洛阳一拖实习报告

实习目的

实习单位介绍

2011.6.20 入厂安全教育

2011.6.21 一拖福莱格车身有限公司冲压车间

2011.6.22 模具厂

2011.6.23 上午 柴油发动机厂

2011.6.23 下午 锻造厂

2011.6.24 上午 油泵厂

2011.6.24 下午 一拖工程机械有限公司

2011.6.25 讲座

2011.6.27 上午 热加工厂

2011.6.27 下午 一拖开创装备科技有限公司

2011.6.27 晚上 讲座

2011.6.28 第一拖拉机股份有限公司第一装配厂

2011.6.29 洛阳轴承厂

实习感受

实习目的：

对于本次实习其主要目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。此次实习我们要达到以下几点：1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。 2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。 3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。 4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。 5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。二、实习内容（1）了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备；（2）记录零件设计和制造工艺及设备；（3）掌握机械加工工艺方面的知识及方法（4）了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等（5）了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备（6）了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法（7）熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识巩固我们所学的理论知识，更加让我们学到了课本上所学不到的知识，增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。

实习单位介绍：

总部座落于中国历史文化名城、九朝古都洛阳的中国一拖集团有限公司，一拖公司是中国内地在香港上市的唯一农机制造与销售企业。其前身第一拖拉机制造厂，是一家在国内外众多区域设有工厂、子公司和代表处，以机械制造为主的综合性公司。

1955年，作为新中国“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制造厂——一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。经过三年的建设完善， 1958年7月20日，一拖第一辆拖拉机下线。1959年11月1日，一拖正式落成。1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。之后，股份公司在境外发行H股股票，并于同年6月23日在香港上市。1999年“东方红”商标被国家行政管理局认定为中国驰名商标，20##年“东方红”牌系列（履带、轮式）拖拉机和工业推土机、“洛阳”牌压路机三大系列产品荣获“河南省名牌产品”称号。20##年1月公司整体通过ISO9002：1994质量管理体系认证，并于20##年5月整体通过ISO9001：2000质量管理体系认证。目前，公司为进一步满足生产及市场发展的需要，从20##年起在公司范围内全面贯彻实施环境／职业健康安全管理体系标准，确保20##年上半年通过第三方认证，建立起一个以ISO9001质量管理体系为基础，ISO9001与ISO14001及OHSMS管理体系有机结合，融为一体的有序、高效的管理平台，全面提升公司管理水平。      经过多年的发展，市场环境的变化，一拖也随之走上了产品多样化的发展道路，目前其产品主要有以下四类：

一、农业机械类：具有大马力轮式拖拉机、大马力履带式拖拉机、中小马力轮式拖拉联合收割机。

二、动力机械类：柴油发动机、压力机

三、工程机械类：压路机、工业推土机、叉车、挖土机、起重机

四、汽车类：各式卡车、运输车、洒水车等产品。

现在，一拖从机制、体制入手，积极建立现代企业制度。通过采用合资经营、股份制改造、租赁承包和放开经营等方式，积极探索资本经营，努力向着跨行业、跨地区、跨所有制和跨国经营的现代化企业集团迈进，逐步建立起适应。

DAY 1  2011.6.20

我们先去听讲座，要进行安全教育，这是任何人在进入工厂的必要步骤，要进行三级安全教育。三级安全教育是入厂教育、车间教育和班组教育。

生产工作中五大危险因素：

①机械性危害

②化学物质危害

③燃烧、爆炸危害

④热危害

⑤电气危害

还有一些其他的危害，例如：粉尘，紫外线，噪声，低温等。

DAY 2  2011.6.21

今天，我们来到了洛阳一拖福莱格车身有限公司中的一个冲压车间，了解到拖车机有驾驶室，车床，箱体件，覆盖件等。

这个公司的冲压车间一共由10个生产车间组成：包括冲压一，冲压二，冲压三，焊接一，焊接二，焊接三，涂装，备料，机加，内饰组成。

整个冲压车间的生产流程是：备料→冲压→焊接→涂装→内饰，这一整套流程完成生产。

在进入冲压车间前，工人师傅告诉我们一些注意事项，例如一定要走在安全线以内，注意来往的叉车，做到主动避让，不要靠近机器、零件、天车等。这些注意事项也是我们今后去工厂所要遵守的。

