种子学之北京联创郑州分中心参观实习报告

                  农学11-1班 1101101021  汤高潮

我们本学期开设了并学习了种子学课程，在课堂上把我们从对种子简单朦胧的理解提升到对生命的感悟和尊重。于是我们班级于20##年3月8日组织了我们去坐落在郑州西郊的北京联创种业有限公司分公司参观实习，目的旨在与把我们对种子理论的知识带到实践的层面上，更能使我们对科研机构和公司企业的运营机制等有了实质性的理解和认识。

    种子是最基本的农业生产资料，是农业增产的内在因素，是各项技术措施的载体。种子加工，即对采收的种子进行清选、分级、干燥、消毒、包衣，包装等处理，是提高和保证种子质量的主要措施。清选是从采收的种子中去除未熟、空瘪、受损种子及杂物的程。种子必须干燥，达到安全贮藏的含水分标准，才能在一定的时期内保持活力和种用价值。种子消毒和包衣是采用物理化学方法处理，杀死病原生物，提高种子抗逆性和改善播种质量。 种子贮藏，就是为了能较长时间的保持种子具有旺盛的生活种子贮藏，就是为了能较长时间的保持种子具有旺盛的生活力，延长种子的使用年限，保证种子具有较高的品种品质和播种品质，以满足生产对种子数量和质量的需求。

1、种子的清选分级：未经清选的种子堆，成分相当复杂，其中不仅含有各种不同大小、不同饱满度和完整度的本品种种子，还含有相当数量的混杂物。而各类种子或各种混合物各具固有的物理特性，如形状、大小、比重及表面结构等。种子的清选和分级就是根据种子群体的物理特性以及种子和混合物之间的差异性，在机械操作过程中(如运输、振动、鼓风等)将种子与种子、种子与混杂物分离开。2种子的干燥：种子含水量高，耐藏性差，在短期内便失去种用价值。严重时会引起发热、生虫甚至霉变。因此种子干燥是保证种子质量的一项关键措施。

种子烘干设备

3、种子包衣：种子包衣技术可根据所用材料性质 （固体或液体）的不同，分为种子丸化技术和种子包膜技术。种子丸化技 术是用特制的丸化材料通过机械处理 包裹在种子表面，并加工成外表光 滑，颗粒增大，形状似“药丸”的丸 （粒）化种子（或称种子丸）。种子 包膜技术是将种子与特制的种衣剂按 一定“药种比”充分搅拌混合，使每粒 种子表面涂上一层均匀的药膜（不增 加体积），形成包衣种子（或称包膜 种子）。

种子包装：种子加工以后，为防止品种混杂、感染病虫害及种子变质、保证安全贮运及便于销售、防止假冒等应实行种子包装。 要求包装的种子符合含水量、发芽 率和净度标准；包装的容器必须防湿、清洁、无毒、不易破裂，重量轻等；按作物种类的苗床或大田播种量，确定适合的包装数量，以利使用和销售；

包装容器外应加印或粘贴标签，注明作物和品种的名称、品种特征特性、栽培技术要点，还要注明种子重量、产地、采种年月、种子品质指标等，最好附有醒目的成熟商品图案或照片。 （2）包装材料大田作物种子包装一般用麻袋、棉布袋、无缝多层纸袋等。有些公司用 防潮包装，如弹性的多层纸袋（具有 一层沥青或一层聚乙烯）、有聚乙烯衬里的麻袋或布袋等。 蔬菜种子的包装材料主要取决于购买者属于哪一类顾客。批发种子常装于织物袋（由聚乙烯衬里或无），或多层沥青纸的叠层袋中。零售种子则大多装在纸袋或铝箔复合袋中。

总结：首先，感谢联创公司给予的方便和大力支持、感谢老师们的悉心教导和课堂认真传授、感谢班委们的耐心组织和联系。通过这次实习，使我了解到种子科学的深层知识和深刻认识到了种子的重要性，并熟悉了市场种子公司的运营模式和工作程序，我想这些经历对我以后的工作和学习都是宝贵经验和财富。遗憾的是，由于育种工作的季节性，我们此行仅是见到了玉米种子的加工流程，但我们已经很知足了，再次感谢各方面所做的努力。

 

第二篇：织造学实习报告

实习报告

20##年4月25日，我们前往位于四川省遂宁市的华润锦华股份有限公司进行为期两个星期的机织学课程实习。此次实习的目的是为了让我们能更好地掌握机织学这门专业课程，让我们不仅仅是在课堂上看着书本学习理论知识，而是让我们在学习了理论知识的基础上，通过实践和亲身感受了解了织造，以便我们将理论与实践融合在一起，更深入的了解这一门课程。另外，也对上一学期所学习的纺纱学进行巩固和复习。

