大同煤炭职业技术学院

实 习 报 告

姓名：

专业：煤化工生产技术

学号：

系部：煤 化 工 系

古人有云：“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。

20XX年2月，我怀着那份难以割舍的依恋离开了母校，很荣幸地加入到莲盛煤业有限公司这个朝气蓬勃、欣欣向荣的企业，开始了人生中时间最长，意义最重要的一段历程。

来到莲盛，我了解到莲盛的发展、制度和文化；感受到莲锐意的进取、严谨的制度和以人为本的文化；认识到我在莲盛得到的不仅仅是一份工作，而是一次完善、提升自己、创造效益和实现价值的契机。我不断告诫自己：全身心的投入工作，完成尽可能多的工作，不要虚度着人生中最丰富多彩的旅程。

2月3日，进入莲盛选煤厂，真正开始了我的工作实习期。

岗前学习阶段（20XX.2～20XX.5）

作为一个刚刚进入莲盛选煤厂的职工，陌生的工作和生活环境对于我一切都是新鲜的。面对全新的环境，要把书本上内容和实践中联系起来、学习厂里的流程、操作和制度；我所能做的就是向各个单位和每一位师傅虚心请教和学习。

原煤车间实习

在原煤车间实习半个月，我详细学习原煤车间的生产工艺、设备操作及维修和管理办法。

原煤车间实习期间的短短的半个月，为了能够全面熟悉原煤生产工艺及设备操作维修，我每天除了在厂房里观察，向现场的师傅请教外，还时常与师傅们共同探讨现场问题。

原煤车间负责从矿井提煤到洗煤车间之间的原煤的仓储、运输和预处理任务；是联系厂矿的桥梁，是调节矿井生产和选煤厂生产的纽带，是整个选煤厂生产的首要环节。原煤车间工艺并不复杂，但是其开机久、任务重；并且岗位之间比较分散。在原煤车间的实习中，我还学习到各个岗位的沟通和协调，以及面对生产问题大家一齐同心协力，克服困难的精神。

在学习过程中我发现原煤车间二楼的粉尘比较大。我想是煤质较干时振动筛产生了大量的粉尘；平时在手选皮带上的工人又比较多，这些粉尘对工人师傅是个困扰。我在选煤厂学习的时候发现其在102、103圆振动筛上面加有除尘器。其除尘器在圆振动筛筛面上形成负压，把粉尘往上吸，原理类似于抽油烟机。我们车间在一楼的破碎机下料溜槽也有除尘器，我们厂里的圆振动筛型号大、处理量也大；我设想在102、103圆振动筛筛面上加盖板和管路通至除尘器，或者在102、103圆振动筛筛面加喷水，或者其他措施。我建议我们参考选煤厂的除尘情况，根据自身的生产情况，拟定一个除尘计划、方案。

洗煤车间实习

在洗煤车间实习半个月，我详细学习洗煤车间的工艺流程、设备操作和生产管理。

为了能更好地学习生产设备的结构与操作方面技能，除了向大班长学习日常管理、对员工进行培训外，还经常向现场的师傅请教、与师傅们共同探讨现场问题。

洗煤车间是我们选煤厂的主要生产车间，生产的产品有精煤、块煤、末原、末矸和水洗矸。洗煤车间工艺完善、设备齐全、生产灵活且生产适应性强。车间领导十分注意对生产过程、产品质量的控制；使生产趋于极限化，利润趋于最大化。车间员工工作细致、认真负责，对实时生产情况的掌握和控制非常到位；对质量事故、机电事故和生产事故都做的防微杜渐。在这里，我向他们学到了细致、科学的管理和对生产环节的实时掌控。

洗煤车间的实习期有半个月。在这半个月我去的岗位比较多，有精煤仓高岗、319皮带、380皮带和跳汰机等。

在精煤仓高岗，我在师傅的指导下，学习了观察精煤仓和末原仓的库存情况和精煤、末原的落地情况；并且在靠近煤场的高岗，我也了解了煤场的装运和地销的情况。

319皮带岗位在洗煤车间可以算是工作量比较小、操作比较简单的岗位。只是由于我的工作经验较少、一些卫生要求容易忽略。那时我上的是八点班，零点班的一位好心的大姨给我留下字条，耐心的告诉我：“停机前把翻板打起，将直溜槽的块煤冲干净；停机后把翻板打起来。”这些话现在我一直保存着，一直不敢淡忘。我知道这些是厂里对我的要求和领导、员工对我的关心；尽管现在我的工作还有很多的不足，但是我相信用我的努力和大家的关心，我在以后的工作中一定会更加细致、表现地更加出色。