进入冲压车间后，首先引入眼帘的是宽广的车间，巨大的机器，还有许多的半成品，毛坯等零件，巨大的机器冲压声不绝于耳。冲压车间的门口与许多看板上面有许多内容。

“五S”内容：整理，整顿，清扫，清洁，素养

冲压一车间的设备型号：PKZ400/2800，J36-800，J36-400

焊接车间：

焊接包括：电弧熔化焊，CO?气体保护焊，电阻点焊，凸焊

合格焊缝要求：焊缝比较平整，焊接飞溅清理干净，无毛刺。

电弧熔化焊焊缝通用外观质量要求：

1、  焊缝尺寸符合工艺要求，焊缝成型均匀。

2、  焊缝不允许存在未焊满、咬边，表面气孔、焊瘤、条状夹渣和错边现象。

3、  外观焊缝部不允许存在可视性飞溅、焊渣、焊瘤、焊丝头等非焊缝物质。

焊接类型：角焊，对接焊，环型焊，点焊，多道焊。

模具制作意义：利用已有设备资源，实现弯管工装自制，提升管件加工质量，形成批量生产能力，扩大设备加工范围。

CO?气体保护焊表面质量要求：

1、 焊缝宽度：焊缝表面两焊趾之间的距离应符合工艺要求。

2、 焊缝余高要求：A类表面＜1+0.005Cmm，B类表面＜1+0.15Cmm，C类表面＜1+0.25Cmm，其余焊缝＜4mm。

3、 焊脚尺寸＜±3mm

4、 焊缝间距符合工艺要求：公差为＜±5mm

5、 焊缝长度符合工艺要求：A类表面公差为±3mm，B类表面公差为±5mm，C类表面公差为±7mm

6、 焊缝边缘直线度：在任意300mm连续焊缝长度内焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度≤3mm