华润锦华股份有限公司有着50年棉纺织品生产历史，是香港华润纺织集团控股经营的一家深市A股上市公司。主营纺纱、织布，纺织品制造、销售。公司现有总资产10亿元，拥有纱锭20万锭，气流纺2560头，各型织机1210台，其中喷气织机268台。各工序拥有世界上最先进的棉纺织设备。具有年产纱、线21000吨（其中高档精梳纱10000吨），棉布4000万米的生产能力，产品定位清晰，技术力量雄厚。是川内乃至西南地区最大的纺织企业，进入全国棉纺织行业前“五十强”。

公司设备精良，技术力量雄厚。20##年华润入主以来投资近3亿元实施技术改造，现有特吕茨勒DK903清梳联合机、立达E62精梳机、特吕茨勒HSR-1000并条机、立达R20气流纺机、F1508\F1520（SKF牵伸）细纱机、赐来福AC338全自动络筒机、瑞士贝宁格整经、贝宁格浆纱机和日本津田驹ZAX-e190、360喷气织机等大量先进进口设备。公司通过了国际质量体系ISO9001质量认证、环保管理体系ISO14001国际标准认证，获得两纱两布自营进出口经营权。主导产品为“涪江”牌高档精梳针织纱--、高档高支机织纱--、特种纱（莱卡弹力纱、强捻纱、竹节纱、塞洛纺纱）、气流纺纱--等品种；布主要有各种规格的精梳、普梳、混纺、新型纤维面料，有府绸、缎纹、防羽绒、弹力、联合复杂组织、小提花织物等各类高档家纺面料及服装面料。产品畅销世界各地，深受客商信赖和好评。公司获得了“全国质量管理先进单位”、“最佳诚信客户”、“四川百名诚信纳税人”、“四川银企合作诚实守信先进单位”等称号。公司在华润集团的控股经营下，正按照华润庄严使命，努力打造全国一流纺织企业。

华润锦华股份有限公司污水处理流程：

浆纱废水      沉淀      厌氧、发酵      城市污水管网      城市污水处理厂

                            COD在线检测

工艺简介：华润锦华股份有限公司生产中产生废水的源头为浆纱洗锅废水，废水经过专用通道进入生化处理池，经过沉淀、厌氧、发酵，排入城市污水管网，进入城市污水处理厂。在公司排污口处设置有COD在线检测仪传感器进行在线检测。

一、络筒

络筒的目的：络筒是将前道工序运来的纱线加工成容量较大、成形良好、有利于后道工序加工的半制品卷装筒子。在此同时，检查纱线条干均匀度，消除纱线上的疵点、杂质，为提高织物的外观质量，减少整经、浆纱、织造过程中的纱线断头，在络筒工序中对纱线上的粗节、细节、双纱、弱捻纱、棉结、杂质等要进行清除。

该厂目前主要采用的络筒机器为自动络筒机。自动络筒机型号为型号有AC5、AC238、AC338。其中纺一场有21台产自德国，1台国产。

普通的络筒机人工消耗过大，并且效率不高，所以为了提高效率和产量，都采用自动络筒机。

一台自动络筒机相当于4—6个工人的生产量。每个工人能够负责1—2台自动络筒机。通过纱筒的产量和质量来决定车工的劳动定额。自动络筒机的断头率大约为1‰，回丝率大约为5‰--7‰。回丝包括接头时丢掉的纱线和带线管上的纱线。

自动络筒机采用的是空气接头。断掉的纱线通过空捻器进行加捻。空捻器的中间有一对较大的孔和一对较小的孔，小孔在捻接槽中。在纱线断头加捻时，两边的孔放出的气流方向相反，以此实现退捻之后再加捻。在断头后接头的过程中，系统要设定一定的退捻时间和加捻时间，在这期间，机器亮出红灯并且停车。当机器亮出黄灯时表示满筒，触摸一下黄灯，黄灯则熄灭并且恢复生产。该机器中设置了很多传感器，有感应筒纱是否满筒的传感器，有判断纱线是否断头的传感器，还有感应纱线张力是否合适的传感器等等。每当纱线断头后，自动接头时必须将纱管压住以防止脱圈。一般络一管纱线的时间大约为5—6分钟。接头后接头处的纱线的强度为原来纱线强度的80%。通常由纱线的粗细、纱管的颜色和纱线的光泽、颜色来区别纱号。电子清纱器分为电容式和光电式。电容式电子清纱器比光电式电子清纱器的清洁效果更好，不过温湿度要求较高。一般每换一次班清洁一次。