380皮带岗位是一个联系着六楼等厚筛和二楼末原皮带的岗位。在380皮带岗位，我除了在岗位上观察皮带的运行状况和皮带上的煤质情况，还经常到六楼观察等厚筛的筛分情况和二楼的末原产品情况；以期更好的系统掌握末原的生产情况。

跳汰机是我们选煤厂的主洗设备，跳汰机岗位操作是一项系统、全面的工作。我在跳汰机岗位的实习时间也是最长的，由于白天的生产时间比较短，在跳汰学习的期间有两个中班和两个夜班。在跳汰的学习中，我在岗位上向跳汰机司机学习现场操作，平时加强跳汰理论知识的学习，经过半个月的时间，我可以独立自主的操作跳汰机，但在操作过程中也发现了一些问题。比如：（1）跳汰机长期没有进行单机检查，没有对跳汰机操作参数做总结归纳，很难确定跳汰机的分选精度；（2）跳汰机的风、水、料开关分别布置在四楼，使操作不能随心所欲，往往导致调节因数搭配不合理，产品质量出现问题等。

由于我们选煤厂是矿井型选煤厂，尽量不能因为选煤厂停机影响矿井的生产。我做过一个极端化的设想，可能平时遇不到：就是我们的原煤仓够3天的缓冲量，若是全厂洗煤系统停机时间更长，我们需要将原煤落地。现在的情况是原煤车间的来料在洗煤车间不能直接运到煤场落地。为此我设想：让原煤通过末原皮带运至煤场落地，为此需要在302刮板加插板和加上溜槽至末原皮带，或者在需要的时候把等厚筛的筛板去掉，让原煤经过末原系统落地。

浮选车间实习

在浮选车间实习一个半月，我详细学习浮选车间的工艺流程、设备操作和生产管理。

浮选车间实习期间的半个月，为了能够全面熟悉煤泥水处理工艺及设备操作维修，我每天除了在厂房里观察，向现场的师傅请教外，还时常与师傅们共同探讨现场问题。

浮选车间负责着全厂的煤泥水处理和洗水循环等重要工作。车间生产的时间长、任务重、工艺复杂并且要求洗水闭路循环，生产管理和设备管理都较为复杂。我们浮选车间积极的引用先进的设备、技术和管理经验，并且取得很好的效果。在浮选车间，我学习到系统的流程、严谨的制度、实时的监测、快速的操作调整和应急机制。

浮选车间的岗位多，设备多。在浮选车间实习的半个月，我主要去的岗位有浮选机、加压过滤机、压滤机和浓缩机等。

浮选机和加压过滤机是车间生产浮精产品的主要设备。刚到浮选车间报到，我就在学长的带领下，了解浮选工艺的生产管理办法；并参与了各项创新活动，在活动过程中我加强了对浮选工艺的理解深度，对浮选操作有了明显的提高；同时经常在岗上学习师傅的实际操作经验，尤其是浮选机和加压过滤机的操作。

在操作过程中我学习到浮选机和加压过滤机的生产情况分析和调整。学习了浮选机的入料浓度的测定和调整；浮选药剂的效果和调整；浮选精矿和尾矿的煤质判断和调整等。学习了加压过滤机的仓内压强的选择和调整、浮精的水分控制和加压过滤的整个系统控制。

在操作过程中也提出了以下几点建议。

（1）浮选机操作过程中，控制精煤灰分和尾矿灰分的关键操作是根据煤质情况的变化，适时的调节浮选机的液面；

（2）采用直接浮选和浓缩浮选是否符合生产要求，浮选司机普遍反映入料浓度过高，调节困难，是否可以采用底流大排放的工艺或者在浓缩池溢流堰上增加高度，减少溢流量等方法适当的降低浮选入料浓度，给浮选机的操作提供有效的环境；