模具创新的实施措施：

1、 模具设计——讨论——再优化

2、 模具制造

3、 模具调试——整改优化——再调试

4、 工艺文件完善

5、 小批量生产验证

环保拉延油：

预期目的：

1、 降低零件的辅材消耗定额。

2、 减少拉延油对地面污染，避免由此引发的安全隐患，同时改善现场“5S”状况。

DAY 3  2011.6.22

今天我们乘车来到了模具厂。里面有许多的大型设备，诸如：

龙门刨床（济南第二机床厂）。有两个刀架

数控铣床

卧式铣床

立式车床（工件回转，刀具可以上下左右移动）。进给量范围可以很大

磨床

电火花线切割

电火花成型加工

工序名称：

一、自查

1、 审图：熟悉图纸，了解模具工作原理。

2、 按图查看工艺是否有遗漏工艺、加工、检查的地方。

3、 所有非加工部位倒角2×45°。

二、下模，上模

1、 按图示要求钻、铰出所有的孔，各镶块打印作表示，如果是Cr12MoV镶块，销孔钻、铰小一规格，数控钻铰到精度。

2、 研配各模块底，配合率90%。

DAY 4  2011.6.23

上午我们参观了柴油发动机厂，整个车间的生产都是流水线生产作业，设备品牌都是Sunrise。

下午我们参观了锻造厂。

主要用于：农业、工程机械、动力。

曲轴，连杆，自由锻生产模锻

一般由左右模构成，加热时进行自由锻

设备：150Kg，400 Kg，700 Kg，750 Kg

热处理：传统的调制，正火，淬火

加热装置：煤气炉，电炉

DAY 5  2011.6.24

油泵厂

凸轮轴：油泵体最主要零部件

热处理后再磨，增加硬度。

拉床：拉内孔

镗床：镗内孔

铣床：毛坯→铣平面→钻孔→攻丝→镗孔→零件

清洗：机油污，毛刺，铁屑（用工业碱+热水）

圆盘平面磨床，夹具：磁力极

一拖工程机械有限公司

履带式拖拉机（苏联） 60马力

产品：推土机

结构件：下料：等离子切割机，数控气割机，火焰气割机

机械加工车间：8m龙门刨床，龙门铣床，50m落地镗床，5m立式车床

油漆：表面处理：喷砂，抛丸

装配车间：轮胎，发动机，外购零件生产装配。

DAY 6  2011.6.25

讲座

上午：曲轴的加工

一、曲轴的作用：

1、 主要功用：将活塞往复运动转变为旋转运动。

2、 工作条件：工作过程中，曲轴受离心力和往复的惯性力，受交变应力，产生疲劳破坏。

3、 曲轴材料：

强度、刚度、耐磨性、韧性高的材料

精选45钢 含C量0.42%-0.47%

毛坯采用模锻——正火处理——获得所需加工硬度HB=225，适合切削加工

柴油发动机的压缩比：18-22

二、曲轴构造

主轴颈：1.2.3.4.5

连杆轴颈：①.②.③.④

构成：由前端、曲轴、后端（功率输出端）三部分构成

1.曲轴分类       “全支承”曲轴      “非全支承”曲轴

      “全支承”曲轴 优点：提高强度

                     缺点：价格高。发动机结构大

　　　“非全支承”曲轴

　　　               优点：发动机结构小。结构紧凑

　　　               缺点：有微小的弯曲变形

2.曲拐排列方式

     四缸发动机：曲轴转180°有一个气缸做功，转720°每个气缸做功一次。

        做功顺序1→3→4→2

        曲轴转角Φ=720/i              i-气缸数

3.曲轴的工艺

   每隔5编一道工序

       定位、打孔中心

       打质量中心孔、而不打几何中心孔

   工序：   5.铣两端面、从两面同时打中心孔

            10.切四、五侧板（曲拐）、并粗车第三主轴颈（用两把车刀同时车第三主轴颈、车刀作用力相同、方向相反。防止一把车刀使主轴变形）

            15.校正直圆跳动0.2

            20.粗磨第三主轴颈（砂轮与曲轴旋向相同）

            25.粗车一、二、四、五主轴颈和前后端

            35.粗磨一、五主轴颈

            40、粗磨二、四主轴颈

            45、铣定位面、扩轴承孔

            50、切一、二、七、八侧板、并粗且车一、四连杆颈

            55、切三、四、五、六侧板、并且粗车二、三连杆颈

　　　　　　60、校正直圆跳动0.2

　　　　　　65、粗磨四个连杆颈

　　　　　　　　　…………

　　　　　　120、铣回油螺纹（防止机油泄漏）

　　　　　　155、感应淬火（表面硬、内部韧）

　　　　　　     …………

　　　　　　170、半精磨一、五主轴颈

　　　　　　175、精磨死三主轴颈

　　　　　　180、半精磨二、四主轴颈

　　　　　　     …………

　　　　　　195、校正直圆跳动0.03

　　　　　　     …………

　　　　　　260、动平衡

　　用机油和煤油的混合物清晰

四、主要加工表面

  1、主轴颈加工：毛坯Φ92 ——Φ85

                 基准：中心孔    基准同意

     工序安排： 粗车→粗磨→半精磨→精磨→砂带抛光→手动抛光

  2、连杆颈加工：毛坯Φ92 —— Φ85

               基准：1.5主轴颈    基准重合

      工序安排：粗车→粗磨→精磨→砂带抛光→手动抛光

              