筒子卷装应坚固、稳定，成形良好，长期储存及运输过程中纱圈不发生滑移、脱圈，筒子卷装不改变形状。筒子的形状和结构应保证在下一道工序中纱线能以一定速度轻快退绕，不脱圈、不纠缠断头。筒子上纱线排列要整齐，无重叠、凸环、脱边、蛛网等疵点。络筒过程中纱线卷绕张力要适当，波动要小，即满足筒子的良好成型，又保持纱线原有的物理机械性能，并尽可能增加卷装容量提高卷装密度。

倍捻：RF321F短纤倍捻机：只用于加捻，可将2—4根纱线加捻在一起。不过首先要通过并纱机将几股纱线并在一起。该厂采用的并纱机为FA706。并纱机有FA706、231。

倍捻操作流程：1）筒纱上锭，先拈起自停操杆，再拈起导纱钩，摘去锭翼，并将之挂在卷取罗拉上；2）将气管从锭罐中取出，将筒杆插入锭罐（注意纱线退绕方向P形退绕）；3）将纱线穿过翼锭端眼，再将翼底眼放在强力装置上；4）从筒纱上退下足够长的纱线，刹住锭子，用塑料纤将纱线穿过强力装置，再拉住引出的纱线；5）将纱线穿入导纱钩，然后绕到超喂罗拉上抬开锭子纱板，预拈品种加捻约3—8秒，在踩住纱板，将纱线绕过卷取罗拉至托架下；6）再刹住锭子，摘掉1m左右纱线，将纱线头引到筒管右端，用托架上的大小夹片夹住筒管，放下筒子托架，启动锭子，纱线拉起并自动进入往复导纱器，松开自停探杆，并将探杆压到运动纱线上；7）处理断头时，检查上下筒纱的捻度一致，检查相邻筒纱的质量，是否附近有飞花，回丝要求接头必须合格。

二、整经

整经是将一定根数的经纱按工艺设计规定的长度和幅宽，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上的工艺过程。

整经是十分重要的织前准备工序，对整经工序的一般要求为：1)全片经纱张力应均匀，并且在整经过程中保持张力恒定，从而减少后道加工中经纱断头和织疵；2）整经过程不应恶化纱线的物理机械性能，应保持纱线的强力和弹性，尽量减少对纱身的摩擦损伤；3）全片经纱排列均匀，整经轴卷装表面平整，卷绕密度均匀一致；4）整经根数、整经长度、纱线配置和排列应符合工艺设计规定；5）接头质量应符合规定标准。

在织造生产中，根据整经纱线的类型和所采用的生产工艺，广泛采用的整经方法可分为分批整经和分条整经。该厂采用的是分批整经，V型复式链式筒子架。使用的机器为贝宁格整经机。整经过程中若有一根经丝断头，则亮起红灯，机器自动停车。

经纱的路线：筒子架     夹纱器     伸缩筘      分绞筘。

贝宁格整经机所有工艺都是采用电脑控制，采用工艺上车，纱线根数不能出错，纱支不能出错，所有的纱线张力必须一致。边纱张力较小，刻度空两格，减少松纱。若有纱线断头则会在则会在该排筒子架的上方亮起红灯，并立即停车。控制断头质量可通过万米百根断头率。若5000米断了3根，则万米百根断头率=×2×100%（780为总根数）。所得的结果不能超过工艺范围。

根据订单需要不同来定长。根据管色辨别纱线种类，以免错纱。纱线速度会影响纱线张力大小，所以不同纱支要设定不同的速度。由于在整经过程中经轴的半径在增大，所以经轴的线速度要根据进展慢慢减小，会对张力产生一定影响。老式的整经机一般用张力垫圈对张力进行调节，张力垫圈的配置要根据纱支进行选择。现在的整经机一般采用张力棒对张力进行调节，通过调节包围角来实现。纱筒的轴心必须与导丝器位置保持水平，以保证四周纱线张力一致。

调节经纱张力的方法：a、滚筒压力；b、张力杆延迟时间（自动感应调节）；c、车速；d、整经长度；e、夹纱器开关延迟时间。

加压辊加压的作用：使经轴表面比较平整，卷绕更均匀，卷绕密度更大，长度更长。

该厂整经机使用的是光电式断头自停机构，另外还有一种机械式断头自停机构，反应灵敏度较光电式的低。

由于采用的是链式复式筒子架，更换筒子时采用集体更换，这样可以保持筒子大小一致，以保持所有张力一致。

伸缩筘，每单位有八个，一一对应一列的八个筒子架。伸缩筘的作用是确定幅宽和经丝密度。筘的密度可调，不同的品种采用不同的密度。伸缩筘的上下运动是为了防止纱线在一点摩擦。若伸缩筘起槽则必须马上更换。