（3）加压过滤机的压力、液面、主轴转数、排料周期以及水分各参数之间的联系可否总结归纳，确定合理的参数搭配，使操作简明化了；

（4）加压过滤机内搅拌装置的拆除是否合理，没有搅拌装置使得仓内物料粒度组成不均匀，在生产过程中容易导致滤扇的变形，最终导致滤布的磨损。

在压滤机岗位，我学习了压滤机的操作和浮选的大循环。

浓缩机岗位的主要生产任务是保证生产用水的平衡，牵涉到絮凝剂的加药、尾煤的压滤和循环水浓度等。在浓缩机岗位，我学习对浮选入料浓度、尾煤压滤入料浓度的调节。

浮选车间给我印象最深的两个字就是：“稳”和“多”。浮选车间在处理煤泥水时，煤泥水的浓度和粒度组成对处理的各个环节的影响都很大，“稳”是生产的要求，是我在浮选车间实习所学习的重点。控制生产条件稳定是我在浮选车间学习的目标。在浮选车间，我学习了车间在控制生产条件稳定上的各项制度、各个措施和各条管路、各台设备。车间的制度多是多在加强各个岗位联系上，措施多是多在生产情况变动时处理方法多，管路多是多在煤泥水的流向选择多上，设备多是多在备用工艺和备用设备上。在浮选车间学习的这些“多”，相信我在车间必定是受益良多。

装车车间实习

在装车车间实习的半个月，我详细的学习了装车车间的装运流程、设备操作和生产管理。

装车车间负责我们选煤厂的产品库存和外运。日常我们根据生产情况、库存情况、销售情况和车皮情况，要及时调整装车计划和落地计划。在装车车间，安全和规范一直是主旋律；我所感受深深的就是我们车间牢固的安全意识和细致的安全生产工作。

在装车车间，我常去的地方有产品仓、精煤仓和末原仓、发运室和煤场等。在产品仓，我从仓顶观察到仓底，观察产品仓的库存情况和产品的地销情况。在精煤仓和末原仓，观察各落料点的煤量多少、末原转载和落地情况，学习全面查看库存和精煤、末原的转载和装运情况。在发运室向师傅请教车皮控制和装运产品质量的掺混、控制，学习了装运的操作。在煤场，我学习了地销的情况。

在装车车间实习的短短的这些时间，除了车间的装运流程、设备操作和生产管理；在产品的装运和销售上，我还学习到具体问题具体分析，灵活处理纠纷，争取我们选煤厂利润最大化的工作方法。

煤质科实习

在煤质科实习的半个月，我详细的学习了煤质的采制化流程、煤质分析、设备操作和生产管理。

煤质科每天化验末精、浮精、快浮、粗煤泥、筛末原和尾矿的水分和灰分，及时的通知生产车间，使之更好的控制生产；并且化验商品煤的灰分、水分、发热量和限下率等煤质指标，实时作出分析、上报汇总，使得生产管理上能够及时掌握全厂的生产、销售情况。

在煤质科，我学习较多的是煤质的采制化。我学习了从煤样的采集到样本的制作再到样本的各项指标化验最后到煤质的分析汇总的一整套流程。流程上各个作业的要求规范、准确、真实。为保证煤质结果的真实有效，煤质科的每个操作都严格、规范。在煤质科，我不仅学习了一整套的采制化流程，更是学习到煤质科的各项规范操作。

在煤质科学习时遇到几次煤质月综合分析，那时生产大样的筛分、浮沉和制样等工作量都不小；大家都是在生产停机的时候抽空参加月综合，但工作起来毫不懈怠。煤质科的员工大多是女同志，几吨煤的筛分、破碎和运走弃样对于我们年轻人都是个费时费力的活，但是煤质科的员工为了及时完成任务，工作起来不停息、不放慢速度，累了就站一伙儿。我在其中深受鼓舞、工作的干劲一下子就提的非常高、几吨的弃样倒起来也不觉得累。我们的杨主任也多次提到我们员工这种吃苦耐劳、让人感动的精神。

除去在原煤采样岗和商品化验岗的月综合分析，我也经常去生产采制样岗位、矸石浮沉岗位和商品采制样岗位。在这些岗位的采制化中，我学习到了采样的准确和有效性。例如，粗粒洗精煤的灰分往往较低，细粒则较高，在皮带上采集精煤样，常有粒度偏析现象，粗粒精煤集中在皮带的一侧。如果采集的煤样不是沿整个皮带的断面，而只是固定在细粒较多的一侧，那么，虽然几次采样得到的精煤灰分很接近，但均比实际的高，造成了误差。若是改变采样方法，沿煤流全宽采样，那精煤灰分就接近真实值了。又如在浮选尾矿沟采样时，只采表面的水样，没有采到沉在下面灰分较低的粗粒，也会使尾矿的灰分比真实值高，造成误差。

