革过程中把公司打造成了数字化企业并两次入围中国企业信息化500强为实现可持续的发展提供了坚实保障。工厂以自强诚信、创新前进的企业精神不断的引领企业迅速的发展,与国际技术接轨,瞄准国际先进机车车辆设备发展方向,以“掌握世界一流技术、生产世界一流产品、建成世界一流基地”的发展目标促进公司的跨越式发展。在我们以后工作以及学习中我们更应该以此为借鉴不断从自身出发进行自我超越,不应该满足追赶最重要的是要在不断的学习中进行超越、进行自我创新。只有这样在以后的工作学习当中我们才不会被时代的潮流所淘汰,才能与时俱进为企业贡献自己应有的力量;同时我们还要为自己树立切实可行的工作目标,不能盲目的为了工作而工作,如果那样的话我们自身的素质是不会有什么

实际的提高的;在以后的工作当中我们要树立核心价值观-要有一种责任感,不断的提升企业的竞争力,同时还要有团队的精神真正的利用大家的智慧共同解决企业所面临难题。志当存高远,我们的最终目的就是与时俱进,适时超越,经过团队的不懈努力实现自我价值的实现。

而我们现在要做的就是学好专业知识,各行各业都需要人,我们应当以扎实的知识和饱满的热情投入到工作当中,为祖国建设添砖加瓦。这次实习让我们接触到了工作岗位,也让我们对以后的生活有了一个初步的认识,我们一定会有一个美好的明天!

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