分绞筘将纱线分为两层，防止绞纱。在整经快要结束时，在分绞筘的地方放入一根纱线，便于浆纱，作为浆纱过程中分绞棒的依据。若绞头会使浆纱不匀，不能正常分绞。

质量控制：万米百根断头率、绞断头、倒转头、飞花。

速度：600—200m/min，温度：21--25℃，湿度：63—68%

整经工序操作规程：

一、        前车

1、  结头类型，结头标准按各品种工艺要求。

2、  机器运转时，做到人不离车前，眼不离纱线。

3、  为便于浆纱掌握经轴张力，节约回丝，准确压好千米纸条。

4、  随时注意长度表是否运转正常，刹车是否失灵，筘齿排列是否均匀，发现不正常现象，应及时通知检修工修理。

5、  处理断头时要与前车密切配合，后车应及时给前车拉好头，前车要找头准，结头牢，开档小，补头准。

6、  如果经轴新头缺长度，会造成浆纱了机扇头和少头，影响浆轴质量和了机回丝，反缺2——3  应认真补足。

二、        后车

1、  插预备筒纱前，先清洁锭脚，然后从上到下插筒。

2、  接头时先找出工作筒子上的纱头，退完纱尾，再拿预备筒纱打结，再将筒纱盘直，推到固定位置，收清回丝。接头顺序自上而下或自下而上。

3、  插筒时间，大小根据工艺规定，防止飞花附入，杜绝疵筒上车。

4、  随时检查张力图是否齐全并回转灵活，以保证经纱张力均匀。

三、        上、落轴

1、  离下轴有两千米时，由下轴工准备好空经轴，认真检查空经轴盘片有无毛刺，作好清洁，清除轴上回丝。

2、  准备好小绞线和封头布、经轴包布、推轴工具等。

3、  离满轴规定长度处，与前车配合放好小绞线。满轴停车时贴好封头布。

4、  按顺序上好空轴，开慢车检查经轴运行是否平稳，再调节轴与滚筒两端的距离。

整经工序安全规程：

1、  进岗时，必须穿好工作服，戴好工作帽，不准长发外露、穿拖鞋和高跟鞋。

2、  工作中不准吃东西，严禁扔食物、果皮、随地泼水、追跑。

3、  开车前，应检查机台周围，确定无人后，方可开车。

4、  上盘头前，应检查盘片有无裂痕、毛刺，破损者停用，以防割伤手和飞片伤人。

5、  上轴时，两人要紧密配合，严格按照操作程序进行。开车时，右边人操作中央控制板，要与左边人打招呼，卷纱时两人要协调一致，防止发生意外事故。

6、  处理断头时，须待车停稳后，再开慢车找头，导纱辊  纱时要停车处理。

7、  插筒时要将筒子插到底，以防筒纱掉下伤人。

8、  机器正常运转中，值车工要与机器保持一定距离（约20厘米），严禁站在盘片正前方，以免盘片飞出伤人。

9、  值车工应经常检查各个仪表，使其保持正常工作状态，发现机器有异响或异味时，立即停车查明原因，并报告有关人员。

10、            熟悉消防设备的应用。

11、            换筒用的木凳，必须经常检查，保持完好。

三、浆纱

浆纱的目的：赋予经纱抵御外部复杂机械力作用的能力，提高经纱的可织性，保证织造过程顺利进行。因为在织机上，单位长度的经纱从织轴上退绕下来直至形成织物，要受到3000-5000次程度不同的反复拉伸、屈曲和磨损作用。未经上浆的经纱表面毛羽突出，纤维之间抱合力不足，在这种复杂机械力作用下，纱身起毛，纤维游离，纱线解体，产生断头；纱身起毛还会使经纱相互粘连，导致开口不清，形成织疵，导致正常的织造过程无法进行。因此，除股线、单纤长丝、加捻长丝、变形丝、网络度较高的网络丝外，几乎所有短纤纱和长丝均需经上浆加工。

该厂采用的浆料主要为淀粉和PVA、上浆方式为双浸双压上浆方式，浆液自动定时补给。浆液先通过大浆锅进行预热，再通过小浆锅，然后到烘筒，再通过大转回回收利用。浆液如不循环则会形成膜，粘在纱上。退绕张力通过张力杆调节，喂入张力是通过手柄调节刻度调节喂入张力装置，卷绕张力通过电脑设定。分绞棒的高度和距离是根据张力摆放的，并且在每一根分绞棒处放一根股线作为分绞线防止纱线粘结。浆纱过程中最关键的是浆液，浆液的含固量和粘度必须稳定，若不稳定则为不良浆液。厂里会有专人测定含固量和粘度，要用温度计在浆液里测定温度，并且由电脑设定。把经丝分为两批上浆是为了防止密度过大，引起粘结。烘干有三种方式，一种是烘筒，一种是烘仓，还有一种是烘筒烘仓联合线，热交换方式分别为热传导和对流。该厂采用的烘筒。从浆槽出来处的烘筒为预烘，温度不能过高，否则会造成外干内湿，中间的烘筒为主烘。