　　　　　　　　　　　柴油机的装配工艺

                     柴油机的机构与系统

          机构：曲柄连杆机构

          作用：往复运动→旋转运动

  发动机的冷却系统：

1、 风冷式（军用）

2、 水冷式（民用）

  散热水箱

   水温并不是越低越好，温度太低会影响气缸做功

   拖拉机水温是76℃

          发动机柴油供给系统

          发动机配气结构

          发动机润滑系统：

1、 润滑曲柄连杆

2、 润滑齿轮副

3、 润滑配气系统

         喷油泵、水泵、机油泵、启动装置

         装配工序：    5、柴油机机型和编号

                       10.装油压表接头和塞片

                     15、装水箱放水阀总成和堵塞

                     20、装盖板

                     25、装气缸套

                     25j-1    检测

                     30、装螺塞和喷嘴部件

                     35、装曲轴合件

                     40、装主轴瓦和曲轴合件

                     40j-2    检验

                     45、装曲轴齿轮

                     50、机体上线、装定位销

                     55、装活塞连杆总成

                     55j-3、检验

                     60、装机油泵

                     65、装限压阀

                     70、装集滤器焊接部件

                     75、装齿轮室工艺合件

                     80、装正时齿轮

                     80j-4、检验

                     85、装缸盖

                     85j-5、检验

                     90、装油底壳总成

                     95、装齿轮室盖工艺部件

                     100、装前油封

                     105、装皮带轮

                     110、装机滤

                     115、装飞轮壳（2、3缸机）

                     120、装后油封壳总成（4缸机）

                     125、装飞轮

                     130、装飞轮壳（4缸机）

                     130j-6、检验

                     135、吊柴油机、装机油卡尺

                     140、装挺柱

                     145、装推杆室盖和曲轴箱通风装置总成

                     150、拧紧汽缸盖螺钉

                     150j-7、 检验

                     155、装水泵

                     160、装节温器

                     165、装推杆和摇臂轴部件

                     170、装指针、调节气门间隙

                     170j-8、检验

                     180、装空压机或压气机盖板

                     185、装柴滤

                     190、装气缸盖罩

                     195、装喷油器及回油管工艺合件

                     200、装低压油管

                     205、装工艺排气管

                     210、装高压油管

                     215、装呼吸器部件

                     220、柴油机装配故障修理

                     220j-9检验

                     225、起吊柴油机

DAY 8 2011.6.27

（上午）热加工厂

     静压生产线              生产：白铁、合金          温度1500℃

     原材料→毛坯

     原材料→热加料机→外水冷冲天炉→溶化→检测

             双工位自动浇注机

铁水→浇包固定→液压→砂箱浇注→融化铁水→提供合适的成分、温度→浇注机→砂箱、冷却、凝固→毛坯（处理）→抛光机打磨

（下午）一拖（洛阳）开创装备科技有限公司

     机一车间:桥的开发

     机二车间（前桥车间）：前桥制造

     机三车间（后桥车间）：后桥制造

     机四车间（无驱桥）：无驱桥制造

         实验车间：实验喷漆

         总装车间

（晚上）讲座

国家模具行业的现状

模具制造先进技术

模具发展的趋势

一、 模具行业的现状：75%的零件都需要模具

塑料行业95%要靠模具

模具——加工金属的帝王

模具制造的先进技术：模具制造是一个国家机械制造水平的重要标志之一。

二、 模具的制造先进技术

1、 高速加工（切割）、

　　高速铣：  主轴转速20000-40000转/每分，切削速度20m/min     15min

　　加工中心：主轴转速1500-1600转/每分,   切削速度 5m/min       3h

　　铣床：    主轴转速400-600转/每分,     切削速度 0.8m/min     7h

2、快速成型，快速制模

   ①材料：塑料、橡胶、树脂

   ②激光：喷涂、烧结   1-3mm  金属粉

   ③之后去除塑料等，再打上龙骨，浇上水泥等。

3、进净成型加工

4、爆炸成型（精度不高的模具制造）

5、磁力加工

6.水射流加工

三、模具行业的发展趋势

 1、CAD/CAM的广泛运用 (UG  PRO.E    SolidWork)

 2、高速度是企业永恒的主题

 3、新材料新工艺不断涌现

DAY 9 2011.6.28

第一拖拉机股份有限公司第一装配厂

履带拖拉机    70-130 匹马力

   北面：大件、小件

   南面：总装、分装

         年产：26000台      工作日：256天

         工作台位：33        长度：170米

1、 YTR105柴油机  （农用、工程）

2、 柴油发电机组

DAY 10 2011.6.29

洛阳轴承厂（LYC）

  1、众诚金切    车加工厂   车外圈内圈   滚动轴承架

  2、钢球分厂    300mm   200mm

  3、精密分厂

        热处理、硬磨、表面强化、精研

   ①冲压工序使之成为球状：热冲、冷冲

   ②光一、光二  处理毛坯

实习感受：

通过本次生产实习感想很多，体会也很深，没去之前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解，但去了之后才知道自己的想法有多么幼稚，才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，你是无法发现这些问题的。现将这次生产实习的心得体会归纳如下：