调度室实习

在调度室实习的一个月，我详细的学习了调度室的生产调度流程、生产分析总结。

调度室是我们选煤厂日常生产的协调、调度中心。调度室的工作实时性很强，在调度室我每天接触到最多的就是操作员处理和协调生产中的停送电、开停机、事故处理和入仓装运等。在向他们的学习中，我发现了自己在对产品装运、停送电制度方面还有欠缺，学习到他们细致的工作方法，严谨的记录制度。

洗煤生产的主要时间在中夜班，调度室的生产和装运调度也主要集中在中夜班，为了能更好的学习，我上了两个中夜班。在中夜班的那段时间，原煤灰分、水分指标比较差，矸石多，煤又湿；我们调度室的员工殚精竭虑、仔细分析、认真操作，在满足洗煤生产的正常的情况下，想方设法多组织电煤；既改善了生产条件，也适时改进了产品结构，创造了更多的利润。在这段时间，我不仅仅在煤质波动大的情况下学习了调度室的洗煤系统调度，还在组织电煤中学习了电煤生产、发运情况，更重要的是学习了各个车间、各个生产环节和各个岗位的衔接、协调和调度。

调度室实习的阶段，正是我对全厂工艺、设备和操作的系统认识、掌握的时候。在调度室，我发现我在梳理、掌握全厂生产上面存在一些不足的地方，比如在地销、机修方面。我在认识到知识不足的同时，积极向师傅请教，勤跑腿，跟着师傅去现场查看事故、故障情况和查看产品的库存、落地、装运和地销。经过师傅的教导、现场的学习；我全厂生产上的一些弱项得以补足，对全厂生产的掌握得到提升。

在调度室实习的短短一个月，我学习到生产调度上的细心，在生产监控等上的细心；学习到生产调度上的严谨，在开停机、停送电等上的严谨；学习到生产调度上的及时，在生产异常处理、机修处理等上的及时；学习到生产调度上的总结，在分析生产情况、制作日报表等上的总结；学习到生产调度上的全面，在各个单位部门、各种生产情况下的全面分析处理。

岗前学习阶段总结

在岗前学习阶段的短短半年，从原煤车间、洗煤车间、浮选车间、装车车间、煤质科、调度室一路走来，我受益颇多。我在对我们选煤厂的生产工艺、设备操作及维修和管理、装运流程、采制化流程、煤质分析、生产调度流程、生产分析总结的掌握上，有了全面提高。在工作方法、工作思路上有实在的提高。

在生产工艺上，我系统全面的学习了原煤的提煤返煤工艺、跳汰—浮选联合工艺和煤泥水处理工艺等。

在设备操作及维修管理上，我学习了全厂设备的性能参数和工艺参数，并积极的学习设备的维护和修理等。

在装运流程上，我学习了末精配煤系统、末原配煤系统、产品掺配装运方法等。

在采制化流程上，我学习了采制化的准确、规范操作。

在煤质分析上，我学习了月综合分析、生产煤样分析和矸石快浮等。

在生产调度流程上，我学习了全厂生产实时监测、实时分析、实时处理。

在生产分析总结上，我学习了每日的生产情况的汇总、生产报表的填写等。

在工作方法上，我学习到按急事、要事先处理；及时总结，今日事今日毕；具体问题具体分析；灵活处理纠纷；争取我们选煤厂利润最大化等的工作方法。

在工作思路上，我学习到务实、协作、细致、严谨、全面和及时等的工作思路。

 

第二篇：经典选煤厂实习报告

辽宁工程技术大学

本科生实习报告书

教学单位： 矿业学院

专 业： 矿物加工工程

班 级： 矿加09-1

学生姓名： **

学 号： **

指导教师： **

五龙煤矿选煤厂生产实习报告

前言：为了对学过的专业知识和基础理论有更加深刻的理解，加深对选煤厂具体工艺流程，生产车间的认识，为以后的学习和工作做好准备，在院系老师的带领下我们来到阜新五龙矿进行了为期两周的生产实习。在实习过程中主要观看了整个的生产工艺流程和主要的生产车间以及选煤和运输机器设备。

1 选煤厂概况

阜新五龙煤矿位于阜新市西南10公里处，阜新煤田的中部，井田东为海州立井和海州露天矿，井田东北距阜新火车站3.5km，有矿区专用线与新义铁路线连接，西北5km处有锦阜公路通过,交通比较便利。其附近有五龙矿发电站，故供电也比较方便和可靠，其行政区域属于阜新市所辖。五龙煤矿由原苏联列宁格勒设计院设计，并于1952年6月5日开始兴建，1957年6月11日投产，是当时国家“156项重点工程” 之一,矿井年设计能力为150万吨/年。该选煤厂属洗选动力煤的矿井型选煤厂，经过近几年的技术改造，选厂实际生产能力有了进一步的提高，现年处理原煤量达220万吨／年，是一个大型的选煤厂。该厂处理的煤种是灰分比较高的长焰煤，产品作动力煤使用。其主要选后成品的质量指标如下表：