影响上浆因素：温度、压力、PH值、浓度、速度、液面高度。浆纱之后会使纱线的强力提高。

浆液的浓度在调浆室进行调节。浆料的粘性与温度有关，考虑温度要使浆料粘度最佳，也要考虑易于控制。

调浆顺序：按浆料配方配齐料，先投淀粉浆，其次PVA，再加辅料，最后加防霉剂。

调浆时间：投入调浆桶搅拌5分钟，有PVA闷煮时间30分钟，无PVA闷煮时间15分钟。

调浆管理：每班交换清秤传浆料，调好液体浆。

调浆使用：控制每个品种每缸纱百米耗浆总量减少余浆。

四、穿结经

穿结经是穿经和结经的统称，它的任务是把织轴上的经纱按织物上机图的规定，一次穿过停经片、综丝和钢筘。该厂采用了半自动传经和自动穿经。半自动穿经是用半自动穿经机械和手工操作配合完成的，它以自动分经纱、自动分经停片和电磁插筘动作部分代替手工操作。而自动穿经是用全自动穿经机来完成穿经工作，大大减轻了人力。并且人工穿筘只能穿一些较简单的织物，而自动的则是组织越复杂效率越高。

五、织造车间

织造是通过布机上开口、引纬、打纬、卷取和送经等机构协调配合，使经纬纱按工艺设计的织物要求交织构成的织物。

该厂采用喷气织机进行织造。品种有平纹、缎纹、斜纹和小提花等。机器型号有ZA203-VIII-190，2A205i-190，ZAX –e-360，ZAX-9100-340（宽幅），ZAX-e-190，ZAX-e-360等喷气织机。

主要由动力部分、开口部分、打纬部分、测长、贮纬部分、引纬部分、送经部分、卷取部分、绞边部分、边撑和剪刀部分、停经和探纬部分、自动化部分共11部分组成。

工艺流程：织轴     导纱辊     停经片     综框     钢筘     压布辊     行  轮

 张力辊     卷布辊

筒纱      储纬器      主喷嘴     异形筘     辅助喷嘴     探纬器1    探纬器2

1）          动力部分的作用：以一定速度让织机的各机构进行运转。

2）          开口部分：在织造过程中，将经纱以工艺要求的交织规律分为上下两层，以利于引纬成功并通过上下运动将经纱和引入织口的纬纱织入布面。电子多臂开口机构，用电脑控制电磁铁的通断电，电磁铁控制连接综框的杆，进而控制综框上升下降。

3）          打纬部分：将引入织口的纬纱打向布面。

4）          测长、贮纬部分：将一定圈数及长度的纬纱卷绕在适当直径的储纬鼓上，以备引纬之用。

动鼓轮：连续式、间歇式

储纬器

          定鼓轮

5）          引纬部分：将纬纱按规定的交织规律引入织口。

6）          送经部分：在织造过程中，通过送经伺服电机将经纱以适当长度送出。

7）          卷取部分：在织造过程中，以工艺规定的纬密不断地织成的布卷到布辊上。

8）          绞边部分：通过行星轮系将引入织口的纬纱绞紧，防止经纱滑出布边，引起烂边。绞边纱由筒纱直接提供，绞边一方面是为了拉紧边纱，使其容易剪断，另一方面是为了握持喷气所带来的纬纱，防止其在没有张力的情况下出现回缩。绞边的作用：提高布边的强度，锁住边上经丝。

9）          边撑、剪刀部分：边撑将布边向两侧拉紧，使经纱垂直于钢筘，以免在打纬时将经纱磨断，并能保持布幅，剪刀将织好的纬纱从两侧剪断，以利于下一次引纬。幅撑的作用：防止织物缩幅，减少对边经的磨损。

10）      停经、探纬部分：当经纱或纬纱断头时，能及时将信号传递到控制系统使织机停止运动，以免形成疵点。当出现断纬时，织机自动停车，拉出断纬。若气流过大，将纬纱吹断形成断纬。停经片：断经时自动落下，自动停车。探纬器1用于检测纬纱是否到达了边经，当未穿过时，织机自动停车，探纬器2用于检测纬纱是否超过异形筘边缘，超过时织机自动停车。

