认识实习

认识实习是我们大学生的一个重要实践环节。实习是实践教学的重要环节，它能让我们了解理论和实践的差异，为我们以后在工作中能熟练运用所学知识打下坚实基础。通过认识实习可以使我们深入接触专业知识、了解材料在生活和生产中的应用以及在生产中所面临的问题，并通过写实习报告，使我们学会综合运用所学知识，提高和分析问题的能力，了解生产和学习中的关系。

1. 实习目的

将理论知识与实际生活相结合，提高动手能力，加强社会活动能力，树立积极的学习态度，为以后走上工作岗位打下坚实的基础。通过两个星期的认识实习，使我们对常见的材料加工设备有一定的认识，可起到承前启后的作用，有利于专业课的学习。同时也使我们对企业的生产、安全、设备管理情况有一个概况性的了解，为我们进入企业打下基础。

2. 实习时间

安全教育：20xx年12月26日

校内实习：20xx年12月27——30日

校外实习：20xx年1月5日

3. 实习内容

3.1 安全教育

安全是一切活动的重中之重，也是任何时候都不能忽略的问题。在真正踏入工厂之前，必须先对工厂的生产设备和生产环节有所了解，在头脑中有一个大概的印象，才能减少实习过程中遇到的问题，提高实习效率。所以，老师在12月26日下午对我们进行了安全教育，通过各种在实习中出现的安全事故案例讲述了安全的重要性，同时提出了我们在实习中应注意的事项。我们在实习中一定要遵守学校和工厂的规章制度，井然有序，避免一切安全隐患，确保我们的安全和实习的高效性。

3.2 校内实习

12月27日

上午我们参观了学院后楼的机械性能实验室、分子束外延室和三角地实验室，主要了解了一些测量材料力学性能的试验仪器设备和材料加工、熔炼及成型的设备。

我们首先参观了力学实验室，了解万能试验机（Instron8801）的基本用途及操作，该仪器主要用于试样的拉力(拉伸)、压缩、三点弯曲、四点弯曲、反复动态弯曲疲劳、剥离等性能测试。万能试验机（Instron8801）是油压控制，最多加载压力为100KN，且最高允许加热温度为800℃。老师本打算向我们演示了试样拉伸性能测试的实验，不过可惜的由于出现一些小问题而没有成功。

接着我们去参观另一个力学实验室，老师向我们简明扼要的介绍了Zwick RKP 450型仪器化摆锤试验机和Zwick/Z2.5万能材料试验机。Zwick RKP 450型仪器化摆锤试验机用于各种不同材料，特别是金属材料在冲击载荷下的物理性能测试，在一台主机上就能完成简支梁、悬臂梁、拉伸冲击、Brugger等各种冲击试验，因而具有测试范围广，功能齐全的特点，可以满足DIN,ASTM,EN ISO ,GB等各类不同标准测试的要求。Zwick/Z2.5万能材料试验机用于小试样的拉伸、压缩、弯曲和硬度性能的测试，最高允许压力为2.5KN。

在分子束外延室里老师给我们介绍了LMBE-450型激光分子束外延系统，用于生长光学晶体、铁电体、铁磁体、超导体和有机化合物薄膜材料，特别适用于生长高熔点、多元素及含有气体元素的复杂层状超晶格薄膜材料。该系统由真空腔室 (外延室、进样室) 、样品传递机构、样品架、旋转靶台、真空排气、真空测量、电器控制、配气、计算机控制等各部分组成。真空腔室的真空度可达到10-8Pa，由机械泵、分子泵、离子泵和升华泵抽取获得，其中离子泵和升华泵把吸附在真空腔室里的气体分离出来，接着由机械泵和分子泵把气体抽到室外。通过控制激光的能量和频率，可以获得高质量且较厚的薄膜。

最后我们去三角地参观了厂房和有色楼，厂房里拥有大量的机械设备，例如YSX远红外烘烤炉、开式自动压力机、真空熔炼炉、振动光整机、熔模铸造机、井式回火电阻炉、箱式电阻炉、立式万能磨擦磨损试验机等。学院不久前购买了双室真空热处理炉，含气淬、油淬两种功能。油淬炉油循环系统采用双电机循环系统，提高了工件的冷却效果，并且降低了工件变形量，同时还配置高效的外部淬火油冷却循环系统，油冷却速度较快。钢材在双室真空热处理炉进行的是真空

