浙江海洋学院东海科学技术学院
数控加工中心实验报告
姓名 周炯科
班级(学号) C11机械2班111309238
指导教师: 张连仲
一、数控机床编程、操作实习目的、要求
1、实习目的:数控机床编程与操作生产实习是培养学生掌握数控加工工艺、数控加工程序的编制能 力及数控机床操作应用能力的重要实践性环节。学生通过亲自操作数控车床、数控铣床、数控加工中心等一系列数控机床,并完成各台数控设备的程序编制、零件加工等,学生对所学 专业知识有了更深的理解。通过实习,提高了学生分析问题和解决问题的能力,学生通过观 察实践过程中出现的各种现象.从理论上作出正确的分析和解释,使学生从实践中获得探求知识的能力,同时可以培养学生严肃认真、一丝不苟、实事求是、严格要求的科学态度和工作作风,训练和提高了学生的动手能力。学生对数控技术在企业中的应用也有了一定的了解。
实习之前,学生必须复习数控加工工艺和编程知识,了解实习内容以及实习目的、方法 和要求,预习各台设备的操作手册、实习指导书操作步骤等。
数控机床是高精度、高经济价值的设备,程序设计不当还会危及机床的安全,造成机床 事故,因而学生在本次实习时,特别要注彦安全,要绝对服从老师的安排,遵守纪律,严格按 机床安全操作规程办事,认真听取指导老师的讲解,把所学的理沦知识用到实践中去,认真、细心地操作数控机床,正确地设计程序,顺利完成本次实习任务。
2、实习要求:数控实习结束后,需完成书面实习报告.每人~份。实习报告主要由以下内容组成:
(1)实习目的。
(2)加工零件图的绘制(按工程图纸要求绘制)。
(3)加工工艺过程卡的编制(包括刀具材料、角度选择。切削用量的选择,如转速、进给量,切削深度等,工件装卡、定位的方法)。
(4)编程前数值计算的方法、过程。
(5)程序设计清单。
(6)实习中出现问题及解决问题的方法。
(7)实习心得及总结。
3、考核方法:老师根据学生的实习情况进行考核,考核成绩分优、良
主要内容由以下几部分组成:
(1)实习前的预习准备情况。
(2)实习态度及实习纪律。
(3)程序编制优化和正确程度,主要要求保证加工精度和加工效率,
(4)熟练操作机床进行对刀加工,掌握程序输入、修改等基本操作。
(5)认真、正确地执行数控机床安令操作规程。
(6)实习报告书写认真的程度。
以上6点作为成绩考核的主要依据。
实训课题:
一题:
1、实验目的:见图-1,编制铣床加工程序,零点设在Ф80大圆中心。
图-1 铣削、刻线零件图
毛坯:100mmx100mmx4mm有机玻璃板。
刀具:T05 Ф10立铣刀。T06刻线刀。
要求编制两个程序:第一个程序是用10mm键槽铣刀铣Ф80凹圆.深2mm,铣完后抬刀,让刀具回到编程原点。第二个程序换刻线刀.刻CNC字。要求用转移加工或调子程序指令编程(如果在加工中心上编程,可编一个程序)。
2、实验步骤:安装毛坯后对刀,存入刀具参数、工件零点。模拟程序正确后开机加工,加工结束后用量具检查零件质量。
二题:
1、实验目的:见图-2,用刀具半径补偿功能编制铣外轮廓、内轮廓程序。毛坯:95mmx85mmx10mm铝合金料块,铣刀直径Ф10mm,最好用铣圆槽、铣方槽循环指令编程。加工完成后检查零件质量。
图-2 内、外轮廓铣削图
X Y
A点坐标 25.54 66
B点坐标 64.46 66
2、实验步骤:编制相应的程序,安装毛坯后对刀,存入刀具参数、工件零点。模拟程序正确后开机加工,加工结束后用量具检查零件质量。
三题:
1、实验目的:见图-3,用刀具补偿功能编制铣外轮廓程序、铣Ф30整圆程序.加工中心换刀钻5—Ф6通孔。零件毛坯:l05mmx75mmXl0mm.铝块,厚度方向不要加工。完成加工后检查零件质量。
图-3 铣削、钻削零件图
2、实验步骤:编制相应的程序,安装毛坯后对刀,存入刀具参数、工件零点,模拟程序正确后开机加工,加工结束后用量具检查零件质量。
习题1:手工编程实训
工件尺寸、坐标原点如图—1所示
图—1
习题2:手工编程实训
工件尺寸、坐标原点如图—2所示
如图—2
习题3:计算机编程实训。
毛坯尺寸:203,203,52(x,y,z)
工件原点坐标:0.00211, -0.00158, 52.0(x,y,z)
图—3
习题4:计算机编程实训。
毛坯尺寸:80x80x12.5(x,y,z)
工件原点坐标:40,40,12.5(x,y,z)
图—4
图—5
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