11）      自动化部分：塔杆显示灯通过不同颜色的灯光组合，提示织机处于何种状态，利于处理，提高劳动效率。

双喷嘴织机：打纬时只有一根纬纱，两个喷嘴轮流供应纬纱，交替引纬双喷嘴在织有弹性的纬纱时织出的效果（表面光滑）比单喷嘴好。

钢筘根据筘齿的不同密度有不同的规格。穿筘方式主要由织物组织决定。经纱在浆纱时出现断头的时候，则要把断头接到相邻的经纱上。在织造时，若出现有断头的经纱会自动停车，这时要调用边经补上这一断头，直到经纱断尾的出现再将其拉到原来位置，继续织造。

APF可实现自动寻纬，提高效率，自动平综装置在织机停止时可使织机自动停止在综平的位置，减少了经缩疵点的产生并有利于穿综。

喷气织机主要以皮带传动为主，特点是因长期连续不断地运行，皮带易受力伸长或损坏，导致织机运转不良，但其冲击相对齿轮传动要小一些，噪声也要小些。

织机上有一个与后梁相连接的传感器，感知张力变化，张力变化会导致后梁位移。

工艺参数的计算：经纱（短纤）总张力值T（N）=经纱总根数/经纱英制指数×A×10

支数与号数换算：支数×号数=583

六、后整理

验布：1）认真检查布头布尾50公分处，有无条影、穿错、筘路、磨痕中缝等隐形疵点，加强质量标准培训；2）对发现的各种连续疵点、隐形疵点一律用红色标志线条以提示开剪，注意审查。

开剪：1）审查每个布，布头、布尾30公分，检查有无漏疵情况；2）认真审查每一根红色疵点，严格执行定等标准3）凡须剪开的布，首先要考虑能形成40码及以上的布，实行巧开剪，CVC系列平纹织物断经疵点一律不穿假开线。作真升降处理按标准六大疵点一律开剪；4）开剪后，在每段布布头反面，布角5公分内按不同品种，正确用笔颜色，写明公尺数、品种组织规格，同时按客户要求表明坯种代号。

修布：1）修布前用下灯光或透光查看布头、布尾有无连续性筘路、筘穿错、错支、错组织等条道形疵点，检查该布编号及品种规格，开剪用笔颜色是否正确；2）对每米布修好一切可修疵点，同时负有检查把关责任；3）对修织经纬向疵点及异纤，一律不准修断原纱，若偶尔修断要及时织补；4）对修好的布严格按品种堆放在指定的拼件凳上待查。

复检：1）首先用下灯光或透光检查布头、布尾有无连续性筘路、筘穿错、错支、错纤、错组织等条道形疵点，并检查该布编号及品种规格，开剪用笔颜色是否正确；2）对疵点进行记录，通知工序同时做好修布质量追踪复查，对隐形疵点做好记录，并通知开剪更改，更改坏种代号；3）发现隐形疵点作好记录。

拼件及打包：1）拼件时，严格品种、定长及成包要求拼件；2）查看开剪用笔颜色和品种规格是否一致，再写拼件单；3）在拼件单上，写明品种编号、规格、段长、段数、成包总长度、包号、日期、假开剪符号并注明客户要求的漂白、染色、印花的标识或符号；4）严格按照拼件单上填写的品种、段长拖包，发现布角处开剪用笔颜色、公尺数、品种规格、段长是否与拼件单相符，检查拖包差错；5）下包时用粉笔在包外面写明品种代号，提交刷包核对；6）再次检查拼件单上内容是否与包外粉笔所写编号相等，再查看所用唛头版上的品种组织、规格与拼件单上是否相等，若不符立即拆包核实；7）刷唛头时，不能歪斜模糊，在包外指定位置写明品种编号、日期等和客户要求，刷完唛头后，检查拼件单上上联留底，下联散打包绳之内。

后整理主要有验布机、折布机、刷布机和打包机等机械。GA801验布机主要用于检验布上有哪些问题，然后工人用相应颜色的笔做出记号。GA841折布机将布匹一米一米地折好，误差在±0.3%之间都符合要求。刷布机主要是把布匹上的飞花、回丝刷掉。

七、纺纱

1、前纺工序：

包括开清棉、清梳联、梳棉、并条、条卷、精梳和粗纱。

纺一场：清梳联采用的抓棉机是直行式抓棉机。然后通过上方的管道将棉运送到梳棉机上。不需要将棉制成卷装，既节约了人力，也加快了生产效率。其中有一台公司刚从德国进口的SP-FPU异纤分离器，主要用于排除大的杂志，如金属类杂志等。清梳联采用的梳棉机机型为PK760.