1、扩展了我的知识面，对书本理论知识给予了一个很好的补充；

2、真正脚踏实地进入到工厂生产重点地带支了解生产过程，支认识工厂，了解设备；

3、对专业知识的学习打下有力的基础，为日后的专业课学习埋下了伏笔；

4、深入全面了解本专业职业定位，为将来工作有了一定的导向作用；

5、对生产设备有了由感性到理性的认知，有种实实在在的深刻印象；

6、对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，企业文化在企业发展中的作用有更为全面的理解；

7、恶劣的工作环境激励我更加努力去学习，为将来竞争更好的工作岗位作好准备工作；

8、以人为本的科学发展观理念正深入企业，人性化管理的理念也深入员工内部；

9、在平凡的工作岗位上也可实现自我价值，一拖中有很多这样的典范；

10、今后结合我校“三做”理念，更加完善自身综合素质，构造完美人生。

上海航发厂实习报告

实习单位介绍

2011.7.4 上午 入厂安全教育

2011.7.4 下午 焊接厂

2011.7.5 模具厂

2011.7.6 三坐标测量室

2011.7.7 冲压厂

实习感受

实验单位介绍：

该公司是由上海航空工业（集团）有限公司、中航投资有限公司、四川成飞集成科技股份有限公司、上海市宝山区顾村工业公司、扬州市第五建筑安装工程有限公司、江苏昆山新运涂装有限公司、上海五金矿产发展有限公司、上海翔运国际货运有限公司等八家单位共同发起，于20##年12月注册成立。公司前身为上海航空发动机制造厂，始建于1972年，原是研制航空发动机的主机厂，早期主要从事民用运-10飞机发动机的研制生产工作，自上世纪80年代初开始主要从事民品生产，1985年进入汽车零部件领域，企业一直是上海大众汽车有限公司和上海通用汽车有限公司车身冲压和钣金结构件的主要配套单位之一，是上海汇众汽车有限公司的客车项目车身件主要配套单位、上海轿车国产化共同体成员单位和上海通用汽车联合发展中心成员单位之一、上海大众汽车有限公司A类供应商，1999年被上海通用汽车有限公司评为优秀供应商，20##年获上海通用汽车有限公司特殊贡献奖——交货优胜奖。先后通过了ISO9001、QS9000、VDA6.1三大质量体系认证，并于20##年通过了ISO14001/OHSAS18001环境及职业健康安全管理体系认证，曾获得上海市颁发的“全面推进质量管理先进企业”称号，是上海市第九届、第十届、第十一届文明单位。

生产产品：航空发动机，模具，汽车白车身零部件，模具。

2011.7.4 上午 入厂安全教育

一、关注安全，关爱生命

安全第一，预防为主

二、造成生产事故原因：

1、人为因素

2、物的因素

3、人机综合因素

三不伤害：①不伤害自己 ②不伤害他人 ③不被他人伤害

2011.7.4 下午 焊接厂

在焊接厂，我们看到了工业机械手臂的焊接，同时，在会议室进行了点焊的介绍。

点焊：点焊通常分为双面点焊和单面点焊两大类。双面点焊时，电极由工件的两侧向焊接处馈电。典型的双面点焊方式是最常用的方式，这时工件的两侧均有电极压痕。大焊接面积的导电板做下电极，这样可以消除或减轻下面工件的压痕。常用于装饰性面板的点焊。同时焊接两个或多个点焊的双面点焊，使用一个变压器而将各电极并联，这时，所有电流通路的阻抗必须基本相等，而且每一焊接部位的表面状态、材料厚度、电极压力都需相同，才能保证通过各个焊点的电流基本一致采用多个变压器的双面多点点焊，这样可以避免c的不足。

因此，大家对于点焊也有了一些了解和认识。

2011.7.5 模具厂

今天，我们参观的是模具厂，看到了一些半成品，对识别模具的作用有了一定的了解。在识别模具作用时要关注模具的特征、形状，这些总的来说是书本上所讲述的，现在我们更加有了深刻的感受，受益匪浅。