从建厂初期到现在，选厂主要经历了三次大的改造：（1）1967年把手选改为了重介选煤，增设了两台型号为L2X-1.6M的斜轮重介分选机，单台处理量为100-150t/h用于处理d＞50mm的物料。（2）1985年增设了跳汰选煤车间，分选设备为两台幸型号为LTX-14的筛下空气式跳汰机，单机处理能力为150-200 t/h，用于处理6mm-50mm物料。 （3）2008年重介斜轮分选机改为重介浅槽分选机；两套跳汰机由原14m2改为20m2的新型跳汰机；并且增设了两台KM300/200型快速隔板压滤机。此外，该厂高度重视煤泥水处理，形成了一套完整合理的煤泥水处理和重介质回收系统，减小了环境污染，降低了成本。

浅槽重介分选机优点：①处理能力变大，原矿处理能力由100t/h增加到300t/h。②槽内悬浮液，相对更加稳定。③重介质消耗量变低（悬浮液组成：煤泥，磁铁矿粉，水。磁铁矿粉粒度要求，-200目＞75%，真密度＞4.5）。新型跳汰机特点：控制系统采用PLC数字自动控制，同时处理能力由200t/h提高到400t/h以上。标牌处理能力：300t/h¬—400t/h，实际处理能力：500t/h。风压：0.035—0.04Mpa，筛下空气室实现自动化，利用浮标自动化排矸，使排矸速度加快。跳汰机的周期和频率可以随时调整。

2 选矿方法与工艺流程

该选煤厂采用的是重介跳汰联合联合梯选的选煤方法：即是先对预先排矸的原煤进行50mm准备筛分，原料煤粒度d＞50mm的进入浅槽重介分选；而原料煤d＜50mm的通过6mm准备筛分，50-6mm的进入跳汰分选，粒度d＜6mm的直接排除摻入洗粉煤成为产品。具体的工艺流程图如下图所示：

从我看到的和了解到的流程及生产过程来看，由矿井开采出来的毛煤经过简单的初选后成为原煤，进入准备仓库里。首先，由皮带运输机将仓库里的原煤运到南楼的准备车间，先经过一个150mm的条形固定筛，去除一部分的矸石量。筛下物进入一个长形的溜槽中，由刮板运输机经过溜槽下的漏口进入50mm的振动筛进行预先筛分，筛上物即大于50mm的煤由皮带运输进入浅槽重介分选，通过浅槽的分选，得到矸石和精煤，矸石通过一个脱介筛后被皮带运输到场外，精煤通过一个脱介筛后被皮带运输机运到中楼，经过简单破碎后和跳汰来的煤混合成为混中块运到仓库里或直接装车。50mm的筛下物被运到中楼，通过一个6mm和8mm组合的多单元振动筛，筛下物即小于6mm的成为粉煤产品，筛上物即6~50mm的部分被皮带运输机送到北楼的跳汰车间进行分选。进入北楼后首先被送到跳汰机的缓冲仓，由溜槽给入跳汰机中，经过跳汰机的分选后产出矸石、中煤、和精煤，矸石和中煤被斗式提升机提出，由皮带运输机运出。精煤产品进入直线振动筛进行脱水分级，得到＞13mm的洗混中块，6~13mm的洗粒煤和＜6mm的煤泥水。洗混中块和洗粒煤成为产品被运出，＜6mm的部分进入捞坑，捞坑的重产物由斗式提升机送到四楼的直线振动筛进行脱水脱泥，得到＞0.5mm和＜0.5mm的部分，＞0.5mm的部分成为洗粉煤和先前得到的粉煤混合到一起，＜0.5mm的部分全部进入四个角锥沉淀池，沉淀池的溢流由管道进入锥形的浓缩桶中，底流产物和锥形浓缩桶的底流产物被砂泵打回到四楼的旋流器中进行分级分选，锥形浓缩桶的溢流送到楼外的浓缩池中进行沉降。旋流器的溢流产物返回锥形浓缩桶中，底流产物一部分进入四楼的煤泥筛进行脱水脱泥，一部分送到板框压滤机压滤，煤泥筛的筛下物返回锥形浓缩桶，筛上物成为煤泥产物，压滤机的重产物成为煤泥和前者混合成为洗粉煤，轻产物送到浓缩池中进行浓缩，溢流成为复用水进行在利用，底流被砂泵送到压滤机进行压滤浓缩。以上的生产过程即为该厂的重介跳汰联合分选流程，最终得到三种产品：洗混中块、洗粒煤和洗粉煤。