纺一分场有型号为A272、A306、A303三种并条机共7台。其中A272是最老的机器。预并条的作用是让棉条的条干更加混合均匀，并带有一定程度的牵伸。

条卷机有两种。一种是FA331-270，棉卷长度为140m。棉卷的规格根据机器的不同有所不同。SR80可以并更多的棉条，速度和产量也更大。条卷机均无牵伸作用，只是将棉条并合在一起变成卷装。该厂的条卷机都可以自动落卷。棉卷的质量控制主要是对棉卷进行称重。

精梳机也有两种。一种是FA251A，该机型的喂入长度和梳理长度较短。另一种是PX2，这种机型的喂入长度和梳理长度相对较长，并且它是通过气流将废棉吸走的。经过精梳后的棉条的质量控制主要通过质量，其次检测一下条干均匀度。

精梳机主要结构有：喂棉罗拉、给棉罗拉、锡林、顶梳、给棉板、分离罗拉、集合器、压辊、尘笼。尘笼里是负压，可将短纤维和杂志吸附在上面。

落棉率可进行调节：a、落棉隔距越大，落棉越多；b、梳理隔距越小，落棉越多；c、顶梳隔距要标准。不过一般情况下不会对落棉率进行调节。

精梳机工作原理：给棉罗拉      搭板      钳板      给棉罗拉      锡林     棉网

分离罗拉     喇叭口     压辊

纺二场：采用清梳联对原棉进行开松、除杂，这样既提高了效率也节约了人力。清梳联采用气流管道对原料进行输送。

生产线为德国Tnut2 Schler清梳联。主要组成有BDT019直行式抓棉机，桥式防水装置，凝棉器，双轴流，两个配棉器，落仓（CVT3八仓混棉箱），异纤分离器，DX强力除杂装置和梳棉机。

主要机械型号为：BDT019直行式抓棉机      LVSA375凝棉器      AFC型双轴流开棉机 MM6235异纤分离器      CVT3 097清棉机      DX385强力除尘器      FBK533喂棉箱      DK760/DK903梳棉机

直行式抓棉机有两个打手，根据棉包的品种可分为四区和两区，抓棉深度一般为3—5mm，与棉包的松紧程度有关，棉包越松，抓得越深，效率越低。八箱混棉机一共有8个仓，光电控制换包。机械共有三个打手，第三个打手的速度最快，具有除杂作用。每个仓下面有两个打手，它们的运动方向相反，以保证棉能从打手中间落下。

清梳联流程已基本系列化、宽幅化，已向后工序梳棉延伸。在机构结构上趋向棉块化组合，便于安装、维修。

高产梳棉机的产量更高，结构和器材的改进更注重梳理的质量的稳定。但现代化清梳联几乎只能纺纯棉，不可以纺化纤，原因是用的是锯齿形针布，容易对含杂较少的化纤产生一定损伤，而纯棉由于含杂较多，用现代清梳联机械既能增大除杂率，又能提高效率，也不会损伤棉纤维。

2、            细纱

该厂现生产纱线品种：包芯纱、紧密纺、弹力丝、混纺

其生产品种的表示方式为：原料类型/细度/作用。

例如：该厂现正在生产的一种细纱品种：JC/JLC/S(3D)9.7W。若品种前有数字加上“#”，如“3#”，就表示该厂今年已经第三次生产这种纱，如果前面加有“com”则表示紧密纺。

该厂的适纺细度范围为160支—24支。

该厂现拥有的细纱机机型有：FA506、FA507：弹簧加压，普通牵伸，420/480锭

                   FA1508：弹簧加压，普通牵伸，420/480锭

                   F1520、F1530：气动加压，V型牵伸，1008锭

                      EJMB8L：气动加压、V型牵伸、1008锭

FA502A型细纱机用于生产高弹性纱线，在生产细纱的时候加入了一根氨纶。FA507A是将两种不同的粗纱结合在一起纺出的细纱,也就是赛洛纺。

出现竹节纱的原因：1）设备：压力棒移位或歪斜，摇架隔距不一致；2）运转：温湿度变化，须条未过压力棒，操作不当。

产品检测：主要检测重量、捻度、强力、条干、毛羽值。若达到报警指标则需要及时调整机器；若达到关车指标，则此机器生产的产品不合格，必须重新生产。

3、气流纺

该厂有着比较先进的纺纱设备气流纺纱，这里主要用于纺高支纱。纺二使用了很多气流纺，其中有BD200-SN、R20、RFRS30。

气流纺纱节省了粗纱和细纱工序，将熟条直接纺成纱并卷绕到筒子上，生产效率较高。

1)ND-200型气流纺纱机

这是比较老式的一种气流纺纱机，它的转杯较大，相对转速较低，生产效率相应下降，且这种类型气流纺纱机上纱线断头需人工接头，因此需要的劳动力较多，成本也就有所增加，但其纺出的纱的质量较好，纺纱时不易断头，对纱线质量要求较高时宜采用此类纺纱机。