2011.7.6 三坐标测量室

今天，我们参观了三坐标测量室。看到了龙门式测试仪和桥式测量仪，对各种检具、测量方法有了一定的了解。

桥式测量仪：

使用的注意事项：

三坐标测量机对环境要求比较严格，严格控制温度及湿度。

三坐标测量机使用气浮轴承，所以要求气源干净。

三坐标测量机的导轨精度很高，故每次开机前要清洗导轨。

2011.7.7 冲压厂

今天参观了冲压厂，厂区中，看到整个冲压过程，真实感受到了压力机的工作方式及动力系统结构。

压力机的动力传动分为两种：机械式压力机，液压式压力机。

我们深刻认识到冲压各种工序的加工过程，对其更加了解。同时，为后续课程打下坚实基础。

实习感受

从学校出来到实习工厂已经实习一段时间了，有了实习的经历才会知道学校的轻松。来实习工厂的四天中，学的最多的就是态度，真是印证了那句老话：“态度决定一切” 。

我们顺着我校的安排来到实习工厂,来学习我们还不知道的知识,加强我们的技能,提高我们的技术水平。

报到那天，我们来到工厂，刚到一个陌生的环境时的茫然大概人人都有的吧，我们一时不知所措。看到我们风尘仆仆，厂里的领导亲自带我们去会议室，又给我们指引工作地区和食堂，负责人都很关心我们。

厂里部门对我们这些实习生都很照顾，只要有问题、有麻烦，不管找到谁都会给我们指导。在这里始终可以感觉到和谐的人际关系所带来的温暖和关爱。

在负责人给我讲述了他们的厂规厂纪以后，觉得这厂里的管理条例很细也很严，但是我感觉到的那是一种是很富有人情味和灵活的管理方式，因为管理者们是以人为本，处处为员工着想的。

后来，我进厂工作后，以为厂里的同事都不怎样，过了一段时间，出乎我的意料，当我来到厂区时，他们还在一丝不苟的工作。设计、加工、制造，从大家都忙得不亦乐乎。

每天大家走进厂区大门的时候，我都为自己是其中的一员而感到自豪。记得一位企业家说过，当一个企业的企业文化能够在每位员工身上解读到时，这个企业就是一个优秀的企业。

因为有了这些感想，在航发厂实习的每一天我都有一种紧迫感，从一名未出社会的大学生最终成长为一名航发厂员工，我不仅要学习专研技术，更重要的是学习一种敬业精神，努力做到高效、自律、求实、创新，把自己融入到一个大团队中去，增强自己的企业荣誉感，因为一个企业的成功就是每个员工的成功。

为期两周的生产实习结束了，在这两周的实习过程中我学到了很多书本上学不到的知识，难怪古人说“读万卷书不如行万里路”。本次实习与大三上学期的认知实习不同，首先是不同于上次走马观花似的参观，其次这次实习是在我们有一定的专业知识基础上进行的，因此具有很强的目的性。这次实习，我对材料成型的相关理论在工厂生产中的应用有了进一步的了解。实际生产跟我们课本上的理论知识还是有着或多或少的差别的。

在工厂中我们看到了我们专业的工作环境，尤其是第一天实习的铸造厂，我们刚进熔模铸造车间时迎面而来一股刺鼻的味道，仔细观察后原来是用于硬化的氨水的气味。还有最后一天实习的锻造厂，在锻锤落下的同时伴随着颤动的巨响和四溅的火花。机械行业工人这种不拍苦不拍危险的精神，确实是我们学生进入社会之前应该具有的，因为我们每个人刚进的工作岗位都可能是一线的操作工，我们必须能够吃苦，在实践中积累经验，认真学习实践中的理论。

非常感谢学校以及中国一拖集团有限公司、洛阳LYC轴承有限公司为我们提供这次宝贵的实习机会。经过一周的实习，我体会到要把理论知识应用于生产实践中，我们还有很长的路要走。通过这次实习经历，明确了我将来的学习方向，为我的专业走向指明了道路。