热处理，因此可以避免钢材的脱碳及防止钢材的氧化，其性能优于通过其他的方式热处理后的材料。接着在有色楼里了解了三维彩色快速成型机，利用喷头喷粘结剂选择性粘结粉末成型。首先铺粉机构在加工平台上精确地铺上一薄层粉末材料，然后喷墨打印头根据这一层的截面形状在粉末上喷出一层特殊的胶水，喷到胶水的薄层粉末发生固化。然后在这一层上再铺上一层一定厚度的粉末，打印头按下一截面的形状喷胶水。如此层层叠加，从下到上，直到把一个零件的所有层打印完毕。然后把未固化的粉末清理掉，得到一个三维实物原型。

12月28日

上午我们去学院后楼参观了扫描电镜室，老师给我们介绍了S-3400N扫描电镜，它具有全自动电子光学设置，全自动真空转换控制以及全自动操作等功能，是一台操作简便，自动化程度高，性能稳定，高分辨率的扫描电镜。用于各种材料样品的形貌组织观察、断口分析、结构研究及样品的成分分析。该机为扫描工作方式，具有计算机自动控制、图像采集、数据处理和图像处理功能、自动调校自检自验功能，同时能实时显示形貌衬和原子序数两个图像，也具有实时全屏显示图像的功能。S-3400N扫描电镜的物镜有4孔可移动光阑，光阑越高，分辨率也越高。试样的最大允许直径为200mm，高真空扫描模式，操作时必须保证试样干燥。

接着我们去金属成分分析室参观了Pulsar金属分析仪，仪器采用AtomsourceTM原子化气系统，将辉光放电、原子溅射及原子吸收技术有机结合，为样品的激发测试提供了极为稳定和可靠地保证。无论样品的形状、组成、晶体结构如何，均可进行固体材料的直接测量，无需溶样。由于多座灯光系统设计，一次可以测定30种元素，并随时可以更换空心阴极灯，加快了测量速度。

然后我们在热分析仪室里了解到STA409PC综合热分析仪，将热重分析 TG 与差热分析 DTA 或差示扫描量热 DSC 结合为一体，在同一次测量中利用同一样品可同步得到热重与差热信息，实现真正的同步热重-差热/差示扫描量热测试。其真空密闭结构可保证试验气氛的纯度，确保了实验的精度。同时还具有两个坩埚，一个用以放置试样，另一个用来放置参比材料，支架传感器与坩埚底部直接接触，测温准确。

12月29日

上午我们去学院中楼参观了现代测量与快速成型实验室，老师向我们介绍了Uprint快速成型机和Faro三维坐标测量臂。Uprint快速成型机可以直接根据设计的 CAD 图纸上制作完美的、可打磨、铣，甚至涂漆的坚固 ABS 塑料制成的模型，且ABS 模型不会弯曲变形、收缩或受潮，便于长期存放。同时还看见了老师及学长们设计的女性汽车模型，特别是汽车的前灯含有很多先进的设计理念。Faro三维坐标测量臂具有便携式测量臂，能使测量更简便，可完全胜任调整、校准、检验、逆向工程、制作文档等应用，且其精度可达16微米。此设备的特别功能是在扫描黑色和高反光材质时无需喷显影剂，提供了更好的表面扫描性能，拥有直观的机载测量系统、多功能手柄端口、智能传感器技术、优化的人体工程学、多测头功能等优点。

我们下午去学院前楼参观了模具加工设备，模具加工的一般流程为：下料——普通加工——精加工——特种加工——表面工程。Z3050×16/1摇臂钻床用于普通加工，其操作简单、灵活，刀具仅有两个自由度，加工时主要控制刀具的转速和进给速度，工件保持不动，从而获得预期的目标。电火花线切割加工又称线切割，利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机（俗称“快走丝”）、低速单向走丝电火花线切割机（俗称“慢走丝”）和立式自旋转电火花线切割机三类。低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于0.2m/s的速度作单向运动，精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。但工件加工会留下0.002mm的缝隙，也不宜加工大厚度工件，成本较高。高速走丝线切割时电极丝（一般采用钼丝）作高速往复运动，走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降。同时老师还给我们讲解了电火花成型机的工作原理，根据不同形状的电极可以加工出具有电极形状的工件。电火花成型机机床主要用于对各类模具、精密零部件制造等各种导电体的复杂型腔和曲面形体加工，具有加工精度高，光洁度高、速度快等特点。

12月29日

早上我们去参观了无机楼，在无机非金属化学分析室里老师向我们讲述了陶瓷材料的分析及水泥成品中SO3和CaO含量测定的方法，同时还简单介绍了磁

力搅拌器及游离钙测定仪。随后我们参观了无机材料热工工程实验室、无机材料粉体测定实验室、材料显微结构分析实验室、粉体成型室等与无机材料成型测定的实验室，大致的了解了陶瓷、水泥等无机材料的成型过程及工艺特点和成分测定及性能检测的方法。