该纺纱机的工艺流程为：条子    喇叭口    给棉板    给棉罗拉     分梳辊    活络通道转杯（转速为50000r/min）加捻成纱     玻璃管     探针（检测纱线的断头）     移纱杆（左右移动，是为了使纱不在皮辊的同一位置磨损，对皮辊起到了保护的作用）     皮辊与引纱罗拉     导纱板     导纱杆     导纱器     卷绕成筒子。纺纱器内有排杂通道，可将杂质排出去，排杂通道是玻璃管做成的。

2）R20型气流纺机（2台）

这种型号的纺机是比较先进的气流纺机，其上配有机器手，能自动接头、自动落纱与换筒，节省了劳动力，降低了成本；且该型机械的转杯较小，转速较高，生产效率高。但由于纺纱速度快，纱线易断头，因此纺出的纱线质量不如传统纺纱机纺出的好。

该纺机的工艺流程与上述有些区别，为条子     集束器     喇叭口     给棉罗拉       阻捻盘     纺杯罩板     生捻头     凝棉槽      引纱管     电子清纱器           引纱罗拉      纱线检测器      纱线补偿弓      引纱嘴      筒子。电子清纱器主要是检测纱线的条干均匀度，将不符合要求的纱切断，它在不断的左右移动，保护皮辊，使其不在同一处受到磨损。在纱线检测器的下方有个张力钩，用于调节纱线卷绕时的张力，筒子在不同时间的卷绕张力是不同的，筒子越大张力越小。在该机上有个机器手，它是检测到断头的为其接头，满纱时将其落纱。

3）RFRS 30型气流纺纱机

该机实现了大卷装、速度快、产量高、质量好，与R20型纺机相比，其纺的纱质量更好，但由于其没有自动接头和自动落纱机构，因此生产效率要低，成本较高。

该机的工艺流程与上述基本一致，只是其喇叭口在纺纱器的右侧，且纱线检测器的报警方式不相同。

R20气流纺机操作要点注意事项

一、          操作重点注意事项

1、  上条时不允许采用竹签接头，只能采用喂入的方式。

2、  当出现断头或落纱后，机械手重新生头前必须认真做好纺杯清洁。

3、  值车工上条时严禁用手拖条桶，必须将条桶抱上运输车辆，运至车上。

4、  机前在机桶相互之间必须有一定间隙，不能互相接触且必须错开按定置线摆放。生条必须对齐喇叭口喂入。

5、  各班每小时必须用手掏一次滤尘箱内的杂物。

6、  各班每星期三必须按规定用绞花扦做纺纱器清洁：早班100锭（1~199单号）；中班80锭（201~280锭）；夜班100锭（2~200双号）

7、  值车工巡回时重点清理机前的生条，检查有无毛条，破条，油污条等。

8、  地沟清洁必须每7天1次。

二、          捉防疵工作

1、  防疵捉疵工作重点：防错桶、错号、高条、毛条、破损条；捉粗细条、油污条、竹节条油污纱、麻子纱、竹节纱、坏筒子纱、条干纱。

2、  落纱时，必须目测纱条是否有疵点，并将其包装好，严禁将不合格品流入市场。

三、          设备使用

1、  清洁纺杯时，不能用力按住小漆刷，以免小漆刷表面金属物与纺杯接触而产生火警。

2、  发现纺杯起火后，应先把喂入棉条揪断，将纺纱器壳体打开，用湿布垫上，取下纺杯，打开风箱，取出火苗或用灭火器扑救。切记，不要关车，以保护龙带。

3、  打开纺纱器壳体时，不要同时打开过多，一次最多不超过5~8个，不能同时打开相邻4个，车头、车尾只能打开1个，以免损伤龙带。

4、  开车前所有安全门及罩壳必须关上，机器运转时，严禁各机门锁被旁通。

5、  严禁手、纱头、揩布接近正在移动的机件，不能将手伸入分梳腔开口和分梳落杂区。

6、  机器运转时，不能将手伸入机架与机器手之间的空隙。

7、  当机尾火花监控器探测到火花时，电脑会报警，代码显示078，且指示灯闪烁。此时，必须检查其原因并熄灭火花。

8、  落纱时，人和物体不允许停留在纱卷升降器下方。

9、  不能用坚硬物和油污接触显示屏，不能大力撞击，以免损坏显示屏。