3 主要生产车间

选煤厂分为南楼、北楼、和中楼。其中北楼为跳汰选煤车间，分为了五层楼，五楼是皮带给料层，四楼是跳汰分选车间，主要设备有跳汰机、旋流器和斗式提升机。三楼主要设备有直线振动筛、煤泥筛、脱水筛、风机等。二楼主要设备有煤块和煤泥输送皮带、隔膜压滤机。一楼主要有涝坑和角锥池。中楼主要是皮带运输和原料分配车间，南楼为重介选煤车间，分为四层，其中第四层是原煤来料处理，主要设备有皮带运输机、预选筛、刮板运输机、浓缩机和筒式重介质磁选机；三楼主要有皮带运输机和浅槽重介分选机；二楼主要有矸石脱介筛和煤泥脱介筛；一楼主要有轻、重介质筒。

5实习心得与体会

“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，我们大学生就像是住在象牙塔，虽然有很多的书本知识，但是到了现场，就会遇到很多想不到的东西—即便有的就是生活中很简单的东西，有时候处理现场的能力还不如技校的学生。所以说想要学好和巩固专业知识就得来到现场搞清楚生产流程、设备和管路。

自从高中毕业选择矿物加工系以后，我开始只是每天的学习着基础课程，慢慢的我甚至开始烦躁了，因为我对自己的专业和将来的工作不太了解，我不明白学完了这些我能干什么。大三以后，我们有了认识实习，后来开了专业课，我才对选矿有了初步的了解。但是书本上看到的太抽象，毕竟都是理论知识；上网搜索的又感觉不太全面和具体。这次来到选煤厂，真是的设备和工作环境就在我们的面前，以前董老师讲的工艺流程反映在了各楼层的联系上，顺着流程观看，我对选厂又快速具体的认识。以前讲的浅槽重介分选机和跳汰机都是理论知识，我只是知道了大致的分选过程，而今这些设备在我的脑海了形成了一个三维的立体图，我看见了他的零件、组成、给料装置、排料装置以及风管路等等。书本和实践结合起来了，我用书本来指导实践，而在现场中我加深了对理论知识的理解。

为了能够全面系统的掌握生产工艺及设备原理，我每天除了在厂房里观察，向带队的老师请教外，还时常与师傅们共同探 场问题。从南楼车间、中楼车间、 北楼车间、煤质分析室的实习中我受益颇多。我在对我们选煤厂的生产工艺、设备原理、装运流程、煤质分析、生产分析和房间的布局有了全面认识，在方法和思路思路上有实在的提高。 在生产工艺上， 我系统全面的学习了原煤的预先筛分给料工艺、跳汰工艺和煤泥水处理工艺等。 在设备操作上， 我学习了全厂设备的性能参数和工艺参数，并记录下了各设备的型号。在煤质分析上，我学习了煤块的取样、灰分试验、浮沉实验和数据处理方法。

在本次实习中，由于张老师布置了非标设备的绘图，所以我们需要对溜槽、管路等进行测量，这时候就需要和其他同学合作。通过合作，培养了我的团队合作精神，使我和同学之间有了更好的人际关系。在实习中，有时候老师说话听不见，只能靠自己的理解和探索，在探索中，我提高了自己的自学能力和现场中处理问题的能力。

通过实习我明白了作为一个选矿工作者，我们可能要面对恶劣的工作环境。的确，选煤厂里面有很多的粉尘，每一天回来我发现自己的鼻孔里都有很煤灰；其次，机器设备组在工作中产生的噪音太大，我看到有的工人都把自己的耳朵堵住了；另外，整天和机器打交道的工作也是枯燥和乏味的；最后，由于工作的是处理煤，所以非常的脏，看到每天下班以后的工人都是全身的污黑。清楚了这些，我对将来的从业有了心理准备，虽然环境恶劣，但我们的行业是其他行业的基础，我们肩负使命，我们是光荣的青年，我想告诉大家；我已经准备好了。