3.3 校外实习

1月5日老师带领我们去广西南南铝加工有限公司实习，虽然天气比较寒冷，但丝毫没有减少我们对实习的热情。南南铝业有限公司，前身为创建于19xx年的广西南宁铝厂，拥有国内最完善的铝材热处理和表面处理技术，是全国铝型材表面处理技术最全面的生产企业之一；公司拥有最完善的铝门窗系统，是西南地区最大的铝门窗与业生产厂家，有铝板带箔材、铝板带箔材深加工、家用电器铝质零组件、铝合金型材产品、电子铝质热传零组件、压铸件/太阳能/LED、铝合金门窗幕墙等几大类产品。

1、挤压车间

我们在这里第一次真正看见了铝合金的挤压生产流程，棒材经感应加热炉加热到450℃左右，再经挤压机挤压出所需形状的型材。挤压机的模具大约有1800种，由平模和分流模组合而成，平模的形状尺寸决定了型材的规格，分流模起分流、避免死区产生的作用。挤压成型的型材接着淬火，以提高其性能。最后型材通过矫正拉直的工序，可以消除部分应力，增加强度和硬度。

2、熔铸车间

熔炼的主要原料是铝锭和一些铝合金的废品，熔炼的加热的能源主要是重油燃烧。原料在熔炼炉加热到700℃左右，保温一段时间后，加入Mg、Si，起到细化晶粒的作用，后通过除杂过滤的设备浇铸成铝棒材。然后将棒材在均热炉中进行退火或淬火处理，以保证棒材成分均匀，细化晶粒，消除局部应力，提高性能。

3、表面处理车间

现在市场上的铝型材各式各样，大多都经过了表面处理，以满足不同客户的要求。南南铝公司铝型材的表面工艺一般是先把型材置于溶液池内进行碱洗，除去表面的杂质，然后进行阳极氧化，增大氧化膜的厚度，增强耐腐蚀能力。最后进行表面着色处理，获得各种颜色的型材。

4、深加工车间

散热器的生产及包装，铝合金花纹板生产，铝合金门窗的组装都在这个车间完成。铝质散热器广泛应用于CPU散热器、家用电器、汽车散热器等产品和领域。铝型材通过挤压出散热器的外形一样的型材，经过切割获得散热器的外形，再经深加工处理而制成散热器成品。产品尺寸精度高、散热导电性能良好、物理特性佳、内部组织致密、质密度好、防腐及表面处理效果优异、外观感美。

5、冷加工车间

冷加工通常指金属的切削加工，用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层除去，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。工作人员给我们介绍了数控机床，同时也介绍了喷砂机，分为喷钢砂和喷石英砂两种，主要起消光、氧化的作用，提高成品的使用寿命。

6、压轧车间

厚度0.5-4毫米的薄板、4.5-35毫米的厚板和0.006双零系列铝箔都是通过热轧成型。热轧能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗，改善金属及合金的加工工艺性能，减少或消除铸造缺陷。

工艺流程：熔炼-在熔炼炉中将原铝化成铝液，通过流槽进入铸轧机；粗轧-将铸轧机中的铝液轧成坯料；中间轧制-将坯料用冷轧机组再次轧制，至一定的厚度，将其送入退火炉内，进行均匀化退火，中间将经过多次的反复，形成一定厚度的铝箔毛料；箔轧-用四辊不可逆箔轧将铝箔毛料制成铝箔成品。

对于其他的一些设备因为人多，带队师傅应付不过来，所以不甚了解，只能够待以后再进行相关的查询，但是在参观的过程中，我们学院在南南铝工作的师兄，给我们传授了一些经验，我印象特别深刻，记下来当做以后必须注意的方向，师兄说，对于一个工程师来说，一些必须的估算常识需要了解，这样不仅能够赢得老师傅的重视，同时也是一个工程师的必备的常识，混得香不香，要靠人能不能把握住一些经验。

4、实习总结

经过两周的认识实习，我更进一步认识了材料研究各方面所运用的不同设备，也了解了一些实际生产中所运用到的新型材料生产加工设备及加工检测方法等。

这次的认识实习也让我进一步了解了所学专业在实际运用中的一些知识，懂得了更多的材料研究及材料成型、材料加工新工艺、新方法。不过由于时间有限，我的认识都还只停留在感官层面，对于原理及实际操作还不懂。但不管怎样，这次实习都让我收获了一些课堂上学不到的一些设备及工厂生产的知识，而这些知识对我们以后的学习及专业实习至关重要。